焊條型號及用途

1、不銹鋼焊條：頁碼 焊條牌號 藥皮類型 焊接電源 主 要 用 途 1 A002 鈦鈣型 交直流 用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構 2 A002Si 鈦鈣型 交直流 用于抗應力或點蝕設備中的3RE60鋼材的焊接 3 A012Si 鈦鈣型 交直流 用于耐濃硝酸不銹鋼00Cr17Ni15Si4Nb鋼的焊接 4 A022 鈦鈣型 交直流 用于焊接尿素及合成纖維設備 5 A032 鈦鈣型 交直流 用于在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構焊接 6 A042 鈦鈣型 交直流 用于同類型超低碳不銹鋼結構焊接 7 A052 鈦鈣型 交直流 用于耐硫酸 、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接 8 A052C

2、u 鈦鈣型 交直流 用于抗海水腐蝕用鋼焊接 9 A062 鈦鈣型 交直流 用于復合鋼和異種鋼焊接 10 A102 鈦鈣型 交直流 用于工作溫度低于300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接 11 A107 低氫型 直 流 同A102 12 A112 鈦鈣型 交直流 用于一般耐腐蝕性能要求不高的鉻19鎳9型不銹鋼的焊接 13 A122 鈦鈣型 交直流 用于焊接工作溫度低于300、抗裂抗蝕性較高的0Cr19Ni9不銹鋼 14 A132 鈦鈣型 交直流 焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼 15 A137 低氫型 直 流 同A132 16 A146 低氫型 交直流 用于焊接重要的0鉻20鎳10錳6不銹

3、鋼結構 17 A202 鈦鈣型 交直流 用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接 18 A207 低氫型 直 流 同阿A202 19 A212 鈦鈣型 交直流 用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接 20 A222 鈦鈣型 交直流 用于同類型的含銅不銹鋼焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 鈦鈣型 交直流 用于耐熱耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不銹鋼的焊接 22 A237 低氫型 直 流 同CHS232 23 A302 鈦鈣型 交直流 同類型不銹鋼的焊接 24 A307 低氫型 直 流 同CHS302 25 A312 鈦鈣型

4、交直流 用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼焊接 26 A317 低氫型 交直流 用于焊接耐硫酸介質（硫氫）腐蝕的同類不銹鋼、復合板、異種鋼的焊接 27 A402 鈦鈣型 交直流 焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 28 A407 低氫型 直 流 同CHS402 29 A412 鈦鈣型 交直流 焊接耐熱不銹鋼 30 A502 鈦鈣型 交直流 焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼 31 A507 低氫型 直 流 同CHS502 32 407 直 流 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼、耐熱不銹鋼等 33 407-2 直 流 用于焊接相同類型的不

5、銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼、耐熱不銹鋼等 34 407-3 直 流 用于焊接高溫條件下同類型的不銹鋼及異種鋼的焊接 35 G202 鈦鈣型 交直流 用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊 36 G207 低氫型 直 流 同CHK202 37 G232 鈦鈣型 交直流 用于0Cr13不銹鋼的焊接 38 G307 低氫型 直 流 焊接Cr17不銹鋼 不銹鋼焊條使用說明 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-1995規(guī)定考核。 鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站

6、、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。 馬氏體不銹鋼的焊接： 馬氏體不銹鋼包括含鉻59%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。 鉻13不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、H207）焊接，則必須進行300以上的預熱和焊后700左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）等焊接。 鉻17不銹

7、鋼的焊接： 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）焊接。焊前，焊件應進行200左右預熱，焊后進行800左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207），焊后可不進行熱處理。 鉻鎳不銹鋼焊條使用說明 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設備的制造。近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設的需要。 鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時

8、應根據(jù)設備的工作條件（工作溫度及介質種類等）妥善選擇焊條，并在使用時注意以下事項： 不銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條一般由于電弧穿度淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由于不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅，故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。 各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥，鈦鈣型藥皮應以150250烘1小時，低氫藥皮應經(jīng)200300烘1小時，（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。 為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時電流

9、不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 焊縫鐵素體量，根據(jù)化學成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。 各種型號銅焊條、鋁焊條1、磷銅焊絲、磷銅焊條、扁焊條；規(guī)格：盤絲0.5mm-1.6mm；直條1.2mm-4.0mm；扁條：1.2mm3.2mm；2、各種磷銅焊環(huán)、銀焊環(huán)；規(guī)格：1.05.0mm-1.89.4mm；3、無銀、低銀磷銅銀類焊條；規(guī)格；0.6mm-4.0mm；4、低銀、高銀銀銅鋅類焊條；規(guī)格；0.3mm-2.5mm；5、各種符合ROHS標準的銀焊條；規(guī)格；0.5mm-3.0mm；6、替代高銀磷銅錫鎳類特殊焊條；規(guī)格：1.0mm-3.0mm；7、仿真

10、金、銀飾品生產(chǎn)專用銀焊條;規(guī)格：0.25mm-0.7mm；8、金剛石工具、刀具、刀模銀焊條；規(guī)格：0.5mm-1.0mm；9、金屬眼鏡架、低壓電器、電機專用扁焊絲；規(guī)格：0.081.0mm-0.22.0mm；10、各種無銀、低銀、高銀焊片；規(guī)格：0.120mm-0.360mm；11、藥皮焊條；規(guī)格：1.6mm-3.0mm；12、各種鋁焊片；規(guī)格：0.114mm-0.2100mm；13、低溫鋁焊條：規(guī)格：1.0mm-2.5mm；14、銅、鋁焊接專用焊條；規(guī)格：1.6mm-2.0mm；15、低溫鋁焊粉、無腐蝕性鋁焊粉、低溫無腐蝕鋁焊膏；規(guī)格：50g、227g、500g、1000g等。16、銀焊粉、

11、銀焊膏、銅焊粉：規(guī)格：50g、113g、250g、500g、1000g、25Kg等等。17、錫焊水、銅焊水(助焊劑)、各種清洗液。18、銅焊罐(儲液罐)及焊槍。各種型號特殊種用途焊條牌號焊條名稱藥皮類型焊接電源特點與用途THT202水下焊條鈦鈣型直流一般結構的水下焊接THT304水下割條氧化鐵型直流用于水下切割THT404開槽焊條氧化鐵型交直流鑄鐵焊補前開坡口用704切割條切割條氧化鐵型交直流用于厚鋼板切割各種型號耐熱鋼焊條 低溫鋼焊條R102E5003-A11鈦鈣型交直流用于工作溫度在510攝氏度以下的鍋爐管道焊接，如15Mo等氬弧焊打底焊后的蓋面焊接R106FeE5018-A1E7018-

12、A1鐵粉低氫型交直流用于工作溫度在510攝氏度以下的鍋爐管道焊接(如15Mo)，也可用于一般低合金鋼的焊接R107E5015-A1E7015-A1低氫型直流用于工作溫度在510攝氏度以下的鍋爐管道焊接(如15Mo)，也可用于一般低合金鋼的焊接R202E5503-B11鈦鈣型交直流用于工作溫度在510攝氏度以下的12CrMo等珠光體耐熱鋼的焊接R207E5515-B1E8015-B1低氫型直流用于工作溫度在510攝氏度以下的12CrMo等珠光體耐熱鋼的焊接R302E5503-B21鈦鈣型交直流用于工作溫度在520攝氏度以下的鍋爐管道焊接，如15CrMo等氬弧焊打底焊后的蓋面焊接R307E5515

13、-B2E8015-B2低氫型直流用于工作溫度在520攝氏度以下的15CrMo等珠光體耐熱鋼的焊接R307BE5515-B2E8015-B2超低氫型直流用于Cr-Mo耐熱鋼，如15CrMo、13CrMo等鋼制反應器、換熱器、高壓容器等結構應力復雜，拘束大的耐熱鋼焊接R310E5500-B2-V1特殊型交直流用于工作溫度在540攝氏度以下珠光體耐熱鋼(如12CrMoV)結構焊接R312E5503-B2-V1鈦鈣型交直流用于工作溫度在540攝氏度以下珠光體耐熱鋼(如12CrMoV)的鍋爐管道氬弧焊打底焊后的蓋面焊接R317E5515-B2-V1低氫型直流用于工作溫度在540攝氏度以下珠光體耐熱鋼(如

14、12CrMoV)結構焊接R327E5515-B2-VW1低氫型直流用于工作溫度在570攝氏度以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼的焊接R337E5515-B2-VNb1低氫型直流用于工作溫度在570攝氏度以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼的焊接R340E5500-B2-VWB1特殊型直流用于焊接工作溫度在620攝氏度以下珠光體耐熱鋼結構R347E5515-B2-VWB1低氫型直流用于焊接工作溫度在620攝氏度以下珠光體耐熱鋼結構R402E6003- B31鈦鈣型交直流用于工作溫度在550攝氏度以下的高溫高壓管道氬弧焊打底焊后的蓋面焊接R406FeE6018-B3E9018-B3鐵粉低氫型交直流焊

15、接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結構R407 E6015-B3E9015-B3低氫型直流焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結構R427 E5515-B3-VNb1低氫型直流用于焊接工作溫度在620攝氏度以下的12Cr2MoWVB等耐熱鋼結構R507E5MoV-151低氫型直流焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼，如400攝氏度的高溫抗氫腐蝕的管道R507BE5MoV-151超低氫型直流焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼，如400攝氏度的高溫抗氫腐蝕的管道R 517AA1低氫型直流用于焊接工作溫度在650攝氏度以下的10Cr5MoWVTiB等珠光體耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐再熱器等R707 E9Mo-151低氫型直流

16、焊接Cr9Mo耐熱鋼結構及過熱器管道等R717A1低氫型直流用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結構及過熱器管道等R 717AAE505-15低氫型直流用于焊接Cr9Mo1型耐熱鋼結構、高溫高壓鍋爐過熱器管及石油精練設備的加熱器管等R802E11MoVNi-161鈦鈣型交直流焊接工作溫度在565攝氏度以下的Cr11MoV耐熱鋼結構R807E11MoVNi-151低氫型直流焊接工作溫度在565攝氏度以下的Cr11MoV耐熱鋼結構，如高壓氣輪機的變速級葉片等R817E11MoVNiW-151低氫型直流焊接工作溫度在580攝氏度以下的Cr11MoNiVW類熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道等R827A1低氫型直流焊

17、接工作溫度在565攝氏度以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV型熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道、高壓氣輪機的變速級葉片等. 低溫鋼焊條Lowtemperature steel electrode 牌號藥皮類型符合標準電流種類熔敷金屬主要化學成分(%)熔敷金屬力學性能主要用途C Mn Si S P Ni其它屈服強度Y.P.(Mpa)抗拉強度T.S.(Mpa)伸長率EL.(%)沖擊韌性I.V(J)JH-W607低氫鈉型E5015-G DC+0.07 1.201.700.500.0350.035 0.61.00-3904902227(-60)用于-60低溫鋼結構，如13MnSi63、09MnNiN

18、b、E36等焊接。JH-W707低氫鈉型 DC+0.102.00.200.0350.035 Cu0.7-4901827(-70)用于-70低溫鋼結構，如09Mn2V、09MnTiCuRe等焊接。JH-W707Ni低氫鈉型E5515-C1 DC+0.121.250.600.0350.035 2.002.75-4405401727(-70)用于-70低溫鋼結構，如09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼焊接。JH-W807低氫鉀型E5515-G DC+0.07 1.101.400.500.0350.035 1.201.60-3904902227(-80)用于-80低溫鋼結構，如1.5Ni鋼焊接。

19、JH-W907Ni低氫鈉型E5515-C2 DC+0.121.250.600.0350.035 3.003.75-3904902227(-90)用于-80低溫鋼結構，如1.5Ni鋼焊接。JH-W107低氫鈉型E5515-C2L DC+0.05 0.501.000.500.0350.035 3.103.70-3904902227(-90)用于-90低溫鋼結構，如3.5Ni鋼焊接。JH-W107Ni低氫鈉型DC+0.080.500.300.0200.020 4.005.50 Mo0.303404901627(-100)用于-100典型低溫鋼結構，如3.5Ni鋼的焊接。供應各種型號規(guī)格銀焊絲、銀焊環(huán)

20、、銀焊條產(chǎn)品牌號和性能：一、銀銅磷環(huán)保焊料(銀銅磷釬料)牌號及性能HAg-2B，含銀2%，等同于美標AWS BCuP-6、國標BCu91PAg及L209，具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業(yè)，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。HAg-5B，含銀5%，等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815攝氏度。HAg-15B，含銀15%，等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合?？赦F焊承受振動載荷的銅及其合金接頭

21、的釬焊。熔點645-800攝氏度。二、銀銅鋅環(huán)保焊料(銀釬料)牌號及性能HAG-18BSn，含銀18%，是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤濕性和填充性良好，價格經(jīng)濟?？珊附鱼~、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度。 HAG-25B，含銀25%，等同于國標BAg25CuZn及L302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。HAG-25BSn，含銀25%，等同于美標AWS BAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點低于HAg-25B,提高了潤濕性和填充性。可焊銅、鋼等材料。熔點680-780攝氏度。HAG-30B，含銀30%，

22、等同于美標AWS BAg-20，國標BAg30CuZn ,是銀、銅、鋅合金，熔點稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點677-766攝氏度。HAG-35B，含銀35%，等同于美標AWS BAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點621-732攝氏度。HAG-35Sn，含銀35%，等同于國標BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動性，更適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點620-730攝氏度。HAG-40B，含銀40%，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的流動性、滲透性和韌性，熔點677-732攝氏度。

23、HAG-40BNi，含銀40%，是銀、銅、鋅、鎳合金，等同于美標AWS BAg-4，具有較好的抗蝕性、適用于不銹鋼的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點670-780攝氏度。HAG-40BSn，含銀40%，等同于美標AWS BAg-28，是銀、銅、鋅、錫合金，有很好的流動性，用于鐵素體鋼和非鐵素體鋼的焊接效果尤其理想，熔點650-710攝氏度。HAG-45B，含銀45%，等同于美標AWS BAg-5、國標BAg45CuZn及L303,是銀、銅、鋅、合金，綜合性能好，有優(yōu)良的韌性和滲透性，常用于機電、食品機械及表面光潔度要求較高零部件的釬焊。熔點663-743攝氏度。HAG-45BSn，含銀45%

24、，等同于美標AWS BAg-36，是銀、銅、鋅、錫合金，性能同45B但熔化溫度比45B低。熔點645-680攝氏度。HAG-50B，含銀50%，等同于美標AWS BAg-6、國標BAg50CuZn及L304,是銀、銅、鋅合金，適用于電子、食品機械及承受振動載荷場合下材料的焊接，熔點690-775攝氏度。HAG-50BNi，含銀50%，等同于美標AWS BAg-24、是銀、銅、鋅、鎳合金，無鎘，最適用于不銹鋼釬焊，提高抗縫隙腐蝕能力。熔點660-707攝氏度。HAG-56BSn，含銀56%，等同于美標AWS BAg-7、國標BAg56CuZnSn及L321是銀、銅、鋅、錫合金，具有熔點低、抗電蝕

25、、滲透性和韌性優(yōu)良的優(yōu)點，最適用于不銹鋼釬焊。熔點618-652攝氏度。三、含鎘銀焊料牌號及性能HAG-20BCd，含銀20%，是銀、銅、鋅、鎘合金，熔化范圍適中，潤濕性和填充性好，價格經(jīng)濟。可焊銅、銅合金、鋼等大都份材料，熔點620-760攝氏度。HAG-25BCd，含銀25%，等同于美標AWS BAg-27、國標BAg25CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點比25B進一步降低、工藝性能進一步提高，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點605-720攝氏度。HAG-30BCd，含銀30%，等同于美標AWS BAg-2a、國標BAg30CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點較30B更低，流動性更好

26、，可釬焊銅合金、鋼等材料。熔點620-690攝氏度。HAG-35BCd，含銀35%，等同于美標AWS BAg-2、國標BAg35CuZnCd及L314,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點低、流動性好，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點605-700攝氏度。HAG-40BCd，含銀40%，等同于國標BAg40CuZnCd及L312,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔點低、焊接工藝性優(yōu)良，適用于淬火鋼和小薄件零件的釬焊。熔點600-630攝氏度。HAG-45BCd，含銀45%，等同于美標AWS BAg-1，國標BAg45CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔化溫度最窄、流動性好，可快速釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點6

27、05-620攝氏度。HAG-50BCd，含銀50%，等同于美標AWS BAg-1 a，國標BAg50CuZnCd及L313,是銀、銅、鋅、鎘、合金，具有高強度、高延展性、高流動性等優(yōu)點，釬料能滲透極狹小的縫隙。能釬焊銅、銅合金、合金鋼等大部分金屬。熔點625-635攝氏度。鑄鐵焊條Z208 Z238 Z308 Z408 Z508等產(chǎn)品名稱： 純鎳鑄鐵焊條 產(chǎn)品描述： Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC 相當 AWS EC1 說明: Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差?？山恢绷鲀捎?，價格低廉。 用途: 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。 熔敷金屬化學

28、成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Fe 保證值 2.004.00 0.75 2.506.50 0.100 0.150 余量 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接電流(A) 90120 130180 190220 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)150左右烘焙1h。 2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜采用本焊條。 3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。 Z238鑄鐵焊條 符合 GB EZCQ 說明: Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量

29、的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。 用途: 用于焊補球墨鑄鐵件。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Fe 其它元素總量 球化劑 保證值 3.204.20 0.80 3.204.00 0.100 0.150 余量 0.100 0.040.15 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接電流(A) 80120 130170 160190 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)250左右烘焙1h。 2.焊前應將焊件預熱至500左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。 3.熱處理規(guī)范正火處理：900-920保溫2.

30、5h，爐冷至730-750保溫2h取出空冷。退火處理：900-920保溫2.5h，爐冷至100以下。 Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1 相當 AWS ENi-C1 說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。各種型號的耐磨焊條、堆焊焊條、閥門焊條堆焊焊條簡明表牌號GB標準AWS標準藥皮類型焊接電源主要用途D102 EDPMn2-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。D106 EDPMn2-16低氫型A

31、C、DC+用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。D107 EDPMn2-15低氫型DC+用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。D112 EDPCrMo-A1-03鈦鈣型AC、DC用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。D126低氫型AC、DC+用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。D127低氫型DC+用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。D132 EDPCrMo-A

32、2-03鈦鈣型AC、DC用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。D146 EDPMn4-16低氫型AC、DC+用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。D156低氫型AC、DC+適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。D167 EDPMn6-15低氫型DC+用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。D172 EDPCrMo-A3-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。D207 EDPCrMnSi-A1-15低氫型DC+

33、用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。D212 EDPCrMo-A4-03鈦鈣型AC、DC用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。D217A EDPCrMo-A3-15低氫型DC+主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。D256 EDMn-A-16 EFeMn-A低氫型AC、DC+適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。D266 EDMn-B-16 EFeMn-B低氫型AC、DC+適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位

34、的堆焊。D276 EDCrMn-B-16低氫型AC、DC+適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。D277 EDCrMn-B-15低氫型DC+適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。D286A EDMn-B-16低氫型AC、DC+適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面-磨損部位的堆焊。D286B

35、 EDMn-B-16低氫型AC、DC+適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面-磨損部位的堆焊。D307 EDD-D-15低氫型DC+可在中碳鋼(如45、45Mn鋼)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。D317 EDRCrMoWV-A3-15低氫型DC+適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。D322 EDRCrMoWV-A1-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。D327 EDRCrMoWV-A1-15低氫型DC+用于堆焊各種冷沖

36、模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。D337 EDRCrW-15低氫型DC+用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。D397 EDRCrMnMo-15低氫型DC+用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。D502 EDCr-A1-03鈦鈣型AC、DC這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D507 EDCr-A1-15低氫型DC+這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D507Mo E

37、DCr-A2-15低氫型DC+用來堆焊工作溫度在510以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。D507MoNb EDCr-A1-15低氫型DC+用于工作溫度在450以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。D512 EDCr-B-03鈦鈣型AC、DC D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。D516MA EDCrMn-A-16低氫型AC、DC+用于堆焊工作溫度在450以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封

38、面。D517 EDCr-B-15低氫型DC+ D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。D547 EDCrNi-A-15低氫型DC+用來堆焊570以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。D547Mo EDCrNi-B-15低氫型DC+用于工作溫度低于600的高壓閥門密封面的堆焊。D557 EDCrNi-C-15低氫型DC+用于工作溫度低于600的高壓閥門密封面的堆焊。D577 EDCrMn-C-15低氫型DC+用于堆焊工作溫度在510以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D5

39、07Mo配合使用，使用壽命更高。D608 EDZ-A1-08石墨型AC、DC+用于農(nóng)用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。D628石墨型AC、DC+用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1低氫型DC+用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。D707 EDW-A-15低氫型DC+用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。堆焊焊條使用說明:

40、執(zhí)行GB984-2001標準堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。2、焊后進行消除應力熱處理。3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關

41、系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量(%)預熱溫度碳當量(%)預熱溫度0.40 100以上0.70 250以上0.50 150以上0.80 300以上0.60 200以上0.90 350以上高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400。堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。3.某些

42、堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。各種型號耐磨焊條 鈷基耐磨焊條 碳化鎢耐磨焊條 堆焊焊條 閥門焊條D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。、 D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修復。 D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片等。 D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中

43、碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修復。 D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。 D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC55。 高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執(zhí)行的是國家GB98485 堆焊焊條標準,此焊條加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高,為HB170，但經(jīng)加工硬化后可達HB450-500。適用于嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立

44、即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。 D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。 D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。 D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、 推土機刀片、抓斗、破碎刃等。 模具焊條: 用于制造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃

45、口可代替整體模具鋼）。 D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。 D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復。 D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。D322 ：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊

46、各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC55。D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC55-63。 D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC58(焊態(tài)空冷).注意事項： 1焊前焊條須經(jīng)300左右烘焙1小時。 25根據(jù)被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。 D638 ：石墨型藥皮的高碳高

47、鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC60-65。D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC55-60。 D667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC55-65。在500高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命38倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚

48、度以不超過1為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。 D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC60。 碳化鎢合金耐磨焊條:本產(chǎn)品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質組成，交直流兩用，可對碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被

49、焊機件能氶受外界強烈磨擦與沖擊，起到延長設備使用壽命，提高產(chǎn)量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC6075。 該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用. D707碳化鎢堆焊耐磨焊條 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC63-75。 D70

50、8碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC70。 鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊 D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在1000仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能

51、。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC40注意事項：1、焊前焊條須經(jīng)200左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300600預熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應在600700回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。 鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：

52、適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（）C 1.01.7 Cr 26.032.0 W 7.010.0 Mn2.0 Si2.0 Fe3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC40規(guī)格mm 2.5 3.0 Co101 用于高常溫硬度，較強耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。 Co104（司太立鈷基4號） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。 Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發(fā)動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機葉

53、片等。 Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。 Co120高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板， D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：6166。YM602W-Cr-B：石墨型藥皮，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：6166。 YM302C ：管狀鑄造碳化鎢焊條，用于強烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA79。 D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo

54、-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5，Cr16-20%，Si3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC65?？商岣吣湍勖?-10倍?？啥押冈诘汀⒅刑间?、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面. D65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘汀⒅刑间?、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC63?？商岣吣湍勖?10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現(xiàn)。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。 D68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D65焊