最新機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案資料

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案第一章機(jī)械加工方法1-1 特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同 ?答： 1和精密微細(xì)的零件。 23硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。 4 工范圍光、適應(yīng)性強(qiáng)。1-2 簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。答： 1 放電過程極為短促 金 屬拋離電極表面適應(yīng)性 強(qiáng)工件的材料硬度限制。 2 將電鍍材料做 陽極而達(dá)到尺寸加工目的。 應(yīng)用范圍管3 激光加工 通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個(gè)高能晾涼的小光斑質(zhì)爆炸式的噴射去處。 激光束的功率很高4 工作中超聲振動還是懸浮液產(chǎn)生空腔形成粉末。 適宜加工各種脆硬材料、 淬火鋼等也能加工1-

2、3 車削加工能形成那些表面 ？答 各種回轉(zhuǎn)面和平面1-4 鏜削與車削有什么不同？答（ 1）主運(yùn)動不同（ 2）加工精度不同，一般車削高于鏜削。1-5 簡述滾切斜齒輪時(shí)的四條傳動鏈。第二章金屬切削切學(xué)原理與刀具2 - 1 .金屬切削過程有何特征答 的力和切削熱量。 一般以刀具為準(zhǔn)， 刀具的幾個(gè)重要參數(shù)： 主傾 角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角2 - 2 .切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)答 第一變形區(qū)面的接觸區(qū)域。 這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近切屑2 - 3 .分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響答 在中低速切削塑性金屬材料時(shí) , 刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面 ,兩接觸表面

3、的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力,使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上 ,產(chǎn)生了冷焊 ,并加工硬化 ,形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤積屑瘤粘結(jié)在前刀面上變得較為粗糙。 由此可見應(yīng)以避免。 消除措施 速切削或低速切削2 - 4 切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動摩擦有無區(qū)別答2 - 5 車刀的角度是如何定義的 答 別是前角、后角、p1 7 工作角度是以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正 交平面為參考平面確定的刀具角度。2 - 6 金屬切削過程為什么會產(chǎn)生切削力 答123 刀面的摩擦力和后刀面與過度表面和以加工表面之間的摩擦力。2 - 7 車削時(shí)切削合力為什么常分解為三個(gè)相互垂直的分力來分析答1）車削

4、時(shí)的切削運(yùn)動為三個(gè)相互垂直的運(yùn)動：主運(yùn)動（切削速度）、進(jìn)給運(yùn)動（進(jìn)給量）、切深運(yùn)動（背吃刀量） ，為了實(shí)際應(yīng)用和方便計(jì)算，在實(shí)際切削時(shí)將切削合力分解成沿 三個(gè)運(yùn)動方向、相互垂直的分力。（ 2）各分力作用：切削力是計(jì)算車刀強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、 確定機(jī)床功率所必須的； 進(jìn)給力是設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、 計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必需的； 背向力是計(jì)算工件撓度、機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度的依據(jù)，與切削過程中的振動有關(guān)2 . 8 背吃刀量和進(jìn)給量對切削力的影響有何不同答的增大， 而背吃刀量增大的時(shí)候， 切削力成比例的增大。 這樣就對切削刀的影響是磨損就不 同了2 - 9 切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的 答 就是切屑的變形功和前、

5、后刀面的摩擦功。 不能2 - 1 0切削溫度的含義是什么答 溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三個(gè)變形區(qū)是相對應(yīng)的。2 - 1 1背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣答2 - 1 2 增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么答散熱體積減小2 - 1 3刀具的正常磨損過程可分為幾個(gè)階段答1損較快。 23 磨損階段 損速度增加很快 直刀具損壞而失去切削能力。2 - 1 4 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思答2 - 1 5什么叫刀具壽命答做刀具壽命。2 - 1 6 簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點(diǎn)。答2 - 1 7 切削用量對刀具磨損有何影響vtm= c關(guān)系中m 的物理意義是什么同

6、刀具材料 m 值為什么不同答m 是刀具壽命線的斜率。因?yàn)椴煌牟牧夏蜔嵝圆煌?m 值2 - 1 8選擇切削用量的原則是什么答：（ 1）指定切削用量時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，選用原則為：考慮因素：切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗糙度；生產(chǎn)節(jié)拍。 粗加工時(shí)，應(yīng)從提 高生產(chǎn)率為主，同時(shí)保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。 精加工時(shí)，應(yīng)保證零件加 工精度和表面質(zhì)量， 然后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命， 一般使用小的切削深度和進(jìn)給量， 較高的切削速度。 （ 2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的ap ，其次大的 f ，最后大的 v，因?yàn)橛?vfap 對 t 的影響程度是遞減的。 （3）從機(jī)

7、床動力出發(fā)時(shí)，優(yōu)先選用大的f ，其次大的 ap ，最后大的 v，因?yàn)橛?vap f對 f2的影響程度遞2 - 1 9 粗加工時(shí)進(jìn)給量選擇受哪些因素限制答要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時(shí)取。2 - 2 0 如果初定切削用量后答 切完。2 - 2 1 提高切削用量可采取哪些措施答 幾何參數(shù)，提高刀具的刃磨及制造質(zhì)量， 采用新型的性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法。2 - 2 3 刀具材料應(yīng)具備那些性能答 1度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的工藝、良好的熱舞理性和耐熱沖擊性 能。2 2 0 0 ° c 時(shí)就會失去原油 硬度 紋。合金工具鋼 高速鋼6 0 0° c時(shí)仍能

8、正常切削 藝性都較好。 硬質(zhì)合金2 - 2 4 試比較磨削和單刃刀具切削的異同答2 - 2 6高速切削有何優(yōu)點(diǎn)答 表面質(zhì)量高、 加工能耗低、節(jié)省制造資源2 - 2 7 分析切削切削時(shí)切削力、 切削熱、 與切削速度變化的關(guān)系 答 12第三章 金屬切削機(jī)床3 1 機(jī)床常用的技術(shù)性能指標(biāo)有哪些？ 1機(jī)床的工藝范圍。 2機(jī)床的技術(shù)參考數(shù)：尺寸、運(yùn)動、動力參數(shù)。3 2 試說明如何區(qū)分機(jī)床的主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動。 主運(yùn)動是切屑運(yùn)動，是消耗功率組多的運(yùn)動，且通常情況下主運(yùn)動只有一個(gè)。 進(jìn)給運(yùn)動， 是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動的切屑運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動可以有一個(gè)或幾個(gè)。3 3 試舉例說明從機(jī)床型號的編制中可獲得哪有關(guān)機(jī)床產(chǎn)品的信息。例

9、：mg1432a 型高精度萬能外圓磨床。 m 類別代號（磨床類）。 g 通用特性（高精度）。 1 組別代號（外圓磨床組） 。 4 系別代號（萬能外圓磨床組） 。 32主參數(shù)（最大磨削直 徑 320mm ）。a 重大改進(jìn)順序號（第一次做重大改進(jìn)） 。3 4 簡述電氣同服傳動系統(tǒng)的分類中開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。（1）開環(huán)系統(tǒng)：對工作臺實(shí)際位移量沒有檢測和反饋裝置。其精度取決于步進(jìn)電機(jī)的步距 角精度，步進(jìn)電動機(jī)至執(zhí)行部件間傳動系的傳動精度，定位精度低，系統(tǒng)簡單，調(diào)試方便， 成本低，適用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床中。（2）閉環(huán)系統(tǒng)：在閉環(huán)系統(tǒng)中，使用位移測量元件測量機(jī)床執(zhí)行部件的移（轉(zhuǎn)）動量，將

10、執(zhí)行部件的實(shí)際移（轉(zhuǎn)） 動量和控制量進(jìn)行比較， 比較后的差值用信號反饋給控制系統(tǒng)，對 執(zhí)行部件的移（轉(zhuǎn)）動進(jìn)行補(bǔ)償，直至差值為0。閉環(huán)控制可以消除整個(gè)系統(tǒng)的誤差， 間隙和石洞， 其定位精度取決于檢測裝置的精度， 其控 制精度， 動態(tài)性能導(dǎo)致開環(huán)系統(tǒng)好； 但系統(tǒng)比較復(fù)雜， 安置、 調(diào)整和測試比較麻煩， 成本高， 多用于精密數(shù)控機(jī)床上。（3）半閉環(huán)系統(tǒng)：如果檢測元件不是直接安裝在執(zhí)行部件上，而是安裝在進(jìn)給傳動系中間 部件的旋轉(zhuǎn)部件上，稱之為半閉環(huán)系統(tǒng)。 只能補(bǔ)償環(huán)路內(nèi)部傳動鏈的誤差， 不能糾止的誤差， 其精度比閉環(huán)差， 由于慣性較大的工作 臺在閉環(huán)之外，系統(tǒng)穩(wěn)定性較好，與閉環(huán)相比，半閉環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡

11、單，調(diào)整容易，價(jià)格低， 所以應(yīng)用較多。3 5 主軸部件應(yīng)滿足的基本要求有哪些？ 答：旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振行、溫升和熱變形。 導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求： （ 1）導(dǎo)向精度（ 2） 承載能力大，剛度好（ 3）精度保持性好（ 4）低速運(yùn)動平穩(wěn)。支承件應(yīng)滿足的基本要求： （ 1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度質(zhì)量比。 （2）應(yīng)具有較 好的動態(tài)特性， 包括較大的位移阻抗和阻尼； 整機(jī)的低階頻率較高， 各階頻率不致引起結(jié)構(gòu) 共振，不會因薄壁振動而產(chǎn)生噪聲。 （3）熱穩(wěn)定性好， 熱變形對機(jī)床加工精度影響較小。 （ 4） 排屑暢通，吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。刀架應(yīng)滿足的基本要求： （ 1）滿足工藝過程所提出

12、的要求（ 2）在刀架、刀庫上要能牢固地 安裝刀具， 在刀架上安裝刀具時(shí)還應(yīng)能精確地調(diào)整刀具位置， 采用自動交換刀具時(shí)， 應(yīng)該保 證刀具交換前后都能處于正確位置（）刀架、刀庫、換刀機(jī)械手部應(yīng)具有足夠的剛度（4）可靠性高（ 5）刀架和自動換刀裝置是為了提高機(jī)床自動化而出現(xiàn)的，因而它的換刀時(shí)間應(yīng) 盡可能縮短，以利于提高生產(chǎn)率。3 6 選用加工中心時(shí)，應(yīng)考慮的因素有哪些？答：（ 1）加工中心種類（ 2）根據(jù)加工表面及曲面的復(fù)雜程度；決定其聯(lián)動軸數(shù)（3）根據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸，型號，主要考慮x 、 y、形成及工件大小，載重，再考慮精度等級要求（ 4 ）其他功能。3 7 高速加工的優(yōu)點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)有哪些

13、？答：優(yōu)點(diǎn)有（ 1）高速度（ 2）小切深（ 3）干式切屑（ 4）切屑力小，切屑溫度低，有利于延 長機(jī)床和刀具的壽命（ 5）直接加工硬材料，可省去電極制造、簡化、工藝、流程（6）加工薄壁零件，可減少零件變形，優(yōu)化了零件性能（ 7 ）工藝集中。高速加工的關(guān)鍵技術(shù)：硬件技術(shù)和軟件技術(shù)。硬件技術(shù)主要是數(shù)控機(jī)床和刀具；軟件技術(shù) 主要指數(shù)控編程技術(shù)也就是 cad 系統(tǒng)。3 8 常用的高速加工進(jìn)給系統(tǒng)有哪幾種？ 答：高速滾珠絲杠副傳動系統(tǒng)和直線電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)。 系統(tǒng)的滾珠絲杠副在數(shù)控機(jī)床中 應(yīng)用比較廣泛，但其在高速場合下，具有以下的缺點(diǎn)：系統(tǒng)剛度低，動態(tài)特性差；高速下熱 變形嚴(yán)重； 噪聲大， 壽命低。

14、直線電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)省去減速器和滾動絲杠副等中間環(huán) 節(jié)，不僅簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，而且避免了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形，磨損，間隙，發(fā)熱等因素，帶 來的傳動誤差；無接觸地直接驅(qū)動，使其結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)簡單，可靠性高，體積小，傳動剛 度高，影響快，可得到瞬時(shí)高的加 / 減速度。第四章：機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)4- 1 機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各部分起什么作用？答：（ 1）定位元件使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置，起到定位作用。（ 2）夾緊裝置提供夾緊力，使工件保持在正確定位位置上不動。（ 3）對刀元件為刀具相對于夾具的調(diào)整提供依據(jù)。（ 4）引導(dǎo)元件決定刀具相對于夾具的位置。（5）其他裝置分度等。（ 6）連接元件和連接表面

15、將夾具連接到工作臺上。（7）夾具體將各夾具元件裝配為一個(gè)整體。4- 2 工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理是什么？答：（ 1）用找正法裝夾工件原理： 根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件 準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊， 也可先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序， 然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。（ 2）用夾具裝夾工件夾具使工件在夾具中占有正確的加工位置，而且夾具對機(jī)床保證有準(zhǔn)確的相對位置， 而夾具結(jié)構(gòu)保證定位元件的定位， 工作面對夾 具與機(jī)床相連接的表面之間的相對準(zhǔn)確位置， 使刀具相對有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到 準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在加工出的表面對工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。4-

16、3 何為基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)。 答基準(zhǔn)零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)作為參考的其他點(diǎn)、線、面。（ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線， 裝配基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線， 定位基準(zhǔn)下端面和內(nèi)孔， 測量基準(zhǔn)內(nèi)孔軸 線。（ 2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)斷面 1，定位基準(zhǔn)大頭軸線，測量基準(zhǔn)端面1。4- 4 什么事“六點(diǎn)定位原理”？答：用六個(gè)支撐點(diǎn)， 去分別限制工件的六個(gè)自由度， 從而使工件在空間得到確定位置的方法， 稱為工件的六點(diǎn)定位原理。4- 5 什么是完全定位，不完全定位，過定位以及欠定位。 答：完全定位工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位，不完全定位按加工要求，允 許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位， 欠定位按工序的加工要求， 工件

17、應(yīng)該限制自由 度而未予限制的定位， 過定位工件的一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的 定位。4- 6 組合定位分析的要點(diǎn)是什么？答：（ 1）幾個(gè)定位元件組合起來定位一個(gè)工件相應(yīng)的幾個(gè)定位面，該組合定位元件能限制 工件的自由度總數(shù)等于各個(gè)定位元件單獨(dú)定位各自相應(yīng)定位面時(shí)所能限制的自由度數(shù)目之 和，不會因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化。（ 2）組合定位中定位元件在單獨(dú)定位某定位面時(shí)原來起限制工件移動自由度的作用可能會轉(zhuǎn)化成限制工件轉(zhuǎn)動自由度的作用， 但一旦轉(zhuǎn) 化后， 該定位元件就不能再起原來 限制工件移動自有度的作用了。 （3）單個(gè)表面的定 位是組合定位分析的基本單元。4- 7 根據(jù)六點(diǎn)定位原理

18、，分析題圖 4-72 所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度4- 8 什么是固定支承，可調(diào)支承，自位支承和輔助支承？答：（ 1）固定支承高度尺寸固定，不能調(diào)整的支承。（ 2）可調(diào)支承頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。（ 3）自位支承支承本身的位置在定位過程中能自動適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化的一類支承。（ 4）輔助支承為提高工件剛度和定位穩(wěn)定性而采用的不起定位作用的支承。4-9 定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？ 答：定位誤差產(chǎn)生的原因： （ 1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差基準(zhǔn)不重合 誤差 jb（ 2）定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)位移誤差jw。 實(shí)質(zhì)：一批工件某

19、加工參數(shù) （尺寸， 位置） 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工參數(shù)方向上的最 大位置變化量 dw ，為加工參數(shù)的定位誤差。4-13 簡述夾具夾緊力的確定原則。答：（1）夾緊力方向的確定 1應(yīng)垂直于主要的定位基準(zhǔn)面 2應(yīng)使所需夾緊力最小 3 應(yīng)使 工件變形盡可能?。?）夾緊力作用點(diǎn)的確定 1 應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定支承區(qū)域內(nèi) 2 應(yīng)落在工件剛性好的部位 3 應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面（ 3）夾緊力大小的確定根據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡位置具體計(jì)算，并乘以安全系數(shù)k。4-14 氣動夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)缺點(diǎn)？ （1）共同優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，動作迅速，輔助時(shí)間短。（ 2）氣動夾緊典

20、型的活塞式氣缸工作形成較長，且作用力的大小不受工作行程長度的影響，但結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造維修困難， 壽命短，且易漏氣。（ 3）液壓夾緊優(yōu)于啟動夾緊優(yōu)點(diǎn) 1 工作壓力高，比氣壓高出十余倍，故液壓缸尺寸比氣缸小的多，因傳動力大，通常不需增力機(jī)構(gòu)，使夾具結(jié)構(gòu)簡單，緊湊 2 油液不可壓縮， 因此夾緊剛性的， 工作平穩(wěn)， 夾緊可靠。 3 噪聲小，勞動條件好。 缺點(diǎn)： 成本高。4-15 分別簡述車、銑、鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。（1）車床夾具的特點(diǎn)： 1 整個(gè)車床夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，要求它結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸 盡可能小，質(zhì)量小，而且重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。2 應(yīng)有平衡措施消除回轉(zhuǎn)中不平衡

21、現(xiàn)象，以減少震動等不利影響。平衡塊的位置應(yīng)根據(jù)需要可以調(diào)整。3 與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應(yīng)定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)有較準(zhǔn)確的圓柱孔（或錐孔），其結(jié)構(gòu)和尺寸，依據(jù)其使用的機(jī)床主軸端部結(jié)構(gòu)而定。 4 高速回轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)特別注意使用安全，應(yīng) 盡可能避免帶有尖角或凸出部分， 夾緊力要足夠大， 且自鎖可靠等， 必要時(shí)回轉(zhuǎn)部分外面可 加罩殼，以保證操作安全。（2 ）銑床夾具： 1 銑床加工中切削力較大，振動也較大，故需要較大的夾緊力，夾具剛性也要好。 2 借助對刀裝置確定刀具相對夾具定位元件的位置， 此裝置一般固定在夾具體上。 3 借助定位鍵確定夾具在工作臺上的位置 4 由于銑削加工中切 削時(shí)間一般較短， 因而單

22、件加工時(shí)輔助時(shí)間相對較長， 故在銑床夾具設(shè)計(jì)中， 需特別注意降 低輔助時(shí)間。 （ 3）鉆床夾具鉆套高度要適中，過低導(dǎo)引性能差，過高會增加磨損。 鉆套裝在鉆模板上后， 與工件表面應(yīng)有適當(dāng)間隙， 以利于排屑， 一般可取所鉆孔徑的 0.3-1.5 倍。鉆套材料一般為 t10a或 20 鋼，滲碳淬火后硬度為 58-64hrc。必要時(shí)可采取合金鋼。 4-16 鉆套種類有哪些？分別適用于什么場合？（ 1）固定鉆套用于小屁生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔。（ 2）可換鉆頭用于生產(chǎn)批量較大時(shí)，僅供鉆孔工序。（ 3）快換鉆頭用于同一個(gè)孔須多種加工工步，而在加工過程中必須以此更換或取出鉆套以適應(yīng)不同加工的需要時(shí)。（ 4

23、）特殊鉆套用在特殊情況下加工孔。4-17 何謂隨行夾具？適用于什么場合？設(shè)計(jì)隨行夾具主要考慮哪些問題？ （1）隨行夾具在自動線上適用的隨工件一起輸送的夾具為隨行夾具。（ 2）設(shè)計(jì)隨行夾具考慮的內(nèi)容 1工件在隨行夾具中的夾緊方法。 2 隨行夾具在機(jī)床夾具中的夾緊方法。3 隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。 4 隨行夾具的精度問題。 5 排屑與清洗。 6 隨行夾 具結(jié)構(gòu)的通用化。 （3）適用場合：用于工件間接輸送的自動線中，主要適用于工件形狀 復(fù)雜， 沒有合適的輸送基面，或雖有合適的輸送基面，但屬于易磨損的有色金屬工件，適用隨行夾具可避免劃傷與磨損。4-18 何謂組合夾具，成組夾具和通用夾具？三

24、種夾具之間有什么關(guān)系？（ 1）組合夾具有一套預(yù)先制造好的，具有各種形狀、功能、規(guī)格和系列尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件組成。 （ 2）成組夾具根據(jù)成組工藝的原則，針對一組相似零件而設(shè)計(jì)的由 通用底座和可調(diào)節(jié)或可更換元件組成的夾具。（ 3）通用可調(diào)夾具通過調(diào)節(jié)或更換裝在通用底座上的某些可調(diào)節(jié)或可更換元件，以裝夾不同類夾具的工件。（ 4）三者的關(guān)系： 1通用可調(diào)夾具結(jié)合了專用夾具和組合夾具的特點(diǎn)。 2 通用可調(diào)夾具和成組夾具在結(jié)構(gòu)上十分 相似， 但二者的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想不同。 在設(shè)計(jì)時(shí)，通用可調(diào)夾具的應(yīng)用對象不明確， 只提出一 個(gè)大致的加工規(guī)模和范圍 ;而成組夾具是根據(jù)成組工藝，針對某一組零件的加工而設(shè)計(jì)的，

25、應(yīng)用對象十分明確。4-19 數(shù)控機(jī)床夾具有什么特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床夾具在機(jī)床上應(yīng)對相對數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)有嚴(yán)格的坐標(biāo)位置， 以保證所裝夾的 工件處于規(guī)定的坐標(biāo)位置上。 因此數(shù)控機(jī)床夾具常采用網(wǎng)格狀的固定基礎(chǔ)板， 它長期固定在 數(shù)控機(jī)床工作臺上， 板上加工出準(zhǔn)確孔心距位置的一組定位孔和一組緊固螺孔， 它們成網(wǎng)格 分布，利用基礎(chǔ)板上的定位孔可裝各種夾具， 結(jié)構(gòu)要求簡單緊湊， 體積小， 采用機(jī)動夾緊方式，以滿足數(shù)控加工的要求。第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制5- 1 什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面 ?（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，軸心線位置的變動量叫主軸回轉(zhuǎn)誤差。（ 2）包括： 1 純軸向竄動 x

26、。2 純徑向移動 r。3 純角度擺動 y5- 2在臥式鏜床上采用工件送進(jìn)方式加工直徑200mm 的通孔時(shí)，若刀桿與送進(jìn)方向 5-35- 4 什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與那些因素有關(guān)？ 毛坯的誤差部分或全部復(fù)映 到工件上的現(xiàn)象為誤差復(fù)映。誤差復(fù)映系數(shù) e=i/毛 =c/k系統(tǒng)， k 系統(tǒng)越大， e就越小，毛坯誤差復(fù)映到工件上的部分 就越小。5- 8 中間深度較兩端淺是因?yàn)闄C(jī)床剛度有限， 工件變形在中間嚴(yán)重造成。 比調(diào)整深度小時(shí)因 為刀架剛度有限，加工時(shí)刀架變形收縮。5- 13 原因：墊圈、螺母壓緊過大，夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工完成后，卸下夾 緊力，工件變形消失，故導(dǎo)致加工不精確

27、，產(chǎn)生壁厚不均勻的誤差。5- 15（ 1）服從偏態(tài)分布的誤差：有隨機(jī)誤差和突出變值誤差的系統(tǒng)服從偏態(tài)誤差。如端面 圓跳動，徑向圓跳動等。 （ 2）服從正態(tài)分布的誤差：大批大量生產(chǎn)，工件的尺寸誤差是由很 多相互獨(dú)立的隨機(jī)誤差綜合作用的結(jié)果， 且沒有一個(gè)隨機(jī)誤差是起決定作用的。 如調(diào)整好的 機(jī)床加工好的一批零件。5- 19 工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定。5- 20 為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開始破壞？ 零件表面和表面層經(jīng)過常規(guī)機(jī)械加工或特種加工后總是存在一定程度是微觀不平度、 冷作硬 化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等問題，零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工作時(shí)，由 于表面作用著最大的應(yīng)力并直接受外界介質(zhì)的腐

28、蝕，表面層的任何缺陷都可能引起應(yīng)力集 中，應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，從而機(jī)器零件一般是從表面層開始破壞。5-21 試述表面粗糙度，表面物理機(jī)械性能對機(jī)器使用性能的影響。 （1）表面粗糙度對機(jī)器使用性能的影響：a 對耐磨性，一般表面粗糙度越大，耐磨性越差，但表面粗糙度太小耐磨性也差； b 對疲勞強(qiáng)度，表面粗糙度越小，使疲勞強(qiáng)度升高；c 對配合質(zhì)量：表面粗糙度太大，影響配合穩(wěn)定性； d 對抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐蝕性越 好。（2）表面層物理機(jī)械性能對機(jī)器使用性能的影響：a 金相組織變化使耐磨性改變； b 殘余壓應(yīng)力可以提高零件的疲勞強(qiáng)度，而殘余拉應(yīng)力會降低疲勞強(qiáng)度；c 在應(yīng)力狀態(tài)下會有應(yīng)力腐蝕； d殘

29、余應(yīng)力會降低零件精度。5-22 為什么在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？ 機(jī)械加工過程中， 因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形， 使晶格扭曲， 畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移， 晶粒被拉長和纖維化， 甚至破碎， 這些都會使表面金屬的硬度和強(qiáng)度提高， 故切削加工中易 產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象。 5-23 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么切 削加工中易產(chǎn)生燒傷？（1）回火燒傷是指對淬火鋼，磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面原來的馬氏體組 織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織相近的組織，使表面層硬度低于磨削前的硬度。（2）淬火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生

30、二次淬 火，使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織， 其硬度比原來的回火馬氏體的高， 在它的下層， 因冷卻較慢，出現(xiàn)了比原來的回火馬氏體硬度低的回火組織。（ 3）退火燒傷： 磨削區(qū)溫度超過了相變溫度， 而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入， 表層金屬將產(chǎn)生退火組織， 表層硬度將急劇下 降。（ 4）磨削加工易產(chǎn)生燒傷因?yàn)槟ハ骷庸さ奶攸c(diǎn)：1 磨削過程復(fù)雜，單位磨削力大，切深抗力較大，磨削速度高，磨削溫度高。 2 因氣流問題，切血液不能充分冷卻工件。 5-24 試述機(jī)械加工中表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因： 1 切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使金屬層的比 體積增大。 由于塑性變形只在表

31、層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不可避 免地要受到與它相連的里層金屬的阻止， 因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力， 而在里層金 屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 （3）不同的金相組織有不同的密度，亦有不同的比體積，從而金相組 織變化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力。5-25 試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動的條件。并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振原 理。 （1）機(jī)械加工產(chǎn)生自激振動的條件： e吸收 >e消耗。（2）再生型顫振由于切削 厚度變化效應(yīng)而引起的自激振動。 （3）耦合型顫振多自由度系統(tǒng)， 在切削過程中因偶然 干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角頻率的振動。5-26 a）強(qiáng)烈振動原因工藝系統(tǒng)剛度差。b）升高刀具

32、位置和改變工件轉(zhuǎn)向，削弱自激振動。 c）采用兩力加工，平衡切削力，提高工藝系統(tǒng)剛度。d）增大事跡工作前角，使切削剛度下降，從而減小振動。第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6- 1 什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程？（1）生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。 （2）工藝過程在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等， 使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。（ 3）工藝規(guī)程把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。 6-2 何謂工序、 工步、走刀？ （ 1）工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續(xù)完成

33、的那部分工藝過程。（ 2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。（ 3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 6-3 零件獲得尺寸精度、形狀 精度、位置精度的方法有哪些？（ 1）零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。 （ 2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。（ 3）零件獲得位置精度的方法： 找正法、裝夾法。 6-4 不同生產(chǎn)類型的工藝過程的特點(diǎn)： p222-223 表 6-4. 6-5 試述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)步驟。（ 1）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：1 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保

34、證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量） ，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上 規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 2 應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。3 設(shè)法降低制造成本。 4 注意減輕勞動工人的勞動強(qiáng)度、保證生產(chǎn)安全。（ 2）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟： 1 分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。 2 確定毛坯。 3 擬定工藝路線，選擇定位基 準(zhǔn)。 4 確定各工序所采用的設(shè)備。 5 確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。 6 確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 7 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。 8確定切削用量。 9確定工時(shí)定額。 10 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 11填寫工藝文件。 6-6 擬定工

35、藝路線需完成那些工作？擬定工藝路線須完成的工作： 1確定加工方法。 2 安排加工順序。 3確定夾緊方法。 4安排熱 處理。 5 檢驗(yàn)及其它輔助工序（去毛刺、倒角等） 。 6-7 試簡述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為 什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次？（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇原則： 1 選重要表面做粗基準(zhǔn)。 2 選不加工面做粗基準(zhǔn)。 3 粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。 4 選定位夾緊可靠的 平面做粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇原則： 1 基準(zhǔn)重合。 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一。 3 自為基準(zhǔn)。 4 互為基準(zhǔn)。 （ 3）由于粗基面的定位基準(zhǔn)很低，所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用 一次，否則定位誤差太大。 6-8

36、 a）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面 ;2 以內(nèi)孔和已加工 端面為定位基準(zhǔn)加工外圓和另一端面。 b ）以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、 大外圓和小孔、 端面。 c）1 以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、 大外圓和大端面； 2 以內(nèi)孔和大端面為精基準(zhǔn)加工 外圓和小孔。 d） 1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面； 2 以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。 6-9 一般情況下機(jī)械加工過程要劃分為那幾個(gè)階段為什么？（ 1）機(jī)械加工過程的劃分： 1 粗加工階段。 2 半精加工階段。 3 精加工階段。 4 光整加工階段。（2）劃分原因： 1 合理的劃分加工階段可以合理的使用機(jī)床。 2 對保證加工質(zhì)量有利。 3 妥善安排熱處理。 4 及時(shí)發(fā) 現(xiàn)缺陷。 6-10 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，適用于什 么場合？ （ 1）工序集中：特點(diǎn)： 1 生產(chǎn)率高 2 減少了操作工人和生產(chǎn)面積 3 縮短了工藝 路線 4 縮短了加工周期 5 位置精度高 6 維修費(fèi)時(shí)， 生產(chǎn)準(zhǔn)備量大。 適用場合： 多工位組合機(jī) 床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。（2）工序分散：特點(diǎn)： 1 機(jī)床裝備調(diào)整容易 2 對工人技術(shù)要求低 3 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小 4 容 易變換產(chǎn)品 5 設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。適用場合