硬度檢驗(yàn)方法和規(guī)范稻谷書屋

1、硬度檢驗(yàn)方法和規(guī)范通常是根據(jù)金屬零件工作時(shí)所承受的載荷，計(jì)算出金屬零件上的應(yīng)力分布，考慮安全系數(shù)，提出對材料的強(qiáng)度要求，以強(qiáng)度要求，以強(qiáng)度與硬度的對應(yīng)關(guān)系，確定零件熱處理后應(yīng)具有大硬度值。為此，硬度時(shí)金屬零件熱處理最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)，不少零件還時(shí)唯一的技術(shù)要求。1、常用硬度檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)如下：gb230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 gb231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法gb1818金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法 gb4340 金屬維氏硬度試驗(yàn)方法gb4342金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法 gb5030 金屬小負(fù)荷維氏試驗(yàn)方法2、待檢件選取與檢驗(yàn)原則如下：為保證零件熱處理后達(dá)到其圖紙技術(shù)（或工藝）要求，待檢件選取應(yīng)有代表

2、性，通常從熱處理后的零件中選取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，對每一個(gè)待檢件的正時(shí)試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)一般應(yīng)不少于3個(gè)點(diǎn)。通常連續(xù)式加熱爐（如網(wǎng)帶爐）:應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)的網(wǎng)帶淬火入回火爐前、回火后入料框前的網(wǎng)帶上抽檢35件/時(shí)。且及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度超差，應(yīng)及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度越差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，且將前1小時(shí)段的零件進(jìn)行隔離處理(如返工、檢)。通常期式加爐（如井式爐、箱式爐）：應(yīng)在淬火后、回火后均從料框的上、中、下部位抽檢69件/爐，且及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度超差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，且將該爐次的零件進(jìn)行隔離處理（如返工、逐檢）。通常感應(yīng)淬火

3、工藝及感應(yīng)器與零件間隙精度調(diào)整，經(jīng)首件（或批）感應(yīng)淬火合格后方可生產(chǎn)，且及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。3、硬度測量方法：3.1各種硬度測量的試驗(yàn)條件，見下表1：試驗(yàn)類別硬度范圍壓頭要求mm預(yù)載荷/n總載荷/n保荷時(shí)間/s布氏硬度p：總載荷/nd：鋼球壓頭直徑/mm140450hb(要求p30d2)10mm鋼球無2942110155mm鋼球73552.5mm鋼球18394140hb(要求p10d2)10mm鋼球98075mm鋼球24522.5mm鋼球613洛氏硬度7085hba120°金剛石圓錐體985881030100hrb1.588mm鋼球9802067hbc120°金剛石圓錐體147

4、1表面洛氏硬度70-94hr15n120°金剛石圓錐體29.4147.11042-86hr30n294.220-78hr45n441.3常規(guī)維氏硬度p：總載荷14-1000hv136°金剛石四方角錐體無p分為：5、10、20、30、50、100/kg10小負(fù)荷維氏硬度p：總載荷p：總載荷分為：0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3 /kg顯微維氏硬度p：總載荷p：總載荷分為：0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1/kg3.2測量硬化層深度不同的零件表面硬度時(shí)，硬度試驗(yàn)方法與試驗(yàn)力的一般選擇，見表2：有效硬化層深度表面硬度測量方法采用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)力，n0.1

5、gb4342、gb50309.807>0.1-0.2gb4340、gb50309.807-49.03>0.2-0.4gb4340>49.03-98.07gb1818(15n或30n標(biāo)尺)147.1或294.2>0.40.6gb4340>98.07294.2gb230(a標(biāo)尺)588.4>0.60.8gb230(a或c標(biāo)尺)588.4或1471.0>0.8gb230（c標(biāo)尺）1471.0備注1、零件圖紙硬度標(biāo)注與實(shí)際硬度試驗(yàn)方法相對應(yīng)2、硬度測量時(shí)，若載圓柱面或球面上測量應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行硬度值修約。3.3經(jīng)不同熱處理工藝處理后的表面硬度測量方法及其

6、選擇，見小表3：熱處理類別表面硬度測量方法選用原則鑄件與鍛件gb231一般按gb231測量正火與退火gbg230,gb231,gb4340淬火回火件gbg230,gb231,gb4340,gb4341,gb/t13321一般按gb230(c標(biāo)尺)測量,調(diào)質(zhì)件可采用gb231小件,薄件按gb4340,gb4341測量感應(yīng)淬火件gbg230,gb1818,gb4340,gb4341,gb/t13321,gb5350一般按gb230(c標(biāo)尺)測量,硬化層較淺時(shí)可采用gb1818,gb4340,gb5350滲碳與碳氮共滲件滲氮件gb1818,gb4340,gb4341, gb4342,gb/t1332

7、1,gb5350一般按gb4340或gb5350測量, 滲氮層大于0.3mm時(shí)可用gb1818，化合物層硬度按gb4342氮碳共滲（軟氮化）gb1818,gb4340, gb4342, gb5350一般按gb4342或gb5350測量備注：（1）零件心部或基體硬度，一般按gb230.gb231或gb4340的試驗(yàn)方法測量。（2）若確定的硬度試驗(yàn)方法有幾種試驗(yàn)力可供選擇時(shí)，應(yīng)選用試驗(yàn)條件允許的最大試驗(yàn)力。4、檢驗(yàn)設(shè)備與人員：4.1所有硬度計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊均應(yīng)在計(jì)量部門檢定的有效期內(nèi)使用，不允許在無檢定合格證書或超過檢定的有效期使用。4.2應(yīng)設(shè)立專職檢驗(yàn)人員，且經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)與考核，具有正式的資格證書；生產(chǎn)線的操作人員檢驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)一定培訓(xùn)，在專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可或指導(dǎo)下進(jìn)行。5、測量數(shù)據(jù)的表示與記錄：5.1硬度值的表示應(yīng)按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)硬度試（檢）驗(yàn)方法的規(guī)定，一般以硬度范圍法表示，標(biāo)出上、下限值，如6065hrc；特殊情況液可以只標(biāo)下限值或上限值，應(yīng)用不小于或不大于表示，如不大于229hbs；若記錄換算硬度值時(shí)，應(yīng)在換算值后面加括號注明實(shí)測值【如：48.5hrc（75.0hra）】