射線探 傷 工 藝 規(guī) 程

1、探 傷 工 藝 規(guī) 程編制人： 日期：審核人： 日期：批準(zhǔn)人： 日期： 目 錄一. 適用范圍二. 人員要求三. 焊接表面質(zhì)量要求、委托方式四. 照相質(zhì)量等級(jí)、幾何條件五. 透照方式六. 定位和識(shí)別標(biāo)記七. 拍片比例、劃線、定位、擴(kuò)探（延長）、鋼印跟蹤的情況八. 器材的選用九. 曝光曲線、曝光條件的選用十. 貼片、屏蔽方法十一. 暗室處理十二. 底片質(zhì)量、底片評(píng)定十三. 使用標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別十四. 射線照相檢驗(yàn)報(bào)及底片的存檔附件一探 傷 工 藝 規(guī) 程一. 適用范圍：本工藝規(guī)程適用于本單位生產(chǎn)的壓力容器，2-36mm母材厚度鋼熔化焊對(duì)接接頭（焊縫）的x射線照相方法以及的質(zhì)量分級(jí)，坡口型式采用II型

2、、V型、X型。二. 人員要求：1.從事射線照相檢驗(yàn)的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。評(píng)片人員應(yīng)不低于RT-II級(jí)。 2.評(píng)片人員的視力應(yīng)每年查一次，校正視力不得低于1.0，并要求距離400mm能讀出高為5mm、間隔為0.5mm的一組印刷體字母。 三.焊接表面質(zhì)量要求，委托方式：（一）.焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?。壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求：1、形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。2、不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和

3、兩側(cè)的飛側(cè)物必須清除。3、焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。4、焊縫表面咬邊：使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏休不銹鋼制造的壓力容器、低溫壓力容器、環(huán)形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊。上述以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該條焊縫長度的10%。（二）.委托方式： 需作焊縫X光探傷檢驗(yàn)的產(chǎn)品，由班組長報(bào)焊接檢驗(yàn)員，焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格后，填寫送檢單交探傷室，探傷室見送檢單方可組織探傷。在沒接到送檢單或送檢單上無檢驗(yàn)員簽字或發(fā)現(xiàn)焊縫表面有飛濺及其它缺

4、陷時(shí)，拍片人員可拒絕拍片。四.照相質(zhì)量等級(jí)、幾何條件：按所需要達(dá)到的影象質(zhì)量，本廠生產(chǎn)的壓力容器對(duì)接焊縫射線照相質(zhì)量按“容規(guī)”要求應(yīng)不低于AB級(jí)。幾何條件：LI10FL22/3本廠使用XX×-2505的探傷機(jī)焦點(diǎn)尺寸：f=1.0×2.4。XX×-2505的 探傷機(jī)焦點(diǎn)尺寸2×2。五、透照方法： 按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系，透照方式分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種六、定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記：1、定位標(biāo)記：表明焊縫透照部位的鉛質(zhì)定位標(biāo)記，包括中心標(biāo)計(jì)（）和搭接標(biāo)記（）（當(dāng)抽查時(shí)稱為有效區(qū)段標(biāo)記）。2、識(shí)別標(biāo)記：被檢的

5、每段焊縫附近均應(yīng)貼有下列鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記：產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào)和透照日期，返修透照部位還應(yīng)有加拍標(biāo)記R1、R2（其數(shù)碼1、2指返修次數(shù)），加拍透照部位還應(yīng)加拍標(biāo)記Q。3、標(biāo)記位置：上述定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置顯示，并離焊縫邊緣至少5mm。搭接標(biāo)記的安放位置見下圖。工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記以作為對(duì)每張底片重新定位的依據(jù)。（打焊縫編號(hào)和部位編號(hào)，如2 1），產(chǎn)品上不適合打印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位草圖或其它的有效方法標(biāo)注。 < < < < < < < < < < < 中心標(biāo)記 搭接標(biāo)記 產(chǎn)品編號(hào) 焊縫編號(hào)部位

6、編號(hào) 拍片日期 象質(zhì)計(jì)壓力容器產(chǎn)品編號(hào)說明：名 稱代 號(hào)說 明筒體縱縫A1-n筒體環(huán)縫B1-n插管縱縫An1插管環(huán)縫Bn1返 修Rxx表示返修次數(shù)加 拍Q封 頭F法 蘭FL產(chǎn)品試板C工藝評(píng)定試板Gxxxxxx表示編號(hào)對(duì)比試驗(yàn)DBxxxx表示編號(hào)七、拍片比例、劃線、定位、擴(kuò)探（延長）、鋼印跟蹤的情況。（一）、壓力容器的對(duì)接接頭、射線探傷的比例，按臺(tái)計(jì)分為全部（100%）和局部（20%）兩種。（二、）布片規(guī)則：凡要作射線探傷的產(chǎn)品，必須要有產(chǎn)品的總圖或產(chǎn)品焊縫的工藝尺寸布置圖（排版圖）。產(chǎn)品的探傷比例和要求，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和審查合格的圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。（三）、產(chǎn)品上焊縫的內(nèi)外劃線應(yīng)準(zhǔn)確，其劃

7、線尺寸由選用的透照方式確定其一次透照長度（La），必須符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)的要求。（四）、中心標(biāo)記箭頭所指示的方向是片號(hào)編排由小到大的方向依據(jù)。（五）、先確定一端為起始端，如立式容器以裙座或支腳為起始端，臥式容器則以最近封頭的某接管的那端為起始端，縱縫編號(hào)從右到左順次排列。（六）、環(huán)縫編號(hào)則以環(huán)縫最小號(hào)（丁字頭）為起點(diǎn)依次排列，但每條環(huán)縫的最小號(hào)均控制在產(chǎn)品的同一水品平線上。（七）、環(huán)縫編為B1n，縱縫編為A1n，插管縱縫An1，插管環(huán)縫Bn1，所有編排號(hào)碼應(yīng)在布片圖上注明。（八）、產(chǎn)品試板應(yīng)100%探傷檢查，II級(jí)合格。（九）、對(duì)100%射線探傷的產(chǎn)品，其相鄰兩片之間應(yīng)保證一定長度的重

8、疊部分。（十）、對(duì)局部作探傷檢查的產(chǎn)品： 1. 劃線均為100%布片；2. 探傷比例為每條焊縫的比例；3.須經(jīng)100%探傷檢查的部位：筒體與封頭拼縫部位，筒體縱、環(huán)縫交叉部位（丁字頭）（包括人孔、接管的相應(yīng)部位，必須進(jìn)行探傷）而丁字頭的片位放置方向應(yīng)在縱縫上放置。如必須在容器焊縫上開孔，則被開孔中心兩則各不少于1.5倍開孔直徑范圍的焊縫。凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等重疊物件所覆蓋的焊縫。凡材料選用或代用時(shí)，其材料屈服點(diǎn)s400MPa的焊縫。4拍片時(shí)的部位在產(chǎn)品焊縫布置簡(jiǎn)圖上用方 “ ”或點(diǎn)線“ ”注明。5當(dāng)容器產(chǎn)品焊縫上如發(fā)現(xiàn)有不允許的超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)缺陷所在的該焊縫做長度10%，且不少于300m

9、m的補(bǔ)充探傷檢查，如仍不合格則對(duì)該條焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，加拍片要有字母標(biāo)記Q。6同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，對(duì)經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修拍片要有字母標(biāo)記Rx（x表示返修次數(shù)）。（十一）、鋼印跟蹤：1、凡作射線探傷的產(chǎn)品，必須按X射線探傷工藝和產(chǎn)品總圖繪出射線探傷片位圖。2.拍片前必須按X射線探傷工藝規(guī)定，在工件上分好片位，打上片位編號(hào)鋼印及焊縫代號(hào)鋼印。全部射線探傷的產(chǎn)品，每條焊縫上至少要求打上片位序號(hào)的起始標(biāo)記“ ”鋼印。鋼印應(yīng)打在離焊縫邊緣至少5mm的位置。3.對(duì)在工件上不能打鋼印的產(chǎn)品，拍片前在產(chǎn)品上要用色筆標(biāo)記出各片位的片位編號(hào)，并繪

10、制詳細(xì)的透照布置尺寸圖，以便復(fù)查時(shí)能準(zhǔn)確找到原始透照部位。八、器材的選用：1、射線源和能量的選擇：我廠選用XX×-2505型定向周向暴光機(jī)，為了提高對(duì)比度，使幾何不清晰度保持最小值，選擇管電壓時(shí)，在滿足底片黑度的前提下，其最大管電壓應(yīng)低于JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最高管電壓（工作范圍）。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 透照厚度TA 圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓 2、象質(zhì)計(jì)的選用，擺放的位置：按照透照厚度和象質(zhì)級(jí)別所需達(dá)到的象質(zhì)數(shù)，選用JB4730-94規(guī)定 象質(zhì)計(jì)型號(hào) 厚度范圍10/16（）6/12（）TA1616TA

11、80 線形象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)鋼絲置于外側(cè)，當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)或應(yīng)通過對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)值達(dá)到規(guī)定的要求。 1/4 1/2 1/4 < < < < < < < < < < < < < 象質(zhì)計(jì)的第4根絲對(duì)準(zhǔn)1/4線最細(xì)絲1、采用射線緣置于圓心位置的周向暴光時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在內(nèi)壁，每隔90°放一個(gè)。2、對(duì)比試驗(yàn)的作法：截取一個(gè)與被工件完全相同的短塊，在

12、被檢部位的內(nèi)外表面端部各放一個(gè)象質(zhì)計(jì)，采用與工件相同的透照條件進(jìn)行透照，觀察所得到的底片以確定相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)。3、象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)工件表面上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“F”標(biāo)記，以示區(qū)別。 4、對(duì)比試驗(yàn)報(bào)告樣本：（見附件一）3、膠片的選用：本廠選用感光度、反差、粒度適中的愛克發(fā)-C7牌工業(yè)用X光膠片或天津III型X光膠片，利維那X光膠片。4、增感屏的選用：根據(jù)“容規(guī)”和“標(biāo)準(zhǔn)”要求，我廠選用鉛箔增感屏，（前屏厚度0.025-0.125mm、后屏厚度1.0），目的是滿足減弱散射線、提高對(duì)比度、清晰度，膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終相互保持緊貼。九、曝光曲線、曝光條件的選用：曝光曲線是描述在特定的條件下（

13、膠片、增感屏、焦點(diǎn)、黑度、射源和暗室處理等），工件厚度與所需曝光參數(shù)之間的關(guān)系曲線，在射線照相檢驗(yàn)中利用曝光曲線可迅速地確定透照不同厚度的工件所需的曝 光參數(shù)，獲得靈敏度較高的底片。為了達(dá)到規(guī)定的底片黑度， 曝光量推薦選用不低于5mAmin，以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。曝光曲線固定條件：X射線機(jī)型號(hào)：XXQ2505定向 焦 距： 600mm黑 度： 1.23.5 膠 片： 愛克發(fā)增 感 屏： 0.03 藥水配方：汕頭套藥 曝 光 時(shí) 間： 3min 顯影時(shí)間： 57min顯 影 溫 度： 20±2 定 影： 1015 min原始黑度 厚度記錄 mm 管電壓8101214

14、1618150 kv2.11.821.481.261.060.91160 kv2.552.211.81.531.301.09170 kv2.732.392.011.741.491.27180 kv3.102.752.312.041.761.49190 kv3.343.002.672.342.001.73200 kv3.513.182.302.522.171.84十、貼片、屏蔽方法：為了減少散射線的影響，我廠使用XX×2505定向曝光機(jī)進(jìn)行透照時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄏ拗剖軝z部位的照射面積。1、采用pb箔增感屏；2、限制照射場(chǎng)；3、暗盒背面加墊pb墊板；4、使暗袋緊貼工件；5、當(dāng)透照厚

15、度在10mm以下時(shí)，應(yīng)使用金屬濾板，將穿透力小的X射線吸收掉；6、為檢查背散射線對(duì)底片的影響，應(yīng)在暗袋背面襯一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記。十一、暗室處理：本廠由供銷購買的汕頭套藥，進(jìn)行配制，其配制時(shí)水溫50，藥水配制時(shí)嚴(yán)格按藥品的順序，或按藥品配制說明書進(jìn)行配制。1、顯影： 時(shí)間：按曝光曲線選擇（57分鐘） 溫度：20±2 要經(jīng)常攪動(dòng) 發(fā)現(xiàn)藥液老化到一定程度，應(yīng)及時(shí)換新藥水。2、停影：為防止顯影液隨膠片一起被帶到定影液中，顯影后，將膠片侵入3%醋酸液或清水中停影0.51分鐘，再進(jìn)行定影。3、定影： 時(shí)間：1015分鐘 溫度：20±2 經(jīng)常攪動(dòng) 發(fā)現(xiàn)藥液老化到一定程度，應(yīng)及時(shí)換新藥水。

16、4、水洗：將底片置于流水沖洗約30分鐘，沖洗完畢后，將底片提出自然涼干或在干燥機(jī)內(nèi)吹干。十二、底片質(zhì)量、底片評(píng)定：（一）、底片質(zhì)量：1、底片有效評(píng)定區(qū)內(nèi)的黑度應(yīng)符合AB級(jí)的要求D1.23.5之間，灰霧度Do0.3。 C < A < < < < < < < B D A. BDmin1.2C. DDmax3.52、底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)必須滿足JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定該級(jí)別的要求。要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)（Z）線直徑透照厚度T（AB級(jí)）160.100 150.125 6140.160 6-8130.200 8-12120.250 1

17、2-6110.320 16-20100.400 20-2590.500 25-3280.630 32-503、底片上的象質(zhì)計(jì)影像位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不少于10mm的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象，就認(rèn)為是可識(shí)別的。 < < < < < < < < < < < 中心標(biāo)記 搭接標(biāo)記 產(chǎn)品編號(hào) 焊縫編號(hào)部位編號(hào) 拍片日期 焊工代號(hào) 象質(zhì)計(jì)4、底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它妨礙底片評(píng)定的缺陷。（二）底片質(zhì)量驗(yàn)收要求： 1、必須表面光澤均勻，無微粒結(jié)晶；2、標(biāo)記齊

18、全（包括拍片日期）其位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3、焊縫影象正確，整齊且有較好的清晰度和適中的反差；4、象質(zhì)指數(shù)必須達(dá)到該照相質(zhì)量等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；5、有效評(píng)定區(qū)內(nèi)的黑度必須達(dá)到該照相質(zhì)量等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；6、在有效評(píng)定區(qū)內(nèi)應(yīng)無各種人為缺陷（水跡、劃痕、藥跡、指紋、藥膜晚落、靜電感光、斑紋、增感屏損傷、漏光和贓物等）和遮擋區(qū)；7、不符合以上要求的底片應(yīng)復(fù)拍（有參考片除外）。（三）、底片評(píng)定：1、評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片室的光線應(yīng)暗淡，但不要全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。2、觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。對(duì)需要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼?/p>

19、光板，以屏蔽強(qiáng)光，經(jīng)照明后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/，為能觀察最大黑度為3.5的底片，觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100000 cd/。（四）、底片評(píng)定：1、底片的評(píng)定工作必須按初評(píng)、復(fù)評(píng)程序進(jìn)行，評(píng)定時(shí)要詳細(xì)記錄底片上存在的缺陷情況（位置長度質(zhì)量），評(píng)定完畢后應(yīng)注明結(jié)論。2、焊縫表面的不規(guī)則形狀在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚筮M(jìn)行復(fù)拍。3、底片質(zhì)量應(yīng)符合“底片質(zhì)量驗(yàn)收要求”和工藝要求，在底片有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不應(yīng)有水跡、劃痕等表面缺陷。4、容規(guī)中“相應(yīng)焊縫長度”一語可理解為該條焊縫長度。5、對(duì)于焊縫粒狀密集氣孔和焊縫中心連續(xù)有三點(diǎn)氣孔在一條直線上等情況，必須判返修。6、在帶墊板的單面焊中，如發(fā)現(xiàn)根部有斷弧和內(nèi)咬邊的影象，應(yīng)按容規(guī)要求進(jìn)行評(píng)定。7、對(duì)于焊縫中的針孔、?？?、鏈孔及近表面密孔等缺陷，評(píng)定人員應(yīng)慎重對(duì)待。十三、使用標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別：1、壓力容器射線探傷，應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)的規(guī)定執(zhí)行，JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定根