鄭大新區(qū)綜合體育場工程混凝土施工方案

1、砼工程施工方案一、工程概況*大學(xué)新校區(qū)綜合體育場位于*市綜合經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，*大學(xué)新校區(qū)院內(nèi)。該體育場為多層公共建筑，地上一層(局部四層)，占地面積31576.86m2，建筑面積10647.79m2(不含看臺)，賽場周圍設(shè)12個弧形看臺，共設(shè)有18500個觀眾坐席。體育場南北布置，場內(nèi)設(shè)有400m標準塑膠跑道，直道、彎道均為8跑道，田徑場內(nèi)為符合國際標準的草坪面足球場。本工程基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級二級，框架抗震構(gòu)造措施均按二級抗震等級選用，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），設(shè)計地震

2、分組第一組，設(shè)計特征周期0.35S?；炷恋膹姸雀鞑课豁艔姸鹊燃壗Y(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級混凝土抗?jié)B等級基礎(chǔ)墊層C10/獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁C30/框架柱、現(xiàn)澆梁、板、樓梯C30/樓座看臺及屋面C30S6過梁、構(gòu)造柱及其它未注明構(gòu)件C25/二、混凝土質(zhì)量要求及控制本工程雖然采用商品混凝土，但為確保工程質(zhì)量、最大限度地滿足使用功能，必須對商品混凝土進行質(zhì)量預(yù)控和檢驗。1）選擇信譽好、有長期合作基礎(chǔ)的混凝土供應(yīng)站，在供貨合同中明確質(zhì)量要求、材料選用等。2）對混凝土攪拌站進行考察，重點落實原材料質(zhì)量、生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力及服務(wù)承諾。3）水泥要選用大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥；粉煤灰要使用一級粉煤灰；砂

3、子要使用河砂，細度模數(shù)為2.33.0，級配要良好，含泥量小于3%；石子采用碎石，規(guī)格在531.5mm之間，顆粒密實、級配連續(xù)，無風化石，含泥量不能大于1%。所有材料在使用前要有真實的質(zhì)量檢驗報告。4）每次向攪拌站報送混凝土使用計劃時，要明確混凝土使用部位、強度等級、抗?jié)B等級、坍落度和用量、澆筑方式等，以便攪拌站根據(jù)設(shè)計情況生產(chǎn)、調(diào)配混凝土。到達現(xiàn)場的混凝土必須核對發(fā)貨票內(nèi)容，并每車檢驗坍落度，符合要求的才可使用，否則堅決退回。三、砼的運輸1、由于砼是商品砼，場外運輸是采用砼攪拌運輸車，由商品砼攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，場內(nèi)砼運輸采用塔吊和汽車泵來完成垂直和水平運輸，使砼運輸?shù)巾诺臐仓妗?

4、、混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。3、質(zhì)量要求：商品砼送到工地后對其檢查，如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對砼進行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，并且運到澆筑地點時溫度夏季最高不宜超過350C；冬季最低不低于100C。四、砼的澆筑1、施工條件（1）對于已澆下層看臺板、柱根、踏步板等部位，在支設(shè)本層墻柱模板前，要先將表面浮漿、松散石子剔鑿掉，并將剔鑿部位的渣土用高壓水槍清理干凈。（2）澆

5、筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（3）依據(jù)定位柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；2、施工準備（1）砼申請：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑

6、以及澆筑時間等。（2）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應(yīng)在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。3、混凝土澆筑（1）工藝流程作業(yè)準備商品砼運送到現(xiàn)場砼運送到澆筑部位施工部位砼澆筑與振搗養(yǎng)護（2）墊層、獨立基礎(chǔ)砼澆筑墊層、獨立基礎(chǔ)采用溜槽輸送混凝土，墊層混凝土表面用木抹子搓成毛面。獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑時先澆筑獨立基礎(chǔ)平面部分，待平面部分稍有強度后進行坡面部分

7、混凝土澆筑。（3）柱砼的澆筑a)柱混凝土同梁、板混凝土一塊澆筑，澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，盡量使砂漿粘掛在鋼筋上，并使底部砂漿厚度不大于50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。b)柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。d)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）房間梁、板混凝土澆筑a)梁、板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆

8、筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。b)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 c)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪

9、攤砼。(5)看臺梁、板混凝土澆筑a）在澆筑看臺以下功能性房間的水平樓板時，如果在節(jié)點處有斜梁，必須將斜梁同時澆筑到跨中1/3處，并留置垂直梁底的施工縫。b)在每一次澆筑施工中，要先澆筑柱子，再從下向上澆筑斜梁和環(huán)向梁。柱子混凝土澆筑到梁底下50mm，并經(jīng)過振搗和自然沉實后，在初凝前覆蓋梁柱節(jié)點混凝土。節(jié)點處鋼筋密集，如果阻礙混凝土下落，可用鋼管下插適當擴大鋼筋縫隙，然后下料和振搗?；炷恋竭_表面時，將撐開的鋼筋綁扎扣恢復(fù)。澆筑斜梁混凝土?xí)r，混凝土因重力作用向下端滑落，可以在滿足泵送條件下使用較小坍落度的混凝土，同時在相鄰幾條斜梁之間循環(huán)澆筑：一條斜梁澆筑一部分后，可適當暫停、轉(zhuǎn)移澆筑另外的斜梁

10、，當梁內(nèi)混凝土流動性降低后，再接著澆筑上一段混凝土。c)澆筑座位板和連系梁混凝土?xí)r，由于有吊模結(jié)構(gòu)，混凝土容易在吊模底部出現(xiàn)斷裂，澆筑措施為：先澆筑、振搗座位板混凝土，然后澆筑連系梁混凝土。梁內(nèi)振搗時，混凝土要從吊模底部上翻，上翻的混凝土用人工拆除，當梁內(nèi)混凝土灌滿并振搗完后，座位板混凝土決不能有任何振動或振搗，否則就會造成梁根部混凝土下沉出現(xiàn)斷裂。d)看臺梁、板均要采用三次收面法將面層收成光面，特別對座位板，第三次收面非常重要，必須認真、及時地執(zhí)行，可以有效防止混凝土表面裂縫。e)看臺結(jié)構(gòu)混凝土在澆筑后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，先將表面全部灑水濕潤，然后覆蓋麻袋或塑料薄膜，經(jīng)常向混凝土表面補水，使混

11、凝土始終保持濕潤狀態(tài)?？磁_結(jié)構(gòu)為自防水混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天，必須安排專人負責養(yǎng)護工作。(6)樓梯砼的澆筑a)樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。b)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。c)施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。(7)后澆帶砼澆筑梁板及池體后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，采用比同部位混凝土高一個標號內(nèi)摻水泥用量10%膨脹劑的混凝土，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂

12、縫，提高抗?jié)B能力。注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)項目技術(shù)負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。五、混凝土振搗1、在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對池壁、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2、當使用插入

13、式振動器時a、振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。b、砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。c、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。d、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式排列”或“邊格形排列”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍，見下圖。振動器插點排列圖e、振動器使用時，振動器

14、距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。3、當使用平板式振動器時a、在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。b、板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c、振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。六、混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。1、養(yǎng)護時間不小于14d。2、設(shè)專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。3

15、、水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進行，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。4、對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護液。七、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±303、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按

16、順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制端

17、面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。9、允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢查辦法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5m5尺量層高5m83標高層高±5水準儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁±35表面平整度32m靠尺或塞尺6角、線順直度3拉線尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量9

18、預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、0八、成品保護措施1、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3、在拆除墻、柱、梁、板模板時，砼強度必須達到4Mpa方可拆模。4、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。5、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。6、柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 九、安全文明施工措施、所有到場人員必須戴好安全帽、必須穿絕緣膠鞋，振搗工必須戴好絕緣手套。2、混凝土振搗器的電源線必須是耐氣候型的橡皮護套銅心軟電纜，絕緣良好有可靠的接零或接地保護，電源處的漏電保護器必須靈敏可靠。3、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去