班組長現(xiàn)場管理改善

1、第1頁，共60頁1后備班組長標準培訓教材后備班組長標準培訓教材 -班組現(xiàn)場管理班組現(xiàn)場管理教材主編：教材主編： 三三 廠廠 課課 程程 組組第2頁，共60頁目 錄目錄1 ：5S管理 了解5S管理知識目錄2 ：改善知識 結合學習專業(yè)知識 目錄3 ：改善的第一階段 從5S開始目錄4 ：實踐環(huán)節(jié)第3頁，共60頁5S5S管理管理 第4頁，共60頁5S5S知識我們了解多少？知識我們了解多少？目錄1：5S管理第5頁，共60頁目錄1：5S管理第6頁，共60頁目錄1：5S管理第7頁，共60頁5S5S（基石）（基石）Q Q品品質(zhì)質(zhì)C C成成本本D D交交貨貨期期S S服服務務T T技技術術M M管管理理利潤增加

2、收入增加5S是企業(yè)發(fā)展的基礎我們經(jīng)常聽到的一句話我們經(jīng)常聽到的一句話“沒有一流的現(xiàn)場，就沒有一流的品沒有一流的現(xiàn)場，就沒有一流的品質(zhì)質(zhì)”.目錄1：5S管理第8頁，共60頁信息管理手段目錄1：5S管理第9頁，共60頁目錄1：5S管理195019601970198019902000大卡車轎車大眾車性能競爭 DOHC、V6,V8國際化競爭多量生產(chǎn)排尾氣競爭環(huán)境競爭195019601970198019902000大卡車轎車大眾車性能競爭 DOHC、V6,V8國際化競爭多量生產(chǎn)尾氣競爭 環(huán)境競爭3K問題問題多種類對應低下稼動率低下對應變化課題（少子化對應）5S管理管理TQC管理管理+TPM管理管理JIT

3、管理管理MS管理管理+CS管理管理 一般用加工設備 車床，鉆床 平面加工機手工作業(yè)主體專用加工機 多軸盤 裝卸搬送機械化專用加工機+一般用加工機 數(shù)值控制加工機 精密加工機 精密檢查機機械化技能+高度的生產(chǎn)管理體系一般用加工中心線 （MC）【加工設備】【操作】返工搬運裝置 空氣擰緊工具 定置運轉(zhuǎn)臺手工作業(yè)主體搬運裝置 多軸擰緊機 性能運轉(zhuǎn)臺專用裝配線化 自動裝配機（部品供給機） 性能統(tǒng)計體系多品種供給+高度技能 繼承技能人主體 簡單裝配設備 精密性能檢查置機器人裝配【裝配設備】【操作】高度技能 繼承技能 機械化技能+省人化戰(zhàn)爭第10頁，共60頁目錄1：5S管理 汚汚 （） itanai 臟臟

4、暗暗 （） urai 暗暗 苦苦（） urushi 苦苦（累累）第11頁，共60頁我們的目標我們的目標目錄1：5S管理第12頁，共60頁我們的目標我們的目標目錄1：5S管理第13頁，共60頁料盒內(nèi)零件混放料盒內(nèi)零件混放工具未按定置放工具未按定置放工具柜內(nèi)有不合格件工具柜內(nèi)有不合格件我們身邊還存在這樣的問題嗎？我們身邊還存在這樣的問題嗎？目錄1：5S管理按定置按定置零件混放，料盒占用空間，存在空間和搬運浪費零件混放，料盒占用空間，存在空間和搬運浪費第14頁，共60頁掃把未按定置擺放掃把未按定置擺放工具柜內(nèi)物品混放工具柜內(nèi)物品混放料盒零件亂放料盒零件亂放水桶未按定置擺放水桶未按定置擺放刀具庫內(nèi)有抹

5、布刀具庫內(nèi)有抹布手套隨意擺放手套隨意擺放塑料件表面灰塵塑料件表面灰塵料盒未按定置擺放料盒未按定置擺放目錄1：5S管理我們身邊還存在這樣的問題嗎？我們身邊還存在這樣的問題嗎？按定置按定置零件混放，料盒占用空間，存在空間和搬運浪費零件混放，料盒占用空間，存在空間和搬運浪費第15頁，共60頁請每個小組各同事參與請每個小組各同事參與下面的活動下面的活動目錄1：5S管理第16頁，共60頁目錄1：5S管理第17頁，共60頁目錄1：5S管理第18頁，共60頁目錄1：5S管理第19頁，共60頁現(xiàn)場包裝帶及雜物過多過多現(xiàn)場零件堆放過多過多，超出所需要量超出所需要量現(xiàn)場零件無標識無標識，大部分無定置無定置?，F(xiàn)場需

6、要的物品置于地面物品置于地面物品超定置擺放地面有垃圾垃圾、臟污臟污器具上有灰塵灰塵整理方面整理方面2、整頓方面、整頓方面3 3、清掃、清潔方面、清掃、清潔方面存在的問題存在的問題目錄1：5S管理第20頁，共60頁 、整理方面整理方面進行工位改善，清除工時不需的物品清除工時不需的物品，騰出空間減少在線庫存減少在線庫存，削減現(xiàn)場零件、包裝及雜物的量規(guī)范員工行為2 2、整頓方面、整頓方面現(xiàn)場零件全部進行標識和定置進行標識和定置，細化到工作臺和料架?，F(xiàn)場物品不許置于地面，全部要有工位器具擺放，特殊情況例外。物品超定置擺放，由所在工位的員工進行管理。3 3、清掃、清潔方面、清掃、清潔方面劃分責任區(qū)，各工

7、位員工保證工位不能有垃圾和包裝物。定期清擦器具和5S大掃除S改善重點對策目錄1：5S管理第21頁，共60頁整理：整理：要與不要要與不要，一留一棄；，一留一棄；整頓：整頓：科學布局科學布局，取用快捷；，取用快捷；清掃：清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)：修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。形成制度，養(yǎng)成習慣。目錄1：5S管理構建奇瑞的構建奇瑞的5S5S文化文化3K改善改善 汚汚 （） itanai 臟臟 暗暗 （）（） urai 暗暗 苦（）苦（） urushi 苦（累）苦（累）第22頁，共60頁結合學習工業(yè)結合學習工業(yè)IE理論和理論和M

8、E 的的TPS改善知識第23頁，共60頁目錄 2：改善知識I E Industrial Engineering 工業(yè)工程學工業(yè)工程學工業(yè)管理學，標準時間學， MODE學，節(jié)拍平衡學，ZD0學 TQC學，TPM學，TFM學，F(xiàn)MEA學，PMA學 等七大浪費法（TPS）5K改善法，IE7S（CPS） 等 M E Method Engineering 方法管理學方法管理學第24頁，共60頁等級等級動作動作以手指為中心的動作以手腕為中心的動作以肘部為中心的動作以肩部為中心的動作以腰部為中心的動作 5走動MODAPTS用modules(MOD)來表示人體力工作的單位（由合格的并且熟練的工人操作出來的“正

9、?！睍r間）1 MOD = .129 sec. 1 秒 = 7.75 MOD1 MOD = .00215 min. 1 分 = 465 MOD1 MOD = .000036 hr. 1 小時 = 27933 MOD- 法法 -目錄 2：改善知識類型類型動作動作MODMOD數(shù)數(shù)距離距離手指(M1)關節(jié)11”手 (M2)腕22”小臂 (M3)肘36”整個大臂(M4)肩膀直接向前, 或許有身體的輔助動作412”伸長的大臂 (M5)肩膀完全向左, 右, 或者橫穿身體518”軀干 (M7)肩膀繞著軀干動作730”第25頁，共60頁動作的動作的浪費高浪費高動作的動作的浪費低浪費低動作動作經(jīng)濟原則經(jīng)濟原則目錄

10、 2：改善知識第26頁，共60頁作業(yè)效率作業(yè)效率工時浪費工時浪費平衡性浪費平衡性浪費工廠內(nèi)的七種浪工廠內(nèi)的七種浪費費等待的浪費等待的浪費在庫量過度的浪費在庫量過度的浪費不良的浪費不良的浪費制造過多的浪費制造過多的浪費加工自身的浪費加工自身的浪費搬運的浪費搬運的浪費機種之間不平衡的浪費機種之間不平衡的浪費工程之間不平衡的浪費工程之間不平衡的浪費動作的浪費動作的浪費兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合

11、好的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費重復動作的浪費目錄 2：改善知識第27頁，共60頁節(jié)拍平衡學節(jié)拍平衡學目錄 2：改善知識平衡率平衡率 = =各工序時間的總和各工序時間的總和 100% 100%節(jié)拍節(jié)拍* *人員數(shù)人員數(shù)節(jié)拍節(jié)拍第28頁，共60頁節(jié)拍平衡學節(jié)拍平衡學目錄 2：改善知識第29頁，共60頁改善的第一階段：從改善的第一階段：從5S開始開始目錄：改善改善的第一階段：從5S開始結合學習工業(yè)結合學習工業(yè)IE理論和理論和ME 的的TPS第30頁，共60頁目錄：改善改善的第一階段：從5S

12、開始第31頁，共60頁要用的物品要用的物品不用的物品不用的物品常用的物品常用的物品就近放置就近放置偶爾用的物品偶爾用的物品可稍遠放置可稍遠放置不常用仍有用的物品不常用仍有用的物品另放指定地點另放指定地點沒用的物品沒用的物品有潛在使用價值的物品有潛在使用價值的物品要求特殊處理的物品要求特殊處理的物品放置于另外的地點放置于另外的地點放在要用的地方放在要用的地方用可靠、低成本用可靠、低成本的處理方法處理的處理方法處理整理的過程整理的過程 整整 理理 結合動作經(jīng)濟原則結合動作經(jīng)濟原則目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第32頁，共60頁目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第33頁，共60頁易取易取 易

13、放易放 易管理定位易管理定位 定量定量 定容定容TOOLS結合動作經(jīng)濟原則結合動作經(jīng)濟原則+ +目視化目視化+ +七大浪費改善七大浪費改善目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第34頁，共60頁目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第35頁，共60頁準備工作準備工作掃除一切垃圾、灰塵掃除一切垃圾、灰塵區(qū)域責任制區(qū)域責任制推進清掃的步驟推進清掃的步驟全員參與全員參與結合節(jié)拍平衡的分擔轉(zhuǎn)移結合節(jié)拍平衡的分擔轉(zhuǎn)移目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第36頁，共60頁目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第37頁，共60頁推進推進的步驟的步驟準備工作準備工作整理整頓請整理整頓請掃掃查明發(fā)生源對策查明發(fā)生源對

14、策區(qū)域責任制區(qū)域責任制活動中發(fā)現(xiàn)問題活動中發(fā)現(xiàn)問題基準化，基準化，制度化制度化5S5S管理（標準化）管理（標準化）目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第38頁，共60頁目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第39頁，共60頁推進推進的步驟的步驟準備工作準備工作整理整頓請整理整頓請掃掃查明發(fā)生源對策查明發(fā)生源對策區(qū)域責任制區(qū)域責任制活動中發(fā)現(xiàn)問題活動中發(fā)現(xiàn)問題基準，基準，制度化制度化 評評 價價持續(xù)持續(xù)5S5S好的狀態(tài)更加提升好的狀態(tài)更加提升5S5S管理（持續(xù)）管理（持續(xù)）目錄：改善改善的第一階段：從5S開始第40頁，共60頁目錄：改善改善的第一階段請每個小組同事參與請每個小組同事參與下面的活動下

15、面的活動第41頁，共60頁 改善前改善前 改善改善后后 發(fā)動機裝配工位目錄：改善改善的第一階段：第42頁，共60頁 改善前改善前 改善改善后后 發(fā)動機裝配工位目錄：改善改善的第一階段：第43頁，共60頁 改善前改善前 改善改善后后 發(fā)動機裝配工位目錄：改善改善的第一階段：第44頁，共60頁 改善前改善前 改善改善后后 發(fā)動機裝配工位目錄：改善改善的第一階段：第45頁，共60頁 改善前改善前 改善改善后后 發(fā)動機裝配工位目錄：改善改善的第一階段：第46頁，共60頁 改善前改善前 改善改善后后 發(fā)動機裝配工位目錄：改善改善的第一階段：第47頁，共60頁 改善前改善前 改善改善后后 發(fā)動機裝配工位目

16、錄：改善改善的第一階段：第48頁，共60頁改善前改善前改善后改善后目錄：改善改善的第一階段：第49頁，共60頁改善前改善前改善后改善后目錄：改善改善的第一階段：第50頁，共60頁改善前改善前改善后改善后目錄：改善改善的第一階段：第51頁，共60頁 發(fā)動機裝配工位目錄：改善改善的第一階段：1OP10缸體上線515011401、工位布局改善2OP30下主蓋，清擦，打定位銷11081291、變更工位器具位置，減少員工搬運2、手動工具改為氣動工具3OP50裝曲軸，止退片7965141、工裝靠近生產(chǎn)線，提高勞動效率2、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費4OP110裝活塞連桿總成705814561、使用旋轉(zhuǎn)的工位

17、器具，取消料盒的來回搬運，提高了工作效率5OOP140裝連桿瓦，打印條碼8164171、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費2、現(xiàn)場整理整頓，提高勞動效率6OP170裝水泵807371、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費2、現(xiàn)場整理整頓，提高勞動效率7OP190裝機油泵，測軸向間隙857871、采用滾輪貨架，減少員工搬運8OP210裝后油封支架8272101、工位布局改善，縮短步行距離2、規(guī)范一個流操作順序，消除浪費9OP230裝機油收集器9274181、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費10OP240油底殼涂膠7060101、規(guī)范一個流操作順序，消除浪費累積節(jié)約時間（秒）序號工位裝配內(nèi)容改善前（秒）改善后（秒）主要改

18、善內(nèi)容二次改善11OP290拓號，裝機油濾清器螺栓10170311、工藝調(diào)整12OP310裝缸蓋6755121、工位布局改善，縮短步行距離13OP340測氣門間隙，裝調(diào)整墊片9470241、工位布局改善，縮短步行距離14OP350裝進排氣凸輪軸9257351、工藝調(diào)整15分裝排氣凸輪軸分裝7055151、工位布局改善，減少步行動作2、工位器具改進，提高取件效率16分裝進氣凸輪軸分裝585261、工位布局改善，減少步行動作2、工位器具改進，提高取件效率17分裝放活塞，活塞銷6036241、直接放件，消除搬運浪費18分裝壓裝活塞連桿10069311、布局改善，工藝調(diào)整19分裝卸連桿頭726841、

19、操縱鈕改善，降低勞動強度2、消除倒換螺母的動作浪費20分裝裝活塞環(huán)7572318分裝壓裝活塞連桿10069311、布局改善，工藝調(diào)整19分裝卸連桿頭726841、操縱鈕改善，降低勞動強度2、消除倒換螺母的動作浪費20分裝裝活塞環(huán)7572321OP360手工測氣門間隙7065522OP370壓裝火花塞柱管5136151、配置工作臺，消除員工轉(zhuǎn)身浪費2、規(guī)范操作流程，消除分裝過多浪費23OP380裝氣門室罩蓋706551、配置工作臺，消除員工轉(zhuǎn)身浪費2、使用手動擰緊工具，提高效率24OP420裝堵蓋，正時齒輪5747101、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費25OP420測轉(zhuǎn)動力矩，裝正時齒輪614714

20、1、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費26OP430對正時，裝皮帶7057131、增加料槽，記錄用架消除員工轉(zhuǎn)身浪費27OP440裝正時罩蓋7261111、工位布避改善2、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費28OP450裝水泵帶輪，扭轉(zhuǎn)減震器766881、用平衡器將工具吊起，提高效率2、工位布局改善29OP460復緊火花塞64645591、增加料槽，記錄用架消除員工轉(zhuǎn)身浪費2、工藝調(diào)整30OP470裝火花塞蓋板，加油蓋585081、工位布局改善，消除員工交換手的動作浪費2、兩手同時取件代替一個一個取件31OP500點火線圈裝配，發(fā)動機上懸鏈797631、現(xiàn)場工位布局更改32OP20下自行葫蘆，裝爆震傳感器80

21、52281、工藝調(diào)整33OP30裝進氣側雙頭螺栓64604711、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費34OP40分裝SI進氣管8769181、工位布局改善，減少步行動作35OP50裝配飛輪55539461、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費36OP90節(jié)流閥體裝配5365-121、工藝調(diào)整，增加傳感器裝配37OP90節(jié)溫器分裝，螺栓涂膠6353101、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費38OP120裝離合器，上螺栓10068321、工位布局改善，減少步行動作2、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費39OP130裝排氣側雙頭螺栓706817531、工位布局改善，減少步行動作3、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費40OP150裝排氣管8676101、采用滾輪貨架，減少員工搬運2、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費41裝MA進氣管5240121、工位布局改善，減少步行動作42OP190擰緊進氣管螺母7965141、增加料槽，消除員工轉(zhuǎn)身浪費43OP200分裝燃油導軌11388251、工位布局改善，減少步行動作3、增加料槽