明升酒店施工組織設(shè)計

1、1、工程概況慰萱莊園位于福建省泉州南安市石井鎮(zhèn)，工程用地位于老宅東側(cè)，總體由一座主樓，六棟別墅組成，占地面積3614M2，總建筑面積24814M2。其中地上部份20413M2，地下部份4401M2。主樓地上十三層，地下一層，總高度54.100M;別墅地上四層，總高度13.50M。建筑耐久年限50年。耐火等級：一類高層建筑，一級耐火等級。防水等級：地下防水一級，屋面防水二級，防水層耐用年限15年。主樓結(jié)構(gòu)類型為13層鋼筋混凝土抗震結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為一級，框架抗震等級為二級。，基礎(chǔ)形式：主樓：PHC預制摩擦端承樁基礎(chǔ)。地下裙房：筏板基礎(chǔ)。別墅結(jié)構(gòu)類型為4層鋼筋混凝土抗震結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為二級

2、?；A(chǔ)形式： PHC預制摩擦端承樁基礎(chǔ)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度（0.15g），框架抗震等級為二級。建筑場地土類別二類，類型為中軟場地土，場地特征周期為0.3s，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，地下室環(huán)境類別為二類a，其余為一類。根據(jù)報告確定抗浮設(shè)計水位為歷史最高水位5.00=5.00M砼強度等級：主樓：基礎(chǔ)墊層為C15，地梁、底板為C35，地下一層外墻（含壁柱）為C40,抗震墻（含端柱）地下一層為C40，地下1-3層為C40,4-6層為C35，6層至頂層為C30。柱（含型鋼柱）地下一層為C45，1-6層為C45，6層至頂層為C35。梁地下一層為C40，1-

3、6層C35，6層至頂層C35。頂板地下一層為C35，1-6層為C35，6層至頂層為C30。樓梯為C30。建筑地面以下均為防水密室混凝土，抗?jié)B等級S8。砼強度等級：別墅為C30, 建筑地面以下均為防水密室混凝土，抗?jié)B等級S8。內(nèi)墻材料：有隔聲要求的機房：加氣混凝土砌塊200厚+內(nèi)部粘貼礦棉吸音板。防火分區(qū)隔墻：加氣混凝土砌塊150厚.地下其他房間隔墻：輕集料混凝土小型砌塊150厚。中筒內(nèi)及管道隔墻：輕集料混凝土小型砌塊100厚。砌在土層中的墻體：現(xiàn)澆混凝土墻。主樓別墅墻體采用輕集料混凝土空心砌塊。水電部分工程概況1.1水施分部：本工程的管道由給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)等組成

4、。1.2電施分部：本工程電氣安裝系統(tǒng)包括:動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、電話，寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)組成。2、施工部署 2.1 施工方案：根據(jù)工程的實際情況和工期要求，地下室底板、墻、頂板流水施工，以縮短施工工期。砌體工程插入施工。主體驗收后進入屋面工程、門窗框安裝、內(nèi)外墻粉刷、樓地面施工、門窗扇安裝，最后進行室外工程施工。砼采用泵送商品砼,砌體及裝修采用一臺施工電梯及六臺井字架運料。模板采用九夾板，支撐系統(tǒng)底層采用鋼管滿堂架加楞木，二層以上采用快拆模板支撐體系。雙排鋼管腳手架緊隨主體施工搭設(shè)。根據(jù)本工程實際情況以及各專業(yè)工種交叉配合等特點，水電安裝施工

5、布置如下：（1） 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預埋階段：采用與土建同時施工，穿插作業(yè)，密切配合，確保工程進度。（2） 墻體裝修階段：以土建總進度計劃為依據(jù)，采用分段超前，交叉配合，流水作業(yè)施工，主動配合，科學安排工藝搭接。（3） 主要重要項目進行重點施工，質(zhì)量跟蹤管理，如預埋、設(shè)備安裝，配電箱等有配合工藝要求的，均應相應提出具體的施工方法、作業(yè)計劃、操作方案，以確保工程如期按質(zhì)完成。（4） 以土建施工網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)，制定水電安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖，以指導控制工程施工總進度。3.3.2施工流程測量放線墊層施工承臺及基礎(chǔ)梁施工（地下一層結(jié)構(gòu)施工）上部主體工程砌體工程屋面工程門窗框安裝 外裝飾施工內(nèi)裝飾施工樓地面工程室外工程 試

6、水試電 竣工驗收。 2.2指揮機構(gòu)： 本工程實行項目經(jīng)理負責制，項目部機構(gòu)組成如下表：項目經(jīng)理技術(shù)負責人安裝組土建組測量員水施工員電施工員暖通施工員質(zhì)檢員材料員安全員試驗員材料員質(zhì)檢員安全員鋼筋施工員木工施工員泥水施工員 2.3主要機具配備：垂直運輸采用1臺60T-M塔吊，7臺井字架運料 2.4施工準備： 2.4.1 根據(jù)規(guī)劃部門給定的永久性座標點和高程點，按照建筑總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標樁，為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。 2.4.2 由于現(xiàn)場施工用地狹小，現(xiàn)場施工人員吃,住安排在甲方提供的臨時生活區(qū)。 2.4.3施工用水：施工現(xiàn)場和倉庫、料場、加工場均應有足夠

7、的消防水池和布置一定的消火栓，安裝臨時消防管網(wǎng)。 2.4.4雨季施工：做好施工現(xiàn)場排水工作，沿臨時道路四周作臨時排水溝及深基礎(chǔ)地下室排水，要作好基坑周圍的擋護工作，防止坑外雨水向坑內(nèi)匯流，并做好正常施工中地下水基坑底部排水工作。 2.4.5鋼筋機械檢驗、水泥檢驗、砼試配及試塊抗壓強度檢驗等均應嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。 2.5工期： 計劃主樓地下室工期60天，主體工期120天，別墅工期120天。 2.6質(zhì)量目標： 合格。3、主要施工方法 3.1鋼筋工程： 鋼筋原材：所有鋼筋進場時，應附有質(zhì)保書才能驗收進場。進場后應按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 鋼筋制作：現(xiàn)場制作。； 鋼筋連接： 預制

8、時鋼筋采用閃光對焊；框架柱主筋直徑大于或等于18時，采用電渣壓力焊或氣壓焊；框架梁主筋采用10D單面手工電弧焊接；其余按規(guī)范要求搭接。鋼筋技術(shù)要求：保護層：底板35、墻板15、梁柱25；鋼筋錨固長度按說明進行；焊條：級鋼采用E422，級鋼采用E4302；鋼筋接頭必須符合圖紙及規(guī)范要求；彎曲變形鋼筋應校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應清除干凈。做好鋼筋檢驗工作，確保其強度、延伸率、冷彎、可焊性、強屈比、超強比符合規(guī)范要求。墻、柱、梁板鋼筋綁扎施工順序：調(diào)整柱、墻插筋間距 柱墻筋焊接 柱箍筋、墻水平筋綁扎 柱、墻安裝拉構(gòu)及墊保護層 柱、墻預埋件 綁扎梁筋 綁扎板筋 安裝水電管線 安裝負筋及墊保護層

9、清理檢查。施工要求：綁扎前必須先熟悉圖紙，核對記料單和料牌。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由塔吊吊至安裝位置進行安裝。承臺鋼筋安裝前樁頂必須清洗干凈，調(diào)直樁頭鋼筋，樁頭鋼筋長度必須符合設(shè)計要求。柱、墻插筋安裝前應先彈好控制線，完成時應與主筋焊接，并用50×100木方加固，保證施工時插筋位置準確。樓板、墻鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，墻筋拉鉤必須點焊。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲要扣成八字形。板筋采用雙排筋時，應增設(shè)鋼筋馬凳撐，間距1000，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正

10、確。柱梁交接抗震加密箍，施工難度較大，加密箍要盡量先安裝，做到位置、數(shù)量準確。箍筋接頭必須交錯布置在四個縱向鋼筋上。樓板鋼筋綁扎前，應把鋼筋位置彈在模板上，綁扎時嚴格按線施工，保證其位置準確。焊接接頭必須由專業(yè)隊伍施工，操作人必須有專業(yè)技術(shù)證書，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量取樣送檢，檢驗合格后方可進行下一道工序。預留管、預埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷筋，應同設(shè)計人員及有關(guān)部門商議后采取措施。每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查合格后才能進行下一道工序。 3.2砼工程：砼攪拌：采用泵送商品砼。砼運輸：砼垂直運輸以輸送泵為主，直接入模。若出現(xiàn)故障則以塔吊配合。地下室砼澆筑：地下室底板砼

11、澆筑：地下室底板分成三段，不留施工縫。每區(qū)段一次性澆完。澆砼采用從低向高澆筑，45度角斜向推進，沿短向每次澆筑1.5M，寬板帶經(jīng)長向推進，不允許出現(xiàn)冷縫。 地下室、墻柱砼澆筑：地下室外圍護墻大部分為400厚，每一區(qū)段內(nèi)外墻砼一次性澆完，不留施工縫，采用45度分層澆筑斜面，分兩組背向澆筑。每層控制在11.5M，保證不出現(xiàn)冷縫。澆搗單柱砼時，為保證砼垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕新澆砼對柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力，有意放慢單柱砼，澆搗速度（按每小時澆筑2M高度），采用三根到五根柱同時澆倒，以保證模板不產(chǎn)生漲模、移位。按工程結(jié)構(gòu)施工順序安排，墻、柱砼澆筑是在頂板框架梁底模安裝之前施工。因此，墻、柱砼澆筑之前須

12、搭設(shè)鋼管操作平臺及砼卸料平臺。墻、柱砼施工縫留設(shè)于框架梁底下50。砼振搗使用插入式振動器，快插慢撥，呈梅花形均勻排列，振搗時間25S，振搗至不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止，同時澆搗下層砼時應將振動棒插入下層砼50，以消除接縫。地下室頂板砼澆筑：地下室頂板砼分區(qū)段一次性澆完，不留施工縫。因此，頂板及任何結(jié)構(gòu)層均不會出現(xiàn)冷縫，梁吊模部份須等板面澆筑完半小時后澆筑，以免產(chǎn)生蜂窩麻面。結(jié)構(gòu)梁板砼澆筑：結(jié)構(gòu)梁、板砼參照變形縫。每區(qū)段一次性澆完，不留施工縫。結(jié)構(gòu)板砼初凝前，用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一遍，而后再與澆搗方向平行振搗第二遍，梁的砼配以振動棒振搗，至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止。砼養(yǎng)

13、護：采用澆水養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)梁板初凝后馬上澆水養(yǎng)護14天。養(yǎng)護時間內(nèi)板面應保持充分的濕潤。柱、墻面采用刷養(yǎng)護液封閉養(yǎng)護或持廉養(yǎng)護。泵送砼的注意事項：盡量縮短泵管的長度，減少彎管的數(shù)量，以減小摩擦力。保持泵機工作的連續(xù)性。砼的供應能力宜超出泵車的泵送能力的20%。管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。泵送砼之前，先壓力洗管，再送水泥砂漿，以增加管道的潤滑。嚴格控制砼的坍落度，每隔2-3小時測一次，以便及時調(diào)整。每次泵送作業(yè)完畢，應做好機械和管道的清洗工作。砼施工中幾個質(zhì)量通病防治及保證措施：地下室的防水：由于設(shè)計時采用砼的自防水。砼摻入AEA膨脹劑，砼的抗?jié)B等級S8。針對這一問

14、題，結(jié)合本工程實際情況，提出如下措施： 原材料的把關(guān)嚴格，杜絕不合格的材料進場。 砼的配合比經(jīng)過有資質(zhì)的試驗單位試配確定。嚴格按照施工配合比下料，控制好水灰比，防水劑、減水劑由專人下料，保證準確。 做好施工設(shè)備維修、保養(yǎng)易損件儲備，力爭施工中設(shè)備正常運行。施工中嚴格控制砼初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。 砼振搗須認真，應有詳細的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行預定的施工方案，不出現(xiàn)漏振，少振。 所有預留管、穿墻螺栓均須焊止水環(huán)，墻面施工縫處鋼板止水帶應上、下彎3CM，將止水帶口砼漿清洗干凈，接頭雜物清理，浮漿鑿打至露石。要重視砼澆筑后養(yǎng)護工作，澆筑10h后應加以養(yǎng)護（具體控制在砼終凝后進行養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于1

15、4天；成立專職養(yǎng)護小組，認真按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。澆砼施工前應及時與氣象部門取得聯(lián)系。雨天施工做好防雨措施，新澆砼均應覆蓋，以防雨沖走。大雨時停止?jié)岔??？刂茦前辶芽p產(chǎn)生： 砼中摻入減水劑、優(yōu)化砼配合比，減少砼硬化過程中的干縮。 砼的養(yǎng)護時間要達到要求不低于14天，養(yǎng)護期間保護砼的充分濕潤。 在滿足總進度的前提下，控制主體進度。施工中注意控制板面上堆載，以免砼產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。 采用鋼管支撐，按規(guī)范設(shè)計模板體系，確保模板支撐體系剛度符合要求，同時施工中注意負彎矩保護層。3.3預應力梁的施工1預應力工程特點本工程地下一層結(jié)構(gòu)頂板（游泳池頂板）主梁及次梁采用無粘結(jié)預應力梁，梁跨度達32米 和23.5米，預

16、應力筋采用7-15.2，1860Mpa低松弛鋼絞線，每股橫截面積AP=139mm2，錨無粘結(jié)預應力筋需在混凝土達到設(shè)計強度80后方可張拉。所有預應力梁的支撐需在預應力筋張拉后方可拆除。預應力張拉控制應力為1395MPa。2翻樣圖設(shè)計預應力圖紙表示較簡單，僅給出梁預應力筋數(shù)量及關(guān)鍵點的矢高，具體錨固端設(shè)置，錨墊板具體位置，角度設(shè)置，以及一些節(jié)點細部都沒給出詳圖，施工單位應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況繪出安裝詳圖，并對各預應力束進行編號，給出預應力束各固定支架的高度，作為現(xiàn)場施工的翻樣圖。翻樣圖應經(jīng)設(shè)計單位審核認可。由于普通鋼筋配筋也比較多，在梁柱交接處，預應力筋、錨墊板、梁面筋、柱主筋、柱節(jié)點箍位置往往出

17、現(xiàn)矛盾，因此對它們的位置關(guān)系應特別注意，原則上應保證預應力筋位置、矢高滿足設(shè)計要求，錨墊板保證垂直于預應力束。普通鋼筋位置可根據(jù)實據(jù)情況適當進行調(diào)整，特別是柱主筋、節(jié)點箍可能擋住張拉口，應適當調(diào)整主筋的間距并把節(jié)點箍改為開口筋，待張拉之后再焊合。3施工工藝1.預應力筋布設(shè)預應力筋在梁鋼筋綁扎完之后開始布設(shè)，由于梁較高，且梁內(nèi)布設(shè)預應力筋，因此在安裝梁筋前，梁板模只能先安裝一半，即先安裝梁底模、一面?zhèn)饶：鸵话氲陌迥?，另一半等預應力筋鋪設(shè)完之后再安裝。預埋波紋管前，先固定好支架，支架用12鋼筋直接焊于箍肢上，每80-100cm一步，注意箍筋下應墊上強度高一點的墊塊，以防止被壓碎。支架高度根據(jù)翻樣圖

18、量取，但由于箍筋的水平位置可能不會剛好與翻樣圖的位置相對應，因此必須適當修正，修正大小為該點斜率乘以偏離距離。在翻樣圖中，除了給出預應力曲線束控制點的高度外，還應給出斜率，以供修正。鋼絞線等波紋管固定完之后才開始穿束，由于鋼絞線較短，宜采用逐根穿入，穿束后開始固定錨墊板，張拉端錨墊板設(shè)在柱端，安裝時應確保預應力束與墊板垂直，由于張拉端錨固頭多且鋼筋較密，施工時應認真調(diào)整，否則張拉很容易出現(xiàn)斷絲。2.張拉本工程預應力張拉控制應力con=0.72pyk，張拉一次性拉到位，拉到最后一定要持荷數(shù)分鐘再回油錨固，以減少摩擦損失。張拉理論伸長量計算按規(guī)范取=0.25,=0.0015，實際伸長應控制在允許偏

19、差范圍之內(nèi)。3.灌漿本工程預應力束采用75的波紋管，灌漿管、泌水管采用20塑料管，泌水管應設(shè)在最高點，張拉端、固定端均設(shè)灌漿管（兼排氣管）。澆砼時應注意保護灌漿管，避免管道堵塞。灌漿采用M30水泥漿，水泥漿的泌水率、流動度必須滿足規(guī)范要求，初凝時間應大于1.5小時。灌漿采用的機具為一臺砂漿攪拌機、一臺UB3型灌漿機、一個裝料斗、高壓水泵備用。同時備用電源應保證。灌漿時，壓力控制在0.3Mpa左右，從一端灌向另一端，灌完封閉排氣管后適當加壓一會兒，能使管道更密實。灌完12小時宜進行二次壓漿，最后還須安排專人補漿，直至泌水管水泥漿不再下沉為止。4.封錨灌漿48水時后可切除張拉端外伸鋼絞線，切除采用

20、砂輪切割機切割，應保證外露鋼絞線大于3CM，切除后采用C45的細石砼封錨。4質(zhì)量控制預應力梁作為觀眾廳屋面主要受力構(gòu)件，因此各方面都有必須采取有力的措施，才能保證不出現(xiàn)大的質(zhì)量問題。（1）原材料質(zhì)量控制鋼絞線應采用有實力廠家的產(chǎn)品，現(xiàn)場抽檢除了做強度試驗外，也應做延伸率試驗。延伸率越好，曲線束張拉時越不易出現(xiàn)斷絲。同時鋼絞線進場后，應檢查外包裝，檢查鋼絞線是否受損。錨具采用錨具，質(zhì)量還是有保證的，但進場時仍應仔細檢查，防止生銹夾片、擠壓錨混入。波紋管現(xiàn)場卷制，應注意咬口質(zhì)量控制，咬口咬得不緊，振搗時，很易脫開。（2）半成品保護預應力半成品保護不僅僅是預應力施工隊伍的事，而是參加施工所有工種所應

21、盡的義務。電焊工應防止燒傷鋼絞線；木工、鋼筋工應防止扎破波紋管；泥水工振搗時禁止振動波紋管；還有泌水管等等，全體工人都不允許損壞。預應力班組應加強自我保護及檢查工作，隱蔽前，應認真檢查波紋管是否損壞；檢查鋼絞線是否被燒傷；澆砼時派專人看護；砼澆完后檢查灌漿管是否通暢。（3）施工操作中的質(zhì)量控制a鋪設(shè)：為保證預應力束曲線準確，要求每步支架都進行放樣，支架應焊牢在箍肢上，波紋管用雙步鐵絲交叉固定在支架上，以防止水平位移。同時派專人反復檢查，特別鋼絞線穿完之后個別支架和綁扎會有所松動，應重新加固。預應力束的高度及水平位置的偏差應控制在5mm以內(nèi)。B安裝錨墊板：安裝墊板時，應注意調(diào)整其前方波紋管位置，

22、保證與墊板垂直。墊板后方應保證鋼筋不阻礙以后張拉。用焊接固定墊板時，應注意防止鋼絞線被燒傷。C張拉：由于張拉口容易聚集臟物，裝錨具前應把喇叭口內(nèi)水泥碴等清理干凈，鋼絞線表面也應刷干凈。張拉時，應仔細對中，張拉到設(shè)計應力值后應持荷幾分鐘，讓摩擦力沿管道適當調(diào)整。D灌漿：灌漿前應檢查管道是否暢通，灌漿時，水泥漿的稠度應控制好，太稀了泌水過多，太稠了漿不易灌入。灌到最后，排氣管全部封閉后，應再持壓片刻。若泌水太多，應進行二次壓漿。遇到機械故障不能繼續(xù)灌漿時，應用高壓水沖洗管道，直至完全沖出清水為止。3.4模板工程施工方案（見附圖）：按圖紙尺寸在木工車間先進行制作柱側(cè)模板，木楞采用50×10

23、0的方木，間距200350左右，按軸線放樣釘好柱模底方盤（板面應事先預埋四塊小木塊），兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，采用48鋼管箍，間距在600MM左右。柱截面較大，柱中設(shè)14對拉螺栓，間距同柱箍。 梁板模支撐體系：工藝流程：放線（水平和支撐位置線）立碗扣安裝水平拉桿調(diào)平頂板安裝主次楞木鋪釘膠合板及拼條刷脫模劑下道工序。拆模順序：松開管扣拆除楞木拆除面板拆除水平拉桿清理保養(yǎng)下一道工作面。施工要點：、施工前，應對有關(guān)操作人員進行培訓及技術(shù)安全交底，并進行試組裝，明確具體的操作順序及步驟，明確質(zhì)量標準及各項具體要求。、安裝前

24、，模板、楞木等逐件檢查，只有符合質(zhì)量標準及要求的才能使用。、安裝時，管理人員必須在場，督促工人按模板圖紙及有關(guān)的要求進行施工。、現(xiàn)場施工人員必須及時對頂面標高進行復核，檢查立桿間跨度是否符合規(guī)范要求。、樓蓋上下層模板的支撐立桿必須安裝在同一條垂直線上。、在地面上支模時，應進行計算，支撐桿下必須鋪設(shè)通長墊板。、拆模時必須嚴格按拆模的順序進行，嚴禁隨意拆除，亂撬硬砸，以防造成砼和模板的損壞。、模板支撐拆下后，應進行清理保養(yǎng)，再運送至下一工作面。 3.5砌體工程：原材料要求：輕集料混凝土空心砌塊。 磚進場時應具有出廠合格證，同時按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查； 砌塊在運輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時禁止拋擲，現(xiàn)場

25、堆放場地應堅實平坦； 砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應由經(jīng)批準的有資格的實驗室依據(jù)設(shè)計要求試驗提出； 砂漿應隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。施工方法： 砌筑前應對砌筑的基層進行處理，清掃雜物、排除污染，以保證與砌體的結(jié)合；砌筑順序：彈線放樣 安皮數(shù)桿或掛垂線 擺磚墻 砌筑；操作前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻；砌筑內(nèi)墻用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墻用雙排鋼管架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用2M靠尺經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整； 使用砌塊墻砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，朝外的磚應選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應達到75%

26、以上，為防止外墻滲水最好外墻采用實心磚砌筑。 磚墻頂部須與梁底斜立項砌擠實，在分皮時準確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應為6075度，斜立砌時應采用刮實加填喂砂漿的方法。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（磚、石碎片）緊塞。技術(shù)要求： 每層多孔磚墻底必須砌筑三皮實心磚，門窗口兩側(cè)也用實心磚砌筑； 當磚墻設(shè)置豎向貫通的設(shè)備管道，在穿管400范圍內(nèi)墻體，必須用實心磚砌筑； 多孔磚墻每400、實心磚墻每500設(shè)置26拉結(jié)筋，錨固于鋼筋砼柱中，窗門過梁采用砼過梁； 砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。嚴禁在多孔磚墻上鑿打通層縫； 磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，對不能同時砌筑應砌成斜槎，

27、斜槎長度不少于高度的2/3。 3.6防水工程：本工程采用卷材防水層。所有防水材料均應按設(shè)計要求采購，并嚴格按照規(guī)范驗收和抽檢，達到合格后方可使用。 防水工程由具有市建委注冊防水資質(zhì)的施工隊進行施工，施工前由專業(yè)工長編制防水工程的專業(yè)施工方案，并對工人進行防水操作規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的技術(shù)交底。 找平層施工前應先對所有管道四周進行密封并蓄水試驗，無滲漏后方可施工找平層。找平層施工時應控制好平整，陰陽角的轉(zhuǎn)角半徑圓弧應符合施工規(guī)范及操作規(guī)程要求。施工完后應注意養(yǎng)護，保證面層不出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象。 防水層施工前應先把基層的灰垢、雜質(zhì)清理干凈，施工時，對防水層的厚度、操作方法均應嚴格按照設(shè)

28、計要求，施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。防水層施工后應蓄水試驗24小時，若無發(fā)現(xiàn)滲透水方可隱蔽驗收。防水層施工后待具有一定強度后方可進行保護層或面層的施工。并注意防水層的成品保護，避免人員、機具、材料運輸?shù)仍斐煞浪畬拥钠茐摹?3.7軸線、標高、沉降控制： 根據(jù)規(guī)劃局提供的標高控制點，引進施工現(xiàn)場布設(shè)水準控制點。水準布設(shè)用閉合水準導線在建筑以外四周，根據(jù)本工程建筑物的特點，布設(shè)四個工程常用水準點，作為施工高程控制標高。 根據(jù)規(guī)范要求埋設(shè)布置沉降觀測點，結(jié)構(gòu)施工，每層觀測一次，裝修施工每月觀測一次，工程竣工后按設(shè)計要求觀測，每次觀測均做記錄備查。注意觀測該工程的沉降是否控制在設(shè)計要求以內(nèi)。 根據(jù)規(guī)劃局

29、提供的軸線控制點，在現(xiàn)場四周埋設(shè)軸線定位控制點，制定軸線控制點，并把所有的軸線引到圍墻上或鄰近建筑物上，以便復核。 所有軸線放樣，標高測定沉降觀察均由專業(yè)測量人員測定，由工長復核。3.8水衛(wèi)工程：3.8.1、預留、預埋：按照土建施工的實際進度，根據(jù)水施設(shè)計圖紙、層次、平面布置、衛(wèi)生間大樣圖，同土建施工密切配合做好預留、預埋工作。管道穿地下水池、屋面水箱剛性防水套管預埋：根據(jù)土建墻體厚度及穿過墻體管道管徑尺寸，按照S31282的有關(guān)規(guī)范要求事先預制好剛性防水套管，在土建墻體鋼筋綁扎調(diào)整好，封模板前根據(jù)圖紙布置的位置、標高尺寸、埋設(shè)套管、埋設(shè)時要求位置、標高準確，應注意平直，固定要牢固，套管中要用

30、水泥紙等填堵，以免水泥砂漿滲漏到管中。管道穿樓板孔洞預留：在預埋各層管道穿樓板的木盒時，木盒要用圓釘固定在模板上，木盒中用水泥紙或砂填堵，以免砼進盒中，今后不好清理。予埋前在土建模板安裝好，必須先放樣，用墨斗線進行彈線，做好各預留孔洞的記號，待梁鋼筋綁扎好放下，板鋼筋開始布筋時配合預留，位置要求準確。消防箱、管道穿墻體孔洞預留：在墻體砌筑時，事先把消防箱和管道在墻體的位置、預留孔洞標高尺寸以書面形式向土建交底，在砌筑墻體時配合土建做好孔洞預留和孔洞加固，要求位置、尺寸準確。3.8.2管道安裝：工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗（管道灌水管道通水）安裝準備：認真熟

31、悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉、管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。UPVC塑料給水管：預制時根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用細齒鋸或管道切割機，切割后，兩端應保持垂直平整，用銼刀除去毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10。-15。，倒角長度宜為2

32、.5-3.0MM。配管時應對承扦口的配合程度進行檢驗，將承扦口進行試桿，并作出記號。涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承扦口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得有塵埃，水跡及油污等。涂抹膠粘劑時必須先涂承口，后涂扦口。涂抹承口時，應由內(nèi)而外。膠粘劑應涂沫均勻、適量。涂抹膠粘劑后，應在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂沫。粘接時，應將扦口輕扦入承口中，對準軸線迅速完成。扦入深度超過標記。扦接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得桿到底后進行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，應迅速將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。粘接好的接頭應避免受力，須靜

33、置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。管道口與金屬管配件、器具連接一般采用螺紋連接，用注射成型專用配件，如彎頭、三通等。鍍鋅管（鋼塑復合管）絲扣預制：根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用切割機切割，套絲時分三次以上套成，管后端一定要墊平，在套絲過程中要加機油冷卻，安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出23牙螺紋，并清除剩余填料。鋼管焊接安裝： 焊接準備工序：a、清除接口處的浮銹，污垢、油脂；b、管道割口斷面應與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心度；c、切割坡口：為了保證施焊過程中管壁能充分焊透，管道均要進行坡口處理。d、異徑管對焊時應將大管口徑制成與小管的口徑相

34、同時再進行焊接，電焊焊縫加強面高度和寬度要符合規(guī)范要求。水平支墩位置的確定和分配：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管頂線）的位置，然后按圖紙要求及支墩間距的規(guī)定來確和分配管道支墩。 管道焊接應注意事項： a、多層焊時，第一層焊縫根部必須均勻，并不得燒穿，應有內(nèi)凹表面。單面焊雙面成型。第二層焊縫應填滿坡口槽70%，第三層焊縫應保證平滑過渡到基本金屬，保證應有的加強高度(1.52mm)和寬度(蓋過每邊坡口2mm)。 b、進行多層焊時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格才允許

35、進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊。 c、多層焊時，各層引弧點和熄弧點均應錯開，每一層焊縫接焊處至少錯開20mm或錯開30°角轉(zhuǎn)動焊接時相鄰兩層焊縫方向要求相反。 d、管子與法蘭焊接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面應為管壁厚度的1.3-1.5倍，且應內(nèi)外焊接，管子與法蘭端面垂直。 e、管道焊接后，應作外觀檢查，不允許有裂紋，焊瘤、咬肉、表面弧坑、夾渣或氣孔。如有上述缺陷應按規(guī)定進行修整。f、安裝閥門前應做閥門強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝，安裝時螺栓應對角擰，且應分3-4次擰到底，螺桿伸出螺母的長度宜為螺桿直徑的1/2(5mm)，法蘭應垂直于管子中心線，其表面相互平行，雙面焊接管道

36、法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面，法蘭中間不得放置斜面襯墊或幾個襯墊。排水塑料管預制：根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用鋼鋸切割，切割后，兩端應保持垂直平整，用銼刀除去毛刺并倒角，角度為1530°厚度為管厚度的二分之一，管材及管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外擦拭干凈，當表面有油污時須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。配管時應將管材與管件承口試插一次，根據(jù)承口深度在管材表面劃上標記。先用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接承口內(nèi)側(cè)，應軸向涂刷，動作迅速涂抹均勻，再用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接插口外側(cè)，應軸向涂刷，動作迅速涂抹均勻，承插口涂刷粘合劑后，應立即找正方向，將管子插入承口，使

37、其準直，再加擠壓，應使管端插入深度符合所找標記，靜置23分鐘，防止接口滑脫，將承口外多余的粘合劑用干布擦拭干凈。干管安裝：首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、管間支架（墩）的間距、標高確定支架（墩）的安裝位置。水平支架（墩）位置的確定和分配，先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線(或管頂線)的位置，然后按圖紙要求及支架（墩）間距的規(guī)定來確定和分配管道支架（墩），支墩應設(shè)在夯實的土層上。管底必須鋪設(shè)100mm厚的砂墊層，管道周圍的回填土粒徑不宜大于12mm，回填至管頂上側(cè)200mm處經(jīng)夯實后方

38、可回填原土。立管安裝 ：首先根據(jù)圖紙要求和給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度和位置，在墻面（樓板）上畫出橫線，再用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。成排管道或同一房間的立管卡安裝高度應保持一致，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝。在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時上、下配合，一邊在下端托管，一邊在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，

39、使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，支管甩口均要做臨時封堵。支管安裝：安裝支管時先按立管上預留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定支管的高度和位置，在墻面（樓板）上畫出或彈出水平支管位置的橫線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預制和組裝檢查、調(diào)直后將支管固定好。管道試壓：管道在隱蔽前應做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到試驗壓力后檢查：給水PPR塑料管穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPa為合格；消防、噴淋系統(tǒng)試驗壓力10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.0

40、5MPa，在壓力降至工作壓力后作外觀檢查，以不滲漏為合格。并及時通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做管道沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。樓板補洞工藝流程：吊模（采用16#鐵絲）填10毫米厚的干砂（用紙隔離）細石砼第一次搗實瀝青或851防水油膏防水層細石砼第二次搗實灌水試驗灌水記錄。排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必須做好灌水試驗。其灌水高度不低于底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管道通水試驗：暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前，系統(tǒng)在驗收前，

41、均要作通水試驗。按給水系統(tǒng)的13配水點同時開放，檢查各排水點，水流暢通接口處無滲漏為合格。泵房安裝：作業(yè)條件：泵房安裝應在水泵房已清理，水泵基礎(chǔ)強度符合要求后進行。操作工藝：按基礎(chǔ)預埋水泵就位泵房配管調(diào)試的秩序施工?；A(chǔ)予埋、配管：基礎(chǔ)放樣：根據(jù)泵房大樣圖，基礎(chǔ)大樣圖，配合土建用墨斗線在泵房地面上彈出基礎(chǔ)的準確位置及尺寸。SD減振墊預埋：在土建支好水泵基礎(chǔ)模板時，根據(jù)設(shè)計要求的減振墊的規(guī)格、位置安放好，并填上砂子，在基礎(chǔ)混凝土倒好后，用高壓水（可采用試壓泵）將砂子清除，使基座支撐在減振墊上，保證好的減振性能。地腳螺栓予埋：在土建基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，未澆倒混凝土前，根據(jù)水泵說明書中，水泵底座螺栓孔

42、位置予埋木盒或塑料管，基座倒好后將予埋管盒清除，水泵就位后，安放地腳螺栓，并進行二次灌漿。水泵就位：安裝前校對基座尺寸，予留孔中民尺寸與泵底座孔中心尺寸是否相符。用墨斗線劃出設(shè)備縱橫向中心墨線使用水平尺測量基座水平度，并進行基座找平，安放墊鐵組（最多三塊，放于地腳螺栓兩側(cè)）水泵安裝就位時，應將地腳螺栓油污擦洗干凈，掛入設(shè)備底座孔，深入在預留孔的螺栓要垂直，不得落底，靠邊，使用長鐵水平尺放在底座加工面上進行初平找正，調(diào)整好進行地腳螺栓孔灌漿，待地腳螺栓砼強度達到要求才能進行精平找正，均衡擰緊螺母，調(diào)整達到設(shè)備安裝規(guī)范要求，點焊墊鐵，基礎(chǔ)二次灌漿，泵體水平度，沿垂度允許偏差每米不得大于0.1毫米。

43、3.9電氣工程：3.9.1防雷接地系統(tǒng)：本工程防雷接地系統(tǒng)利用建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋焊接連成電氣閉合導體。垂直接地極利用基礎(chǔ)底筋兩主筋所經(jīng)過承臺下樁基礎(chǔ)主筋電焊連接作為垂直接地極；水平接地體利用基礎(chǔ)地梁底板主筋搭焊接閉后通導，并與垂直接地極作等電位連接，防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱兩對角主筋通長引上焊接，屋面防雷采用12鍍鋅圓鋼明敷設(shè)作為避雷網(wǎng)；保安接地：利用基礎(chǔ)接地極作為自然接地體，電氣裝置或設(shè)備與帶電部分相絕緣的外露金屬部分同接地體之間通過保護接地線（PE線）與接地體作可靠連接，總配電室處從水平接地體通過40×4（25*4）鍍鋅扁鋼焊接引入作重復接地連接。接地電阻設(shè)計要求不應大于1歐姆。3.9

44、.2配管工程：本工程配電采用焊接鋼管作為電氣線路保護管，根據(jù)其用途分別敷設(shè)于混凝土板、墻、地面。施工前，根據(jù)設(shè)計圖設(shè)計要求，加工好各種盒、箱、管彎。對進場各種管子及其它輔助材料應進行全面檢查，檢查合格方可使用。鋼管連接要求采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管的中心，接頭應焊接牢固緊密，當線路暗敷時，保護管應減少彎曲，宜按最近的線路敷設(shè)。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線操作；管路無彎時，30米；有一個彎時，20米；有二個彎時，12米；有三個彎時，8米；管子最少彎曲半徑、暗配管為10D，明配管為6D，管子彎曲處彎扁度0.1D。管子進盒、箱連接，盒、

45、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，連接處應刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。隨墻（砌體）配管，應及時將需要在墻體預留的配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大樣圖提供給土建專業(yè)負責人，及時配合，在砌體時，將所需的預留孔洞預留出來。砌墻時，配合將管路敷設(shè)在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標高準確，將管先偏離箱、盒頂（或底）200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。3.9.3管內(nèi)穿線、配線工程：本工程動力及照明室內(nèi)配線及控制線采用（ZR）BV500銅芯絕緣塑料導線在焊接管內(nèi)敷設(shè)。首先，根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范要求對導

46、線的規(guī)格、型號、截面積進行嚴格檢查，符合要求后，方可使用。嚴禁使用不符合設(shè)計及規(guī)范要求的產(chǎn)品，按照設(shè)計要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號的導線。相線、零線及保護地線的顏色必須加以區(qū)分。將黃、綠、紅作為L1、L2、L3相的線色，用黃綠顏色相間的導線做保護地線，淺藍顏色導線做零線。在檢查管路走向及盒、箱的位置符合及施工圖要求后，對管路進行穿帶線施工。放線：在放線前根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，穿線時，必須有二人同時進行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，穿入管內(nèi)的導線，不應有扭結(jié)、損傷，更不能有接頭。在導線拉出管口處剪斷導線時，導線應預留適當長度。導線連接：導線做電氣連接時，導線6.0 mm2以下連接采用

47、纏繞卷層。10mm2以上導線采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子，多股銅芯軟線先將軟線芯刷錫處理。導線包扎首先用絕緣黃臘綢帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅度寬，再以半幅度寬度重疊進行纏繞，然后再用黑膠布（潮濕場所采用防火膠帶）包扎，在所有配線工程完成后，應及時組織對各回路各系統(tǒng)的線路進行絕緣電阻搖測。首先對導線的壓接、焊、包情況進行檢查，檢查無誤后再進行絕緣搖測。搖測前，應選用500 V量程在0500M并且是經(jīng)過檢驗計量合格的兆歐表，照明線路絕緣電阻應不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻應不小于1M方為合格。3.9.4金屬線槽(橋架)配線安裝工程：配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔

48、洞、預埋鐵和預埋，吊桿、吊架等全部完成。機棚和墻面粉刷完成，吊頂棚標高確定完成后。首先與空調(diào)、給排水、弱電專業(yè)協(xié)調(diào)的吊頂內(nèi)管道、線槽(橋架)的安裝位置，確定出各專業(yè)的安裝空間位置并根據(jù)協(xié)調(diào)結(jié)果，繪出吊頂內(nèi)管道、線槽(橋架)安裝大樣圖作為各專業(yè)安裝依據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線），找好水平或垂直線。根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將已預留好的孔洞調(diào)整找正，并做好穿墻、穿樓板套管抹平收好孔洞口。根據(jù)彈線定位分檔距離安裝吊桿、支架，支架一般采用配套的角鋼立檔及托臂，固定支點間距水平端不應大于1.52米，垂直端不應大于11.5米，在進出接線盒、箱、柜

49、、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500毫米以內(nèi)應設(shè)置固定支持點，支架安裝根據(jù)承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓，膨脹螺栓安裝應牢固、準確，并具有一定的機械強度。線槽(橋架)安裝前，對進場的材料應嚴格逐件檢查，線槽內(nèi)外應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，各種附應齊全。線槽(橋架)直線段連接采用內(nèi)外連接板連接，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，逐段安裝、拼接，接茬處應縫隙嚴密，平整，線槽(橋架)進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，均采用標準件，線槽(橋架)與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固。末端加裝封堵。線槽(橋架)安裝的同時，應及時根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)及保護地線

50、于槽內(nèi)一側(cè)，每段線槽(橋架)接茬處每端螺絲固定點不小于6個并作專用接地線跨接，并與接地干線連接，每層、每部分線槽(橋架)首尾均應作可靠接地保護。3.9.5電纜敷設(shè)工程：本工程采用電力電纜作為配電干線及支線，其敷設(shè)方式是穿鋼管保護暗敷設(shè)及橋架內(nèi)明敷設(shè)。施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，壞損現(xiàn)象，敷設(shè)前進行絕緣搖測，用1KV搖表搖測絕緣電阻應不低于10，搖測后應及時將線芯對地放電、搖測放電完畢，應用橡皮包布密封電纜頭備用。穿入管內(nèi)的電力電纜施工方法同管內(nèi)穿線。支架制作：根據(jù)設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定確定支架尺寸下料制作，加工制作選用10槽鋼，測量好尺寸

51、斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大允許誤差5毫米，型鋼鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺直徑的2毫米。支架安裝后根據(jù)設(shè)計圖要求確定母線安裝位置，清理預留樓板孔洞，自上而下放線墜定位，樓板孔洞根據(jù)線墜定位后進行調(diào)整修口，并將孔洞四周邊砌起200毫米高度的擋水圈后，進行支架安裝，支架安裝采用膨脹螺栓固定，固定點不少于兩條，支架安裝距離不應大于2米，螺栓安裝距離不應大于2米， 螺栓應加平墊和彈簧墊片，支架及埋件螺栓處刷防腐油漆。封閉插接母線應按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得少于兆歐。每段母線安裝均按自下而上要求，先將母線始端箱固定

52、在起點上，然后逐段往上組拼安裝。應將母線直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固，母線安裝應控制好插接箱口的距地尺寸，一般距地1.5米，每段連接處外殼連接，地線跨接板連接應牢固防止松動，嚴禁焊接，每整段外殼兩端應與豎井內(nèi)TMY-40*4保護接地銅排連接，終端處應裝好終端頭封堵。設(shè)備安裝完整，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對零、相對地絕緣電阻，電阻值達到以上，并做好記錄。檢查測試在符合設(shè)計要求，開始送電空載運行24小時，并有專人看護，記錄，在24小時無異?，F(xiàn)象后，辦理驗收手續(xù)，交建筑單位使用，同時提交驗收資料。3.9.6配電箱及動力開關(guān)柜安裝：本工程配電箱及動力開關(guān)柜分別設(shè)有

53、照明配電柜，應急照明配電箱，動力設(shè)備開關(guān)柜，根據(jù)不同場所所需負荷設(shè)置安裝。安裝的樓層須有地面基準線，預留件及預留孔洞符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)臺，溝槽及地面抹灰完，頂棚、墻面粉刷完成，門窗安裝齊全并符合防火要求。根據(jù)設(shè)計要求劃出配電箱及動力開關(guān)柜安裝位置和基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架的尺寸，進行槽鋼的支架安裝。配電箱安裝前應逐臺、逐件進行檢查。柜體檢查符合要求后，方可進行就位安裝。安裝柜體時，用滾杠、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時應從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢，然后拉線找平直，兩邊高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5毫米，水平誤差每米

54、不大于1毫米，但總誤差不大于5毫米，柜面連接橫平豎直。柜體安裝就位后，配電箱安裝完畢通電檢查前先進行絕緣電阻搖測， 絕緣電阻值必須達到以上，將所有的接線端子螺絲再緊一次，確認無誤后按試運行程序逐一送電，動力開關(guān)柜按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電保護和信號動作，試驗應正確無誤，靈敏可靠，照明配電柜試驗按設(shè)計圖要求逐個回路送電至用電設(shè)備，如實記錄情況，并空載運行24小時，且派專人看護定時記錄。3.9.7系統(tǒng)送電調(diào)試：所有系統(tǒng)試驗項目全部合格，并有試驗報告單。檢查所有柜（箱）內(nèi)設(shè)備的導電接觸面與外部電纜連接處必須接觸緊密，電源相線連接校相正確、零線、接地保護線連接正確、可靠牢固，各個回路

55、絕緣電阻重新測試。送電系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試：將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電，校相無誤，各配電總箱已受電。檢查總配電箱電源電壓是否正常，在開關(guān)上下側(cè)進行同相校對，安排操作人員，根據(jù)設(shè)計配電系統(tǒng)圖要求逐路進行送配電、試驗，明確送電回路的終端位置，逐路、逐條送電，先觀察主配電箱開關(guān)送電情況是否正確，同時檢查受電處配電柜（箱）、受電情況，校驗相位、電壓，如有異常，及時停電，檢查分析原因，至故障排除，方可重新送電，每個回路在送電后，均應如實作送電情況記錄，并著重檢驗漏電開關(guān)試驗情況，并記錄。低壓配電系統(tǒng)送電空載運行24小時，并有專人監(jiān)護、記錄運行情況。3.9.8火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝：線路敷設(shè)：不同系統(tǒng)、

56、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿于同一根管內(nèi)。橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一管內(nèi)。穿管導線總截面積不應超過管內(nèi)截面積的40。消防控制設(shè)備安裝：報警器在安裝前應先檢查柜的型號是否按設(shè)計圖要求排列，安裝時從一端開始，逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平直后再將各個螺栓緊固。聯(lián)接柜內(nèi)的控制線時各回路干線均應對號入座。同進接入有明顯標志及絕緣保護的220V電源線及將各柜內(nèi)的蓄電池裝好。消防按鈕安裝：消防按鈕的安裝根據(jù)消火栓的安裝位置，分別確定好消火栓門開啟的方向，將消防按鈕隨門的開啟方向，左開門裝在箱體左側(cè)上方，右開門裝在箱體右側(cè)上方，安裝時應將按鈕安裝牢固，按鈕線連接時，應認真區(qū)分線路的顏色和連接端子的連接位置，并連接牢固、嚴密、可靠。系統(tǒng)調(diào)試：為保證新安裝的火災報警與自動滅火系統(tǒng)能安全可靠地投入運行，性能達到設(shè)計的技術(shù)要求，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前必須進行一系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作。調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試，火災報警與自動滅火設(shè)備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前，必須認真閱讀施工布線圖系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備及聯(lián)動設(shè)備的性能及技術(shù)指標，對有關(guān)數(shù)