重慶某隧道及連接道項(xiàng)目橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)專項(xiàng)方案(預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝)

1、櫻桃灣大橋預(yù)應(yīng)力張拉施工方案 南山隧道及連接道（茶園路）一期櫻桃灣大橋工程預(yù) 應(yīng) 力 張 拉 施 工技術(shù)專項(xiàng)方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)專項(xiàng)方案第一章 編制說明一、編制目的為確保南山隧道及連接道（茶園路）一期道路段（二標(biāo)段）櫻桃灣大橋工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成。本著安全質(zhì)量并重、確保工期、科學(xué)管理、文明施工、切實(shí)可行的原則編制本方案。二、編制依據(jù)1、由重慶南宜城鄉(xiāng)建設(shè)發(fā)展有限公司與重慶市市建工程建設(shè)咨詢有限公司聯(lián)合發(fā)布的南山隧道及連接道（茶園路）一期道路段（二標(biāo)段）招標(biāo)文件及其補(bǔ)遺通知、招標(biāo)答疑書。2、南山隧道及連接道（茶園路）一期道路段櫻桃灣大橋設(shè)計(jì)圖紙。3、地質(zhì)勘察報(bào)告。

2、4、現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況。5、我公司承建類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。6、我公司現(xiàn)有可投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資金實(shí)力。7、本工程施工所涉及的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及規(guī)程:預(yù)應(yīng)力施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（一）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）（二）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）（三）城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（dbj50-086-2008）（四）重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（dbj50-114-2012）（五）預(yù)應(yīng)力混凝土七絲光面鋼絞線（astm a416m）（六）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）（七）預(yù)應(yīng)力混凝土用金

3、屬螺旋管（jg 225-2007）（八）預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（jt/t529-2004）（九）金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法（gb/t230.1-2004）（十）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t14370-2000）（十一）其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第二章 工程概況一、工程簡介櫻桃灣大橋是重慶南山隧道及連接道（茶園路）一期道路段工程的一部分，橋梁起點(diǎn)樁號：k6+455.000，終點(diǎn)樁號：k6+555.000, 全長100m，跨線橋橋面總體寬度為:5m(人行道)+12 m(車行道)+3m(中央分隔帶) +12m(車行道)+ 5m(人行道)=37 m，按雙向6車道布置。橋梁全橋分三跨（27m+34m+27m

4、）。設(shè)計(jì)汽車荷載為城a級，人群荷載為3.5kn/m2，地震烈度為度。橋梁縱坡-1.8%，車行道橫坡1.5%，人行道橫坡2.0，橋梁全橋中線位于r=1500m的圓曲線上。主梁橫向分成獨(dú)立受力的左右兩幅箱梁，采用c50單箱三室現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。下部采用樁柱式橋墩，橋臺為重力式u臺。 二、橋址區(qū)域自然條件該處橋墩位于櫻桃溝內(nèi),該溝為雞公嘴河的支溝,有季節(jié)性水流通過?？辈炱陂g為干溝,在雨季調(diào)查有水流,流量為100噸/天,汛期河水倒灌。在橋臺基坑開挖時(shí),應(yīng)注意避開雨季施工,特別是汛期.開挖時(shí),基坑涌水在100噸/天左右。0#橋臺：主要位于谷坡地帶，坡角在15度左右，為順向邊坡，橋臺地層單一，主要

5、為泥巖層。橋臺基礎(chǔ)持力層為弱風(fēng)化層。1#墩，主要位于雞公咀櫻桃灣西岸坡上，坡度15度，為順向坡地帶?；A(chǔ)持力層為弱風(fēng)化巖層，嵌巖深度宜在弱風(fēng)化基巖面2倍樁徑左右。2#墩，位于雞公咀櫻桃灣東岸坡上，岸坡坡角15度，為逆向坡，主要地層為亞粘土及砂泥巖層。基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，持力層為弱風(fēng)化巖層，嵌巖深度宜在弱風(fēng)化基巖面2倍樁徑左右。3#臺，位于雞公咀櫻桃灣東岸坡上，岸坡坡角39度，邊坡較陡，采用弱風(fēng)化泥巖層做持力層。三、橋型構(gòu)造及主要參數(shù)（一）橋型及一般構(gòu)造橋梁分跨：三跨27+34+27m，主梁與橋臺銜接處各設(shè)一道80型伸縮縫。車行道橋面根據(jù)道路總體要求設(shè)1.5%橫坡，人行道面設(shè)反向2.0%的橫坡，單

6、幅橋傾斜1.5%形成車行道橫坡，鋪裝等厚，人行道面通過人行道枕梁結(jié)構(gòu)形成反坡。（二）箱梁一般構(gòu)造本橋設(shè)計(jì)成構(gòu)造相同的雙幅箱梁，箱梁之間凈距2米。單幅橋采用直腹式單箱三室等截面箱梁，頂板寬為17.4米，底板寬為12.45米，兩側(cè)翼緣各外挑2.5米，等厚梁高1.6米，主梁通過結(jié)構(gòu)找縱、橫坡，頂、底板橫坡相同（同等變坡）。主梁頂板厚25厘米，底板厚20厘米，腹板厚40厘米。在靠近支承橫梁實(shí)體段2.5米范圍內(nèi)，頂板由25厘米加厚至45厘米，底板由20厘米加厚至40厘米，邊腹板由40厘米加寬至60厘米，中腹板由40厘米加寬至60厘米。在橋臺支承處1.5米范圍內(nèi)為實(shí)腹段（即支承橫梁實(shí)體段）。設(shè)計(jì)計(jì)算表明不

7、需專門設(shè)置設(shè)計(jì)預(yù)拱度，但應(yīng)考慮施工預(yù)拱度。（三）橋墩、樁基、橋臺一般構(gòu)造0#橋臺、3#橋臺采用重力式u型橋臺，采用人工開挖形成基坑。橋臺基礎(chǔ)應(yīng)嵌入完整中風(fēng)化巖面不少于1米，同時(shí)應(yīng)滿足基底持力層抗壓承載力要求。橋臺臺身采用c20片石混凝土砌筑，臺帽混凝土采用c30鋼筋混凝土。臺后的填料采用壓實(shí)度不小于93%的砂卵石，回填時(shí)應(yīng)預(yù)設(shè)防水層。1#、2#橋墩采用樁柱式橋墩。墩身均為直徑1.5m的圓柱墩, 橋墩基礎(chǔ)均為直徑1.8m的樁基礎(chǔ)。橋墩、樁基礎(chǔ)均采用c30混凝土。所有的橋墩基礎(chǔ)均采用嵌巖樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)形式采用人工挖孔成樁。樁基為主要的承重結(jié)構(gòu)，要求確保樁混凝土及鋼筋質(zhì)量和強(qiáng)度，注意混凝土工作縫的處

8、理，確保其整體性。（四）、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）二）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）三）城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（dbj50-086-2008）四）重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（dbj50-114-2012）五）預(yù)應(yīng)力混凝土七絲光面鋼絞線（astm a416m）六）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）七）預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（jg 225-2007）八）預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（jt/t529-2004）九）金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法（gb/t230.1-2004）十）預(yù)

9、應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t14370-2000）十一）其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范4.1 預(yù)應(yīng)力施工流程人、材、機(jī)、法要求預(yù)應(yīng)力筋制作管道安裝混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力鋼材安裝預(yù)應(yīng)力張拉切割，灌漿與封錨質(zhì)量檢查與驗(yàn)收4.2 人、材、機(jī)、法要求我單位在本工程的組織機(jī)構(gòu)及管理模式進(jìn)行相應(yīng)的規(guī)劃。根據(jù)多年以來我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程將組織精干、高效的專業(yè)化管理機(jī)構(gòu)。施工組織圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人劉茜現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人李顯焱安全負(fù)責(zé)陳軟海質(zhì)量負(fù)責(zé)劉建榮內(nèi)業(yè)技術(shù)劉一新施工工長廖建明操作人員楊利 楊亞飛 施工進(jìn)度預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度隨箱梁施工各道工序穿插交叉進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力操作人員持證上崗，固定并由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)，統(tǒng)一指揮。（一）主要原材

10、料質(zhì)量要求1、低松馳鋼絞線（15.24：astm；15.20：gb）2、工作錨具（錨板、夾片）要求 （1）錨板：技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)選用的規(guī)格和生產(chǎn)廠家的規(guī)定:(柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司)。洛氏硬度指標(biāo)應(yīng)符合生產(chǎn)廠的要求，經(jīng)檢測硬度符合gbt 14370-2007、(hrb)60-99。 （2）夾片：技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)選用的規(guī)格和生產(chǎn)廠家的規(guī)定。洛氏硬度指標(biāo)應(yīng)符合生產(chǎn)廠的要求經(jīng)檢測硬度符合gbt 14370-2007、(hra)79.5-84。 （3）工作錨具（錨板、夾片）應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。3、錨具靜載錨固性能試驗(yàn)要求 （1）大

11、橋和重要橋梁工程中使用的錨具產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，靜載錨固性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格和硬度檢驗(yàn)均合格的同批產(chǎn)品中巳抽取樣品進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果符合以下規(guī)定：符合規(guī)范要求: 錨具效率系數(shù)a0.95，總應(yīng)變apu2.0%1、預(yù)應(yīng)力鋼材及其錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能使用，并作好標(biāo)識，妥善保管，防水、防銹（腐蝕）、防雜質(zhì)、防意外損傷。2、預(yù)應(yīng)力錨具和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，應(yīng)按錨具說明書上的型號采用千斤頂型號配套使用。3、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期進(jìn)行標(biāo)定和檢修，不合格的設(shè)備必須更換。4、在上部施工前先進(jìn)行試張拉等工藝試驗(yàn)，以熟悉張拉規(guī)程，掌握有關(guān)參數(shù)（設(shè)計(jì)中考慮預(yù)應(yīng)力鋼筋

12、與管道壁的摩擦系數(shù)為0.25，實(shí)際中不得大于此值）。5、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予以切除，不許使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。6、波紋管應(yīng)分批檢驗(yàn)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求者亦不許使用。鋼束管道要按圖紙要求準(zhǔn)確定位。7、錨具安裝時(shí)，墊板平面必須與鋼束管道空間垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。鋼束管道與錨具端頭的連接必須妥善處理，嚴(yán)禁管道伸入錨孔內(nèi)，小半徑鋼束的穿束方法應(yīng)仔細(xì)研究確定。穿束后應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力束位置（坐標(biāo)）及定位鋼筋，確保其與設(shè)計(jì)文件相符。綁扎普通鋼筋時(shí)應(yīng)考慮鋼束的通過位置。8、錨具夾片和錨頭錐孔要保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑、混凝土等雜物。安裝夾片前要進(jìn)行清理

13、。9、兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)保持對稱、同步張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用張拉力和伸長量同時(shí)控制（雙控法），以張拉力為主。10、張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力（一般可取設(shè)計(jì)張拉噸位的10）狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定各鋼絞線的引伸量，對引伸量不足的應(yīng)查明原因并采取補(bǔ)張拉等相應(yīng)措施。11、鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼絞線，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用火焰燒割，合格后應(yīng)及時(shí)壓漿、封錨。12、壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管道壓漿要求密實(shí)（應(yīng)有備用電源，以防突然斷電，壓漿中斷等事故），壓漿應(yīng)采用r28強(qiáng)度大于40mpa的純水泥漿，并摻入微膨脹劑，但

14、不得摻入各種氯鹽。應(yīng)待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可落架。（五）預(yù)應(yīng)力鋼束布置本橋主梁縱向設(shè)通長預(yù)應(yīng)力鋼束，采用兩端張拉。橫向設(shè)置墩橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，采用單端交錯(cuò)張拉。全橋預(yù)應(yīng)力鋼束均采用后張、雙控法施工，并以真空輔助技術(shù)進(jìn)行壓漿。（六）預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道采用與ovm或hvm錨具相對應(yīng)的塑料波紋管道，并要求采用相應(yīng)的真空壓漿技術(shù)進(jìn)行壓漿。（七）伸縮縫和支座伸縮縫詳細(xì)資料由生產(chǎn)廠家提供，并按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝、使用、維護(hù)。普通支座均采用gpz（）型盆式橡膠支座。支座上、下面需設(shè)支座楔形塊和支座墊石，將主梁梁底、臺帽頂?shù)目v橫坡調(diào)整為水平面，以保證支座水平安裝、水平支承傳力，其它安裝技術(shù)要求詳見支座

15、生產(chǎn)商的安裝說明。（八）橋面系構(gòu)成橋面鋪裝采用14cm等厚鋪裝：在混凝土橋面板上噴涂hm1500無機(jī)防水涂劑形成橋面防水層，下層為6cm厚c30鋼筋混凝土橋面鋪裝后找平層，上層為8cm厚的碎石瀝青混凝土路面。（九）燈飾、排水及其它附屬設(shè)施在橋面上設(shè)泄水孔通過pvc管沿橋臺、橋墩將橋面（含人行道內(nèi)）的積水有組織地引入市政排水系統(tǒng)中，避免橋面積水及雨水散亂排。注意根據(jù)電照、排水設(shè)計(jì)埋設(shè)管道和照明、排水、交通標(biāo)志等設(shè)備的預(yù)埋件。擬從人行道板下通過的管線應(yīng)盡量在蓋人行道板前安裝就位或預(yù)留管道（手工井），避免反復(fù)撬動(dòng)人行道板，損傷人行道板及人行道鋪裝。四、主要材料及性能要求（一）混凝土主梁采用c50混凝

16、土，基樁、墩身、人行道構(gòu)件采用c30混凝土（構(gòu)件混凝土標(biāo)號詳見相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖并以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）。c20混凝土：軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcd=9.2mpa，軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftd=1.06mpa，彈性模量ec=2.55x104mpa。c30混凝土：軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcd=13.8mpa，軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftd=1.39mpa，彈性模量ec=3.0x104mpa。c40混凝土：軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcd=18.4mpa，軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftd=1.65mpa，彈性模量ec=3.25x104mpa。c50混凝土：軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcd=22.4mpa，軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftd=1.83mpa，彈性模

17、量ec=3.45x104mpa。為使結(jié)構(gòu)混凝土滿足耐久性要求，要求混凝土的最大水灰比不大于0.50，最小水泥用量不小于350kg/m3, 最大氯離子含量不大于0.06%，最大含堿量不大于3.0 kg/m3。在所有基樁、墩身、主梁結(jié)構(gòu)混凝土中加入替代水泥用量8%的gna微膨脹劑?；炷料拗婆蛎浡室笤?.02%0.03%范圍內(nèi)。（二）普通鋼筋設(shè)計(jì)采用hrb335、r235鋼筋，r235鋼筋其質(zhì)量應(yīng)符合gb13013-1991的規(guī)定，hrb335鋼筋其質(zhì)量應(yīng)符合gb1499-1998要求。直徑25mm的鋼筋采用剝肋滾軋螺紋級連接，連接區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%，并滿足規(guī)范要求。hrb335鋼筋：抗

18、拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度fsd280mpa，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fsk335mpa，彈性模量e=2.0×105mpa。（三）預(yù)應(yīng)力鋼材鋼絞線采用pc高強(qiáng)度低松弛（級松弛）七股型鋼絞線，其應(yīng)符合圖紙要求及預(yù)應(yīng)力混凝土用無涂層七絲鋼絞線技術(shù)條件（astma416-90a）中270級的規(guī)定。鋼絞線主要技術(shù)要求應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼鉸線公稱直徑：15.24mm 截面面積：140mm2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：fpk=1860 mpa張拉控制應(yīng)力：0.75 fpk =1395mpa彈性模量：e=1.95×105mpa鋼筋松弛率：0.035預(yù)應(yīng)力鋼束與管道的摩阻系數(shù)：u =0.25預(yù)應(yīng)力管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：k

19、=0.0015（塑料波紋管）一端錨具變形及鋼束回縮值小于等于：6mm所有預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予以切除，不許使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。（四）預(yù)應(yīng)力錨具：所使用的預(yù)應(yīng)力錨具必須經(jīng)過正式鑒定和橋梁工程的檢驗(yàn)，并符合本設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求及預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程要求。推薦采用ovm或hvm錨具。預(yù)應(yīng)力錨具和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，應(yīng)按錨具說明書上的型號采用千斤頂型號。錨具安裝時(shí)，墊板平面必須與鋼束管道空間垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。鋼束管道與錨具端頭的連接必須妥善處理，嚴(yán)禁管道伸入錨孔內(nèi)，小半徑鋼束的穿束方法應(yīng)仔細(xì)研究確定。穿束后應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力

20、束位置（坐標(biāo)）及定位鋼筋，確保其與設(shè)計(jì)文件相符。綁扎普通鋼筋時(shí)應(yīng)考慮鋼束的通過位置。錨具夾片和錨頭錐孔要保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑、混凝土等雜物。安裝夾片前要進(jìn)行清理。本橋施工中所采用的普通鋼材、高強(qiáng)鋼材、預(yù)應(yīng)力錨具及其它附屬設(shè)施設(shè)備等產(chǎn)品必須符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，并遵照施工規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品使用要求進(jìn)行運(yùn)輸、存放、加工、安裝、使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品或不能滿足設(shè)計(jì)既定要求的產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力鋼材及其錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能使用，并作好標(biāo)識，妥善保管，防水、防銹（腐蝕）、防雜質(zhì)、防意外損傷。一、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 1、波紋管、錨墊板和連接器安裝：(1)、波紋管

21、安裝：預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，波紋管應(yīng)分批檢驗(yàn)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求者亦不許使用。鋼束管道要按圖紙要求準(zhǔn)確定位。并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.5-0.8米一道“”字形架立筋固定，曲線段加密，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹?。?）波紋管道的尺寸位置必須與設(shè)計(jì)相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于波紋管中心線；錨墊板安裝后固定在模板上;（2）波紋管采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距不大于0.5m，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生

22、位移；（3）安裝時(shí)，波紋管方向與穿束方向一致；（4）波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為30cm，每隔1m焊一“井”字架立筋定位波紋管，曲線部分每隔0.5m焊一“井”字架立筋定位;（5）波紋管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內(nèi)并將其堵好，防止水泥漿或其他雜物進(jìn)入;（6）為了保證孔道暢通，采取的措施是：1)、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。2）、在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查,如有破損情況，用膠帶紙封堵。3）、安裝錨墊板時(shí)兩板與穿束后的鋼絞線角度垂直并固定在模板上。4）、澆筑砼時(shí)，振搗人員要掌握孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造

23、成漏漿。5）、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。(2)、錨墊板安裝： 在固定端和張拉端分別安裝對應(yīng)型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期進(jìn)行標(biāo)定和檢修，不合格的設(shè)備必須更換。2、鋼絞線安裝： a.鋼絞線下料： 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長

24、度等因素，預(yù)應(yīng)力筋切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。 b.編束： 編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束，懸澆箱梁在澆筑后穿束。穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束拉出。3、橫向預(yù)應(yīng)力安裝:橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，

25、把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。二、預(yù)應(yīng)力體系張拉 1)、張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼絞線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼絞線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)上崗。2）、張拉設(shè)備要求(1)、千斤頂 根據(jù)張拉力的大小選擇千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。嚴(yán)禁選擇型號較小的千斤頂而采取同束（扁束除外）分次張拉。(2)、壓力表 壓

26、力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍。標(biāo)定精度不低于1.0級。12根鋼鉸線張拉力為,2326.86kn; 分別值為:10%時(shí) 3.19mp 20%時(shí) 6.38 mp 100% 31.67 mp. 17根鋼鉸線張拉力為,3529.49kn; 分別值為:10%時(shí) 4.53mp 20%時(shí) 9.01 mp 50% 22.45mp 100%時(shí) 44.84 mp.010%（張拉噸位）20%（張拉噸位）100%（張拉噸位）持荷2分鐘。采用張拉力，引伸量雙控，如實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量相差超過±6%應(yīng)查明原因，采取措施后才能繼續(xù)張拉。(3)、液壓油的要求； 通常情況下采用68號

27、抗摩液壓油，使用前應(yīng)重新更換。(4)、千斤頂與壓力表的配套校驗(yàn) 1）千斤頂與壓力表必須配套校驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。 2）運(yùn)行狀態(tài)的確定：校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。一般采用主動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 3）校驗(yàn)頻率：首次使用；使用時(shí)間超過6個(gè)月；張拉次數(shù)超過300次；使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。 三、 施工和操作人員要求 根據(jù)橋規(guī)（ jtg/t f50-2011 ）第7.6.2條的規(guī)定：經(jīng)培訓(xùn)掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員。大橋預(yù)應(yīng)力張拉是專業(yè)隊(duì)伍:重慶一建建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑科研所;四、 張拉工藝要求 預(yù)應(yīng)力張拉

28、施工技術(shù)方案或作業(yè)指導(dǎo)書已獲得批準(zhǔn)。 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容包括：張拉順序 張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段的方式對稱張拉。張拉力的確定與壓力表值的換算 1、控制力：按設(shè)計(jì)要求的控制力，根據(jù)實(shí)際使用的千斤頂和壓力表，按千斤頂校驗(yàn)報(bào)告換算壓力表值。 2、初始力的確定：初始力按控制力的10-25%左右的整數(shù)取值，并按千斤頂校驗(yàn)報(bào)告換算壓力表值。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和預(yù)應(yīng)力束的長短取值，一般鋼束長度在30m以下時(shí)，宜取10%-15%；鋼束長度在30-60m時(shí)，宜取15%-20%；鋼束長度大于60m時(shí)，宜取25%；當(dāng)鋼束長度大于100m時(shí)， 25%亦有可能達(dá)不到初始力的目的，則應(yīng)

29、通過現(xiàn)場的試驗(yàn)來確定。3、記錄，根據(jù)張拉要求，可設(shè)計(jì)成專用預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄表格，也可采用通用預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄表格 。 見：預(yù)應(yīng)力張拉操作指導(dǎo)書 4、控制力穩(wěn)壓與錨固（1）在達(dá)到控制力時(shí)，穩(wěn)壓5min；（2）松開送油截止閥，千斤頂活塞回縮5mm左右，工作夾片自動(dòng)錨固；（3）關(guān)閉回油油路截止截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；（4）按安裝反方向取下工具夾片、工具錨板、千斤頂和限位板；（5）錨固后的夾片頂面應(yīng)平齊，相互間錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。 切割（一）預(yù)應(yīng)力筋切割的要求如下： 1、預(yù)應(yīng)力在錨固后可以切割。 2、預(yù)應(yīng)力錨固后的露筋長度不應(yīng)小于30mm。 3、

30、嚴(yán)禁用電弧焊切割，應(yīng)采用砂輪鋸切割，當(dāng)采用乙炔割刀切割時(shí)，則需對錨頭用水降溫，任何情況下切割不得損傷錨具。 質(zhì)量驗(yàn)收（一）jtg f80/1-2004質(zhì)量要求，75分以上為合格。（二） dbj50-086-2008質(zhì)量要求，主控項(xiàng)目合格，一般項(xiàng)目合格率80%以上，有完整的記錄。（三） dbj50-114-2012質(zhì)量要求，同上。在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對應(yīng)的千斤頂，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，對張拉設(shè)備進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)保持對稱、同步張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用張拉力和伸長量同時(shí)控制（

31、雙控法），以張拉力為主。張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力（一般可取設(shè)計(jì)張拉噸位的10）狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定各鋼絞線的引伸量，對引伸量不足的應(yīng)查明原因并采取補(bǔ)張拉等相應(yīng)措施。鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼絞線，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用火焰燒割，合格后應(yīng)及時(shí)壓漿、封錨。2、錨具或連接器安裝： 進(jìn)行第一孔箱梁施工時(shí)，在箱梁伸縮縫端相應(yīng)位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，并與波紋管連接緊密，從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止砼澆筑過程中，進(jìn)入波紋管排水

32、孔內(nèi)，矗立在波紋管最高點(diǎn)，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 3、張拉 :鋼絞線和波紋管：預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用15.2，錨下張拉控制應(yīng)力1395mpa，采用單端張拉。 縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉： 縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進(jìn)行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。箱梁鋼束張拉順序?yàn)椋合葟埨v向束，后張拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再張拉頂板束，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對稱張拉。鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天，且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90。 （1）錨具：錨具根據(jù)設(shè)計(jì)要求yjm15-10型號采用，錨具及其附件

33、要符合有關(guān)規(guī)范要求，對其外觀、硬度、靜載錨固性等進(jìn)行檢驗(yàn)全部合格可以使用。錨具試驗(yàn)詳見相關(guān)報(bào)告。（2）張拉設(shè)備 1）、張拉設(shè)備采用柳州ovmn錨具廠生產(chǎn)的ycw200c-200型千斤頂。油表與千斤頂配套使用zb4-500型電動(dòng)油泵。2）、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。3）、在千斤頂、油泵、壓力表的校驗(yàn)合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。為了保證壓力表的安全，壓力表的最大量程應(yīng)為pn的1.52倍。校驗(yàn)必須在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行

34、。4）、張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，確保張拉數(shù)據(jù)的精確性。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用的過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn);全部校驗(yàn)合格可以使用符合張拉設(shè)備配套標(biāo)。詳見“校準(zhǔn)證書”。、千斤頂?shù)男ｒ?yàn)1）油料采用經(jīng)過過濾的清潔液壓油，油中不能有水；2）接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，行程應(yīng)不小于180mm，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至千斤頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次；3）有下列情況之一千斤頂要校驗(yàn)：、使用期超過六個(gè)月；、千斤頂嚴(yán)重漏油；、油表指針不能回零點(diǎn)；、千斤頂調(diào)換油壓表；、張拉時(shí)連續(xù)斷筋；、實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與理論計(jì)算值相差過大。

35、、油壓表在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)生碰撞、嚴(yán)重振蕩。、電動(dòng)油泵的檢驗(yàn)1)、檢查油泵是否能正常使用。2)、檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油。潤滑油宜采用高級機(jī)油。3)、油泵儲油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150%。4)、油泵上安全閥必須預(yù)先檢定，應(yīng)能保證在規(guī)定量最大壓力時(shí)，能靈敏地自動(dòng)開啟回油。5)、油泵所用油料根據(jù)外界氣溫采用10號或20號機(jī)械油，使用前用鋼絲布過濾，保證清潔。6)、油泵與千斤頂間聯(lián)接采用高壓油管，在使用時(shí)保證順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油。、壓力表的校驗(yàn)1)、壓力表在使用前送國家計(jì)量認(rèn)可單位

36、校驗(yàn)。2)、標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次（工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對比校正，容許誤差0.4%）。（3）張拉前的準(zhǔn)備工作：1）、施工現(xiàn)場具備張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；2）、現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；3）、錨具安裝正確，梁體砼達(dá)到90的設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，機(jī)具，油管符合要求，油泵安全閥限制在最大工作壓力110115范圍之內(nèi)；4）、施工現(xiàn)場靠近便道一側(cè)用3cm木板進(jìn)行封擋；并且具備確保全體操作人員的安全設(shè)備及必要的預(yù)防措施；5）、實(shí)施張拉時(shí)，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（4）張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90時(shí)即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，均為兩端同時(shí)張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控，以應(yīng)力控制為

37、主，引伸量誤差應(yīng)在±6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，每束鋼絞線斷絲或滑絲不大于1絲。預(yù)應(yīng)力張拉：初張拉p0（按10%控制）量測引伸量張拉到20%量測引伸量（作為一個(gè)相鄰級別的值）張拉到總噸位p持荷2分鐘，量測引伸量回油量測回縮量。張拉要點(diǎn)：1）、對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。砼強(qiáng)度、齡期進(jìn)行雙控，現(xiàn)場共制作6組砼試塊，根據(jù)情況對試塊進(jìn)行壓試，砼強(qiáng)度達(dá)到90（設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求）時(shí)，方可進(jìn)行張拉。2）、張拉應(yīng)按梁的中軸線對稱張拉，采用二或四個(gè)千斤頂兩端同時(shí)張拉，同時(shí)張拉時(shí)兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)一致。3現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)

38、力筋的張拉順序符合規(guī)范要求。鋼絞線束穿束前對每根鋼絞線進(jìn)行編號，并在兩端進(jìn)行標(biāo)記。要注意必須兩端張拉的是同一編號的鋼絞線。4）、張拉至10%k，測量張拉千斤頂行程；再張拉至20%k，測量張拉千斤頂行程；最后張拉至100%k，再測量張拉千斤頂行程（按規(guī)范要求張拉計(jì)算伸長值考慮相鄰級的伸長值,相鄰級的伸長值=20%k伸長值-10%伸長值k）。5）、盡量減少預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使梁板出現(xiàn)裂縫和翹曲；6）、張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作在兩端同時(shí)進(jìn)行；7）、千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力

39、時(shí)，停車測原始空隙或劃線做標(biāo)記；8）、張拉完畢后為了減少應(yīng)力損失，先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k值后，再錨固；預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長度不小于30mm，錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護(hù)。9）、滑絲和斷絲處理：在張拉過程中，由于各種原因可能會(huì)引起斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，甚至使梁板不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此要限制斷絲和滑絲的數(shù)量。為此做好如下工作：加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查；嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲；張拉完成后及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)滑絲后采取如下措施：采用千斤頂和卸

40、荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重的傷害，則將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，找出原因并解決，再重新張拉。發(fā)現(xiàn)斷絲必須更換斷絲的鋼絞線后重新張拉，但在任何情況下最大超張拉力不得超過0.03倍鋼絞線的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。10）、伸長量計(jì)算：l=l1+l2 即(兩端100%伸長值-兩端10%伸長值）+(兩端20%伸長值-兩端10%伸長值）。11）、控制數(shù)據(jù)：設(shè)計(jì)要求每束鋼絞線的張拉控制力k， 初張拉應(yīng)力為10%k，因設(shè)計(jì)忽略錨具的摩阻損失、預(yù)應(yīng)力筋與錨圈口之間的摩擦以及張拉端彈性變形等因素，張拉應(yīng)

41、力按100k控制。張拉時(shí)采用張拉力與拉伸量雙控制的辦法，伸長值從初應(yīng)力時(shí)開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。量得的伸長量在計(jì)算值的±6范圍內(nèi)算合格，否則要檢查原因，研究處理。12）、安全操作注意事項(xiàng)：、油管不許踩踏攀扶，如有破損及時(shí)更換。、千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接口，防止高壓油射出傷人。、油泵電源線應(yīng)接地避免觸電。、要保持安全閥的靈敏可靠。、張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作；切割多余鋼絞線時(shí)也不能正面操作；、張拉完畢預(yù)應(yīng)力束錨具外割除時(shí)，絕對不得用電弧或氧炔焰，用圓盤鋸砂輪割除間距錨頭不小于3cm，且應(yīng)在同

42、一平面內(nèi)以方便檢查是否有斷絲滑絲。4、偏差處理： 箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉完成以后，實(shí)際測量的伸長值與理論伸長值之差不應(yīng)超過±6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整： 、對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)；b、對鋼絞線作彈性模量檢驗(yàn),在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計(jì)算的理論伸長量； c、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新進(jìn)行張拉；d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用潤滑劑以減少摩擦損失。三、塑料波紋管真空輔助壓漿:

43、 1材料、設(shè)備檢驗(yàn)或檢查： 在進(jìn)行壓漿作業(yè)之前，應(yīng)對材料、設(shè)備進(jìn)行下列檢驗(yàn)或檢查： (1) 水泥的齡期、溫度及每袋的重量； (2) 所用水的溫度和數(shù)量； (3) 添加劑的貯存期限及每袋的重量； (4) 工作設(shè)備及備用設(shè)備的性能； (5) 壓漿孔和拉氣孔的連接裝置。 2準(zhǔn)備工作： (1) 張拉工序完成。 (2) 切斷夾片外側(cè)的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量25mm。(3) 清理錨墊板上裝配螺孔內(nèi)的水泥漿，必要時(shí)重新清理螺紋。(4) 用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 (5) 清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入圓形橡膠密封圈，并在錨座平面的商標(biāo)處涂玻

44、璃膠。 (6) 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。 (7) 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。 (8) 定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔。 (9) 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道存有的水分吹出。 3、試抽真空 將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。 4壓漿： 壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，

45、管道壓漿要求密實(shí)（應(yīng)有備用電源，以防突然斷電，壓漿中斷等事故），壓漿應(yīng)采用r28強(qiáng)度大于40mpa的純水泥漿，并摻入微膨脹劑，但不得摻入各種氯鹽。應(yīng)等水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可落架。(1) 啟動(dòng)真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門，關(guān)閉入漿端的閥門，抽吸真空度要求達(dá)到0.08mpa以上的負(fù)壓。 (2) 啟動(dòng)壓漿機(jī)；在管道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力管道。并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。當(dāng)滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。 (3) 保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌

46、好的水泥漿往管道壓注。 (4) 待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。 (5) 開啟pvc排氣孔，啟動(dòng)壓漿機(jī)，直至水泥漿從出氣孔流出。待從排氣管流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。 (6) 開動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7mpa，持壓5min。 (7) 關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間氣溫稍低時(shí)進(jìn)行。對極端 (寒冷和炎熱氣候) 條件時(shí)的壓漿作業(yè)，應(yīng)遵守有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。5清洗： (

47、1) 清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管。 (2) 確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過容量的50%，并定時(shí)將負(fù)壓容器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。(3) 在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理。 (4) 安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24h內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。清洗時(shí)將球閥用扳手拆開，在閥門保持關(guān)閉狀態(tài)時(shí)(即扳手與閥體成90°角時(shí))用細(xì)長棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。 四、封錨：壓漿完成后，將封錨處梁體砼鑿毛并沖洗干凈，焊接封錨鋼筋，安裝模板，現(xiàn)澆c50砼。五、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)1、施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)

48、，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的85%。 2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 3、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。 4、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 六、壓漿施工注意事項(xiàng) 張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，要求管道壓漿密實(shí)，水灰比0.40.45，不允許摻氯鹽、鋁粉，可摻減水劑，摻量由試驗(yàn)確定，為減少收縮，摻入專用膨脹劑。本方案采用真空輔助壓漿。壓漿所用水泥為強(qiáng)度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥。管道壓漿前，首先清理管道內(nèi)的污物及積水。1、壓漿設(shè)備（1）水泥漿拌和機(jī)具有拌和膠稠狀水泥漿的能力。水泥漿泵可以連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.50.7mpa的恒壓作業(yè)。（2）采用的水泥漿泵為活塞式壓漿泵，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。能在壓漿