軸端小孔夾具設(shè)計

1、軸端小孔夾具設(shè)計學(xué)校：山東農(nóng)業(yè)工程學(xué)院 班級：機電本三班 學(xué)號：1308110314 姓名：楊國龍 指導(dǎo)老師：孫老師 成績： 日期：2016.5.7 一、設(shè)計任務(wù)設(shè)計課題: 軸端小孔夾具設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)設(shè)計要求：零件毛坯圖 1張零件機械加工工藝過程卡片 1套零件機械加工主要工序的工序卡片 1套夾具裝配圖 1張夾具零件圖 若干張設(shè)計說明書 1份二、設(shè)計說明書目錄序言4一 零件加工工藝設(shè)計 5 1、毛坯零件合圖草圖5 2、 機加工工藝路線確定 5 3、加工方法分析確定5 3.1基準(zhǔn)選擇原則 5 3.2.精基準(zhǔn)的選擇6 3.3.定位基準(zhǔn)選擇6 4.擬定機械加工工藝路線6 4.1工藝順序的安排

2、原則6 4.2擬定加工路線7 4.3零件機械加工工藝過程卡片7 5、確定加工余量，工序尺寸及工序偏差 7 6、編寫機械加工工序卡片 8 7、確定切削用量 10 7.1鉆孔工步 10 7.2粗鉸工步 10 7.3精鉸工步 11 二、夾具設(shè)計11 1. 軸端小孔可調(diào)鉆夾具設(shè)計方案 11 1.1 定位方案及定位元件12 1.2 夾緊方案及夾緊元件12 2、夾具裝配圖 12 2.1夾具裝配圖12 2.2 夾具圖明細(xì)表12三、小節(jié) 13 四、參考文獻 15序 言機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)

3、范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。我們在完成課程設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會！其主要目的是：1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，

4、面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。一、零件加工工藝設(shè)計1、毛坯零件合圖草圖2、 機加工工藝路線確定。鉆，粗鉸，精鉸3、 加工方法分析確定。3.1基準(zhǔn)選擇原則 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 1）保證相互位置要求 如果必須保證工件某重要加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。 2）保證加工面加工余量合理分配 如果必須首先保證工件某重要加工面的余量均勻，則應(yīng)選擇該加工面的毛胚面為粗基準(zhǔn)。 3）便于工件裝夾 選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具機構(gòu)簡單、操作方便等問題。 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用 如果能用粗基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用

5、。 3.2.精基準(zhǔn)的選擇 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工的設(shè)計基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。這稱為基準(zhǔn)重合原則。 2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其他加工面，則應(yīng)盡早的把這個加工面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他加工面。 3）互為基準(zhǔn)原則 某些位置度很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達到位置度要求。 4）自為基準(zhǔn)原則 旨在減小表面粗糙度、減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面自身為基準(zhǔn)進行加工。 5）便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。 3.3.定位基準(zhǔn)選擇 1.粗基準(zhǔn)的選擇：粗車時以

6、外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn)； 2.精基準(zhǔn)的選擇：以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位。4.擬定機械加工工藝路線： 4.1工藝順序的安排原則： 1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面。 2.一般情況下，先加工平面后加工孔。 3.先加工主要表面，后加工次要表面。 4.先安排粗加工工序，后按排精加工工序。 4.2擬定加工路線： 一、鉆。 二、粗鉸。 三、精鉸。 4.3零件機械加工工藝過程卡片工序號工序名稱機床刀具測量1鉆鉆床鉆刀游標(biāo)卡尺2粗絞鉆床鉸刀游標(biāo)卡尺3精校鉆床鉸刀游標(biāo)卡尺5、確定加工余量，工序尺寸及工序偏差由表1-12可查得，鉆孔加工余量為0.2 mm，粗鉸加工余量為0.04 mm，精鉸加

7、工余量為0，查表可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7，粗鉸：IT10，鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公布的公差值分別為，精鉸：0.015 mm；粗鉸：0.058 mm；鉆：0.15 mm。 綜上所述，該工序的各工步的工序尺寸及公差分別為鉆孔，粗鉸：mm，精鉸： mm。6、編寫機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱銷軸類零件名稱銷軸類共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1鉆，絞毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)20*10011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)X61401夾具

8、編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆鉆床 200 18.80.212粗絞鉆床1009.4 0.413精絞鉆床979.1 0.417、確定切削用量7.1鉆孔工步 7.1.1 背吃刀量的確定   取a1p=10 mm，a2p=10 mm，a3p=8 mm 7.1.2 進給量的確定  由鉆孔切削用量表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給

9、量為f=0.2mm/r. 7.1.3 切削速度的計算  由鉆孔切削用量表，按該工序材料為45鋼的條件選取，切削素的v取20m/min，由公式n=1000v/dp求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=212.2r/min，參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=200r/min.再將此轉(zhuǎn)速帶入公式n=1000v/dp，可求出該工序的實際鉆削轉(zhuǎn)速v=nd/1000=200r/min*30mm/1000=18.8m/min. 7.2粗鉸工步 7.2.1 背吃刀量的確定  取ap=0.13mm。 7.2.2&

10、#160;進給量的確定  由鉆孔切削用量表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r. 7.2.3切削速度的計算  由鉆孔切削用量表，切削速度v可取為9.8m/min.由公式n=1000v/dp可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=104r/min，參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/dp，可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=100r/min*mm/1000=9.4m/min. 7.3精鉸工步 7.3.1 背吃刀量的確定  取ap=0

11、.07mm。7.3.2 進給量的確定  由鉆孔切削用量表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r. 7.3.3切削速度的計算  由鉆孔切削用量表，切削速度v可取為5m/min.由公式n=1000v/dp可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=53.1r/min，參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/dp，可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=97r/min*30mm/1000=9.1m/min二、夾具設(shè)計1. 軸端小孔可調(diào)鉆夾具設(shè)計方案。1.1 定位方案及定位元件 工件的自由度為

12、六個，以工件的外圓表面在V形塊上定位來限制除軸向移動和軸向轉(zhuǎn)動之外的4個自由度；端部可以使用可調(diào)螺桿來限制工件的軸向移動，此外，夾緊機構(gòu)可以限制其軸向移動，共限制工件六個自由度以實現(xiàn)工件的定位。1.2 夾緊方案及夾緊元件。采用螺旋壓緊機構(gòu)，通過扳動手柄來旋轉(zhuǎn)螺釘，用其端部的活動壓塊實現(xiàn)壓緊。2. 夾具裝配圖2.1夾具裝配圖2.2 夾具圖明細(xì)表 小 節(jié)經(jīng)過將近兩周的時間，終于做完了這次的課程設(shè)計。通過這次課程設(shè)計我學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的知識，并且鞏固了以前所學(xué)的一些知識。同時也認(rèn)識到了自己的不足，對知識的欠缺，總之受益匪淺。在這次設(shè)計過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知

13、識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。在機械制造工藝課程設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在機械制造工藝課程設(shè)計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。在這次專用夾具的設(shè)計中，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在

14、開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。在這次械制造工藝課程設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。收獲：1）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運用的這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識。2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。不足之處：1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實踐中進一步改進。2）有些工藝路線制定的不是太好，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。3）有些知識掌握的很不好，需要我在今后的日子里更加努力。綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心，并且要有扎實的功底。參考文獻1、王先逵 主編。機械制造