離心式壓縮機安裝實施方案{項目}

1、cheng一、概述大慶石化分公司120萬噸/年加氫裝置及制氫裝置中有1臺循環(huán)氫壓 縮機3102,這臺壓縮機為離心式壓縮機，采用背壓式氣輪機驅動。壓縮機 的輸送介質為氫氣（氫含量95.6%），流量為250003,機組軸功率為1936c 建設單位是大慶石化公司；施工單位是中國石油天然氣第一建設公司；監(jiān) 理單位是；本措施不包括單機試運方案。二、編制依據(jù)2.1石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準514-902.2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）205-922.3化工機器設備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）203-832.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范50231-98三、施工方法3.1

2、施工前應具備下列技術資料：3.1.1離心式壓縮機組出廠合格證書。出廠合格證書必須包括下列內 容：重要零、部件材質合格證書；隨機管材、管件、閥門等質量證書；機殼及附屬設備水壓試驗記錄；轉子制造質量檢驗證書；轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄；機器裝配記錄；機器試運轉記錄。chengcheng3.3.5施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材cheng3.1.2機組安裝平、立面布置圖，基礎圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖安裝、機組組裝順序圖使用、維修說明書；3.1.3機組的裝箱清單；3.1.4基礎中間交接資料；3.1.5有關的規(guī)范、技術要求、施工方案等。3.1.6施工前必須組織圖紙會審及技術交底，并應有相應的記錄。3.

3、2開箱驗收及保管設備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等共同進行開箱檢驗。檢驗項 目包括：包裝箱的保護情況，包裝箱編號、數(shù)量是否與裝箱單一致，核對 機器及附屬設備的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查其外觀質量，專用工具及隨機 技術文件是否齊全，根據(jù)裝箱單核查備品、備件及專用工具。供貨清單應 與設計施工圖的要求相吻合。檢驗完畢后，填寫設備檢驗記錄，辦理設備 移交手續(xù)3.3施工現(xiàn)場應具備的條件3.3.1基礎必須具備安裝條件，基礎附近的地下工程及地坪應完成，運 輸、消防道路應暢通。3.3.2廠房或臨時設施應能防止風、沙、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應 低于5 C。3.3.3廠房內機組安裝用的起重設備，應經試運行合格。3

4、.3.4施工用水、電、氣和照明應接通且具備使用條件。336備齊施工用機具及計量器具。計量器具應周檢合格，精度等級必須滿足測量要求3.3.7施工現(xiàn)場應具備材料及零、部件存放條件。3.4基礎驗收及處理3.4.1基礎使用前必須辦理中間交接證書。基礎移交時必須同時提供下 列資料；341.1施工質量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄；341.2當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。3.4.2對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求：3.4.2.1不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3.4.2.2基礎中心線、標咼、沉降觀測點（如設計有規(guī)定時）等標記齊全、 清晰。3.4.3按土建基礎圖和技術

5、文件，對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，如設計無特殊規(guī)定時，其允許偏差應符合表1的規(guī)定。，表1基礎尺寸及位置允許偏差項次偏差名稱允許偏差（）1基礎的坐標位置（縱、橫軸線）202基礎不同平面的標咼0 -203基礎平面的外形尺寸± 20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎平面水平度：每米5全長105垂直度：每米5全長106預留地腳螺栓孔：中心位置± 10深度± 20 0孔鉛垂度107預埋活動地腳螺栓錨板：標高+20cheng中心位置± 5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）2344機組安裝前應對基礎作如下處理：344.1需要二次灌漿的

6、基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不應小于10,密度以每平方分米內3 5點為宜，表面不得有疏松層或有油污；3.4.4.2放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5,與墊鐵應均勻接觸，接觸面積不應少于50%;3.4.4.3若須預埋墊鐵，應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎 標號的水泥砂漿埋設平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應大于0.5,標高偏差不應大于2,砂漿層厚度不得小于40;錨板與基礎表面應均勻接觸， 接觸面積不得少于50%;螺栓孔內的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。3.5機殼與隔板的安裝3.5.1機殼的檢查與安裝應符合下列要求：3.5.1.1檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、

7、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；3.5.1.2殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時，間 隙不應大于0.08，或每隔一個螺栓擰緊后，間隙不應大于0.03;3.5.1.3軸承箱內的鑄砂、雜物等應清理干凈。3.5.2機殼安裝在底座支承面上后，應檢查以下各項內容：3.5.2.1底座支承面和機殼支座底面應緊密結合，自由狀態(tài)下，宜用0.03的塞尺檢查，不得塞入為合格；3.5.2.2底座支承面與軸承座底面應嚴密接觸，應用0.05的塞尺檢查， 不得塞入為合格。3.5.3支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調整應符合下列要求:chengcheng3.531聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應符合技術文件規(guī)定。3.5.4隔

8、板最終裝配時，應在各結合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑；3.6機組就位、找平找正與固定3.6.1墊鐵與地腳螺栓361.1當技術文件無要求時，墊鐵的布置應符合下列規(guī)定：墊鐵組應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處；墊鐵組應放在地腳螺栓兩側并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300時，可只在一側安放墊鐵；相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機器重量、底座結構、負荷分布情況而定，宜為300700。3.6.2墊鐵應平整，無氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為1/20,表面粗糙度不應大于6.3卩m,配對斜墊鐵之間接觸面應密實。3.6.3每組墊鐵限用一對斜鐵，總層數(shù)不超過4層，總高度宜為40 70。3.6.4機

9、器安裝后的墊鐵組，用 0.250.5的手錘敲擊檢查應無松 動，層間用0.05塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊 鐵邊長（或寬）的1/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。 焊接時，嚴禁將地線固定在機器上。3.7機組就位、找平找正安裝時根據(jù)安裝方案和制造廠家要求進行，一般情況離心式壓縮機組 安裝應以汽輪機為基準，按冷態(tài)找正曲線進行找正壓縮機。中心線一致，偏差不應大于5。同時調整機組水平。機組軸向水平度在軸頸處測量，橫向水平度在軸承孔位置測量?？v向水平度的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應為 0.020.05,橫向水平度的偏差不應大于 0.10, 同一機器各對應點的水平度

10、應基本一致。其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要 求?；鶞蕶C器的安裝標高，其偏差不應大于3。3.7.2對于水平剖分散裝機組，其安裝順序應依次安裝底座、軸承座、下 機殼及內件?；鶞蕶C器下機殼調整固定后，再安裝調整其余部件和其他機器。 其允許偏差應符合下列要求：軸承座孔中心與下機殼中心的偏差不應大于0.03;其它機器的軸承座孔中心與基準機器中心的偏差不應大于0.05。3.8轉子安裝3.8.1轉子的檢查應符合下列要求：381.1檢查并清洗轉子，應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；3.8.2轉子吊裝應使用專用工具，吊裝時轉子應保持水平狀態(tài)。3.8.3轉子就位后，應測定轉子總竄量，并按技術文件要求，調整軸向位置，

11、裝推力軸承，使葉輪工作通道對稱于擴壓器通道，允許偏差宜為士1。3.8.4聯(lián)軸器的裝配應符合下列要求：3.8.4.1檢查并清洗聯(lián)軸器，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；3.8.4.2無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進量 必須符合技術文件的規(guī)定；3.8.4.3過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔chengcheng的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180230 C3.9密封裝置的安裝3.9.1迷宮密封的檢查與安裝應符合下列要求: 3.9.1.1各密封片應無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向應正確。3.9.1.2以轉子為準，檢查各部迷宮密封間隙，其值應符合表2的規(guī)定表

12、2單位部位徑向尺寸半徑間隙油封< 1000.15 0.25>1001800.2 0 0.30> 1800.25 0.35端部密封< 1200.2 0 0.30>1202000.25 0.35> 2000.3 0 0.40中間軸與軸套密封< 1500.25 0.35>1503000.3 0 0.40> 3000.35 0.50葉輪進口側密封< 2000.2 0 0.30>2003200.25 0.35>3205000.3 0 0.45> 5008000.35 0.55平衡盤密封< 1800.2 0 0.30>

13、;1803200.25 0.35>3205000.3 0 0.45> 5000.35 0.553.9.1.3迷宮式軟密封的裝配間隙，應符合技術文件的規(guī)定。3.9.2浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝，應符合下列要求： 3.9.2.1內外浮環(huán)的合金表面不應有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷;3.923浮環(huán)與密封體的接觸面應光滑，無碰傷、劃痕等缺陷，且接觸應良好；3.924浮環(huán)密封的“ 0 ”形環(huán)應完好無損；3.925浮環(huán)密封組的裝配間隙，應符合技術文件規(guī)定；3.926浮環(huán)密封組裝后,應活動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。3.10.3機械密封的檢查與安裝，應符合下列要求：3.10.3.1機械密封各零件不應有損

14、傷、變形，密封面不應有裂紋、擦痕 等缺陷；3.10.3.2檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應大于0.01,端面垂直度偏差不應大于0.05;3.10.3.3裝配過程中，零件必須保持清潔，動環(huán)及靜環(huán)的密圭寸面應無灰 塵和異物；3.10.3.4靜環(huán)安裝后應能沿軸向靈活移動；3.10.3.5安裝后盤動轉子應轉動靈活；3.10.3.6機械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。3.11機殼閉合前，檢查下列各項均應符合技術文件要求。并應有相應 的安裝記錄：徑向軸承、推力軸承各部間隙；機殼、隔板、密封裝置組裝狀況；轉子中心位置、水平度、轉子的主要部位跳動值；機殼水平度、剖分面接觸狀況；支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。

15、chengcheng3.12機殼閉合時，應符合下列要求: 檢查確認機殼內部清潔無異物；檢查確認機殼內的緊固或定位螺栓應擰緊、鎖牢；在機殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應符合技術文件規(guī)定。裝上導向桿，將機殼平穩(wěn)閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯 口現(xiàn)象；按規(guī)定順序和緊固力矩擰緊機殼剖分面的聯(lián)接螺栓；機殼閉合后，盤動轉子應轉動靈活無異常聲響。3.13機殼螺栓的緊固，應符合下列要求：機殼螺栓應無毛刺、損傷，螺栓的螺紋部位應涂防咬合劑。擰螺母時 不得有卡澀現(xiàn)象；螺栓的緊固順序：應從機殼中部開始，按左右對稱分兩步進行，先用 5060%的額定力矩擰緊，再用100%的額定力矩緊固；3.14機組聯(lián)軸器對

16、中3.14.1聯(lián)軸器外觀檢查，應無毛刺、裂紋等缺陷。3.14.2對中器具及調整操作應符合下列規(guī)定：3.14.2.1千分表周檢合格，精度應符合測量要求；3.14.2.2表架應結構堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時 應測量表架撓度，以校正測量結果；3.14.2.3應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中；3.14.2.4調整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。3.14.3必須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。聯(lián)軸器chengcheng對中允許偏差應符合表.3的規(guī)定表3 聯(lián)軸器對中允許偏差r< 6000> 6000N表位置聯(lián)軸器形式徑向端面徑向端面齒式0.080.040.

17、050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.013.15基礎二次灌漿3.15.1基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并做好記錄。3.15.1.1聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求；3.15.1.2復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值；3.15.1.3檢查地腳螺栓是否全部按要求堅固；3.15.1.4機組檢查復測合格后，墊鐵組點焊完畢，必須在24小時內進行灌漿，否則，應再次進行復測。二次灌漿層的厚度，宜為4070。3.15.2二次灌漿安設的模板，應符合下列規(guī)定：3.15.2.1外模板與底座外緣的間距不宜小于60,模板高度應略高于底座下平面；

18、3.15.2.2如需支設內模板，其與機器底座外緣的間距不得小于底座底面 邊寬。3.15.3當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高于基礎標號chengcheng12級，且不得低于250號。配比應符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定。使用 前必須做試塊試驗。3.16壓縮機附屬設備（油站、氣體冷卻器、高位油箱、加熱器）按照 隨機技術文件規(guī)定進行安裝。油站、高位油箱要進行清洗、檢查。油箱內 部用面團清洗干凈。四、油系統(tǒng)的油沖洗4.1在油沖洗前，應將油系統(tǒng)中的設備、管道徹底檢查并清理干凈。向 油箱注入沖洗油時，必須經 120目金屬濾網(wǎng)或濾油機過濾。4.2拆開與各軸承、軸密封、調速器等出入口連接管道，接臨時短管連

19、 成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。4.3油系統(tǒng)中油泵經負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗 時的油溫在4075 C范圍內，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行。4.4油沖洗的合格標準，應符合下列要求：在各潤滑點入口處180200目的過濾網(wǎng)上，經通油 4小時后，每 平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，并允許有少量 纖維體。4.5油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、 高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復位。4.6向油箱注入經過濾的合格工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密 封環(huán)，并在各入口處設置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進行油循環(huán)。通油 24小時，油過濾器前后壓差增值，不應大于0.010.015。五、施工安全措施5.1嚴格按鉗工安全操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)。5.2進入現(xiàn)場必須穿戴勞動保護服裝，戴好