沖床作業(yè)指導書

1、沖壓標準作業(yè)規(guī)范一、目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為， 防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、 報廢 , 推動作業(yè)的標準化、規(guī)范化。二、范圍制造運營部制造一部沖壓組全體員工。三、內(nèi)容1. 組長在分配工作任務時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加工注意事項、產(chǎn)品的品質要求向作業(yè)員交代清楚。2. 作業(yè)員在開始作業(yè)前必須按要求佩戴好勞保用品。3. 作業(yè)員在接受到組長的生產(chǎn)任務后，須審查圖紙，了解該產(chǎn)品的加工要求，確認產(chǎn)品的材料種類及厚度， 看工程圖與原圖材料要求是否一致， 若有異常，須立即報告給組長確認。4. 找到所要使用的材料，并確認材料的種類、厚度、外觀是否符合圖紙的要求。5. 在審清圖紙的各項

2、要求后，根據(jù)圖紙上的模具編號，找到相應的模具，并檢查是否為該產(chǎn)品的模具；如有異常須報告給當班組長。6. 根據(jù)產(chǎn)品及模具選擇適合噸位的機床。7. 借出模具后，根據(jù)沖壓安全操作規(guī)范開始架模：7.1. 檢查機床安全裝置是否完好：光電裝置、腳踩開關（不開啟）；7.2 先將行程旋鈕旋至寸動；7.3. 打開機床控制電源，按下主電機啟動按鈕，松開緊急停止按鈕；7.4. 將滑塊調(diào)至行程下死點；7.5. 測量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊深度；8. 首件作業(yè)8.1. 適當調(diào)節(jié)模具切入深度，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；8.2. 將滑塊螺栓鎖緊；8.3. 根據(jù)制一部首件作業(yè)檢驗規(guī)范進行首件檢驗；8.4. 將圖紙、首件檢驗單掛在

3、機床側面；9. 首件作業(yè)合格后，開始進行批量生產(chǎn)。10. 產(chǎn)品加工過程中，作業(yè)員要輕拿輕放，禁止拖拉產(chǎn)品，同時保證生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊、紙皮干凈。11. 在產(chǎn)品加工過程中，每隔 10 件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。若有異常，須立即糾正并上報。12. 在完成該零件的批量作業(yè)后，應核對數(shù)量是否與訂單數(shù)相符，并填寫“產(chǎn)品標識牌” ，貼在零件的最上層的右下角。13. 完成以上工作后，按照工藝要求，將零件轉入下一工序，按照下工序的要求擺放到指定區(qū)域，并找下工序的相關接收人簽收。14. 拆模14.1. 拆下模具，確認模具是否完好，如有損壞須報告給組長；14.2.按照模具管理員的要求整齊地擺放到模

4、具架上；14.3. 將用后的扳手、墊鐵等工具放回工具架；14.4. 關好機床的電氣。15. 做好工作區(qū)域的“ 5S ”。四、附錄1. 作業(yè)流程圖及說明沖壓工藝流程圖及說明ITE作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求FLOW使用工具M1 、按技能、經(jīng)驗、專長分配工1、工作分配要合理化、 均衡化；任務分配作任務；2、對工藝要求、品質要求、操12 、向作業(yè)員指導工藝要求、作作注意事項要解說到位；23456模產(chǎn)具品調(diào)防試護標識填寫首件作業(yè)7業(yè)注意事項、品質要求；1 、在作業(yè)加工時一定要佩帶勞手套1 、根據(jù)加工產(chǎn)品板材特性，選保防護用品；耳塞擇佩帶的手套（勞保用品）；2 、根據(jù)板材特性選擇適合的手套；1 、注意核對工件的名稱

5、、圖號；1 、審核產(chǎn)品加工工藝；2 、確認產(chǎn)品是否與圖紙相符及目視2 、審核產(chǎn)品工程圖與客戶原圖產(chǎn)品的加工內(nèi)容；的一致性；產(chǎn)品圖3 、確認工程圖與原圖的工藝要3 、確認產(chǎn)品圖上對板材要求的求、工藝尺寸、技術要求的一種類、型號、厚度等；致性；1 、根據(jù)產(chǎn)品工藝圖紙要求檢驗1 、確認板材的種類、型號、厚目視剪床下料尺寸、外觀；度、工件尺寸；2 、其它工序轉入產(chǎn)品要確認轉2 、確認板材表面無劃傷、 生銹、產(chǎn)品圖序卡、物料標識、 工程資料、 QC腐蝕、氧化、變形等不良現(xiàn)象；卡尺合格標簽是否齊全， 數(shù)量是否準3 、轉入的資料不全或不正確要確；立即確認；1 、根據(jù)工程圖紙上的模具編號，1 、確認模具的編號

6、是否與工程圖紙及產(chǎn)品相符，如有異常要產(chǎn)品圖找出相應的模具，并確認OK ；立即上報；沖壓模具2 、計算該產(chǎn)品沖壓需要使用的2、沖床噸位計算方式：沖床噸位，選擇適合的沖床；P=K*L*t*架模的操作及安全：沖壓模具1 、檢查機床安全裝置是否完好：1 、架模必須按沖壓操作規(guī)程輔助工具光電裝置、腳踩開關（不開啟）；作業(yè)；2 、先將行程旋鈕旋至寸動；2 、在檢查中發(fā)現(xiàn)設備有異常要3、打開機床控制電源，按下主立即向組長報告，請求維修小電機啟動按鈕， 松開緊急停止按組維修；沖壓模具鈕；43 、操作時一定要按照作業(yè)步驟輔助工具、將滑塊調(diào)至行程下死點；5作業(yè)，不允許違規(guī)操作；、測量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊

7、深度；1、模具調(diào)試 OK 后，根據(jù)產(chǎn)品工藝進行首件作業(yè)；1 、作業(yè)時一定要開啟紅外裝2 、開啟紅外設備裝置；置；3 、適當調(diào)節(jié)模具切入深度，首2 、根據(jù)工藝圖紙自檢首件尺寸件加工；及外觀；4 、首件完成后將滑塊螺栓鎖緊；3 、對作業(yè)中的疑問要及時提5 、根據(jù)制一部首件作業(yè)檢驗出；規(guī)范進行首件檢驗；6 、將圖紙、首件檢驗單掛在機床側面；89101112批量作業(yè)標識填寫轉序5S 整理1 、首件完成后， 再根據(jù)工程圖1、首件作業(yè)完成后核對工程圖確認工藝、品質可行性；卡尺及原圖，自檢首件、組長互檢；2 、對工藝不合理、 品質不合格，首件單2 、填寫首件報告、報檢；需檢討沖壓工藝：作業(yè)順序、工程圖3 、

8、 IPQC 對首件檢測；沖床噸位、模具安裝定位等；4、貼首件合格標簽；3 、 IPQC 首件確認 OK 后，方可進行批量作業(yè)；1、作業(yè)時確認紅外裝置正常運1 、在作業(yè)時嚴禁私自關閉紅外作；裝置；2、定時檢查固定模具的螺釘是2 、要隨時注意模具的使用狀否松動， 定位銷磨損是否在受控況，不定時進行檢驗；范圍內(nèi)；3 、在合模區(qū)內(nèi)拿取、 放置工件3、在作業(yè)時嚴禁將手伸入到合要借助輔助工具，嚴禁將手伸模區(qū)內(nèi)取拿工件；入到合模區(qū)內(nèi)；4、在長條料加工時，接近尾部4 、在作業(yè)中要隨時注意自己的加工要調(diào)轉方向；作業(yè)方式是否合理，是否按要5、在作業(yè)時放置工件一定要對求作業(yè)，對沖壓作業(yè)嚴禁違規(guī)正模具的定位銷放置，

9、嚴禁工件操作；卡尺未放到位就進行加工；5 、放置工件時注意放置到位，6、在產(chǎn)品放置、送料過程中嚴工件未放好，嚴禁開啟沖壓信禁碰撞、拖拉產(chǎn)品；號按鈕；7、在產(chǎn)品加工過程中，每隔6 、產(chǎn)品在取放時嚴禁碰撞， 擺10-15 件要自檢該零件的尺寸放時要按物料規(guī)范放置：不能是否受控，外觀是否有缺陷；疊放、每層數(shù)量一致、方向一8、雙人或多人作業(yè)時要注意相并且要用隔板隔開；隔離的隔互間的配合；板要干凈7 、若有異常， 須立即糾正并上報；8 、兩人作業(yè)嚴禁相互間聊天、嬉笑、甚至打罵等現(xiàn)象；1、在工件（產(chǎn)品）批量作業(yè)完1 、在產(chǎn)品標識卡上填寫產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、轉入工序；轉接本成后，填寫產(chǎn)品標識卡；2. 確認完成作業(yè)良品數(shù)量與工2、點數(shù)；單下料數(shù)量一致；1、按工藝流轉卡上要求將工件1. 轉序時要確認產(chǎn)品圖紙、流轉卡、產(chǎn)品標識卡、 QC 合格標（產(chǎn)品）轉入下工序；簽是否齊全；2、轉序要及時，完成品在本工2. 在轉序中要注意防止產(chǎn)品傾叉車序滯留時間不能超過 1H ；