脫硫吸收塔修復方案..

1、脫硫吸收塔修復方案一、工程概況（一）工程范圍1. 吸收塔修復加固。2. 吸收塔內部、凈煙道、吸收塔入口原煙道防腐。3. 吸收塔內支撐鋼梁、填料、噴淋裝臵、除霧器安裝，煙道膨脹節(jié)安裝。4. 玻璃鋼供排水管道安裝。（二）方案介紹1. 吸收塔修復加固塔體結構修復方案包括過火表面清理處理、修補砂漿處理、高強灌漿料處理 三種方法。1.1過火表面清理處理：用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土表 面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物?；炷帘砻娴姆栏瘜印⒂臀邸⑾炍奂?浮灰必須徹底清除。1.2修補砂漿處理：1.2.1基層處理要求：修補前必須進行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、保證基

2、層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。1.2.2涂抹修補砂漿前對基層應澆水潤濕。1.2.3修補砂漿與基層混凝土結合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、 麻面、起砂等缺陷。1.3高強灌漿料處理:1.3.1 用鋼絲刷、 鏨子、風鎬等工具清理松動脆弱混凝土， 應清理至露出混凝土 原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補區(qū)域邊緣處理成直角。 灌漿前 24h， 混凝土表面應充分濕潤。灌漿前 1h ，應吸干積水。水泥基灌漿材 料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。1.3.2 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松 動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、

3、等強 度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位臵準確并滿足保護層厚 度要求。1.3.3 模板必須支設嚴密、 穩(wěn)固， 以防松動、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應滿 足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。1.3.4 采用“自重法灌漿”，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自 重自行流平并填充整個灌注空間； 也可采用“漏斗法灌漿”。2. 吸收塔、煙道防腐2.1吸收塔防腐總面積約3250吊，按工作條件分為3個區(qū)域：吸收塔入口高溫區(qū)， 普通防腐區(qū)，塔內防磨區(qū)。煙道防腐總面積約1800m2按工作條件分為兩個區(qū)域： 吸收塔入口原煙道，凈煙道。2.2 防腐工藝1）吸收塔入口高溫區(qū)：采用耐高溫底涂 + 1 層玻璃布

4、+ 1 層玻璃氈 + 耐 高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層+耐高溫面涂工藝，其中吸收塔入口底部 17.75m x 0.35m范圍加襯碳磚。2）吸收塔普通防腐區(qū)：采用標準底涂 + 1 層玻璃布 + 1 層玻璃氈 + 標準 玻璃鱗片 2mm + 標準面涂工藝。3） 吸收塔內的防磨區(qū)：塔內支撐件及人孔等部位，采用標準底涂 + 1 層玻 璃布 + 1 層玻璃氈 + 標準鱗片 2mm + 普通耐磨層 + FRP 增強層（2層玻璃布） +標準面涂工藝。4）吸收塔入口原煙道：采用耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫 耐磨層 + 耐高溫面涂工藝。5）凈煙道：采用標準底涂 + 標準玻璃鱗片 2m

5、m + 標準面涂工藝。3. 設備安裝3.1 煙道內支撐修復安裝。3.2 煙道非金屬膨脹節(jié)安裝。3.3 塔內支撐鋼梁制作安裝：噴淋管支撐梁兩件、填料支撐梁 32 件采用工廠化 生產，進廠后進行防腐，按設計要求安裝到位并粘接牢固。3.4填料安裝：填料支撐格珊共2層，格珊安裝后用墊板找平并與支撐梁粘牢， 填料添加至1 6. 562米，約120 0立方。3.5噴淋裝臵安裝：噴淋管由1 4 0 0分配集箱2件、315噴淋管38件 和噴頭組成，噴淋管道必須固定牢固，噴嘴安裝后時要注意保證內部清潔，不能 有堵塞現象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。3.6除霧器安裝：除霧器分A、E兩組，安裝時由內向外逐次安

6、裝，兩側用蓋板 封閉。4. 玻璃鋼供排水管道安裝4.1更換范圍：DN1200供水管30米，DN1200彎頭2件，橡膠膨脹節(jié)2件。吸收 塔出口 DN1600非水管60米，DN1600彎頭2件。4.2 玻璃鋼管道各層結構符合設計要求。4.3 連接方式：地下管道采用雙“ 0”膠圈承插口連接，個別地方采用粘接，地上 管道采用粘接。4.4 基坑開挖及回填：基坑開挖至設計高度，墊層、基坑回填施工時，回填土粒 度不得超過19mm從玻璃鋼管兩側同時回填，并分層夯實。4.5 水壓試驗： 管道通水試驗 2小時，各承插口、 手糊口、連接法蘭滲水或泄漏， 管道目測無變形。二、吸收塔修復加固（一）修復加固方案#5爐脫硫

7、吸收塔原設計為鋼筋砼結構，塔身砼采用強度等級為 C40,抗?jié)B等 級為S6,抗凍等級為F150,鋼筋為HPB235 HR335鋼筋保護層厚度為40mm塔 身內頂高度為14.916m，塔身呈矩形平面布臵，軸線尺寸為 19.15mx16.25m。經 青島理工大學鑒定后提出吸收塔的修復加固設計方案。1. 吸收塔塔壁修復加固方案1.1 一般規(guī)定塔壁修復方案包括過火表面清理處理、修補砂漿處理、用高強灌漿料處理 三種方法。應根據區(qū)域損傷狀況選擇對應方法，同時可兼顧與相鄰區(qū)域處理方案 的一致性，以保證質量為原則。塔壁厚度方向不得同時使用高強灌漿料和修補砂 兩種材料處理。塔壁厚度方向不得同時使用高強灌漿料和修補

8、砂漿兩種材料處理。 塔壁在同一連通的修補區(qū)域不得同時使用高強灌漿料和修補砂漿兩種材料 處理。對表層混凝土損傷的判斷，不能僅靠目測，還應采用錘擊和回彈的方法。 塔壁修復施工，應避免修復材料墜落、流淌至挑耳、挑臺，若發(fā)生須及時 清理。應待整面塔壁徹底清理、鑿毛處理后，再進行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽 工程驗收后，再進行支模。嚴格執(zhí)行工序交接檢制度。1.2 過火表面清理處理 施工要點 用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土 表面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物?；炷帘砻娴姆栏瘜?、油污、蠟污 及浮灰必須徹底清除。 方案適用狀況混凝土表面完整， 無裂紋， 混凝土回彈值在 35

9、 以上， 面積在 500mmx 500mm以上的混凝土表層區(qū)域。1.3 修補砂漿處理 施工要點 基層處理要求：修補前必須進行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證 基層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。涂抹修補砂漿前對基層應澆水潤濕。 方案適用狀況 混凝土表層雖未脫落， 但混凝土回彈值在 35 以下，且面積超過 500mmx 500mm 以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 混凝土表層有脫落，未出現露筋的區(qū)域。 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。 質量要求 所采用的修補砂漿必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產品， 其質 量應符合規(guī)定。使用

10、前應復驗其效果，使用時應符合產品說明、及關于配合比、 拌制、澆筑等各項規(guī)定。修補砂漿宜按照規(guī)定留臵強度試塊；同時滿足每 0.5 立方米不少于一組試 塊，且每個工作班不少于一組試塊。修補砂漿與基層混凝土結合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻 面、起砂等缺陷。1.4 用高強灌漿料處理 施工要點 加固表面清理、處理用鋼絲刷、 鏨子、風鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應清理至露出混凝土 原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補區(qū)域邊緣處理成直角。 灌漿前 24h， 混凝土表面應充分濕潤。灌漿前 1h ，應吸干積水。水泥基灌漿材 料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 鋼筋清理、整理、補配原有鋼筋

11、表面的混凝土顆粒、腐蝕產物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松 動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強 度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位臵準確并滿足保護層厚 度要求。 支?；绎灢捎?1 ： 3 高強砂漿制漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應滿足拌和用水宜采用符合國家標在清理后的混凝土基層上拉通線設臵灰餅， 作， 并與基層粘結牢固。模板必須支設嚴密、 穩(wěn)固， 以防松動、 強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 灌漿料的攪拌按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，準的飲用水，嚴禁使用未經處理的海水、 工業(yè)污水和 pH 值小于 5 的酸性 水。水溫以540C為宜。由于灌漿量較大，應采

12、用機械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時間一般為12分鐘。 灌漿方式用“自重法灌漿” 即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自 重自行流平并填充整個灌注空間； 也可用“漏斗法灌漿”； 若灌注面積很 大， 可采用 “壓力法灌漿” 進行灌漿，確保漿料能充分填充各個角落。 灌漿要求灌漿施工時應符合下列要求a. 漿料應灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣， 使灌 漿充實。b. 灌漿開始后， 必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。c. 在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。d. 灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。e. 較長墻面的灌漿，應采用分段施工，每段長度以

13、 10m 為宜。f. 灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量干料，吸干水份。g. 灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。h. 在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未 結硬的灌漿層。 養(yǎng)護a. 灌漿時，溫度不應低于5C,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑 料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表 面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護 劑。b. 養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行，無要求時應保持灌漿材料處于濕潤狀 態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7d。c. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度

14、之差大于20C時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 方案適用狀況 保護層脫落的露筋區(qū)域。 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 周圍保護層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積小于200mmK 200mnS勺區(qū)域，鑿除 后處理。 周圍保護層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積雖大于 200mmx 200mm但混凝土回彈值在 35 以下的區(qū)域，鑿除后處理 質量要求所采用的高強灌漿料必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產品， 其 質量應符合水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范(GB/T50448-2008)的要求。使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明、及關于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī) 定。高強灌漿料宜按照規(guī)定留臵強度試塊；且同時滿

15、足每 2 立方米不少于一組 試塊；每個工作班不少于一組試塊?？箟簭姸劝此嗄z砂強度試驗方法(GB177-85進行。膨脹率按混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB119-88進行。保護層厚度范圍內無鋼筋、綁扎絲等。塔壁混凝土的施工偏差為 0+5 mm。2. 頂板修復方案2.1 加固方案通過加固表面清理、處理，鋼筋清理、整理、補配，采用過火表面清理處理、 修補砂漿處理、用高強灌漿料處理三種方法，恢復頂板的強度、剛度。加固后頂 板維持原有板厚和原有保護層厚度。由于結合面混凝土強度低于混凝土本身強 度，該二次組合結構總體承載力要比原結構低。但業(yè)主擬在屋頂反梁上加設彩鋼 斜屋面，可不考慮屋面積水荷載，加固后頂板

16、滿足使用要求。2.2 一般規(guī)定頂板厚度方向不得同時使用高強灌漿料和修補砂漿兩種材料處理。頂板在同一連通的修補區(qū)域避免同時使用高強灌漿料和修補砂漿兩種材料 處理，但為保證高強灌漿料灌漿密實，避免漏漿，區(qū)域邊緣可用修補砂漿進行處 理。對表層混凝土損傷的判斷，目測的同時，應以錘擊和回彈的方法作為主要的 判斷標準應待整面頂板徹底清理、鑿毛處理后，再進行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工 程驗收后，再進行支模。在頂板下跨中部位，設臵臨時支撐，頂撐頭上不得加木龍骨或鋼管，以免 妨礙操作。調節(jié)頂撐高度，頂緊頂板。加固前，原結構已存在一個初始應力、應 變，頂撐拆除后，原結構的部分應力可施加到新增結構上，故應盡可能采用

17、卸荷 加固。2.3 過火表面清理處理（1）施工要點用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土 表面殘留物，保證混凝土表面無煙塵、無臟物。混凝土表面的防腐層、油污、蠟 污必須徹底清除。（2）方案適用狀況混凝土表面完整，無裂紋，混凝土回彈值在 40以上，面積在200mM 200mm 以上的混凝土表層區(qū)域。2.4 修補砂漿處理（1）施工要點基層處理要求：修補前必須進行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、保證 基層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。涂抹修補砂漿前對基層應澆水潤濕。（2）方案適用狀況 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在40以下，且面積超過200mnK 200mm 以上的混

18、凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 混凝土表層有脫落，未出現露筋的區(qū)域。 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。（3）質量要求 所采用的修補砂漿必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產品， 其質 量應符合規(guī)定。使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明、及關于配合比、 拌制、澆筑等各項規(guī)定。修補砂漿宜按照規(guī)定留臵強度試塊；同時滿足每 0.5 立方米不少于一組試 塊，且每個工作班不少于一組試塊。修補砂漿與基層混凝土結合牢固，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻 面、起砂等缺陷。2.5 用高強灌漿料處理（1）施工要點 加固表面清理、處理 用鋼絲刷、鏨子、

19、風鎬等工具清理松動脆弱混凝土，應清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面 應充分鑿毛。灌漿前24h,混凝土表面應充分濕潤。灌漿前 1h,應吸干積水。 鋼筋清理、整理、補配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產物都必須清理干凈（用鋼絲刷） ；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經脫落和變形的外側鋼筋拆除后用等直徑、等強度鋼 筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位臵準確并滿足保護層厚度要求。 支模 支模時應采用有效措施保證鋼筋的保護層厚度及模板的密封性。 模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應滿足強度、 剛度、穩(wěn)定性的要求。 灌漿料的

20、攪拌 按產品合格證上推薦的水料比確定加水量， 拌和用水宜采用符合國家標準的 飲用水，嚴禁使用未經處理的海水、工業(yè)污水和 pH 值小于 5 的酸性水。水溫以 5 40C為宜。由于灌漿量較大，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌 時間一般為1 2分鐘。 灌漿方式 頂板宜采用“漏斗法灌漿”，漏斗可通過頂板上的洞口設于屋面； 也可采用“壓力法灌漿”進行灌漿，確保漿料能充分填充各個角落。 灌漿要求灌漿施工時應符合下列要求a 漿料應灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣，使灌漿充 實。b. 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。c. 在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹

21、板條等進行拉動導流。d. 灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。e. 較長頂板的灌漿，應采用分段施工，每段長度以 510m為宜。f .灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量干料，吸干水份。g. 灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。h. 在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未 結硬的灌漿層。 養(yǎng)護a. 灌漿時，溫度不應低于5C,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑 料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表 面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護 劑。b. 養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行

22、，無要求時應保持灌漿材料處于濕潤狀 態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7d。c. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20 C時，應采用保溫材 料覆蓋養(yǎng)護。（2）方案適用狀況 保護層脫落的露筋區(qū)域。 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 周圍保護層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積小于 200mm< 200mm勺區(qū)域，鑿 除后處理。4）周圍保護層脫落露筋，中間未脫落區(qū)域面積雖大于200mnK 200mm 但混凝土回彈值在 40 以下勺區(qū)域，鑿除后處理。（ 3）質量要求 所采用勺高強灌漿料必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證勺產品， 其質量應符合水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范（GB/T50448-2008

23、）的要求。使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明、及關于配合比、拌制、澆筑等各項規(guī) 定。高強灌漿料宜按照規(guī)定留臵強度試塊；且同時滿足每 2 立方米不少于一組 試塊；每個工作班不少于一組試塊?？箟簭姸劝此嗄z砂強度試驗方法（GB177-85進行。膨脹率按混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB119-88進行。保護層厚度范圍內無鋼筋、綁扎絲等。頂板混凝土的施工偏差為 0+5 mm。2.6 頂板預埋件處理本工程在頂板和頂板梁中設臵了 54塊板底面預埋件（M-12），長300 mm、 寬200 mm厚14 mm 6根12鋼筋錨固。板底面預埋件上焊有一塊鋼板，板底 面預埋件之前沒有利用。宜切割焊預埋件上的焊接

24、鋼板，保證加固施工質量。2.7 L-2 混凝土空洞處理在頂板 1 軸側，靠近 B 軸的頂板反梁 L-2 ，出現了較大的混凝土空洞，空 洞周圍區(qū)域的回彈值為 2030。應鑿去空洞周圍的松動混凝土，在下部支模后， 用高強灌漿料進行壓力灌漿。 L-2 的空洞修復應在頂板灌漿施工前完成。2.8 軸與 L-2 中間部位洞口的處理該圓形洞口為后開洞口，直徑約為 im洞口未加補強鋼筋，未進行構造處 理，火災后周圍鋼筋翹起。可用洞口補強鋼筋進行處理 ; 也可采用灌漿后貼碳纖 維布的方式處理。貼碳纖維布的方法如下：（ 1 ）混凝土表面處理 應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝 土結

25、構層，并用修復材料將表面修復平整。 被粘結混凝土表面應打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質，直至完全露出 混凝土結構新面。 混凝土表面應清理干凈并保持干燥。 若被加固的構件有結構裂縫，應首先對裂縫進行灌縫加固處理。 （2）涂刷底層樹脂 按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。 用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在底層樹脂表面指觸干燥后 立即進行下一步工序施工。（3）找平處理 按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有棱角。 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。（4）粘貼碳纖維片材 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布； 應按產品供應商提

26、供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部 位； 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維 布。滾壓時不得損傷碳纖維布； 碳纖維布表面再涂粘接膠，用滾筒或橡皮刀順纖維方向用力推展，使膠充分 滲透和補充，并灑沙。（5）固化養(yǎng)護初期硬化養(yǎng)護時間為2d。（二）施工范圍#5 脫硫吸收塔墻體、頂板鋼筋整理、墻面沖洗、支設模板、灌漿、砂漿 修復等。主要工程量序號名稱單位數量備注1墻面鑿毛清理2 m13002水泥基灌漿料加固2 m10003砼表面聚合物砂漿修補2 m3004滿堂腳手架搭設2 m300高度約14米（三）、施工工序、施工方法及要求：1.施工工序根據現場情況先從B排

27、及2軸以17.414m為分界線，分為上下兩個施工段同 時排開始施工。第一施工段從 5m開始向上施工，第二施工段從屋面開始向上施 工。第一施工段每次施工2.44m,分為5節(jié)施工；第二施工段屋面對角為一節(jié)， 屋面部分根據屋面構造，分為4部分先施工兩個對角，然后在施工剩余兩個對角， 最后施工屋面下墻面。2.施工方法2.1鋼筋工程鋼筋凡是出現變形嚴重或者截面積損失大于10%必須進行更換或者進行加附加網片進行加固，鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對 成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，糾正增補，更換鋼筋必 須嚴格按照研究所出具的加固方案的具體要求實施。 鋼筋的切斷盡量避免

28、火焊切 割，搭接長度必須滿足加固方案的設計要求。 保護層厚度保證40mm以免將來出 現保護層過薄影響結構的耐久性。2.2 模板工程 在墻面清理及鋼筋工程整理驗收完畢后即可進行模板的封閉及加固。2.2.1材料選用：12mm厚多層竹膠板、© 48x 3.5mm鋼岡管、50X 75mn方木。222模板施工方案：模板采用12mn厚多層竹膠板，用© 48x 3.5mm鋼管、50x 75mn方木進行加固，模板水平拼縫處漏漿導致露砂或外凸， 所以拼縫處必須增加 棉膠條。同時如果采用分倉法施工， 模板側邊處采用聚合物砂漿做沖筋封堵側模。2.2.3 為了保證加固墻體的幾何尺寸及表面平整度，模

29、板加固采用鋼管和10#鐵絲反向拉固定或用頂絲頂住模板， 模板外側第一層豎向圍楞為 50*75 方木與鋼管 結合，模板周邊及中間設 50*75 方木保證模板方正不變形，方木間距為 500mm， 第二層橫向鋼管間距 700-800，與周圍滿堂腳手架用扣件固定，保證模板的平整 度及剛度。2.2.4 模板制作安裝要求： 為了控制好模板間拼縫的平整嚴密，每塊模板的周邊要用平刨機床刨平，拼裝時要安齊、 安牢，板縫要拼嚴， 梁模板拼縫間要求全部采用加設海綿條擠緊， 板與板的拼縫必須嚴密 , 模板之間的膠條在模板內表面要與模板平齊，以免出現 明顯的凹槽或突起，產生漏漿影響外觀質量。2.2.5 木模制作、運輸的

30、要求及注意事項 .(1) 模板、木方進場后，堆放在干燥、平整的場地上，下墊三層墊木，上蓋 帆布，用麻繩綁扎牢固。(2) 據設計要求，設計木模幾何尺寸。(3) 模板背面上 50x 70 木楞，間距 200，用木螺釘連接。(4) 裁板時，必須用 80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；如需要不規(guī)則的幾何尺寸，可使用高速手提電鋸，但轉速不低于 4000轉/ 分鐘。(5) 模板裁切、打孔后須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。在板 上打孔時，必須在板下墊木方，謹防懸空造成板背面出現劈裂。(6) 模板使用前必須在表面刷脫膜劑，以確保模板使用壽命。(7) 模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，以確

31、保其正確的幾何尺寸 和表面完整。(8) 模板在運輸過程中，注意四邊用木方保護，防止邊角損壞，工人搬運輕 拿輕放。2.2.6 模板拆除 拆模統(tǒng)籌協(xié)調，統(tǒng)一安排，為防止拆模早對灌漿料造成危害，除符合規(guī)范規(guī) 定的拆模時間外，要求至少 24 小時后方可拆除，拆時嚴禁硬撬損壞砼。拆模時 加強對模板的保護，不得硬撬，杜絕高空拋落，不得留有懸空模板 , 用麻繩逐塊 運至作業(yè)平臺，及時清理、修整以利再用，損壞后不能使用的及時更換，以免對 砼造成永久缺陷。2.3 水泥基灌漿料施工 在外墻清理完畢后，鋼筋及模板工程施工完驗收后，進行灌漿料施工。灌漿 料施工前要求清理模板內雜物，并提前 24 小時潤水濕潤。灌漿料使

32、用前，必須 進行現場試驗，保證現場材料的各項技術指標達到設計要求。試驗合格后方可使 用，攪拌時嚴格按照廠家要求的用水量和攪拌時間，使用冬季型灌漿料，并且使 用 40 攝氏度的熱水攪拌。所有攪拌完的灌漿料，必須 30 分鐘以內使用，如有剩 余不得使用。墻面灌漿采用壓力注漿機或灌漿筒溜槽灌漿。 灌漿時分區(qū)分片澆灌， 并采用竹皮等反復抽動，排除模板內空氣，直至灌漿表面沒有氣泡冒出為止以保 證灌漿密實度。頂棚灌漿采用注漿機或者漏斗法灌漿，漏斗灌漿時，將頂棚按照 屋面梁將樓板分成倉格分別灌漿，將漏斗臵于煙道口出，模板四周封閉嚴密，將 漏斗下灌漿軟管深入模板底部， 開始灌漿時一邊灌漿一邊抽動灌漿管同時用竹

33、皮 抽拉將內側空氣排出。灌注完畢嚴格按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，要求在室內投入暖 氣室溫控制在零上5攝氏度以上，必要時投入適當蒸汽以提高養(yǎng)護效果。質量控制標準嚴格按照#5脫硫吸收塔加固設計的要求和水泥基灌漿材 料應用技術規(guī)范GB/T50448-2008的要求執(zhí)行。2.4修補砂漿處理凡是僅為墻面保護層脫落未出現露筋現象或露出表面鋼筋且鋼筋周圍混凝 土未松動的位臵，用鋼絲刷或者拋光機對原有砼表面進行處理，踢出砼表面的殘 留物，保證砼表面無煙塵、無贓物。砼表面的防腐層、油污等清理干凈后用高壓 水槍沖洗后，開始用聚合物砂漿開始抹灰。每次抹灰厚度不宜超過20mm抹灰后間隔12小時后涂抹第二層，厚度達到后壓光處

34、理。壓光完畢后淋水養(yǎng)護至少 24 小時。修復砂漿修復后表面平整度控制在不大于 3mm分層接縫嚴密，表面無裂縫， 空鼓現象。2.5驗收按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質量驗收計劃執(zhí)行。分區(qū)段施工、分區(qū)段驗收后交付防腐施工單位。三、吸收塔及煙道防腐（一）、技術要求吸收塔為鋼筋混凝土結構，包括高溫煙氣入口區(qū)、普通防腐區(qū)和防磨區(qū)，吸收塔內全部需要防腐，腐蝕性介質為脫硫后的海水（其PH值為2 3 ）和腐蝕性濕煙氣。煙道為鋼結構，腐蝕性介質為腐蝕性濕煙氣。要求防腐方案及材料能夠保證防腐效果及防腐涂層不會從表面上脫落。1. 吸收塔及煙道防腐部位及工作條件序號項目防腐部位工作條件備注1吸 收 塔吸收塔入口高

35、溫區(qū)煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127-180 C混凝土2吸收塔普通防腐區(qū)煙氣和腐蝕性的酸性海水的 混合，溫度110C以下混凝土3吸收塔內的防磨區(qū)塔內支撐件、噴淋層下方側壁1m范圍內及人孔等部 位，煙氣條件同普通防腐區(qū)混凝土4煙 道吸收塔入口原煙道煙氣溫度180 C以下鋼煙道5凈煙道長期處于凈煙氣中，溫度小于 110 °C鋼煙道2.吸收塔及煙道各部位防腐結構要求項目防腐部位施工方案工作條件吸收塔吸收塔入口高 溫區(qū)混凝土基面：耐咼溫底涂+ 1 層玻璃布+ 1層玻璃氈+耐咼 溫型玻璃鱗片2mm+ FRP層+耐 高溫面涂（其中 17.75mx 0.35m=6.3m加襯碳磚）煙氣和腐蝕

36、性 的酸性海水的 混合，溫度127-180 C吸收塔普通防 腐區(qū)混凝土基面：標準底涂+ 1層玻 璃布+ 1層玻璃氈+標準玻璃 鱗片2mm +標準面涂煙氣和腐蝕性 的酸性海水的 混合，溫度110C以下吸收塔內的防 磨區(qū)混凝土基面：標準底涂+ 1層玻 璃布+ 1層玻璃氈+標準鱗片 2mm+普通耐磨層+ FRP增強層（2層玻璃布）+標準面涂塔內支撐件及 人孔等部位，條 件同普通防腐 區(qū)煙道吸收塔入口原 煙道鋼制基面:耐咼溫底涂+耐咼 溫型玻璃鱗片2mm +高溫耐磨 層+耐高溫面涂煙氣溫度180 C以下凈煙道鋼制基面:標準底涂+標準玻 璃鱗片2mm +標準面涂長期處于凈煙 氣中，溫度小于 110 C（

37、二八施工范圍施工范圍包括#5脫硫吸收塔內壁、大梁、支撐鋼梁及人孔等部位基面處理， 噴刷底涂，玻璃鱗片施工，FRP層增強，噴刷面涂，吸收塔入口高溫區(qū)加襯碳磚; 吸收塔入口原煙道、凈煙道及煙道內支撐噴砂除銹，噴刷底涂，玻璃鱗片施工， FRP層增強，噴刷面涂。主要工程量序號名稱單位數量備注1吸收塔入口高溫區(qū)2 m152吸收塔普通防腐區(qū)2m18303吸收塔內的防磨區(qū)2 m6004吸收塔入口原煙道2m3205吸收塔出口凈煙道2 m1530（三八 防腐工序、方法及要求1.前期準備工作1.1表面不平整度檢查，混凝土基面及鋼基面應平整潔凈、 無蜂窩、麻坑、裂縫、 無焊渣、無麻點。1.2防腐區(qū)所有焊縫須為連續(xù)滿

38、焊。1.3所有焊縫應成型好、無缺陷，所有焊縫須用砂輪機打磨平整，基體表面不能 存在焊瘤和焊渣。1.4施工時的腳手架搭建要滿足如下要求：a、組裝的腳手架應對防腐施工作業(yè)無妨礙。b、每層腳手架上都要搭建足夠的架板，且架板都要用鐵絲加固牢靠，以便 于施工作業(yè)且保證施工安全。1.5配臵防爆型照明設施。1.6配臵安全設施，施工區(qū)域設臵安全警示標志。施工現場應配備足夠的消防設備。1.7 材料進入施工現場，要按照材料的保存要求入庫保管。2. 噴砂處理2.1 由于噴砂時會產生大量的灰塵，因此必須設有通風設備，噴砂后，應立刻將 基體上的灰塵清掃干凈。2.2 噴砂（包括質量檢查及涂刷第一道底漆）應在 8h 內完成

39、。2.3 如果工程由于工作面較大，無法在 8h 時內完成，可采用分段并有效隔離的 辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經檢驗合格后涂刷一道底漆，待底漆固化 后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應對已涂底漆部分加以保護，并在其繼續(xù)噴砂 端至少應留出50mm勺距離。2.4 噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為 0.6 0.8Mpa。2.5 噴砂所要求勺質量等級須達到 Sa2.5 級，鋼基面接近金屬勺銀白色要求，完全除去金屬表面勺油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并用干燥潔凈勺壓縮空 氣清除粉塵，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100X 100mm勺面積上不得超過 5。

40、混凝土基面無雜質、油污及附著粉塵。粗糙度應達到4070卩m3. 底漆涂刷 取適量的底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻后，用毛刷或輥刷涂兩遍，用量 170-200g/ m 2 。 吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫底漆。4. 玻璃絲布（氈）粘貼 吸收塔在進行鱗片膠泥刮涂前，先粘貼一層玻璃布、一層玻璃氈，施工時，玻璃絲布（氈）應完全浸透粘接劑，無氣泡，搭接長度>30mm粘接劑涂刷均勻無漏涂，表面不允許有流淌痕跡，一經產生應滾壓平整。 。5. 鱗片膠泥的刮涂取適量的鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻。每次攪拌 的鱗片膠泥應控制在 30min 內用完，且初凝時間應控制

41、在 40min 左右。用刮板或抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上， 每道施工厚度 （初凝后）為1.0 士 0.2mn,每道涂抹的時間間隔為12h。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前，必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾 壓直至肉眼觀察表面光滑均勻為止，表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾 壓平整。兩層膠泥涂抹完畢并固化完全后，要用電火花檢測儀進行檢驗。在施工過程中，施工面應保持清潔，如有突起物或施工滴料應打磨平整。 二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用耐高溫型玻璃鱗片。6. 鱗片膠泥層的修補經檢驗發(fā)現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，

42、對針孔或貫通襯層的 缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角應小于 15 度。用溶劑 沖洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥。經檢驗發(fā)現有漏涂或局部襯層厚度 不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定 厚度。腳手架拆除后，其交點處應作相應的修補。7. 局部玻璃纖維布（氈）增強吸收塔、煙道防腐區(qū)域所有拐角區(qū)、導流板、非金屬膨脹節(jié)的法蘭及過渡區(qū) 和其它設備、接管等的法蘭密封端面處，吸收塔防磨區(qū)，均應在鱗片襯里固化后 采用玻璃纖維布（氈）增強，增強區(qū)寬度應為兩邊各不小于100mm鋪襯玻璃纖維布（氈）的交接材料必須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。將鱗片襯里表面打

43、磨平整， 用溶劑沖洗干凈后按涂膠貼布涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度應大于 50mm襯里法蘭密封面應保持平整，玻 璃纖維布（氈）增強 12h 后，應將增強區(qū)的毛邊除去。8. 面漆涂刷完成底漆涂刷、玻璃絲布（氈）粘貼、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、玻 璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。取預配制好的適量面漆，并加入規(guī)定量的相應固化劑，攪拌均勻后涂刷，面 漆刷兩道。吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫面漆。9. 吸收塔入口 17.75mx 0.35m范圍內加襯碳磚。10. 檢測及驗收10.1 檢測10.1.1 一般規(guī)定在鱗片防腐施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗） ，

44、合格后 方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗，直至檢 驗合格為止。全部防腐施工完成后，應經過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時應返修 及重新檢驗。10.1.2 中間檢驗 、表面處理的檢驗：采用目測法及粗糙度檢測儀檢測法，質量達到規(guī)定要求。 、底漆涂刷后的檢測：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無刷 紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全 情況。 、粘貼玻璃絲布、涂刷鱗片后的檢驗：采用目測法，防腐蝕表面應平整或成圓 滑過渡，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷。10.1.3 最終檢驗最終檢測項目主要有外觀缺陷、針孔測試、

45、厚度檢測、錘擊檢測等，具體方法如下： 外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微 裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 針孔測試：采用直流電火花檢測儀檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產 生擊穿火花、無報警為合格。兩遍鱗片施工完成后進行檢測。 厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于一個點， 總平均厚度應該達到設計要求?；炷粱娣栏刹捎们衅ㄟM行厚度檢測。 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有空鼓的聲音。10.1.4驗收按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質量驗收計劃執(zhí)行。分區(qū)段施工、分區(qū)段驗收后交付設備安裝施工單位。四、

46、設備安裝（一）施工范圍凈煙道內支撐拆除安裝，吸收塔入口煙道內支撐拆除安裝，煙道非金屬膨脹 節(jié)安裝，吸收塔內支撐鋼梁制作安裝，填料支撐格珊及填料安裝，噴淋裝臵、管 道安裝，除霧器安裝。主要工程量序號名稱單位數量備注1凈煙道內支撐拆除安裝只302吸收塔入口煙道內支撐拆除安裝只123煙道非金屬膨脹節(jié)安裝只34吸收塔內支撐鋼梁制作安裝只32+25填料支撐格珊及填料安散裝填料1200 m3裝格柵136件6噴淋裝臵、管道安裝套分配集 ?1400*9897、 ?1400*8847 各一件， ?315*7875 噴淋 38 件7除霧器安裝套170*1220*18700 除霧器10件（二）施工工序、施工方法及要

47、求1. 施工工序凈煙道內支撐拆除安裝吸收塔入口煙道內支撐拆除安裝 煙道非金屬 膨脹節(jié)安裝吸收塔內支撐鋼梁制作安裝填料支撐格珊及填料安裝噴 淋裝臵、管道安裝 除霧器安裝。2. 施工方法2.1煙道內支撐安裝根據現場情況先從出口脫硫煙道支撐開始，拆除采用氣割，拆除后及時安裝 支撐，焊縫打磨滿足防腐要求。2.2煙道非金屬膨脹節(jié)安裝檢查錳皮規(guī)格、補償量滿足設計要求，防腐驗收合格移交安裝后，外部搭設 腳手架，補償器安裝時法蘭口應加耐高溫密封膠。2.3吸收塔內支撐鋼梁制作安裝：支撐鋼梁采用工廠化制造。噴淋管支撐梁共兩件，長度18.68米，單重3.2噸，分兩段制作好后運至現場組合焊接，防腐驗收合格移交安裝，先

48、將噴 淋管支撐梁從兩側噴淋管道安裝孔拖到塔體內部吊掛，生根點在上部煙道上，待 塔體防腐完成后按圖紙要求安裝到位并粘接牢固。填料支撐梁共3 2件，長度7.6 9 2米，單重0.7噸，防腐驗收合格移 交安裝，從脫硫煙道彎頭上部增加的人孔，采用5 0t汽車吊吊裝，吊掛在填料支撐梁上安裝到位并粘接牢固。2.4 焊接要求2.4.1 焊接必須由持合格證件的焊工施焊；2.4.2 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；焊條使用必須執(zhí)行產品說 明書；2.4.3 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時， 應經修整合格后方可施焊；2.4.4 不得在焊道以外的母材上引??；2.4.5 多層焊

49、接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應及時清理檢查，清除缺陷后 再焊；2.4.6 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質 量，應均勻飽滿，無漏焊、缺焊、夾渣、咬邊等缺陷；2.4.7 管件對口時，其縱向焊縫應錯開，大于 200mm；248焊條用完后，焊條頭長度不許超過 4mm焊條頭及時回收換新焊條249 采用 J422,© 3.2、© 4 焊條，電流 90 150A。2.5 填料支撐格珊及淋水層安裝填料支撐格珊共2層，首先安裝標高為1 2.4 4 3米層，格珊用墊板找平后， 墊板與防腐后的填料支撐梁粘牢，安裝填料至13. 0 9 2米，第二層支撐格珊安裝

50、方式同第一層，淋水層填料全部為散料，從脫硫煙道彎頭上部人孔和塔壁1 7. 6米人孔加入，安裝填料至16. 5 6 2米，填料約1 2 0 0立方。2.6 噴淋裝臵管道安裝2.6.1噴淋管由1 4 0 0分配集箱2件、3 15噴淋管3 8件和噴頭組成， 其 材料為PE,重量較重且位臵也不方便安裝，所以安裝時需在填料層上搭設腳手 板，腳手板搭設時注意不能接觸已經作完玻璃磷片層的噴淋梁及吸收塔內壁。2.6.2構件吊裝使用5 0t汽車吊，起吊前要將構件綁扎牢固，并要在噴淋管上 系上一根溜繩，起吊時要緩慢上升，并要注意觀察，防止碰撞或掛住腳手架。當 吊裝較長的噴淋管時可根據管子的長度采取斜吊的方式，2.

51、6.3 分配集箱由塔兩側孔洞吊入， 噴淋管和噴頭從脫硫煙道彎頭上部人孔吊裝。 安裝工作由廠家現場服務人員指導安裝， 管道及噴嘴連接處需要進行粘接的部位 由廠家現場粘接，噴淋管用墊板找平后，墊板與防腐后的混凝土粘牢。2.6.4 質量要求： 噴淋管道必須固定牢固， 管子的連接要符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管安裝后管道的軸線位臵允許偏差為士 5mm噴嘴安裝后時要注意保證內部 清潔，不能有堵塞現象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。2.7 除霧器安裝2.7.1 為安全和方便施工，在噴淋管道上面搭設兩道安裝平臺。通道方向為南北 方向。2.7.2除霧器由塔壁1 7. 6米人孔加入，除霧器由A、E兩組，安裝時

52、由內向外逐次安裝，兩側用蓋板封閉。安裝要緩慢且要注意觀察，防止搬運過程中碰到其 它構件，造成設備損壞。2.7.3除霧器T型板梁放臵要平整，把組合好的除霧器利用人力把除霧器組件從 人孔門抬進吸收塔內部，按照圖紙中的順序和安裝質量要求擺放在除霧梁上，注 意在施工時避免碰撞。就位后，按照說明書中的力矩要求將螺栓擰緊。3. 驗收按照華能威海發(fā)電有限責任公司制定的質量驗收計劃執(zhí)行。 吸收塔及煙道內設備安裝完畢，經驗收合格后，應封閉好各進口，或在進 口處掛警示牌，嚴禁人員進入。五、供排水玻璃鋼管道安裝（一）技術要求1. 排水管道內徑為1600mm上塔水管道內徑為1200mm標準管長12m。2. 連接方式：

53、地下管道采用雙“ 0”膠圈承插口連接，個別地方采用粘接，地上 管道采用粘接。3. 玻璃鋼管道采用定長纏繞工藝制造，內襯材料采用A430乙烯基樹脂及無堿無 捻玻璃絲布，并提供相應材料生產地證明。4. 玻璃鋼管各層結構要求：內襯層：樹脂采用金陵帝斯曼生產的 A430乙烯基間苯樹脂，樹脂含量 90%; 增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產的無堿無捻表面氈， 含量10%。內結構層：樹脂采用金陵帝斯曼生產的 S-901鄰苯型樹脂，樹脂含量35%；石英砂采用河北省靈壽縣砂廠生產的石英砂，含量65%。夾砂層：樹脂采用金陵帝斯曼生產的S-901鄰苯型樹脂，樹脂含量35%；增 強材料采用山東泰山玻璃纖維有限

54、公司生產的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。外結構層：樹脂采用金陵帝斯曼生產的 S-901鄰苯型樹脂，樹脂含量35%； 增強材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產的無堿無捻玻璃絲紗， 含量 65%。外表層：樹脂采用金陵帝斯曼生產的S-901鄰苯型樹脂，添加抗紫外線劑和 抗老化劑。（二）施工范圍#5脫硫吸收塔出口 60米DN1600玻璃鋼排水管道拆除、安裝，吸收塔兩側DN120C玻璃鋼上塔水管道拆除、安裝，吸收塔兩側非金屬補償器安裝主要工程量序號名稱單位數量備注1DN160C玻璃鋼排水管道米602DN1600玻璃鋼450彎頭只23DN120（玻璃鋼進水管道米244DN1200玻璃鋼900彎頭只25非

55、金屬補償器只2（三）施工工序、施工方法及要求1. 基坑開挖1.1開挖前，首先根據設計圖紙，基坑尺寸應考慮玻璃鋼管直徑、工作面及放坡 寬度。開挖過程中，設專人進行標高、軸線測量控制，同時對土質情況、地下水 位和標高等的變化要跟蹤檢查，做好記錄。1.2開挖分兩個階段施工：第一階段，先機械開挖至基底以上200mm第二階段，人工挖方至設計標高。管溝經過的管線、構筑物1米范圍內嚴禁機械開挖。開挖過程中若基坑內局部有明水，采取導流排水的方法，把水引致附近的基坑用泵排 出。1.3開挖好后，在基坑內放出軸線控制樁，用鋼卷尺檢查基坑的尺寸。用水準儀 測量基坑的坑底標高，作好隱蔽工程記錄。1.4質量控制標準：頂面標高偏差：050mm幾何尺寸偏差：+20mm 0mm表面 平整度偏差：w 20mm2. 玻璃鋼管卸貨玻璃鋼管到達現場后，必須用柔韌的皮帶、吊帶或繩索，不許使用鋼絲繩或 鏈條來裝卸或搬運玻璃鋼管。起吊玻璃鋼管時，必須嚴格地把吊繩栓在管材中心 位臵，并在一端系上導繩，以防止管材從吊帶中滑脫和控制落點方位。無論在何 種情況下，都不許用一根繩子貫穿兩端或米用任何材質的鉤子鉤住兩端來裝卸管 材。3. 管材存放當直接在地面上放臵時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易