煤礦排水管路施工安全技術(shù)措施

1、皖北煤電公司祁東煤礦副井井筒管路更換6.5安全技術(shù)措施年 月 日目 錄1、工程概述2、安裝工作量3、安裝前的準(zhǔn)備工作4、施工程序5、施工方法6、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、安裝保證措施8、安全注意事項(xiàng)9、工期安排及保證措施10、施工機(jī)具材料一覽表審批機(jī)關(guān)部門簽 章日 期負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部門安全質(zhì)量技術(shù)部門主審編制單位部門簽 章日 期負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量部門復(fù)核人編制人祁東煤礦副井井筒管路更換施工措施審批審 批 負(fù) 責(zé) 人機(jī) 電 科： 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日機(jī) 電 礦長： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日審 批 意 見 一、概述：祁東煤礦副井井筒裝備與2

2、000年安裝投入使用，受井壁變形、井筒淋水腐蝕等影響，排水管、壓風(fēng)管、灑水管、托管梁等井筒裝備現(xiàn)已銹蝕嚴(yán)重（尤其在井筒-380米以下管路），為確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)對(duì)副井井筒-380m-600m段三趟D273排水管路、一趟D219壓風(fēng)管路、一趟D159灑水防塵管路進(jìn)行更換，定安裝I56、I28托管梁各6根（含托架、支架等）。井筒新增加的托管梁安裝方式通過牛腿托架采用錨桿固定在井壁上。因礦井為生產(chǎn)礦井，施工中存在不少困難和諸多不利因素，特編制該安全技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。二、安裝工作量：（以下為圖紙中工程量，實(shí)際工作量以施工完畢驗(yàn)收工程量為準(zhǔn)）1、管路 D273×10mm 60米 2、管路

3、D273×12mm 600米3、管路 D159×7mm 220米4、管路 D219×6mm 220米5、排水管導(dǎo)向卡 130個(gè) 灑水管導(dǎo)向卡 50個(gè) 壓風(fēng)管導(dǎo)向卡 40個(gè)6、沖壓90°彎頭 D273×12mm 7個(gè)D159×7mm 2個(gè)D219×6mm 2個(gè)7、排水管管套 D275×10mm 30個(gè) D299×12mm 120個(gè)8、壓風(fēng)管管套 D233×6mm 50個(gè)9、灑水管管套 D161×8mm 50個(gè)10、I56a工字鋼 6根 6米/根 I28a工字鋼 6根 6米/根 11、樹脂

4、錨桿 M16×260 160件 M27×450 96件 12、托管梁主托架 24件 13、托管梁支梁托架 36件 三、安裝前的準(zhǔn)備工作：1、編制安全技術(shù)措施，并組織施工人員學(xué)習(xí)，2、安裝構(gòu)件提前按要求制作防腐，并統(tǒng)計(jì)編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、準(zhǔn)備施工所需各種設(shè)備、工具、材料，作詳細(xì)檢查。4、準(zhǔn)備制作施工所需的平臺(tái)、電纜、風(fēng)水管及固定設(shè)施等。5、制定并準(zhǔn)備好施工的信號(hào)聯(lián)系方式，保證信號(hào)的暢通。6、準(zhǔn)備好施工中所用的安全用品，作好作業(yè)前的檢查檢驗(yàn)。7、配備組織好施工管理的人員。8、安裝布置好施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施。四、施工程序：1、加工制作防腐、管路套管焊接。2、對(duì)管路安裝位置及安裝路線的

5、檢查、校檢。3、施工機(jī)具的布置。4、原管路拆除并倒運(yùn)。5、由上至下安裝新的托管梁。6、安裝井筒管路托架。7、由下至上安裝管座及管路并卡設(shè)固定。8、新安裝管路做水壓試驗(yàn)。五、施工方法：1、井筒管路拆除1）、利用一臺(tái)10t穩(wěn)車?yán)p上ø24mm鋼絲繩。2）、罐籠上方提升繩6米處安裝一個(gè)工作平臺(tái)，以便固定管子，氣割工具裝在罐籠內(nèi)。3）、下放罐籠和穩(wěn)車?yán)K至所需拆除管路部位，使用鋼絲繩把管子捆綁結(jié)實(shí)，利用氣割工具割除舊管路，使用穩(wěn)車緩慢吊起至罐籠上，管子頂部利用工作平臺(tái)用管卡卡住，管子下部固定罐籠頂部。4）去除穩(wěn)車鋼絲繩繩套，進(jìn)行下一根管路拆除。5）拆除數(shù)量完成后，利用罐籠將舊管路提升至井口，采用

6、內(nèi)齒輪將其吊放至地面，利用平板車運(yùn)送到礦方指定位置。2、托管梁的安裝：1）、在寬罐籠頂部東側(cè)安裝兩活動(dòng)平臺(tái)作為作業(yè)平臺(tái)。利用此平臺(tái)完成鉆孔、安裝管路、安裝托架及支梁等工作。 2）、錨桿孔可根據(jù)原大梁托架錨桿的位置及高程定出。 3)、錨桿利用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)噭?dòng)安裝。通過樹脂藥包使錨桿與井壁固定。4）、托架利用錨桿螺栓緊固在井壁上，并將托架抄平找正。5）、托管大梁兩端吊放在下托架上，然后再安裝固定上托架，過連接螺栓把緊，并將大梁抄平找正。 6）、大梁兩端按要求與托架間焊接，焊縫采用干濕焊縫漆防腐。 7）、托架與井壁間的間隙利用斜鐵撐墊，并用水泥砂漿充填平整。 8）、托管次梁與井壁間采用錨桿托架固定，次梁

7、與托架間焊接。次梁與主梁間采用螺栓聯(lián)接。3、井筒內(nèi)管路安裝： 1）、管路通過寬罐籠頂部每次下放4根，底端部固定在罐頂，上部固定在罐籠上部6米位置的臨時(shí)平臺(tái)上。 2）、管路下放到位后，由穩(wěn)車?yán)K逐根將管路吊起就位，分別卡固在每根卡管梁上。下端插入套管內(nèi)，找正后焊接。 3）、直管座的安裝：每根直管座利用寬罐籠頂下放到安裝位置，利用穩(wěn)車?yán)K吊放到位，下端與套管承插焊接，管座底部與托管梁連接固定并找正。 4）、管路的焊接：因井筒中多有淋水，管路焊接處采取防水措施，保證焊縫質(zhì)量。焊條采用T422型4焊條，焊條應(yīng)放在防水箱內(nèi)，隨用隨取。4、井筒管路安裝的措施準(zhǔn)備： 1）、在井口房外利用原穩(wěn)車基礎(chǔ)安裝固定1臺(tái)1

8、0噸穩(wěn)車，纏繞一根800m的鋼絲繩（24），在斜架大梁上掛設(shè)1臺(tái)20噸滑輪，鋼絲繩由井口滑輪下放到井筒內(nèi)，用于管路、托管梁、套管座等構(gòu)件的起吊。 2）、在寬罐頂部東北管子梁方向各設(shè)一折疊平臺(tái)，用于錨桿、托架、托管梁及次梁的安裝。折疊平臺(tái)能夠展開和收起，不影響寬罐籠的正常運(yùn)行。 3）、在寬罐頂上方約6米處四根提升鋼絲繩上卡固一小平臺(tái)，用于站人及懸掛卡固管路的上端。 4）、井筒內(nèi)安裝使用的發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、壓風(fēng)機(jī)，氧氣乙炔瓶放在寬罐籠內(nèi)。風(fēng)鉆等設(shè)備、工具放置在寬罐籠頂部。 5）、井筒內(nèi)信號(hào)利用對(duì)講機(jī)與井口信號(hào)室對(duì)講機(jī)聯(lián)系，井口信號(hào)室與絞車房之間通過信號(hào)臺(tái)發(fā)信號(hào)聯(lián)系，井口和絞車房同時(shí)配備對(duì)講機(jī)。5、構(gòu)

9、件的防腐： 1）、防腐施工所用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，具有產(chǎn)品合格證，并在有效期內(nèi)使用。 2）、噴砂除銹采用0.4-0.8Mpa的壓縮空氣作為動(dòng)力，噴射磨料選用3.0mm粒徑的質(zhì)地堅(jiān)硬有棱角的磨料。噴砂應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，噴砂后應(yīng)達(dá)到Rz40-80mm。 3）、金屬熱噴涂材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T12608標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）、管路、托管梁全部采用20年以上的長效防腐，表面處理方法級(jí)別采用Sa3級(jí)，底層涂料采用熱噴涂鋅，涂層厚度150um,封閉層涂料采用納米改性環(huán)氧封閉漆，中間層采用環(huán)氧玻璃磷片涂料，面層采用環(huán)氧瀝青漆，涂層厚度不小于80um，總厚度不小于250um。5）、防腐處理后的構(gòu)

10、件，在存放、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施保護(hù)涂層，防止碰撞等損傷。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）的相關(guān)部分。七、安裝保證措施：1）樹立安全第一的思想，明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人2）建立健全安全管理組織體系及安全管理制度，項(xiàng)目部設(shè)安全副經(jīng)理一人，專職安全員一人。3）施工前認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)工程規(guī)范，遵章作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。4）開好班前班后會(huì)議，明確施工任務(wù)的同時(shí)，加強(qiáng)安全保證措施及安全注意事項(xiàng)。5）采取先進(jìn)的安全技術(shù)及裝備，提高安全可靠性。6）備齊各種安全保護(hù)用品，并正確的使用。7）井筒施工，確保信號(hào)暢通，井口設(shè)有專人8）嚴(yán)格執(zhí)行井筒作業(yè)

11、、井下焊接、井下用電的有關(guān)作業(yè)規(guī)程。八、安全注意事項(xiàng)：1）所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全操作規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并切實(shí)執(zhí)行，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施，熟悉施工圖紙，掌握各構(gòu)件間的連接關(guān)系和施工方法、程序。2）每班設(shè)地面總指揮1人，井下指揮1人，全面指揮本班工作，施工人員必須聽從指揮和調(diào)配。3）嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。4）嚴(yán)禁酒后入井，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。5）下井人員必須戴安全帽、安全帶，穿膠靴，戴礦燈，自救器、安全帶需做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)安檢部門認(rèn)可方可使用。6）所有施工人員嚴(yán)禁在距井口20m周圍和井下吸煙。不準(zhǔn)攜

12、帶煙火、易燃易爆物品入井。7）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于5米。8）電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪絕緣橡膠板。電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶等設(shè)備要用留繩留在立柱上。9）井筒施工人員用的扳手、榔頭等工具要有留繩系在手腕上，嚴(yán)防墜物。10）井口臨時(shí)配電區(qū)要做重復(fù)接地，并符合用電規(guī)范。11）井口把鉤人員，工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。12）施工使用的鋼絲繩應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可使用。13）各項(xiàng)臨時(shí)配電設(shè)施不能擺放在凹地，做好防雨、防水工作。九、工期安排及保證措施 1、施工工期安排如下：井筒施工直接與生產(chǎn)交叉，如果每兩天給出7小時(shí)的時(shí)間作業(yè)，則井筒內(nèi)安裝需120天。 2、保證措施：1）詳細(xì)編制施工

13、作業(yè)計(jì)劃，按計(jì)劃實(shí)施落實(shí)，2）組織較強(qiáng)的施工隊(duì)伍，提高勞動(dòng)效益，3）做好與生產(chǎn)單位的協(xié)調(diào)，減少窩工環(huán)節(jié)，4）事先做充分的準(zhǔn)備工作，5）做好設(shè)備日常維護(hù)，保證施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。十、施工機(jī)具材料一覽表1、穩(wěn)車 10T 1臺(tái)2、內(nèi)齒輪 11.4kw 1臺(tái)3、滑輪 20噸 2臺(tái)4、鋼絲繩6x37+1-21.5 800米5、翻轉(zhuǎn)平臺(tái) 2扇6、電焊機(jī) 2臺(tái)7、風(fēng)鉆 2850型 1臺(tái)8、風(fēng)動(dòng)攪拌器 1臺(tái)9、發(fā)電機(jī) 1臺(tái)10、壓風(fēng)機(jī) 1臺(tái)11、風(fēng)錘 2臺(tái)12、對(duì)講機(jī) 4部13、氧氣乙炔 3套14、平臺(tái) 1個(gè)15、手拉葫蘆5t 2臺(tái)16、手拉葫蘆2t 2臺(tái)17、風(fēng)動(dòng)磨光機(jī) 2臺(tái)18、電動(dòng)角磨機(jī) 2臺(tái)19、安全帶 6副20、安全帽 12頂21、毛墊鐵 60塊22、玻璃水 23、電焊條24、油漆25、大錘 3把26、小錘 6把27、各種扳手 若干28、鋼絲刷 10把29、毛刷 20把30、電焊把線 3副31、氧氣乙炔工具 3套32、扒桿 1套