S-PVC裝置設(shè)備維護檢修規(guī)程

1、青海鹽湖海納化工安全檢修規(guī)程 49 / 49S-PVC裝置設(shè)備安全檢修規(guī)程一、裝置安全檢修規(guī)程1、裝置檢修的安全規(guī)定1) 嚴格執(zhí)行公司關(guān)于裝置停工檢修安全管理標準。凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須按規(guī)定穿帶好勞保用品，不戴安全帽者不準進入施工現(xiàn)場。2) 施工人員要嚴格遵守和執(zhí)行施工紀律和勞動紀律，一切服從檢修指揮部的統(tǒng)一指揮。3) 裝置設(shè)備進行檢修之前必須辦理各種必要的安全作業(yè)票，且必須有專人監(jiān)護不得擅自離崗，保證施工人員的人身安全。4) 進入塔、罐及容器施工作業(yè)人員，必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)定及規(guī)程，辦理進入設(shè)備安全作業(yè)票并有專人監(jiān)護。5) 對毒性較大的設(shè)備，在特殊情況下，要進行搶修時，應(yīng)有可靠有效

2、的安全措施并經(jīng)廠級安全部門同意辦理安全作業(yè)票后方可佩戴防毒面具入內(nèi)作業(yè)。6) 需檢修的設(shè)備必須將與其連通的蒸汽和氮氣管線用盲板盲死。7) 高空作業(yè)應(yīng)辦理高處作業(yè)安全作業(yè)票并系好安全帶，進入有毒氣體的密閉設(shè)備或下水道作業(yè)時應(yīng)辦理安全作業(yè)票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器內(nèi)施工的照明燈電壓不超過12伏，行燈必須有防護罩，電線絕緣良好。9) 用火時氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持五米以上的間隔，乙炔瓶離用火點應(yīng)保持十米以上。10) 高空作業(yè)禁止從上往下或從下向上拋、扔工具或物料等，確有必要時必須設(shè)立警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護才可進行。11) 塔、罐等容器檢修完畢后需封人孔時，應(yīng)作全面檢查，合格后應(yīng)馬上封閉，以

3、免內(nèi)部筒體長時間被氧氣氧化。12) 檢修后的設(shè)備、容器必須按規(guī)定試壓、試漏（氣密）等，未經(jīng)試壓的設(shè)備、容器不準投入使用。二、裝置內(nèi)主要設(shè)備詳細數(shù)據(jù)表1、機泵類 設(shè)備位號規(guī)格型號流量Q（m³/h）揚程 H (m)泵效（%）軸功率 （kW）電機功率 （kW）轉(zhuǎn)速 n（r/min）必須汽蝕余量3G105ARNS80×40×20039.456.516.2918.529003G105BRNS80×40×20029.451.712.261529003G110ARNS80×50×250508124.273029003G110BRNS100

4、×80×2501508160.687529003G109A3G120LH420-X190V513G125A/B1Y200-630350147223.7425014503G126A/BDJ40A*62618027.103029003G170DPMWAB9/0.990.3713803G181DPMXAAB325/0.93251.56G108DPMZAB320/1.83201.56G118DPMZAB390/1.83901.56G175ZAAB100010002.23G171DPMWAB6/0.960.373K2 1052BFA-253B-01463757403K2116DEX1

5、8001345753G053G016G122A/BZR125-80-31516014097.6811029006G11LH440-X190VL6G160-16G160-2 6G123A/BLY200-630330130183.4120014506G149RNS200×150×3503602039.274514506G124A/BRNS100-80-250/RNS100-80-2501306948.315529006G102 136G1006G02A/BRNS150×100×5001507457.457514506G111A/BRNS100×10

6、0×2001514128.593029006G129RNS100×80×20903617.6918.529006G172-11Y50-450120230155.6918529006G172-2RNS100×80×251209042.845529006G128A/BMCZ250-500B6G150MZC32-2506G1413G160A/B6K2 1726K11306K11416K11746K2174A/B6K2113A/B6K21156J9 101A/B6J7 143A/B2、攪拌器設(shè)備位號規(guī)格型號軸直徑（mm）槳葉層數(shù)槳葉直徑（mm）密封形式

7、電機功率（kW）轉(zhuǎn)速（rpm）電源3J5 105A17S7.576.231397單面密封5.51000380v/50Hz/3p3J5 105B17S7.576.231397單面密封5.51000380v/50Hz/3p3J5 109A16S563.521270單面機械密封41000380v/50Hz/3p6J5 111LS150402638單面機械密封1.5750380v/50Hz/3p6J5 14917SP1076.231727雙面密封7.51000380v/50Hz/3p6J5 11217S7.576.231498單面機械密封5.51000380v/50Hz/3p6J5 11417SP10

8、76.231727雙面機械密封7.51000380v/50Hz/3p3、塔類主要槽罐類設(shè)備位號規(guī)格型號內(nèi)徑 （mm）長、高（mm）容積 （m³）主體材質(zhì)設(shè)計壓力(Mpa)溫度(設(shè)計/工作)介質(zhì)6D0119002450071SS316L/CS1.0/FV180/PVC漿料，水蒸汽，VCM6D101 13140Q345R+316L,夾套Q345R/20/Q235-B1.8/FV（95，-16）/95PVC漿料，VCM，水，助劑等3D227150031685S304081.0/-0.1100/50水+微量VCM3D228150034894.96S304031.0/-0.1180/120水+

9、VCM3D05A/B60034200.85S304081/-0.160/5氯乙烯，氮氣，氧氣，二氧化碳6D12336001115090Q345R+S304031.0/-0.1（70，-19）/（3040）VCM6D119A3600835062Q345R+S30401.0/-0.1（70，-19）/（1540）VCM6D119B50025560.24S304081/-0.1（70.-20）/30水+氯乙烯6D102 1A3A60022490.4S316034.170/20終止劑，氮氣6D102 1B3B60022490.4S316034.170/20終止劑，氮氣6D149480012667200

10、S31603，S31603+Q345R1.0/-0.1180/60PVC漿料4、過濾器換熱器設(shè)備位號規(guī)格型號內(nèi)徑 （mm）長、高（mm）容積 （m³）主體材質(zhì)設(shè)計壓力(Mpa)溫度(設(shè)計/工作)介質(zhì)3F105AYR2012-0282079100.026SS3040.6460/101#分散劑水溶液3F105BYR2012-0292079100.026SS3040.642#分散劑水溶液3F120YR2012-0302079100.026SS3040.660/30聚乙烯醇，2%甲醇3E2286002624殼程0.28， 管程0.29殼程：Q345R 管程：S31603殼程1.0，管程-0.

11、12,1.0殼程180/（進28，出38） 管程180/（進105，出40）殼程：冷卻水 管程：VCM+水6E1188507252殼程1.68，管程1.82Q345R，S31608殼程1.0，管程1.0殼程85/（進28，出38） 管程85/（進70，出40）殼程：冷卻水 管程：氯乙烯，水，惰性氣體6E11950056060.42殼程：S30403 管程：S30403,00Cr19Ni10殼程1.0，管程1.0殼程（70，-20）/（進2，出2） 管程70/（進40，出5）殼程：VCM 管程：VCM+水三、裝置內(nèi)設(shè)備的安全檢修規(guī)程1、普通機泵類的檢修規(guī)程1.1離心泵檢修規(guī)程1.1.1總則本規(guī)程

12、適用于離心泵檢修。1.1.2結(jié)構(gòu)特點：離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。1）泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機械密封室。2）轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)： 軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴。1.1.3設(shè)備完好標準：1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標準為小于0.5cm3/s。3）檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35，最高不能超過75。4）檢查泵和動力機的音響和振動。1.1

13、.4設(shè)備維護1.1.4.1設(shè)備日常維護：1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。5）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機的響聲和振動是否正常。1.1.4.2定期檢查1）表面除銹、除污和清洗。2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3）對重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進行試驗。1.1.4.3常見故障與處理：故障現(xiàn)象原因處理方法流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排出氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵

14、塞檢查清理電流升高轉(zhuǎn)子與定子摩擦重新校正振動值增大泵軸與原動機軸對中不良重新校正軸承磨損嚴重更換新軸承轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞重新檢查并消除地腳螺栓松動緊固螺栓泵抽空進行工藝調(diào)整密封處泄露嚴重泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲重新校正軸2、大型機泵及設(shè)備的維護檢修規(guī)程2.1 水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程2.1.1總則1) 本規(guī)程適用于抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護和檢修；抽速10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí)行。2) 電動機的維護檢修按照電動機維護檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2.1.2檢修間隔期1）檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢

15、修。2）檢修間隔期見下表檢修類別小修大修檢修周期8001000500060002.1.3檢修內(nèi)容2.1.3.1小修1) 檢查，緊固各連接螺栓。2) 檢查密封裝置，壓緊或更換填料。3) 檢查更換潤滑油（脂）。4) 檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。5) 檢查、修理或更換易損件。6) 檢查，補充或更換循環(huán)水。2.1.3.2大修1) 包括小修內(nèi)容。2) 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換。3) 檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。4) 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。5) 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。6) 測

16、量并調(diào)整泵體水平度。7) 按規(guī)定檢查校驗真空表。8) 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。9) 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。10) 機器表面做除銹、防腐處理。2.1.4檢修前的準備2.1.4.1 技術(shù)準備1) 設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。2) 設(shè)備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4) 制定檢修方案。2.1.4.2 物資準備1) 拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。2) 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及

17、修理用的材料。2.1.4.3 安全技術(shù)準備1) 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌2) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人機安全防范措施。2.1.5檢修方法2.1.5.1 拆卸順序1) 拆下泵體與電動機的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。2) 拆下不連電動機側(cè)軸承架和軸承。3) 卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4) 拆下連通管和側(cè)蓋。5) 拆下定位圈和滾動軸承。6) 取出填料壓蓋和壓緊螺母。7) 拆下另一側(cè)軸承架和軸承。8) 將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。9) 拆卸葉輪和軸。2.1.5.2 裝配1) 裝配順序按拆卸的相反順序進行。2) 清洗各零部件并保持干凈，并對

18、結(jié)合處涂油保護。2.1.5.3 檢修注意事項1) 在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。2) 嚴禁硬敲硬打鏟剔。3) 必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4) 零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝。2.1.6檢修質(zhì)量標準2.1.6.1 殼體1) 殼體與機座找正，機座水平度0.1/100。2) 殼體、端蓋應(yīng)無裂紋。3) 泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定。水 環(huán) 泵 口 徑最 小 壁 厚4040801001504.5562.1.6.2 葉輪1) 葉輪應(yīng)無裂紋，其它缺陷允許用補焊修復(fù)。2) 鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3) 葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。參 數(shù) 名 稱偏

19、 差 不 大 于葉片葉輪安裝角度±2葉片垂直度mmD0.10.01B任意兩相鄰葉片間的弦長mm注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mm200201300301400401500不平衡度g358105）葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表5規(guī)定。mm葉 輪 外 徑最 小 厚 度 值鑄 鐵青 銅2002003153155003.54.563456）葉輪與軸的配合公差等級為H7/m6.7）葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。葉 輪 外 徑總 間 隙側(cè) 間 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.282.1.6.

20、3 泵軸1) 軸表面不得有傷痕。2) 軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0.05mm。3) 軸的直線度見下表軸 頸 處軸 中 部0.020.050.062.1.6.4 滾動軸承1）滾動軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑。2）滾動軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。2.1.6.5 密封1） 葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。2） 軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3） 軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合下表的規(guī)定。密 封 間 隙密 封 每 側(cè) 間 隙裝配時磨損后機 殼 內(nèi) 的 密 封0.200

21、.400.502.1.6.6 聯(lián)軸器1） 聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。2） 聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見下表聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同 軸 度0.140.160.18間 隙2424462.1.6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零 件 名 稱表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑1003.21006.3葉 輪端面3.2側(cè)面3.22.1.6.8 葉輪的跳動公差要求見下表的規(guī)定葉輪直徑51201202602605005008008001250跳動公差單級0.040.06

22、0.080.100.16雙級0.060.080.100.120.182.1.7 試車與驗收2.1.7.1 試車前的準備1) 檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。2) 檢查軸封無明顯滲漏。3) 檢查各連接螺栓緊固、齊全。4) 盤車檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。5) 檢查電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護裝置安全可靠。2.1.7.2 試車1) 試車時間不少于2小時。2) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、噪聲不大于85dB（A）。3) 各部軸承溫度不大于70 。4) 軸承處振動不大于0.09mm。5) 電動機電流不超過額定值。6) 冷卻水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。7) 振動符合下表規(guī)定轉(zhuǎn)速r/min10001500振幅mm0.120.11

23、8）真空度、抽率平衡，并達到銘牌指示或生產(chǎn)要求。2.1.7.3 驗收檢修達到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準確，可辦理驗收手續(xù)。2.1.8維護保養(yǎng)1) 真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。2) 經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。3) 運行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時處理。4) 檢查泵運轉(zhuǎn)時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。5) 檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40。6) 真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。7) 檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。8) 應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時更換。9) 運行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應(yīng)潤滑良

24、好。10) 正常工作時軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤滑油。11) 注意保持泵體及附件的整潔。12) 冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。2.1.9 常見故障處理見下表故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1 管道密封不嚴，漏氣2 密封填料磨損3 葉輪與端蓋間隙過大4 水環(huán)溫度過高5供水不足6 泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1 采用堵塞措施2 更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3 拆開調(diào)整間隙4 增加水量，并降低進水溫度5 供足水量6 檢修、防腐抽氣量不夠1 泵的轉(zhuǎn)速未達到規(guī)定值2 葉輪與端蓋間隙過大3 填料密封漏氣4 吸入管道漏氣5 供水量不足造成水環(huán)溫度過高1 如電機轉(zhuǎn)速不符合規(guī)

25、定更換電機，如電源電壓過低則提高電壓2 減少端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3 更換填料4 擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5 增加供水量零件發(fā)生高熱1 個別零件精度不夠2 零件裝配不正確3 潤滑脂不足或質(zhì)量不好4 密封冷卻水或水環(huán)供水量不足5 軸密封填料過緊6 轉(zhuǎn)子歪斜7 軸彎曲8 軸螺母松動1 更換不合格零件2 重新正確裝配3 添加或更換4 增加供水量5 適當調(diào)整6 檢查校正7 檢查校正8 檢查緊固振動大1 地腳螺栓松動2 葉輪不平衡、偏差大3 軸彎曲、軸承損壞4 電動機與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1 緊固堤腳螺栓2 校正3 校直或更換軸承4 校正聯(lián)軸器2.2 風(fēng)機維護檢修規(guī)程2.2.1總則本規(guī)程適用于風(fēng)機的維

26、護檢修，在啟動風(fēng)機前請認真閱讀本規(guī)程，因為這是風(fēng)機連續(xù)穩(wěn)定運行的重要條件。2.2.2維護周期及流程為保障風(fēng)機無故障運行，同時出于安全考慮，應(yīng)該至少每六個月定期檢查風(fēng)機的外觀和功能。檢查維護應(yīng)該由專業(yè)的服務(wù)人員或者專業(yè)的公司來進行，維護協(xié)議必須執(zhí)行，每次檢查維護都應(yīng)該簽字并存檔。其流程如下：1）在檢查維護風(fēng)機前的安全守則2）通過操作隔離開關(guān)將電機和供電線路隔離3）確保在維護過程中電機不會不受控制的啟動（如鎖定隔離開關(guān)）4）等到葉輪完全停止轉(zhuǎn)動5）檢查表面溫度以防止燃燒的危險6）在開始檢查維護前，檢查有害的或者危險的物質(zhì)是否都已從傳輸介質(zhì)中清除。如果沒有，則按照EN60079-19以適當?shù)姆绞角宄?/p>

27、7）在重新啟動前，請以文件的形式證明已經(jīng)遵守試運轉(zhuǎn)協(xié)議進行了檢查，并在每一個維護檢查后由經(jīng)過授權(quán)的人員簽字8）必須遵守當?shù)鼗蛘叻梢蟮钠渌胧┮约皹藴?、指南或者公告，如果這些要求被忽視，則有可能對試運行的人員帶來傷害甚至死亡的危險維修流程表項目名稱：設(shè)備號：風(fēng)機型號審查員日期離心式維護（至少每6個月一次）X軸承狀態(tài) 檢查/重新加油X軸封 檢查/重新加油X皮帶張力檢查X檢查軟連接泄露X檢查聯(lián)軸器是否有絲毫不對齊，有關(guān)軸承、密封環(huán)或者聯(lián)軸器的磨損X檢查軸承座里的軸封是否正確安裝X檢查軸封是否調(diào)整正確X風(fēng)量調(diào)節(jié)器-檢查葉瓣的轉(zhuǎn)動X測量電機非軸伸端軸承振動值/水平/垂直/軸向X測量殼體的振動值4,5

28、mm/s：良好水平/垂直/軸向9,0mm/s.警告根據(jù)ISO14694X測量電流值電壓/頻率電流相位X目視檢查電機腐蝕情況（可能需要對破壞的油漆補漆）風(fēng)機殼體和支架防震墊葉輪X目視檢查電機腐蝕情況X檢查損壞-殼體和支架，防震墊，葉輪和清潔口的密封X如果是不銹鋼的鼓風(fēng)機/消音器-清除所有表面被腐蝕的顆粒的沉積X檢查監(jiān)控裝置的運行讀取的數(shù)值 水平/垂直/軸向X大體的安全手冊已經(jīng)檢查過X檢查環(huán)境污染情況并清潔風(fēng)機內(nèi)部和外部的積聚的灰塵X2.2.3風(fēng)機的維護及注意事項所有的葉輪都經(jīng)過嚴格的平衡測試。葉輪不平衡可能是葉輪受灰塵、磨損、腐蝕或者積聚物所致，所以要嚴格遵守ISO 14694和ISO 1081

29、6-3的要求以避免運行時產(chǎn)生異常振動。為保證良好、安全運行，需要定期（最長六個月）對風(fēng)機的外觀和性能進行例行檢查。如果風(fēng)機是暴露在重塵、腐蝕的環(huán)境中，這樣的例行檢查的間隔就要相應(yīng)縮短。風(fēng)機的維修檢查，要由專業(yè)的維修人員或?qū)I(yè)維修公司，根據(jù)適用的手冊來操作，對于防爆風(fēng)機的檢查，要認真遵守維修流程表，認真填寫并備檔。檢測溫度、振動的檢測設(shè)備需要每周檢查，以免出現(xiàn)異常。例行常規(guī)檢查時，要根據(jù)這些產(chǎn)品供應(yīng)商提供的相應(yīng)文件來操作執(zhí)行。注意：當風(fēng)機長期處于不使用的時候，葉輪應(yīng)該至少每隔14天要轉(zhuǎn)動一次。如果葉輪沒有按照本規(guī)則轉(zhuǎn)動，軸承和電機可能會永久性損壞，因為違反本準則，風(fēng)機的維修和軸承和電機的質(zhì)保將被

30、撤銷。維修過程中風(fēng)機必須停機且確保風(fēng)機不會自動啟動。請注意，確保風(fēng)機已經(jīng)完全停止運轉(zhuǎn)，確保風(fēng)機不會因固定葉輪而機械旋轉(zhuǎn)；風(fēng)機可能會被通過風(fēng)機的氣流帶動旋轉(zhuǎn)。例如通過煙道或者從另一風(fēng)機過來的氣流。2.2.4葉輪的清潔和拆卸2.2.4.1清潔1）在清潔葉輪前，完全停止風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，并確保風(fēng)機不會自動啟動?？梢酝ㄟ^風(fēng)機緊急按鈕，或拿掉保險絲來完成2）卸除清潔口，開始對葉輪清潔3）葉輪的清潔可以用高壓清潔器和涂層刮擦劑來完成，期間確保進入風(fēng)機殼體的水可以完全排出4）風(fēng)機重啟前，請務(wù)必確認葉輪已經(jīng)完全清理干凈，卸掉的部件已經(jīng)重新安裝牢固，風(fēng)機附近無閑雜人員（如果葉輪未完全清理干凈，殘渣可能會導(dǎo)致風(fēng)機不平衡

31、，進而產(chǎn)生風(fēng)機異常振動，可能造成風(fēng)機的損壞）2.2.4.2拆卸1）完全停止風(fēng)機并確保風(fēng)機不會自動啟動2）拆除用于固定前板的螺帽3）借助起吊裝置或索具移開前板4）拆掉軸端的緊釘螺栓和厚墊片，以相似的短螺栓替代5）裝上卸輪器，擰緊卸輪器直到葉輪變松弛6）卸下卸輪器和短螺栓。最后可以從風(fēng)機殼體中取出葉輪2.2.5軸承潤滑裝上潤滑油嘴。軸承需經(jīng)常用油脂潤滑以延長使用壽命，以下所列內(nèi)容請仔細閱讀并遵守：1）注油管在使用前應(yīng)充滿油脂2）潤滑的時間間隔，請對照潤滑篇3）為了保證軸承的平穩(wěn)運行，需對其充分潤滑，以防止?jié)L珠，滾道和軸承罩之間金屬的直接接觸。同時潤滑劑也能減少軸承摩擦，保護其表面不受侵蝕，所以，對

32、任何一個軸承，選擇一款適合的潤滑劑以及潤滑的方式都至關(guān)重要，這也是正確的維護。4）軸承潤滑油脂的選擇范圍很廣，對于極端的天氣狀況，還有固體潤滑油脂可供選擇。對于潤滑劑的選擇實際上很大程度上取決于其運行環(huán)境，如環(huán)境的溫度范圍，運行速度，以及周圍環(huán)境的影響。5）由于軸承的機械運轉(zhuǎn)，老化以及污垢的增多，潤滑的效果會越來越差，所以就有必要經(jīng)常對油脂補充，更新以及變更。注意：看似相同的潤滑劑，其性能會因為很多因素，尤其是產(chǎn)地很不相同。建議用戶，對于軸承的潤滑，要明確確定潤滑性能，以取得最合適的潤滑劑來潤滑軸承如果您注油過量（注入軸承座太多油脂），軸承運行時會發(fā)熱，也許會導(dǎo)致軸承損壞。再次啟動風(fēng)機后，軸承

33、溫度會有一點上升，但是溫度會在1-2小時之內(nèi)穩(wěn)定，如果沒有，請立即停止運轉(zhuǎn)，檢查油脂量，如果有必要，請聯(lián)系供貨商。2.2.6聯(lián)軸器1）為避免聯(lián)軸器的過熱和超負荷，最多可允許每小時啟動四次，每次啟動之間至少需要10分鐘冷卻。2）維修主要根據(jù)操作的條件。通常連續(xù)調(diào)節(jié)時不需要的因為內(nèi)部軸承在剛啟動到達到額定轉(zhuǎn)速期間受動態(tài)應(yīng)力的影響。3）聯(lián)軸器裝有耐用的部件必須定期檢查，為防止出現(xiàn)不正常情況我們推薦根據(jù)上面的表格（維修流程）每6個月檢查一次。4）只有原裝配件才可以用于聯(lián)軸器的維護，維修和更換。2.2.7電動機1）電機廠家有關(guān)的說明和安全要求必須嚴格遵守。2）當風(fēng)機需要安裝在特定的區(qū)域且或用于特定的內(nèi)部

34、環(huán)境，電機應(yīng)取得ATEX防爆認證。所以只有原配電機才可用于電機的維護和維修。3）電機的接線和維護應(yīng)該由取得專業(yè)證書的電工按照附件電機廠家的說明完成。電機接線圖貼在電機接線盒里面或者附有專門的一塊接線圖的銘牌。4）風(fēng)機和其他機械設(shè)備一樣本身具有比較高的慣性。所以特別注意的情況是大的葉輪需要相對低的轉(zhuǎn)速，也就是電機具有相對低的功率和相對小的扭矩。2.2.8標準安全操作1）如果有人距離敞開的風(fēng)機進風(fēng)口或者出風(fēng)口非常近，風(fēng)機不可以啟動。2）出風(fēng)口的防范措施必須防止可分開的或者忘記的部件被從管道中以很快的速度吹出來在出風(fēng)的范圍內(nèi)擊中人。3）確保沒有人員距離進風(fēng)口很近，并且注意散件物品，因為這些可能會被吸

35、進葉輪。4）注意在2米的安全區(qū)域內(nèi)移走所有的散件物品。5）如果風(fēng)機是接到管道系統(tǒng)，則需要檢查有無散件或者遺忘的可以被分散的物品，以防止這些從管道中被吹出來傷害到人或者風(fēng)機。6）機器殼體必須只有在所有的保護裝置和安全條件下的設(shè)備是有效的且功能齊全的條件下才可運行，所有的殼體都應(yīng)滿焊以保證殼體不會發(fā)生泄漏。7）定期檢查機器的電氣設(shè)備部分。有問題的地方如連接不良必須立即由熟練的電工立即糾正。8）保證在機器運轉(zhuǎn)的時候沒有人員處于危險的環(huán)境中，并確保在機器運行的時候不會去移動吸風(fēng)和通風(fēng)設(shè)備。2.3羅茨風(fēng)機維護檢修規(guī)程2.3.1羅茨風(fēng)機的日常維護1）羅茨風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)特別注意：機殼內(nèi)部葉輪與機殼、葉

36、輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應(yīng)經(jīng)常檢查及早發(fā)現(xiàn)；摩擦嚴重時，會出現(xiàn)機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，應(yīng)及時立即停車。2）在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和響聲加以注意，經(jīng)常檢查。3）在長期運轉(zhuǎn)中，由于葉輪與機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，鼓風(fēng)機、真空泵內(nèi)泄漏加大，機殼溫度及排氣溫度增高，同事流量減少。此時應(yīng)立即停車測量間隙，采取校正措施。4）在冬季寒冷時，需用冷卻水的鼓風(fēng)機停機后必須放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機器。2.3.2定期檢查2.3.2.1每日檢查1）檢查油位計油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞齒輪、軸承和機械密封。2）檢查主、副油箱及軸承部位溫度。3）檢查吸入

37、和排除壓力，可確認風(fēng)機運行是否正常。4）檢查電機符合，若符合增大，表明某種異常狀態(tài)存在，故應(yīng)特別注意。2.3.2.2每月檢查檢查窄V形皮帶的張力。2.3.2.3三個月檢查更換主油箱潤滑油，清洗過濾器。2.3.2.4半年檢查1）更換副油箱及循環(huán)油箱內(nèi)的潤滑油，檢查風(fēng)機管道支撐情況。2）采用中間軸皮帶輪傳動的風(fēng)機，應(yīng)更換中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂。2.3.2.5一年檢查1）檢查油封、機械密封、軸承。2）檢查葉輪及機殼內(nèi)部。3）檢查齒輪。2.3.3拆卸2.3.3.1拆卸中的注意事項1）所有連接部和配合部，應(yīng)當做上騎縫標記。2）注意不要損壞連接部位的密封墊。3）所有密封墊才拆卸時都要測量厚度。2.3.

38、3.2拆卸后的部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防塵。2.3.3.3有關(guān)機械密封的拆卸與組裝，參照機械密封使用說明。2.3.4組裝2.3.4.1組裝時應(yīng)注意的事項1）檢查在拆卸時零件是否損傷。2）零件要清洗干凈。3）各部位墊片的厚度，各部位墊片如有破損、丟失時應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。2.3.4.2間隙的調(diào)整鼓風(fēng)機、真空泵間隙的調(diào)整，是保證產(chǎn)品性能和正常運行的關(guān)鍵。出廠時已經(jīng)將配合間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。調(diào)整時應(yīng)在我廠的指導(dǎo)下進行。1）葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：擰松從動齒輪上的螺栓，用橡膠錘或者銅棒敲打葉輪，使其間隙達到規(guī)定的要求，然后擰緊螺栓。2）葉輪也墻板間隙的調(diào)整：對于RRB-

39、KRRD-K鼓風(fēng)機、RRB-VKRRD-VK真空泵通過增大或減小驅(qū)動側(cè)軸承座與墻板結(jié)合面的調(diào)整墊片厚度，達到調(diào)整間隙的目的,對于RRE-KRRG-K鼓風(fēng)機、RRE-VKRRG-KV真空泵，通過增大或減小主油箱后小軸承座與主油箱結(jié)合面的調(diào)整墊片的厚度，就能達到調(diào)整間隙的目的。2.3.5故障分析及排除常見的故障原因分析與排除措施故障原因排除措施風(fēng)量不足1.過濾器網(wǎng)眼堵塞2.間隙增大1.更換或清洗過濾器2.調(diào)整間隙電機超載1. 過濾器網(wǎng)眼堵塞2.管道壓力損失增大3.葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦1.更換過濾網(wǎng)或清洗2.檢查進出口壓差并采取相應(yīng)措施3.調(diào)整間隙過熱1.主油箱內(nèi)的潤滑油過多2.升壓增大3.

40、葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦4.主油箱內(nèi)冷卻不良1.調(diào)整油位2.檢查進出口壓力3.查明摩擦原因并排除4.確保冷卻水暢通并滿足使用要求敲擊聲1.可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2.裝配不良3.異常壓力上升4.超載或潤滑不良造成齒輪損傷1.重新調(diào)整位置2.重新裝配3.查明壓力上升原因并排除4.更換同步齒輪軸承、齒輪嚴重損傷1.潤滑油不良2.潤滑油不足1.更換潤滑油2.補充潤滑油軸、葉輪損壞1.超負荷2.系統(tǒng)氣體回流1.更換軸、葉輪2.查明氣體回流原因，采取防止回流措施墻板下排污口存油軸承座回油孔堵塞清理軸承座回油孔機械密封泄漏機械密封損壞更換機械密封振動加劇1.風(fēng)機葉輪平衡破壞2.軸承磨損或破壞3.齒輪損壞

41、4.緊固螺栓松動5.橡膠隔振老化1.查查排除2.更換軸承3.更換齒輪4.檢查后擰緊5.更換隔振器泄壓閥限壓失靈1.壓力調(diào)整有誤2.彈簧失效1.重新調(diào)整2.更換彈簧壓力表失靈壓力表損壞更換壓力表2.4 離心機維護檢修規(guī)程2.4.1概述分離的目的是使混合液中的固體從液體中分離出來或者是把二種互不相溶且比重不同的混合液分離開。在裝有輕、重兩種液體以及固相顆粒的混合液的容器中，由于重力作用，靜置一段時間后會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，比重最大的固體顆粒會下沉到容器最底部，最上面為輕相液體在二者之間是重相液體。 當混合液體進入離心機轉(zhuǎn)鼓并隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)起來后，這個分層過程由于離心力場的作用會比重力作用下的過程大幾千倍

42、的速度加快進行（分離因數(shù)就是重力加速度的倍數(shù)）。 混合液中的固體顆粒比重較大，受到的離心力也大迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，而液體則被擠向轉(zhuǎn)鼓中心，液體若是有輕、重二相，則重相靠近轉(zhuǎn)鼓壁，輕相靠近轉(zhuǎn)鼓中心，在二相分離機中設(shè)置了液相溢流口和固餅出口，在三相分離中，設(shè)置了輕相液體和重相液體排出口和固餅出口，并設(shè)置了進料口、螺旋推料器使整個分離過程連續(xù)進行。2.4.2安全注意事項1.操作人員必須熟知離心機的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準獨立操作。2. 加料之前必須認真檢查，確認無問題后方可加料。3. 裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。4. 離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應(yīng)立即

43、切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進行檢查。5. 未切斷電源時，嚴禁猛剎車。6. 檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標志后，方可開始檢修。7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。2.4.3運行檢查1. 溫度和分離性能是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。2. 行星差速器及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。3. 震動有無增加，若增加，必須查明原因。4. 電動機的工作電流是否正常，電流是否波動。5. 應(yīng)經(jīng)常檢查主軸承溫度，其溫度75，其溫差35，軸承溫度過高應(yīng)停機檢查原因并予以排除。2.4.4操作方法與維護2.4.4.1操作方法1.通電運行前，應(yīng)先檢查：A.松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看看有無咬死或卡住現(xiàn)象，制動手柄制動是否靈活B.電動

44、機部分各相連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當?shù)乃删o度，檢查地腳螺栓是否松動2.檢查以上正常，通電運行，方向應(yīng)與指示的相同A.將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重B.脫水結(jié)束，應(yīng)先截斷電源，在操縱制動手柄，慢慢制動一般在30秒內(nèi)2.4.4.2維護和保養(yǎng)1.每天檢查離心機的每個部位的緊固件是否松動2.離心機必須有人專門負責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應(yīng)正確3.不得隨意增加離心機的轉(zhuǎn)速，在使用6個月后，必須進行全面保修一次，對轉(zhuǎn)鼓部位清洗，并加注潤滑油2.4.5常見故障分析與排除序號現(xiàn)象原因處理方法1機器不能啟動電氣故障檢查、排除電氣故障2啟動中振動大轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有余料1.手盤轉(zhuǎn)鼓排出2.

45、點動23次，然后啟動3分離的液相不清1.處理量太大2.溢流半徑太大1.減少處理量2.減少溢流半徑4固相不出料1.溢流半徑太大2.差轉(zhuǎn)速太小1.減少溢流半徑2.更換皮帶輪，減少差轉(zhuǎn)速5固相出料太濕1.溢流半徑太小2.差轉(zhuǎn)速太大1.加大溢流半徑2.更換皮帶輪，減少差轉(zhuǎn)速6差轉(zhuǎn)速噪音大1.軸承損壞2.齒輪損壞1.更換軸承2.修理或更換齒輪7主軸承溫升過高1.潤滑系統(tǒng)故障2.軸承損壞1.檢查、排除2.更換主軸承8運轉(zhuǎn)電流不斷上升堵料1.停止進料，進水清洗2.調(diào)整進料參數(shù)3.加大差轉(zhuǎn)速5 振動篩維護檢修規(guī)程2.5.1總則2.6 壓縮機維護檢修規(guī)程2.6.1總則本規(guī)程適用于壓縮機的正確安裝和操作及檢修。2

46、.6.2檢修間隔期1）檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢修。2）檢修間隔期見下表檢修類別小修大修檢修周期8001000500060002.5.3檢修內(nèi)容2.5.3.1小修1）日常點檢及判斷檢查點及其判斷標準檢查點判斷標準壓縮機的特性：如出口壓力、氣體流量等通過壓力表來判斷壓縮機的特性參數(shù)密封液的流量檢查密封液的流量，同時檢查密封液管道中過濾器是否堵塞，因為堵塞降低流速密封液的溫度通過溫度計的測量來與規(guī)格比較機械密封的泄漏在機械密封中無泄漏，可看見的泄漏屬于不正常范疇軸承的溫升用溫度計測量軸承殼體的表面溫度（即：軸承的上端），不應(yīng)超過環(huán)境溫度40 。電機負荷

47、當電壓為電動機銘牌所示數(shù)值時，電流強度不應(yīng)超過額定值振動和異常聲音通過聽（用聽棒）、觸摸或振動計來進行判斷。振動允許值見表4.3所示2）定期檢查及其標準定期檢查及其標準項目目的方法限度葉輪、孔板和F4球葉輪、孔板和F4球的磨損目視檢查葉輪和孔板之間應(yīng)符合表4.4的要求（間隙會對吸氣量產(chǎn)生影響）殼體和側(cè)罩殼體和側(cè)罩內(nèi)的磨損和凹陷目視檢查把由于磨損造成的凹陷與原狀況加以比較，應(yīng)在1mm以下機械密封機械密封面和O型圈的磨損目視檢查擦拭密封面，如有損壞則更換，檢查O型圈如有磨損則更換。參看“4.機械密封的維護”軸測量軸的跳動度。軸的跳動造成葉輪和孔板等滑動件之間的磨損，并且還影響機械密封的密封功能百分

48、表軸的容許跳動度在5/100mm之內(nèi)。軸承檢查軸承中的潤滑脂，并進行清洗：如有必要，則更換新潤滑脂。還應(yīng)檢查軸承，必要時更換新軸承目視檢查或聽診檢查約每年一次更換潤滑脂。對于滾動軸承發(fā)現(xiàn)有不正常聲音則需更換新軸承聯(lián)軸器螺絲的橡膠襯墊檢查橡膠襯墊的磨損和變形目視檢查如有較大變形則需更換（所有襯墊需一同更換）3）振動允許值（參照日本標準JIS B8340）壓縮機轉(zhuǎn)速總振幅1450r/min約45mA. 聯(lián)軸器對中心偏差大會導(dǎo)致聯(lián)軸器螺絲上的橡膠襯墊磨損，并引起振動。B. 不正確的安裝和配管同樣會引起振動。2.6.3.2大修1）小修內(nèi)容2） 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換主

49、要部件的磨損限度部件變化限度備注葉輪和孔板C大于0.45mm設(shè)計間隙2C=0.60.7mm雖然C超過了左面的數(shù)值，但如果不影響實際使用時，可繼續(xù)使用。軸承工作小時3000050000小時如果觀察到異常聲音、振動或高熱，不論工作時間多少，都應(yīng)進行檢查，如有必要，則更換新件。3)檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。4)檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。5)測量并調(diào)整泵體水平度。6)按規(guī)定檢查校驗真空表。7)清洗循環(huán)水系統(tǒng)。2.6.4檢修前的準備2.6.4.1技術(shù)準備1) 設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。2) 設(shè)備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。3) 設(shè)備

50、在檢修前應(yīng)進行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4) 制定檢修方案。2.6.4.2物資準備1) 拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。2) 需更換的備品配件如聯(lián)軸器、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。1.4.3 安全技術(shù)準備1）切斷電源，隔斷與壓縮機連接的管道，掛禁止開啟警示牌2）根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3）制定人機安全防范措施。2.6.5檢修方法2.6.5.1拆卸順序?qū)嚎s機從底座上拆下1)排空殼體和側(cè)罩中的液體（利用殼體和側(cè)罩的疏水塞和疏水閥門）。2)拆除吸入管線、排出管線、密封液管線、機械密封沖洗管線