五層共擠吹膜機

1、5 Layer Co-Extrusion Blown Film Machine5層共擠吹膜機Specification 規(guī)格；規(guī)范；說明書？Material: HDPE / MDPE / LD/LDPE / PP / PA / Metallocene / EVA Film layer: Five layer 膜層：五層 Gearbox made in Germany by Siemens德國西門子制造的變速箱 Screw diameter: L/D ratio 30:1 螺桿直徑：L / D比30:1 Temperature controller PID+SSR / PID+SCR 溫度控制器

2、PIDSSR / PID + SCR ABB inverter ABB變頻器 Rotary device / Oscillating device 旋轉裝置/振動裝置 Back to back winder 背靠背絡筒機 Air shaft 風井 I.B.C E.P.C.ct-fl5系列項目/型號CT-FL5/44444CT-FL5/54445CT-FL5/55555螺桿直徑（毫米）45 x 545 x 3 + 55 x 255 x 5薄膜寬度（毫米）13501350/18001800輸出（千克/小時）120-180120-220120-280薄膜厚度（毫米）0.03-0.15，取決于材料和薄

3、膜的大小主電機（高壓）20 x 520 x 3 + 30 x 230 x 5可用的附件包括：（1）五層共擠出機頭；（2）IBC內冷系統(tǒng)風環(huán)？風環(huán)與IBC膜泡內冷系統(tǒng)（3）IBC膜泡內冷控制面板；（4）E.P.C邊緣位置控制系統(tǒng)（5）背靠背絡筒機設備保養(yǎng)1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內。2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。5、檢查控制原料配比并混合均勻。6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。8、定期檢查各運轉電

4、機溫升和機械傳動情況。系統(tǒng)組成：一、上料系統(tǒng)1干燥系統(tǒng)，配置溫控電加熱及翻料裝置。2真空吸附送料系統(tǒng)，單機配置羅茨風機、負壓管道輸送系統(tǒng)、過濾器、金屬物清除裝置、料位探測傳感器。3稱重比例上料系統(tǒng)，配置多組分稱重比例加料器、重力料斗、混料箱，攪拌器。4配置PLC中央控制系統(tǒng)、人機界面。日常維護要點：及時清理過濾器，檢查負壓送料系統(tǒng)有無漏氣，校正稱重比例上料系統(tǒng)。2、 多層共擠擠出機 根據(jù)物料性能選用的雙金屬螺桿，雙金屬套筒，交流變頻電機，矢量變頻器，直驅齒輪箱，喂料水冷槽，手動或液壓濾網(wǎng)器，過濾盤，過濾網(wǎng)，熱電偶，熔體壓力傳感器，加熱器，固態(tài)繼電器，PLC溫度控制系統(tǒng)。專用工具為機械式螺桿退出

5、裝置。機筒支架允許熱機筒膨脹。日常維護要點： 1觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器。2檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況。 3檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。 4校正熱電偶測量與實際溫度誤差。 5校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。3、 共擠模頭層疊式或螺旋式模具，高度流線型流道，便于快速沖洗和減少不必要的模具拆卸和清洗，減少樹脂滯留時間，層與層之間隔熱，允許對各種聚合體以其理想的溫度進行加工。模具及中芯筒硬化處理至2632洛氏的硬度，多溫區(qū)控制，陶瓷加熱器，帶有PID溫度控制和無磨損固態(tài)繼電器，口模帶有內部和外部間隙環(huán)形加熱，用于調整

6、膜片厚度及減少熔體破裂。口模間隙一般為1.12.0mm。日常維護要點：1開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。2開停機前使用純銅質刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口，減少析出物對膜泡的影響。3停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。4定時檢查各溫區(qū)及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。5校正模具水平及中心點與牽引匹配。6模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作。高溫部分螺栓使用二硫化鉬潤滑脂。7禁止對模具進行焊接、切削。四、內部IBC膜泡冷卻系統(tǒng)進風機和出風機，冷氣機組、步進馬達控制閥，超聲波傳感器。用超聲波無接觸式測量，中央系統(tǒng)、PLC控制內部膜泡風量，結合定徑框控制膜泡直徑。薄膜寬度誤差控制在+/-5

7、MM以內。日常維護要點：觀察壓力和溫度，及時清理熱交換器和風道內雜物及積塵，校正薄膜寬度誤差，調節(jié)冷風溫度,消除使用冷卻空氣時出現(xiàn)冷凝水。5、 雙風口自動風環(huán)：內置空氣壓力和空氣溫度測量計，風環(huán)內加熱插件，變頻進風機、熱交換器、冷卻塔。作用：控制冷卻風環(huán)溫度、風量進行熔體膜泡冷卻及薄膜壁厚控制。主風口預冷和穩(wěn)定膜泡。第二風口通過其高速氣流提供強大的冷卻效果。日常維護要點：觀察壓力和溫度測量計，檢查加熱插件電流，及時清理熱交換器和風環(huán)內雜物及積塵，調節(jié)冷風溫度,消除使用冷卻空氣時出現(xiàn)冷凝水。6、 穩(wěn)定框1 一次定徑框：馬達調節(jié)高度及調節(jié)直徑，膜面破裂超聲波探測。2 二次穩(wěn)定框：安裝于折疊架下方，

8、馬達調節(jié)直徑，調節(jié)導向臂。作用：穩(wěn)定膜泡。日常維護要點：保證轉動部分運轉靈活，表面整潔、框架不變形。七、旋轉牽引裝置人字形折疊架，夾緊牽引（冷卻）輥，橡膠展平輥，氣墊托輥套件，幅面轉向棒系統(tǒng)，交流矢量變頻驅動，閉環(huán)編碼器馬達，張力控制，超聲波傳感器。最大速度：130m/min。通過PLC進行夾角角度及牽引速度的操作控制、運行和診斷。日常維護要點：人字形折疊架無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜、無冷凝水，展平輥運轉靈活，氣墊托輥整潔。8、 壁厚測量系統(tǒng)一般配置無接觸測量系統(tǒng)，目前主流有兩種，由控制計算機、分析軟件、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、電控箱、掃描架、檢測傳感器等組成。一般安裝在牽引裝置的下游。1 電容

9、式壁厚測量系統(tǒng)，包含2個反向電容傳感器，探頭導軌。2射線式壁厚測量系統(tǒng),可以分為人工射線測厚儀（X射線、紅外線、激光）和同位素測厚儀（根據(jù)射線種類不同又可以分為、x、中子源等）。利用射線穿過被測材質時，一部分射線被吸收的原理來檢測被測材質的厚度。測厚精度：±0.2m日常維護要點：1定期使用厚度測試儀校正數(shù)據(jù)。2定期吹掃清潔探頭，檢查掃描架的的精度,保障掃描架平穩(wěn)自由地移動。3維護人員掌握必要的報警信號和明確安全范圍，禁止拆卸放射源鉛盒。4射線式壁厚測量系統(tǒng)從冷啟動到初始熱機保持在45分鐘以上。九、糾偏裝置、噴淋裝置、二次夾緊牽引輥托輥，直線馬達，驅動夾緊輥，不銹鋼箱體，干燥組件，溫度

10、控制，橡膠涂覆輥和不銹鋼輥，變頻馬達，張力傳感器。日常維護要點：定期除塵，監(jiān)測傳動機械、電氣運行狀況10、 電暈處理器IGBT電控箱、高壓變壓器、放電架、臭氧吸風機、濕度及停轉傳感器。日常維護要點：定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、臭氧吸風機管路，調整放電間隙。開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉及放電輥溫度情況，及時更換硅膠管。11、 收卷機薄膜收卷機配置兩站式中心/表面/間歇式收卷機，剖切、分切站，充氣打開管膜裝置，帶特殊涂層的修邊分切刀，縱切刀、修邊導向爪，極薄和粘性膜的穩(wěn)定板，分離輥，托輥，靜電消除裝置，線切刀，卷軸匣，稱重傳感器，液壓元件裝置，76mm或1

11、52mm氣脹軸芯，電動卷軸吊機，交流變頻驅動，PLC張力控制收卷，最大速度130m/min以內。日常維護要點：定期除塵，監(jiān)測傳動機械、電氣運行狀況。十二、電氣集中控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制整條生產(chǎn)線，可以設定、監(jiān)控或修改生產(chǎn)線各個組成部分的參數(shù)。一般配置人機界面，工業(yè)PC，下位PLC，數(shù)據(jù)交換接口，模擬數(shù)字信號轉換單元，組態(tài)軟件，HMI軟件，工控機操作軟件，稱重系統(tǒng)、調速系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、厚度控制（自動風環(huán)、模唇）、上牽引系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)控制及通訊軟件，與辦公電腦進行歷史數(shù)據(jù)和控制參數(shù)交換修改軟件。集中控制系統(tǒng)控制部件稱重混料機稱重混料機：控制和監(jiān)測進入每臺擠出機的所有原料和輔料，結合擠出機轉

12、速，控制層間比例。擠出機擠出機：機筒及下游設備的溫度控制、顯示設定和實際溫度，加熱和冷卻當前監(jiān)控，顯示融體壓力，通過對進料口的原料消耗分析、控制以控制擠出機轉速，按比例控制擠出機，自動維持設定的總產(chǎn)量及層與層之間的產(chǎn)出比。風環(huán)：鼓風機驅動監(jiān)視和控制，結合厚度測量系統(tǒng)及膜口加熱插件、風環(huán)加熱插件，調整厚度偏差。內冷卻裝置：進氣和排氣鼓風機驅動監(jiān)視和控制，屏幕顯示內冷控制系統(tǒng)參數(shù)，控制折徑。定徑框定徑框：調整定徑框的直徑、高度及第二膜泡籠直徑。持續(xù)在線測量和顯示折徑寬度。與內冷系統(tǒng)相連接，控制折徑。上牽引：打開或合攏夾輥，啟動和停止旋轉裝置，設定旋轉速度?？刂苾确答佔冾l系統(tǒng)調整薄膜厚度。第二夾輥：

13、輔助牽引，調整張力、監(jiān)控和記錄張力。收卷機收卷機：設定膜卷長度，保持恒定張力、自動上卷卸料，監(jiān)控和記錄操作參數(shù)。控制系統(tǒng)功能生產(chǎn)參數(shù)顯示與控制，直觀的集成生產(chǎn)技術參數(shù)顯示與控制，含各層比例，壁厚，膜寬，張力設定，各種速度，溫度，產(chǎn)品特點等。配方儲存，在產(chǎn)品轉換和開機時，操作者可以輕松地調用和修改現(xiàn)有薄膜結構配方或輸入新配方，以節(jié)省時間，減少廢料。系統(tǒng)可以自動改變所有控制部分的產(chǎn)量和溫度設定值，以實現(xiàn)結構順利轉換。生產(chǎn)生產(chǎn)報告系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及訂單相關信息日周月報告，便于生產(chǎn)管理產(chǎn)品記憶系統(tǒng)，存儲全部產(chǎn)品信息及生產(chǎn)技術參數(shù)。趨勢和歷史數(shù)據(jù)分析，利用標準的曲線圖或圖表，展示任一時間所對應的監(jiān)控讀數(shù)。

14、警告顯示，在屏幕上顯示警告信號，要求操作者立即排除故障。典型的警告狀態(tài)：溫度過高或過低、熱電偶故障、驅動故障、壓力過高、原料不當?shù)?。集中控制，通過一個控制臺控制整條生產(chǎn)線。通過觸摸屏和鍵盤控制。使用預先編定的程序，選擇配方或觀察趨勢圖。打印機可打印有關數(shù)據(jù)，鏈接互聯(lián)網(wǎng)的調制解調器用于遠程服務?？煽啃员Ｕ?，冗余容錯設計，觸摸屏或計算機發(fā)生脫機時，PLC允許生產(chǎn)線在最后設定的狀態(tài)下繼續(xù)運行。稱重裝置發(fā)生故障，系統(tǒng)調用先前的設定值繼續(xù)運行。雙硬盤備份降低數(shù)據(jù)丟失的可能性。日常維護要點：保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合乎要求。保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危害。定期清除散熱器灰

15、塵。禁止帶電維修核心部件。吹膜機操作規(guī)程一. 開機準備，需2人在場，按要求穿工作服，鞋帽等。1. 檢查 1） 檢查現(xiàn)場 2） 檢查設備上有無異物，尤其是死角處。3） 檢查設備有無維修及保養(yǎng)未完工的。 4） 檢查加熱器接線完好正確。 5） 檢查所有開關處于關閉狀態(tài)，電位器處于歸零狀態(tài)。 6） 合上主開關，檢查有無異常，檢查所有輔機運行狀況，無異常關閉。 7） 檢查水循環(huán)系統(tǒng)（含冷水塔）。 8） 檢查制冷系統(tǒng)。9） 檢查上料系統(tǒng)及料斗，需烘干的料，應按要求提前上料烘干。10） 須加水的水箱，按要求加足水。11） 主電機（變頻器）調速按鈕歸零，禁止按下啟動按鈕。 12） 生產(chǎn)環(huán)境、設備、物料、工藝用

16、水等符合工藝、衛(wèi)生要求。13） 原輔料由控制區(qū)逐步運到潔凈區(qū)。 2， 預熱。 1） 按工藝要求設定各區(qū)溫度。 2） 若模頭體積較大，可關閉其他區(qū)加熱，先預熱模頭。3） 當模頭加熱到一定時間或溫度時，按工藝要求打開料筒加熱。4） 檢查加熱電流或溫度有無異常。 5） 檢查完畢后，打開循環(huán)水泵（主機水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同時打開料喉冷卻水開關。 6） 當各區(qū)溫度達到設定值時，需（恒）保溫0.51.5h，（根據(jù)設備大小決定）。 7） 根據(jù)工藝需求，適時啟動制冷機。3， 開機 1） 當各區(qū)溫度及加熱時間（一般24h）滿足要求下，手動轉動螺桿，若能轉動，則可開機。2） 檢查各皮帶松緊程度，滿足要

17、求。 3） 有濾網(wǎng)或多孔板的（模頭連接處或三通處）須及時清理更換。4） 若新裝模頭必須先緊固模頭及其連接螺絲，螺絲須符合強度等級要求。 5） 檢查螺桿轉向是否正確（逆時針）。 6） 各項檢查完畢后，啟動主機（多機共擠的，可依次啟動）。注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模頭噴出的熱氣或熱料燙傷。 7） 若料筒中無料，螺桿轉速應控制在310rpm，待從口模中出料或排出被壓縮的空氣后，方可按工藝要求提速，提速過程中，注意觀察各工藝參數(shù)，如壓力、電流、溫度變化。8） 若有異響、電流、壓力變化異?；虺鲆螅毩⒓赐C檢查并上報，未處理完，不得開機。9） 低速狀態(tài)下，按工藝路線穿膜，調節(jié)寬度及厚度和

18、厚度均勻性，然后提速，使產(chǎn)品寬度、厚度及均勻性，力學參數(shù)（吹膜、拉伸等）符合要求。 10） 清理口模，須使用紫銅鏟或木片等軟質工具，嚴謹使用硬質工具，以免弄傷模唇和流道面。4. 生產(chǎn)1） 檢查工藝參數(shù)（溫度、壓力、電流、熔體溫度、水溫、速度、厚度及均勻性）相對穩(wěn)定，符合工藝和質檢要求。 2）當設備、環(huán)境（衛(wèi)生指標、潔凈度）、產(chǎn)品厚薄及均勻性達到要求，或經(jīng)檢驗符合要求的，滿足上述要求并檢驗合格后，方可作為成品進行生產(chǎn)。 3）檢驗合格的產(chǎn)品，方可進入下一道工序或按要求包裝貼標、碼放、入庫。5. 生產(chǎn)檢查的項目 1）工藝參數(shù)穩(wěn)定性，如壓力、水溫、熔體溫度。2）產(chǎn)品質量須符合質檢要求。 3) 檢查各部位有無異常 4）檢查水循環(huán)系統(tǒng)（包括凈水系統(tǒng)）。 5）檢查制冷機系統(tǒng)，如高低壓、有無結霜、出水溫度。 6）冷水溫度（冷水套）變化，不能超出要求范圍。6停機1）緊急停機，遇突發(fā)事件如重要部位的異常響聲，料中混入硬質不熔雜質，人、衣服、頭發(fā)卷入夾棍或鏈條，應立即拍下本部位急停開關或上一級急停開關。 2）正常停機，當完成生產(chǎn)任務或維修時需要停機。 停止上料逐漸降低螺桿轉速至零關閉輔機通過設