發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣不合格的簡單處理方法.

1、發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣不合格的簡單處理方法摘要 本文主要介紹空冷式發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣為零原因的分析與處理方 法，重點介紹了發(fā)電機轉(zhuǎn)子非金屬性接地情況的簡單而快速處理的方法。此方 法既不用抽轉(zhuǎn)子，也不用拔護環(huán)，并且所用的時間短，費用低，經(jīng)濟效益高。 1 發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣降低的主要原因 1.1 轉(zhuǎn)子因受潮而造成絕緣電阻降低到允 許值以下，如發(fā)電機停運時間較長，環(huán)境潮濕等原因造成絕緣電阻降低。1.2 轉(zhuǎn)子因使用年限較長，或運行中因各種原因使轉(zhuǎn)子過熱造成線圈絕緣材料 老化、劣化。 1.3 滑環(huán)下有碳刷粉末或油污堆積，使轉(zhuǎn)子引出線絕緣損 壞。 1.4 由于發(fā)電機的冷卻系統(tǒng)密封不嚴或因其軸瓦漏油使轉(zhuǎn)子線圈端部 積灰、積

2、油污或碳粉，造成絕緣性能降低。這種原因受轉(zhuǎn)子離心力的影響較 大。 1.5 由于運行中通風和熱膨脹的影響，轉(zhuǎn)子槽口處的槽襯保護層老 化、斷裂甚至脫落，使槽口處槽襯的云母逐漸剝落，斷裂被風吹掉再加上槽口 積灰等因素造成。 1.6 轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)絕緣斷裂造成轉(zhuǎn)子絕緣電阻過低或金屬 性接地。 2 轉(zhuǎn)子絕緣的檢查方法 2.1 停機后的檢查方法 : 用 1000 伏搖表測 試轉(zhuǎn)子對地絕緣，當絕緣電阻低于 2M 時應(yīng)進行處理。2.2 運行中的檢查方法 : 發(fā)電機在運行中通過在線轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)測裝置進行測量，當轉(zhuǎn)子正極或負 極對地有電壓時應(yīng)視為轉(zhuǎn)子絕緣電阻已降低，且對地電壓越高，絕緣電阻降低 的幅度越大，出現(xiàn)這種情況

3、，應(yīng)停機處理。 3 絕緣電阻降低的處理方法 3.1 因潮濕而使轉(zhuǎn)子絕緣電阻降低，我們采用直流電焊機烘干法或采用發(fā)電機定子 三相短路，利用自產(chǎn)熱量進行烘干。 3.2 轉(zhuǎn)子線圈絕緣老化，則采取拔護 環(huán)方法，解體轉(zhuǎn)子進行大修。 3.3 轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油，通常處理的 方法 :3.3.1 用干燥的壓縮空氣進行吹掃。 3.3.2 采用拆卸護環(huán)，對轉(zhuǎn)子線圈端部的油、灰、碳粉進行清理，然后對端部的絕緣進行重新處理。此方 法工藝復(fù)雜、工期長，直接影響發(fā)電機的經(jīng)濟效益。 3.3.3 用機電設(shè)備清 洗劑處理轉(zhuǎn)子絕緣，筆者重點介紹這種方法。 4 機電設(shè)備絕緣清洗劑方法處理 轉(zhuǎn)子絕緣 4.1 前幾年，我廠接連出現(xiàn)

4、發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣降低，嚴重影響了發(fā) 電機的正常運行。發(fā)電機轉(zhuǎn)子的正負極對地最高電壓達到 180-200 伏，針對出 現(xiàn)的這種問題，我們采取了除拔護環(huán)之外的所有方法，但效果都不明顯，并且 出現(xiàn)了一種異常現(xiàn)象，也就是在冷態(tài)情況下轉(zhuǎn)子絕緣合格，在熱態(tài)情況絕緣下 降，并網(wǎng)后，出現(xiàn)絕緣不合格。我們在 5 號發(fā)電機上做試驗，從冷態(tài)到額定轉(zhuǎn) 速 3000 轉(zhuǎn) / 分，出現(xiàn)下列數(shù)據(jù) : 分析以上數(shù)據(jù)，我們排除了轉(zhuǎn)子絕緣老化問題 （因為我廠發(fā)電機當時投產(chǎn)不到 10 年），得出了轉(zhuǎn)子絕緣電阻與轉(zhuǎn)速有關(guān)也就 是與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力有關(guān)。初步判斷，為轉(zhuǎn)子端部積灰、積油。這一問題只 能采用拔護環(huán)的處理方法，但我們廠不具有拔

5、護環(huán)的條件。所以我們試著采用 機電設(shè)備清洗劑進行清洗，最后取得了明顯的效果。4.2 機電設(shè)備清洗劑處理發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣的方法 4.2.1 清洗劑的選擇4.2.1.1 絕緣性能良好，耐壓在 25kV 及以上；4.2.1.2 在常溫下不易燃燒且易揮發(fā) ;4.2.1.3 能清洗引起電氣設(shè)備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質(zhì)，且不留殘 渣 ; 4.2.1.4 對電氣設(shè)備的絕緣無損傷 ; 4.2.2 具體的操作方法 4.2.2.1 打開發(fā)電機定子兩側(cè)的大小端蓋 ; 4.2.2.2 采用普通的汽車清洗機 進行清洗，出口壓力調(diào)整到 04-1Mpa，噴頭噴出液調(diào)整到霧狀，將噴頭伸入轉(zhuǎn) 子前端的通風口進行噴射清洗

6、; 4.2.2.3 清洗時轉(zhuǎn)子必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進 行，轉(zhuǎn)速在每分鐘 7-8 轉(zhuǎn);4.2.2.4 兩個端部分別進行連續(xù)清洗 10-30 分鐘 ;4.2.2.5 噴射過程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑經(jīng)沉淀過濾后可重復(fù)使 用 ; 4.2.2.6 清洗過程中，用 1000V搖表對轉(zhuǎn)子絕緣進行測試，絕緣達到 10M 即為合格，停止清洗 ;4.2.2.7 轉(zhuǎn)子絕緣合格后，在盤車情況下，空轉(zhuǎn) 8-12 小時，使清洗劑充分揮發(fā)，再用 1000V 搖表測試轉(zhuǎn)子絕緣，合格后回裝 發(fā)電機端蓋，開機運行。 4.2.2.8 清洗劑噴射時的轉(zhuǎn)子必須在盤車轉(zhuǎn)速下 運轉(zhuǎn)，否則可能產(chǎn)生因清洗過程不均勻，造成積灰死點，轉(zhuǎn)子絕緣無法提高 ;4.2.2.9 噴頭噴出必須是霧狀，否則因壓力過大造成轉(zhuǎn)子線圈絕緣損傷 ; 4.2.2.10 絕緣清洗劑的耐壓必須在 25kV 及以上，且揮發(fā)性良好，這樣才能使 絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉(zhuǎn)子絕緣強度 ;5 結(jié)論 5.1 發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣不合格主要原因一是不按規(guī)程操作，二是轉(zhuǎn)子線圈端部積 灰、積油和積碳粉造成。 5.2 除了解決發(fā)電機端瓦滲油之外，還要加強對 發(fā)電機端蓋的密封，防止灰塵進入發(fā)電機內(nèi)部。 5.3 用機電設(shè)備清洗劑處 理轉(zhuǎn)子絕緣電阻的