最新塑料注塑成型工藝

1、 塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 機(jī)機(jī) 基基 礎(chǔ)礎(chǔ)一、塑料射出成型機(jī)概述：一、塑料射出成型機(jī)概述： 1、塑料制品生產(chǎn)過(guò)程與塑料成型機(jī)械； 2、塑料射出成型機(jī)的類(lèi)型及組成。二、塑料射出成型機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范二、塑料射出成型機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范三、塑料射出成型機(jī)各組成部分介紹：三、塑料射出成型機(jī)各組成部分介紹： 1、合模部分； 2、注射部分； 3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)； 4、電氣控制系統(tǒng)； 5、潤(rùn)滑系統(tǒng)； 6、安全防護(hù)裝置。四、塑料射出成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)四、塑料射出成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)a塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 機(jī)機(jī) 概概 述述 ( 1 )一、塑料制品生產(chǎn)過(guò)程與塑料成型機(jī)械：一、塑料制品生產(chǎn)過(guò)程與塑

2、料成型機(jī)械： 1、 塑料制品生產(chǎn)過(guò)程塑料制品生產(chǎn)過(guò)程-從原料粒到合格的塑料成品，其完整的 加工過(guò)程為：預(yù)處理(干燥等) -模塑成型-后處理(修整、 去應(yīng)力等)-機(jī)械加工-修飾-裝配 *上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步 驟的有無(wú)則視原料的不同和對(duì)塑制品的使用要求的不同而定。 * 塑料成型技術(shù)涉及到四個(gè)方面的問(wèn)題：成型物料；成型模具； 成型機(jī)械和成型工藝。 2、 塑料成型機(jī)械塑料成型機(jī)械-最常用的包括： a、注塑機(jī)(使用注塑模)； b、油壓機(jī)(使用壓塑模、擠塑模)； c、吹塑機(jī)(使用吹塑模)； d、吸塑機(jī)(使用吸塑模)； e、擠出機(jī)(使用機(jī)頭模)；a塑塑 料料 射射 出出 成成

3、 型型 機(jī)機(jī) 概概 述述 ( 2 )3、塑料射出成型機(jī)、塑料射出成型機(jī)(注塑機(jī)注塑機(jī)) * 塑料注射成型：塑料注射成型：是一次生產(chǎn)單個(gè)制品或在一個(gè)模具內(nèi)同時(shí)制得多個(gè) 制品的方法.。(塑料注射成型在注塑機(jī)上進(jìn)行。) * 塑料射出成型機(jī)的工作原理塑料射出成型機(jī)的工作原理：利用塑料的可塑性與流動(dòng)性，先將原 料粒加熱到熔融狀態(tài)，再以一定的速度和壓力注入緊鎖的模具型腔 內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后即可取出與模具型腔“一模一樣”的塑料制品。 * 注塑機(jī)的分類(lèi)注塑機(jī)的分類(lèi)-其分類(lèi)方法很多,按注塑機(jī)的外形特征可分為： a、臥式注塑機(jī)-鎖模部分與注射部分處在同一水平中心線(xiàn)上，且 模具沿水平方向運(yùn)行； b、立式注塑機(jī)-鎖模

4、部分與注射部分處在同一垂直中心線(xiàn)上，且 模具沿垂直方向運(yùn)行； c、角式注塑機(jī)-鎖模部分處在垂直中心線(xiàn)上，注射部分在水平中 心線(xiàn)上，模具沿垂直方向運(yùn)行； d、轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)-外形特征與臥式注塑機(jī)相同，只不過(guò)注射部分多了 一套塑化裝置，而鎖模部分的活動(dòng)模板可以旋轉(zhuǎn)，以 便于多模成型或多色成型。 (這幾種形式的注塑機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)明顯：(1)臥式機(jī)機(jī)身低，便于操作和維 修，制件頂出后可自動(dòng)下落，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)；缺點(diǎn)為模具安 裝和放置嵌件困難，占地面積大，常用于大中型注塑機(jī)。(2)立式機(jī) 占地面積小，容易安裝模具和放置嵌件，料粒能均勻地進(jìn)入料筒塑 化；缺點(diǎn)是重心不穩(wěn)，平衡性差，料斗上料困難，制品頂出后不能 自

5、動(dòng)落下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，常用于注射量在60g以下的機(jī) 型。) a塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 機(jī)機(jī) 概概 述述 ( 3 )a塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 機(jī)機(jī) 概概 述述 ( 4 )* 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成-通用注塑機(jī)主要包括注射部分、合模部分 和控制系統(tǒng)三大部分?？杉?xì)分為： a、注射部分-將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔 融塑料注射到模具型腔中； b、合模部分-實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，提供足夠的鎖模力，并頂出制品； c、液壓系統(tǒng)-提供注射部分和合模部分運(yùn)行時(shí)所需的壓力、速度和方向； d、電氣系統(tǒng)-保證機(jī)器按工藝過(guò)程預(yù)定的壓力、速度、溫度和時(shí)間的要 求及動(dòng)

6、作程序準(zhǔn)確有效地工作； e、潤(rùn)滑系統(tǒng)-為各運(yùn)動(dòng)部件提供潤(rùn)滑油； f、安全裝置-為操作者及機(jī)器、模具和電器提供安全保障； g、機(jī) 架-有效連接機(jī)床各部位；(通過(guò)注塑機(jī)的各組成部分的運(yùn)轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)有效的工作循環(huán)：合模- 注射 -保壓-預(yù)塑(冷卻)-開(kāi)模-頂出-下一循環(huán)。) b注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)(1)塑料注射成型工藝參數(shù)(三要素：溫度、壓力、時(shí)間)的設(shè)定，除了需滿(mǎn)足成型要求外，還需考慮機(jī)床的承受能力。衡量注塑機(jī)性能的主要技術(shù)指標(biāo)包括：(1)最大注射量；(2)最大注射壓力；(3)最大注射速率；(4)最大塑化能力；(5)最大鎖模力；(6)最大開(kāi)模行程；(7)最大頂出力；(8)最大頂出

7、行程；(9)允許最大模具周邊尺寸(拉桿內(nèi)間距)；(10)允許最大及最小模具閉合高度。(另有電機(jī)功率、電熱功率、定位孔徑、模具安裝螺孔(或t型槽)的排列、頂出桿的排列、油箱容積等一般性指標(biāo)；)(另有空氣吹出、液壓中子、鉸牙等輔助功能指標(biāo)。)*設(shè)置壓力、速度等工藝參數(shù)的原則是：在能滿(mǎn)足塑料模塑成型工藝要求的 前提下，應(yīng)盡可能使用較低的壓力和速度；避免粗暴使用設(shè)備。*應(yīng)避免大機(jī)小用(會(huì)造成資源浪費(fèi)，并可能造成活動(dòng)模板斷裂等故障)，避 免小機(jī)大用(超常規(guī)運(yùn)行會(huì)大大降低機(jī)械壽命。)b注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)(2)1、最大注射量、最大注射量-在對(duì)空注射條件下，螺桿作一次最大注射行程時(shí)， 注

8、射裝置所能達(dá)到的最大注射量。它有兩種表示方法： a、重量法-以ps為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出熔料的重量表示(單位：g)； b、容積法-用注射出熔料的容積表示(單位：cm3)。 *公稱(chēng)注射量即實(shí)際注射量，通常它取理論注射量(依據(jù)于料筒與螺 桿間的容積計(jì)算而得)的80%。2、最大注射壓力、最大注射壓力-在注射過(guò)程中，螺桿施于料筒中物料的單位壓力 (單位：mpa)。 *注射壓力用來(lái)克服熔融物料在注射過(guò)程中所遇到的阻力，并使制 品具有一定的密度； *注射壓力的選取很重要：過(guò)高時(shí)，制品會(huì)出現(xiàn)飛邊、會(huì)造 成漲模、 難脫模、影響產(chǎn)品光潔度、增加內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)還會(huì)損壞注射裝置及 傳動(dòng)裝置；而過(guò)低時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生充模不滿(mǎn)。b注

9、塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)(3)3、最大注射速率、最大注射速率-機(jī)器在注射過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)注入模腔的熔 料的最大容積(單位：cm3/s)。 *注射速率的選取應(yīng)適宜：過(guò)低時(shí)，制品易形成冷接痕，且難 以充滿(mǎn)復(fù)雜模腔；過(guò)高時(shí)，則易使塑料發(fā)生分解和變色，并 可能于排氣口處灼傷塑件。4、最大塑化能力、最大塑化能力-以ps為標(biāo)準(zhǔn)，單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 (單位：g/s)。是衡量注塑機(jī)性能的另一個(gè)重要指標(biāo)。5、最大鎖模力、最大鎖模力-注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。 在此力的作用下，模具不應(yīng)在注射時(shí)被熔融塑料所頂開(kāi)。 *鎖模力的選擇視注射壓力而定：過(guò)高時(shí)會(huì)加劇鎖模機(jī)構(gòu)的 磨損；

10、過(guò)低則會(huì)因鎖模不緊而溢料。 b注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)(4)6、最大開(kāi)模行程、最大開(kāi)模行程-動(dòng)模板所能運(yùn)行的最大距離。決定塑件的取出 空間。(開(kāi)模行程一般取塑件最大高度的2倍。)7、最大頂出力、最大頂出力-機(jī)械頂出裝置克服塑件對(duì)模芯的包容力為頂出力。8、最大頂出行程、最大頂出行程-機(jī)床頂出裝置推動(dòng)模具脫模機(jī)構(gòu)所能達(dá)到的最大 距離。9、允許最大模具周邊尺寸、允許最大模具周邊尺寸(拉桿內(nèi)間距拉桿內(nèi)間距)-包括水平拉桿內(nèi)間距和垂 直拉桿內(nèi)間距。決定所能使用模具的周邊尺寸。10、允許模具最大及最小閉合高度、允許模具最大及最小閉合高度-決定了模具的最大及最小閉合 高度。 *當(dāng)模具的閉合高

11、度小于機(jī)床所允許的最小值時(shí)，可以通過(guò)增加 墊板的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的安裝。c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(1)注塑機(jī)通常包括七大部分：(1)注射部分；(2)合模部分；(3)液壓系統(tǒng)； (4)電氣系統(tǒng)；(5)潤(rùn)滑系統(tǒng)；(6)安全防護(hù)裝置；(7)機(jī)架。一、注射部分：一、注射部分：以設(shè)定的壓力和速度將額定的經(jīng)塑化的熔融物料注射 入模具型腔中，并迅速塑化儲(chǔ)料以備下一次注射。它通常有 5部分組成：(1)塑化裝置；(2)注射裝置；(3)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置； (4)計(jì)量裝置；(5)注射座移動(dòng)裝置。 1、塑化裝置-有柱塞式和螺桿式兩種形式，較常使用的為后者。 螺桿式塑化裝置的主要零部件包括；(1)料斗；(2

12、)螺桿： (3)螺桿頭；(4)料筒；(5)噴嘴。 * 料斗-下部呈倒錐狀的儲(chǔ)料容器； * 螺桿-表面鍍硬鉻、帶螺棱的細(xì)長(zhǎng)絲桿。 *螺桿的分段：在其長(zhǎng)度方向可分為加料段、壓縮段和計(jì) 量段三部分；c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(2)*螺桿的類(lèi)型：按螺桿各段占總長(zhǎng)度的比例不同，可分為漸變 型、突變型和通用型三種；*螺桿的參數(shù)：包括直徑、螺距、螺棱寬、螺旋角、長(zhǎng)徑比、 螺槽深度、壓縮比、與料筒的徑向間隙等。 (一臺(tái)注塑機(jī)通常配備a、b、c三種直徑的螺桿，其直徑(d)、注 射量(q)、注射壓力(p)之間的比較關(guān)系為： (1)dadbdc; (2)qaqbpbpc。 )* 螺桿頭-由螺桿頭主體

13、、止逆環(huán)、推力環(huán)三部分組成(部分機(jī)型 在螺桿頭后段還加有混煉環(huán))。* 料筒-采用38crmoal制成，經(jīng)氮化處理后有較高的表面硬度。 *料筒內(nèi)壁與螺桿螺棱頂?shù)呐浜祥g隙是一個(gè)主要參數(shù)，過(guò)大 會(huì)使塑化能力下降，注射時(shí)增加回流；過(guò)小則制造困難， 并增加螺桿功率的消耗；c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(3) *料筒的加熱通常使用電阻式加熱圈，用熱電偶及固態(tài)繼 電器等對(duì)料筒溫度進(jìn)行分段控制； * 噴嘴-是連接料筒與模具澆注系統(tǒng)的部件。形式有： a、開(kāi)式噴嘴； b、閥式噴嘴； c、特殊用途噴嘴。 2、注射裝置：采用雙缸平衡式設(shè)計(jì)，由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓力、速度 和方向的調(diào)節(jié)。 3、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置：提供螺

14、桿預(yù)塑時(shí)所需要的扭矩與角速度，有兩 種形式： a、用低速大扭矩油馬達(dá)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)與螺桿連接，驅(qū)動(dòng)螺桿； b、用高速電機(jī)經(jīng)變速齒輪與螺桿連接，驅(qū)動(dòng)螺桿。 4、計(jì)量裝置：用以滿(mǎn)足注射成型工藝對(duì)注射量(含模腔總?cè)萘亢投?級(jí)注射時(shí)各級(jí)的注射量)的要求。c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(4) * 通過(guò)控制螺桿的行程來(lái)達(dá)到控制注射量的目的； * 螺桿行程的常用控制元件有： a、行程開(kāi)關(guān)； b、微動(dòng)開(kāi)關(guān)； c、接近開(kāi)關(guān)； d、電位尺； e、旋轉(zhuǎn)編碼器。 5、注射座移動(dòng)裝置：根據(jù)需要，用注射座移動(dòng)油缸可以驅(qū)動(dòng)整個(gè)注 射部分做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴嘴與模具接觸或分離。 * 射移油缸有單缸式和雙缸式兩種； * 無(wú)論

15、是單缸式還是雙缸式，又有缸體固定和活塞桿固定兩種。 # # 由于液壓傳動(dòng)客觀存在的不足之處，現(xiàn)已有全電機(jī)式注塑機(jī) 出現(xiàn)：改注射油缸、射移油缸為電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠進(jìn)行注射和整 移，改油馬達(dá)預(yù)塑為電機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。(同樣在 合模部分也使用電機(jī)調(diào)模、使用電機(jī)鎖模、使用電機(jī)實(shí)現(xiàn)制 件的頂出。) c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(5)二、合模部分：二、合模部分：提供模具安裝、運(yùn)行所需的空間，提供足夠的模具夾緊 力，并提供制件頂出、液壓抽芯和鉸牙等功能。 合模部分由鎖模機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、固定模板、活動(dòng) 模板和拉桿等組成。 1、鎖模機(jī)構(gòu)-按實(shí)現(xiàn)鎖模力的方式可分為：全液壓式和液壓-機(jī)械

16、組合式兩種。 * 全液壓式：較多使用的有套缸(增壓、差動(dòng))直壓式和四缸平衡式。 * 液壓-機(jī)械組合式：利用油缸活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推拉曲肘機(jī)構(gòu) 使其伸直和并攏，從而實(shí)現(xiàn)模具的閉鎖與開(kāi)啟。其又可分 為單曲肘式和雙曲肘式兩種。 *液壓-曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)通常采用雙排、五支點(diǎn)內(nèi)卷式設(shè) 計(jì)，除油缸外，主要的機(jī)械部件有：推力架及其拉桿； 前后支架、前后連桿、小連桿、大小鎖軸及大小鋼套等。 c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(6)*全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)與液壓-機(jī)械組合式鎖模機(jī)構(gòu)各有各的特點(diǎn)： a、全液壓合模機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)為；其模板開(kāi)距大，能方便地實(shí)現(xiàn)模檔、 鎖模力和鎖模速度的調(diào)節(jié)，零部件自潤(rùn)滑好，磨損小； 缺點(diǎn)是

17、：由于液壓元件多，外泄內(nèi)漏會(huì)造成壓力損失，以致 鎖模力的穩(wěn)定性差，同時(shí)管路、閥等的維修工作量大增。 b、 液壓-機(jī)械組合式鎖模機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)為：具有增力作用和自鎖作 用，壓力穩(wěn)定性好； 缺點(diǎn)是：需設(shè)置專(zhuān)門(mén)的調(diào)模機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)模檔，鎖模壓力及速 度調(diào)節(jié)困難，最主要的是曲肘各組件磨損嚴(yán)重，維修頻率高、 維修成本大。 2、模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)：由于不同的模具有不一樣的閉合高度，因此在使用 時(shí)就必須對(duì)機(jī)械的模檔進(jìn)行調(diào)整。c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(7)* 對(duì)于全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)而言，只需通過(guò)調(diào)整鎖模缸柱塞的行程即 可達(dá)到調(diào)節(jié)模檔的目的；* 對(duì)于液壓-機(jī)械組合式鎖模機(jī)構(gòu)，則需增加一套專(zhuān)門(mén)的模具調(diào)整 機(jī)構(gòu)；

18、*調(diào)模機(jī)構(gòu)通過(guò)使整個(gè)鎖模機(jī)構(gòu)前移或后退，從而達(dá)到減小 或增大活動(dòng)模板與固定模板之間的距離的目的。 *調(diào)模機(jī)構(gòu)的主要部件包括：調(diào)模油馬達(dá)、調(diào)模齒圈、調(diào)模 絲母等(另有調(diào)模板、拉桿等關(guān)聯(lián)部件)。3、頂出機(jī)構(gòu)：結(jié)合模具的頂出機(jī)構(gòu)完成塑件脫模動(dòng)作?？煞譃椋?a、機(jī)械頂出； b、液壓頂出； c、氣輔吹出。 * 機(jī)械頂出-利用油缸活塞桿的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)模具機(jī)械脫模 機(jī)構(gòu)完成塑件脫模； c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(8) * 液壓頂出-利用機(jī)器上專(zhuān)設(shè)的油路驅(qū)動(dòng)模具上的油缸活塞桿運(yùn) 行，從而使塑件脫模； (注塑機(jī)只是設(shè)有供液壓頂出的油路和控制電路，用以驅(qū)動(dòng) 和控制模具上另設(shè)的油缸，來(lái)實(shí)現(xiàn)頂出(或

19、抽芯)動(dòng)作。) * 氣輔頂出-機(jī)器上設(shè)有的電路控制外加的氣閥，使壓縮空氣通 過(guò)模具上的氣道，把制件從型腔內(nèi)吹出。 (注塑機(jī)只是設(shè)有控制電路，用以控制機(jī)外另設(shè)的氣閥，來(lái) 通或斷壓縮空氣，以實(shí)施塑件的空氣吹出。) 4、固定模板、活動(dòng)模板-用于安裝模具，同時(shí)活動(dòng)模板帶著固定在 其上的動(dòng)模在鎖模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)模具的啟閉。 5、拉桿-有效地串聯(lián)固定模板(頭板)、活動(dòng)模板(二板)和調(diào)模板(尾 板)，并作為活動(dòng)模板移動(dòng)的導(dǎo)桿和調(diào)模板移動(dòng)的絲桿。 c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(9)三、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)三、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：為合模與注射部分的正常運(yùn)行提供所必須的壓力、 速度和方向。作為一

20、個(gè)完整的系統(tǒng)，它有五個(gè)組 成部分：(1)動(dòng)力部分；(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；(3)控 制裝置；(4)輔助裝置；(5)傳動(dòng)介質(zhì)。 1、動(dòng)力部分-由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為油液的壓力能。 * 液壓系統(tǒng)中所用油泵一般都為容積式油泵，常用的有齒輪泵、 葉片泵和柱塞泵三種； * 注塑機(jī)一般多用雙作用式葉片泵： *葉片泵分單作用式和雙作用式兩種； *雙作用式葉片泵往往都是定量泵，而單作用式葉片泵則可 做成變量泵。 * 大部分注塑機(jī)均采用單聯(lián)泵為液壓回路供油，而有些機(jī)型則采 用雙聯(lián)(或多聯(lián))泵，以實(shí)現(xiàn)快、慢速啟閉模的需求。c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(10)2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分-壓力油驅(qū)動(dòng)油缸或油

21、馬達(dá)，將壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī) 械能。 * 油缸-將液壓油的壓力能(壓力和流量)轉(zhuǎn)化為活塞桿(或柱塞) 作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能(推力和速度)。 *油缸有活塞式和柱塞式兩種，注塑機(jī)多采用活塞式油缸； *活塞式油缸又分單出桿式和雙出桿式，注塑機(jī)多用前者； *油缸的固定方式分為活塞桿固定和缸體固定兩種，在注塑 機(jī)上，除部分機(jī)型的射移缸使用活塞桿固定外，其余油缸 均使用缸體固定。 (注塑機(jī)中油缸的運(yùn)用： a、注射油缸-實(shí)現(xiàn)動(dòng)作：注射與倒縮； b、鎖模油缸-實(shí)現(xiàn)動(dòng)作：開(kāi)模與合模； c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(11) c、頂出油缸-實(shí)現(xiàn)動(dòng)作：頂出與頂退； d、射移油缸-實(shí)現(xiàn)動(dòng)作：射進(jìn)與射退。) *

22、 油馬達(dá)-將油液的壓力能(壓力與流量)轉(zhuǎn)化為油馬達(dá)軸作回轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能(扭矩和角速度)。 *油馬達(dá)的類(lèi)型有葉片式和柱塞式等，注塑機(jī)多用柱塞式； *柱塞式油馬達(dá)又有軸向柱塞式和徑向柱塞式兩種，注塑機(jī) 中多用徑向柱塞式油馬達(dá)(低速大扭矩)。 (注塑機(jī)中油馬達(dá)的運(yùn)用： a、預(yù)塑油馬達(dá)-實(shí)現(xiàn)動(dòng)作：儲(chǔ)料(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng))； b、調(diào)模油馬達(dá)-實(shí)現(xiàn)動(dòng)作：調(diào)模進(jìn)與調(diào)模退。) 3、控制裝置：控制液壓回路中油液的壓力、流量和方向。 液壓控制閥按控制方式的不同可分為：(1)開(kāi)關(guān)式；(2) 電液比例控制式；(3)伺服控制式。c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(12)* 開(kāi)關(guān)式控制閥它們對(duì)壓力、流量、方向的控制是開(kāi)

23、關(guān)式的，需要 人工手調(diào)，難以進(jìn)行連續(xù)地、按比例地調(diào)節(jié)； 比例控制閥則是在開(kāi)關(guān)式控制閥的基礎(chǔ)上，引入比例電磁鐵(替 換原有的閥芯驅(qū)動(dòng)部分)，將輸入信號(hào)(電壓)放大處理后向比例閥 的電磁鐵輸送直流電流，電磁鐵以與輸入電流成一定比例的力使 控制閥的閥芯移動(dòng)，從而可以連續(xù)地、按比例地控制系統(tǒng)的壓力、 流量和方向。* 開(kāi)關(guān)式控制閥是各種控制形式控制閥的基礎(chǔ)，按其功用不同可分 為：(1)壓力控制閥；(2)流量控制閥；(3)方向控制閥。 * 壓力控制閥-包括溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器： a、溢流閥-有直動(dòng)式和直角式兩種，用于穩(wěn)定系統(tǒng)壓力或系 統(tǒng)過(guò)載保護(hù)或旁油路卸荷；c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成

24、部分介紹(13) b、減壓閥-有定值減壓閥和定差減壓閥兩種，用于降低系統(tǒng)中 某一支路所需要的穩(wěn)定壓力比油泵所供油壓更低； c、順序閥-有直控順序閥和遠(yuǎn)程順序閥兩種，用于控制系統(tǒng)中 多執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順序； d、壓力繼電器-把油壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電氣信號(hào)，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于 (或小于)預(yù)先調(diào)定的壓力時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號(hào)， 通過(guò)電氣元件來(lái)切換油路，起動(dòng)或停止油泵電機(jī)的 轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的工作循環(huán)。 * 流量控制閥-有節(jié)流閥合調(diào)速閥兩種；用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作流 量。 * 方向控制閥-有單向閥和換向閥兩種： a、單向閥-分直通式和直角式兩種。其除了作為油液的單向通道 c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(14

25、) 外，還可更換單向閥的彈簧使其變成背壓閥(使回油路保持 一定的壓力)，另有一種液控單向閥運(yùn)用于液壓鎖緊回路 中， 可使活塞在行程的任意位置鎖緊。 b、換向閥-有滑閥式和轉(zhuǎn)閥式兩種。(注塑機(jī)中多采用滑閥式) *滑閥中由于驅(qū)動(dòng)閥芯的動(dòng)力來(lái)源不同，可分為：(1)手動(dòng)； (2)機(jī)動(dòng)；(3)電磁；(4)液動(dòng)；(5)電液。 (注塑機(jī)中電磁換向閥和電液換向閥使用較普遍。) 4、輔助裝置：包括(1)油箱；(2)濾網(wǎng)；(3)蓄能器；(4)熱交換器；(5)壓 力表；(6)高壓油管；(7)管接頭等。 5、傳動(dòng)介質(zhì)：即液壓油(通常使用46#液壓油，也有使用68#液壓油，后 者較前者的粘度高)。c注塑機(jī)各組成部分介紹

26、注塑機(jī)各組成部分介紹(15)四、電氣控制部分：用以控制機(jī)器各部分按設(shè)定的工作程序運(yùn)行，包括 1、主電源回路； 2、油泵電機(jī)啟動(dòng)主回路及控制回路； 3、潤(rùn)滑電機(jī)啟動(dòng)主回路及控制回路； 4、電熱主回路及控制回路； 5、電源變壓及分配回路； 6、主控制板(主機(jī)板)： a、位置尺(注射、鎖模、頂出)模擬量輸入； b、系統(tǒng)壓力、流量模擬量輸出； c、行程開(kāi)關(guān)(微動(dòng)開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)等)數(shù)字量輸入、輸出； d、電磁閥數(shù)字量輸入、輸出； e、電熱、電機(jī)啟動(dòng)控制。 7、溫度輸入板； 8、顯示器控制板。c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(16) 五、潤(rùn)滑系統(tǒng)：為注塑機(jī)合模及注射部分各潤(rùn)滑點(diǎn)提供清潔、足量的

27、潤(rùn)滑油。 1、潤(rùn)滑點(diǎn)-各運(yùn)動(dòng)部件都應(yīng)成為必需的潤(rùn)滑點(diǎn)，注塑機(jī)的主要潤(rùn) 滑點(diǎn)分布在： * 注射部分： a、聯(lián)軸節(jié)座； b、射座導(dǎo)滑孔； * 合模部分： a、機(jī)鉸各支點(diǎn)； b、活動(dòng)模板導(dǎo)滑孔； b、調(diào)模板導(dǎo)滑面； d、推力架導(dǎo)滑孔； e、調(diào)模絲母； f、調(diào)模齒圈。 *液壓油缸等雖具有自潤(rùn)滑功能，但對(duì)于活塞桿(或柱塞)的外 露部分應(yīng)保持清潔，并需抹上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，以防其運(yùn) 行時(shí)拉毛及密封件的損壞。 *部分機(jī)型的曲肘鎖模機(jī)構(gòu)中的支點(diǎn)鋼套制成密布石墨儲(chǔ)存孔 的銅套，雖石墨具有自潤(rùn)滑性，仍需以稀油灌注，效果更佳。 c注塑機(jī)各組成部分介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(17) 2、潤(rùn)滑油 * 鈣基脂(多用3#鈣基

28、脂和mp-3多效潤(rùn)滑脂)；用于聯(lián)軸節(jié)、射 座導(dǎo)滑孔、調(diào)模齒圈、調(diào)模絲母、調(diào)模板導(dǎo)滑面等潤(rùn)滑點(diǎn)。 * 鋰基脂(多用00#二硫化鉬鋰基脂)：用于機(jī)鉸各支點(diǎn)、二板導(dǎo) 滑孔、推力架導(dǎo)滑孔等潤(rùn)滑點(diǎn)。 * 液壓油：用于機(jī)鉸各支點(diǎn)、二板導(dǎo)滑孔、推力架導(dǎo)滑孔等潤(rùn)滑點(diǎn)。 (對(duì)于鎖模機(jī)構(gòu)所用潤(rùn)滑油，目前有濃油和稀油之分，各有各的優(yōu) 缺點(diǎn)：濃油能夠留得住，可延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期；而稀油因其流動(dòng)性好， 可以帶走磨損所產(chǎn)生的鐵屑和熱量。) 3、潤(rùn)滑方式：可分為單點(diǎn)供油和集中供油兩種方式： * 單點(diǎn)供油-由人工手動(dòng)進(jìn)行，多使用鈣基脂。注塑機(jī)的聯(lián)軸 節(jié)、射臺(tái)導(dǎo)滑孔、調(diào)模齒圈、調(diào)模絲母等就采用這種 方式進(jìn)行潤(rùn)滑； c注塑機(jī)各組成部分

29、介紹注塑機(jī)各組成部分介紹(18) * 集中供油-由電動(dòng)泵(或手動(dòng)泵)集中供油，經(jīng)管路及定量分 配器到達(dá)各潤(rùn)滑點(diǎn)。(于油路最末端設(shè)有壓力繼電器 作為潤(rùn)滑油到達(dá)與否報(bào)警用。) *注塑機(jī)機(jī)鉸部分的潤(rùn)滑多采用集中供油的形式，使用的 潤(rùn)滑油多為00號(hào)mos2鋰基脂或46號(hào)抗磨液壓油。六、安全防護(hù)裝置： 機(jī)器的安全防護(hù)措施包括(1)人身安全；(2)機(jī)器安全；(3)電氣 安全； (4)模具安全。 1、人身安全防護(hù)裝置； a、臥式機(jī)的安全門(mén)及其聯(lián)鎖裝置； b、臥式機(jī)的機(jī)械保險(xiǎn)杠； c、臥式機(jī)的液壓門(mén)閥； d、臥式機(jī)的噴嘴防護(hù)罩及其聯(lián)鎖裝置； e、緊急停止或緊急回升開(kāi)關(guān)； f、立式機(jī)的模檔防護(hù)網(wǎng)； g、立式機(jī)的模檔光電傳感器； h、立式機(jī)的噴