網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、番禺南村文化中心網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計目錄一、工程概況與編制依據(jù)1、工程概況2、編制依據(jù)二、網(wǎng)架施工組織設(shè)計1、 總體布署2、 廠內(nèi)制作3、 運輸4、 安裝5、 質(zhì)量保證措施6、安全目標(biāo)及安全措施7、工期保證措施8、現(xiàn)場文明施工工程概況與編制依據(jù)1、 工程概況 該工程為廣州市番禺區(qū)南村文化中心網(wǎng)架工程,本網(wǎng)架、鋼構(gòu)工程位于廣州市番禺區(qū)南村，為普通鋼正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,結(jié)構(gòu)形式為下弦柱點支承.其屋面采用雙層保溫金屬屋面板，局部擬采用采光板采光（按業(yè)主要求布置采光面積）。2、編制依據(jù)：（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 G

2、BJ17-88 鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ75.175.3-91建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GBJ9-87網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GBJ81-91（2） 材料、鋼管：選用GB700中的Q235B鋼或20號鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管；、高強螺栓：選用GB3077中的40C或20MnTiB；等級符合GB/T1639;、鋼球:螺栓球選用GB699中的45號鋼；、封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75時須采用錐頭，；連接焊以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強，厚度應(yīng)保證強度和變形的要求，并有試驗報告；、套筒：選用45號鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同；、焊條選用：Q23

3、5B(Q235B與20號鋼)之間：E43xx.Q235B與45號鋼之間：E50xx、材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗收報告，鋼球須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75；（3）設(shè)計技術(shù)參數(shù)（荷載均為標(biāo)準(zhǔn)值）：靜荷載：弦層一：0.60KN/M2弦層二：0.20KN/M2 活荷載：弦層一：0.50KN/M2風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓：0.5KN/M2，地面粗糙度B類； 二、網(wǎng)架施工組織設(shè)計一、總體部署本工程的總體施工方案是：、網(wǎng)架生產(chǎn)、運輸、安裝。、局部采用腳手架進(jìn)行網(wǎng)架的散拼安裝和高空散裝懸挑施工法，腳手架平臺工作面在實際安裝過程中可以進(jìn)行調(diào)整與網(wǎng)架下弦的距離。（詳見網(wǎng)架施工流向

4、圖）、分二支隊伍進(jìn)行安裝，其他配以涂漆及搬運后勤人員等。1.分塊為了加快進(jìn)度，提前制作，提前安裝，所以必須對安裝順序的零部件的編號，制作加工的標(biāo)識，堆放、包裝的先后次序，堆放場地進(jìn)行分開堆放和標(biāo)識。1.安裝方案選擇根據(jù)本工程網(wǎng)架特點，從本工程工期、安裝成本、現(xiàn)場條件、經(jīng)濟(jì)及技術(shù)要求、交叉作業(yè)方便等因素考慮，公司建議局部采用腳手架進(jìn)行網(wǎng)架的高空散拼安裝和高空散裝懸挑施工法相結(jié)合的方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝。 工作平臺應(yīng)能承的荷載，其工作平臺面的標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮cm。1.3工作施工的過程次序,1.3.1加工 1.3.2運輸：待加工完部分網(wǎng)架，即可運輸以供安裝。網(wǎng)架按進(jìn)度計劃運輸。1.3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：由

5、項目經(jīng)理部做好加工前的工作，如開工報告，水、電、通道、堆場等。1.3.4工作平臺搭設(shè)，按選定方案搭設(shè)。1.3.5網(wǎng)架安裝。1.4進(jìn)度安排詳見甲方編制工程進(jìn)度計劃。1.5.1廠內(nèi)生產(chǎn)組織機構(gòu)及主要人員職責(zé) 業(yè)務(wù)部 業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題 財務(wù)部 財務(wù)結(jié)算 供應(yīng)部 保證材料供應(yīng)和運輸 生產(chǎn)部 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管 質(zhì)管部 質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理 生產(chǎn)副總經(jīng)理 技術(shù)部 設(shè)計、翻樣、工藝及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理 鋼構(gòu)部隊 龍骨、天溝等生產(chǎn) 計劃部 總體計劃及安裝人力、物力、材力的準(zhǔn)備調(diào)度 安裝公司 安裝計劃及安裝人力、物力、財力的準(zhǔn)備高度

6、 現(xiàn)場項目經(jīng)理 現(xiàn)場施工，安裝總負(fù)責(zé)1.5.2現(xiàn)場施工及安裝的組織機構(gòu)及主要人員職責(zé)（a）組織機構(gòu)： 施工員 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 安全員 項目經(jīng)理部 技術(shù)員技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人 資料員(b)職責(zé)序號工 程 職 務(wù)人數(shù)責(zé) 任 擔(dān) 當(dāng)項目經(jīng)理對工程施工負(fù)全責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程安裝技術(shù)指導(dǎo)與工程繪制3質(zhì)量員1工程質(zhì)量檢驗和記錄4安全員1現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)5材料員現(xiàn)場材料的組織和管理二、廠內(nèi)制作2.1出圖出圖是指在設(shè)計圖的基礎(chǔ)上生產(chǎn)加工圖及安裝圖，本工程按總體部署，做到以利加工、運輸、現(xiàn)場堆放和安裝。另外，龍骨布置、節(jié)點及龍骨加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技術(shù)部來完成。本工程出圖將由2人共同完成，其中1

7、人設(shè)計，1人專業(yè)校對，出圖后交設(shè)計人員以及有關(guān)人員（總工程師、生產(chǎn)科、質(zhì)管科）審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 2.2原材料采購及質(zhì)量控制本投標(biāo)人原材料采購及質(zhì)量控制完全按1質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行，其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點：2.2.1投標(biāo)人采購的原材料（包括零部件）均經(jīng)投標(biāo)人評定的合格供應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未采購的原材料或零部件）也應(yīng)經(jīng)投標(biāo)人規(guī)定的部門評審合格后才準(zhǔn)采購。用戶指定使用的原材料則按 顧客提供產(chǎn)品的控制程序進(jìn)行控制。2.2.2采購的主要程序過程主要為：a. 技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，計算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量等提供

8、給綜合計劃部。b. 綜合計劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫存情況，工程進(jìn)度要求制訂出采購計劃任務(wù)書，明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達(dá)供應(yīng)部采購。c. 供應(yīng)部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務(wù)書制訂具體的采購作業(yè)計劃（采購文件），具體確定供應(yīng)商，采購責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確保貨物準(zhǔn)確、及時到達(dá)。2.2.3所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及及設(shè)計和顧客提出的要求進(jìn)行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗如下：2.2.3.1鋼管：鋼管采用高頻焊接管及部分無縫鋼管，入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)（合格證、質(zhì)保書）及公司采購文件是否一致。確認(rèn)

9、后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗員取樣進(jìn)行化學(xué)分析和搞拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據(jù)設(shè)計要求確定）。 待以上檢查和試驗均符合規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。2.2.3.2圓鋼（或）鋼板（）圓鋼制作螺栓球、套筒，圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫前，必須檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn)，與公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。檢驗合格后即取樣進(jìn)行化學(xué)分析（其他機械性能根據(jù)設(shè)計及業(yè)主的要求確定試驗內(nèi)容）合格后即可入庫。2.2.3.3電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)保書、合格證、

10、采用標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進(jìn)行入庫。2.2.3.4油漆：主要檢查其品種、使用說明，質(zhì)保書以經(jīng)及有關(guān)鑒定文件，確認(rèn)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。2.2.3.5高強螺栓：高強螺栓為外購成品零件，其材料為r和20MnTiB，性能等級為10.9s，主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進(jìn)行硬度試驗和抗拉強度（其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應(yīng)由設(shè)計及業(yè)主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。2.2.3.6自攻螺釘：自攻螺栓為外購件，采用國家標(biāo)準(zhǔn).4-1995標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，材料采用

11、Mn或MnB，經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化處理。2.2.4入庫保管根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、隊潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2.3網(wǎng)架制作及檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗過程詳見附錄部分。2.3.1螺栓球：由鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔及加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測控制有：a. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c.

12、螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按只為一批，每批取只。d.允許偏差項目的檢查項次項目允許偏差檢驗方法毛坯直徑£120+2.0,-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0,-1.52球的圓度£1201.5D>1202.5螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用于游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查同一軸線上兩螺孔端面平等度£1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.30相鄰兩螺孔軸線間夾間±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用

13、鐵桶或鐵箱包裝。2.3.2桿件桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程中：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（級焊縫）拋丸除銹（a2.5級）涂裝包裝，桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到±mm。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查根。d. 除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，樣板與目視檢查。e. 涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于度，濕度為小于80%，厚度為遍mm±。f. 允許

14、偏差項目的檢驗長度：允許偏差±mm。軸線不平直度：允許偏差/1000，且不大于mm。桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g. 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。2.3.3封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓金屬加工，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用數(shù)量抽查。b. 套筒按壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強度（拉力）試驗。c. 允許偏差項目的檢驗項次項 目允許編差（mm）檢驗方法封板、錐頭孔徑0.5用游標(biāo)卡尺檢查封板、錐頭底板厚度0.5,-0.2封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、型

15、塊檢查封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、型塊檢查錐頭壁厚+0.5,0用游標(biāo)卡尺檢查套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用百分表測量芯棒檢查套筒長度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度d. 封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。2.3.4支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝。其檢驗的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用系

16、列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級以上高度必須滿足設(shè)計要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d. 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)水大于±。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。f. 支座、支托用鋼箱包裝。2.3.5網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。2.3.6加工進(jìn)度與保管本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計劃在7天內(nèi)完成，加工完并檢驗合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放，包裝物外應(yīng)標(biāo)識明確，包裝清單完整。堆放應(yīng)合理

17、，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。2.4零部件的加工制作規(guī)程2.4.1桿件2.4.1.1桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封反內(nèi)裝強度螺栓）組成。2.4.1.2桿件的制作按下述工藝過程進(jìn)行：鋼管采購檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、開坡口與封板或錐頭組裝點焊正式焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗拋丸除處理涂裝。2.4.1.3鋼管下料、采用管子切割機床一次完成。2.4.1.4桿件組裝點焊：按設(shè)計圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。2.4.1.5桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。2.4.1.6桿連接焊縫與鋼管等強以上，焊條采用4303，焊絲采用H08nsiA。2.4.1.

18、桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2.4.2螺栓球2.4.2.1螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料鍛造示坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工、球號除銹處理防腐處理。2.4.2.2圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度為2-2.5，禁用氣割。2.4.2.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于度，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。2.4.2.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。2.4.2.5螺紋孔加工在車庫

19、上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。2.4.2.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。2.4.2.7按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。2.4.3封板2.4.3.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行。圓鋼下料機械加工。2.4.3.2封板下料采用鋸床下料。2.4.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車庫上加工。2.4.4錐頭2.4.4.1錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。2.4.4.2圓鋼下料采用鋸床下料2.4.4.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造測試在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于度，鍛造后在空氣中自然正火處理。2.4.4.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。2.4.5

20、套筒2.4.5.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理（除銹）2.4.5.2圓鋼下料采用鋸床下料。2.4.5.3來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150度時保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于度，鍛造后在空氣中自然正火處理。2.4.5.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。2.4.5.5根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。2.4.6支座2.4.6.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板、肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。2.4.6.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。2.4.6.3支座底板采用搖臂鉆床加

21、工。2.4.6.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：08Mn2siA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手 工電弧焊，選用5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。2.4.6.5按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。2.4.7支托2.4.7.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料焊接。2.4.7.2支托管下料采用管子切割機下料。2.4.7.3支托管與支托板的連接采用4303手工電弧焊接。2.4.7.4根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。2.5生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施2.5.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為

22、基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的50%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。2.5.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。2.5.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn) 序。2.5.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料。高強螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。2.5.5對鋁板和龍骨流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.5.6對翻

23、樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻 樣交序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2.5.7對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。2.5.8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測量，有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。2.5.9工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。2.5.10檢

24、驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督促。2.5.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。2.5.12對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。2.6廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程生產(chǎn)的龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：2.6.1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2.6.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。2.6.3生

25、產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。2.6.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作時、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。2.6.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。2.6.6質(zhì)管部、供應(yīng)部 密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。 三、運輸本工程的運輸包括腳手架工作平臺搭設(shè)材料，施工機械器具，網(wǎng)架零部件、鋼構(gòu)件、屋面板等。運輸?shù)氖侄尾捎闷?。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和

26、到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。供運部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。四、安裝4.1準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。4.1.1與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿 ，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。4.1.2對施工前工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。4.1.3做好機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助工

27、具，落實好垂直運輸條件。4.1.4搭設(shè)好工作固定平臺，工作平臺標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm，承重要為集中荷載250kg/m2。4.1.5對制作、施工的機械、機具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。4.1.6根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。4.2工作平臺搭設(shè)承重能力要求為250kg/m2。工作平臺安裝時，應(yīng)先對地平面的承載能力，平整度進(jìn)度處理，由于本工作標(biāo)高較高，為了平臺的穩(wěn)定可靠和直線平行，工作平臺應(yīng)能承受205kg/m2以上集中荷載，安裝平面應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，腳手架應(yīng)滿鋪，上人通道及施工平面應(yīng)做好安全防護(hù)措施，為了防止突然的大風(fēng)，平臺應(yīng)

28、用纜繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?。固定工作平臺的搭設(shè)要求能承受250kg/m2以上的集中荷載。 4.3網(wǎng)架安裝4.3.1安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳 ，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 用上以方法安裝腳

29、手架區(qū)域后。然后再按照上述方法，進(jìn)行高空散裝，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進(jìn)行龍骨、屋面板的安裝。4.3.2對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制4.3.2.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不在于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。4.3.2.2對網(wǎng)架安裝的要求：a. 螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b

30、. 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c. 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無損傷，不凹陷、不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d. 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e. 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度不大于 ±1.5mm。f. 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g. 相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h. 空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i. 質(zhì)檢人員備中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。j. 檢驗員在現(xiàn)場不中斷、不離崗，隨時控制，及

31、時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。五、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。5.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。5.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。5.3對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。5.4對到工地的原材料

32、、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5.5檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。5.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗。5.7對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。5.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許自由卸貨。5.9要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承提安裝質(zhì)量。5.10現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍 一道工作，隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸、堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。5.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供給

33、監(jiān)理人員。5.12生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不專序。5.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。5.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。5.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工作師負(fù)責(zé)并保管。5.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a. 不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b. 每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。c. 檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的20

34、%。d. 技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財務(wù)部核算。六、安全目標(biāo)及安全措施6.1安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。6.2安全措施6.2.1建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場、將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患。6.2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。6.2.3腳手架平臺、走道平面須滿鋪腳手片固定，并四周及上人道、洞口安裝扶攔，鋪設(shè)安全網(wǎng)；在上人前須安全員檢驗后才準(zhǔn)上人、上物，零部件不準(zhǔn)集中堆放。6.2.4腳手架平臺必須牢固結(jié)實，應(yīng)達(dá)到250kg/m2以上荷 載，嚴(yán)禁搖晃，必須墊實接地面的直立架子鋼管。6.2.

35、5吊裝及零部件提升時嚴(yán)禁在架子下走動人員。任何吊在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗。6.2.6起吊（汽吊、卷揚機）前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、卷揚機、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低整穩(wěn)放。6.2.7現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。6.2.8夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實、合理。6.2.9嚴(yán)禁在現(xiàn)場玩耍、打架、向外投扔物品。6.2.10在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面輔設(shè)安全網(wǎng)。6.3防火及保衛(wèi)措施6.3.1施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。6.3.2 用現(xiàn)場的消防水管作為急用。6.3.3電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。6.3.4油漆、涂料由專

36、人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。6.3.5接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。6.3.6與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.3.7保證“110”、“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。6.4用電要求6.4.1本工程最高用電量為50KVA，各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機、卷揚機必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。6.4.2大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。6.4.3自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。6.4.4嚴(yán)禁帶電接地。6.4.5嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。6.4.6對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。七、工期保證措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：7.1采用的施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度