檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范

1、*有限公司焊接殼體*-02-22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第1頁(yè)共10頁(yè)一 目的：為了有效實(shí)施公司質(zhì)量檢驗(yàn)與管理，保證質(zhì)檢人員開(kāi)展質(zhì)量檢驗(yàn)工作的獨(dú)立性和嚴(yán)肅性，現(xiàn)將質(zhì)檢科各類(lèi)檢驗(yàn)人員的職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行明確規(guī)定；所有質(zhì)量檢驗(yàn)人員，按其職責(zé)授有獨(dú)立執(zhí)行檢驗(yàn)工作的權(quán)力，其它任何部門(mén)或個(gè)人不得干涉、干擾質(zhì)檢人員日常檢驗(yàn)工作。 二 適用范圍檢驗(yàn)部門(mén)全體人員三 基本要求 3.1所有檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中必須使用配備的專(zhuān)用檢驗(yàn)圖紙，不可借用/亂用。 3.2所有檢驗(yàn)人員必須在檢驗(yàn)后完整填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄資料，確保資料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，及時(shí)性。四：職責(zé)與權(quán)力質(zhì)檢部部長(zhǎng)1. 職責(zé)1.1 根據(jù)公司規(guī)劃制定管理實(shí)施

2、計(jì)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的推進(jìn)，制定并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量控制方案，實(shí)現(xiàn)公司的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；1.2 負(fù)責(zé)品管部的日常工作管理，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量；1.3 貫徹公司的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)并定期對(duì)各車(chē)間主任，作業(yè)人員及檢驗(yàn)員進(jìn)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)；1.4 加強(qiáng)內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通，處理客戶(hù)反饋的質(zhì)量問(wèn)題，依據(jù)反饋意見(jiàn)立即加強(qiáng)改善質(zhì)量控制；1.5 參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝流程的審核工作，以確保其符合品質(zhì)保證的要求和質(zhì)量要求?？偨Y(jié)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題并推動(dòng)相關(guān)部門(mén)及時(shí)改進(jìn)與解決；1.6 配合技術(shù)部門(mén)進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；1.7 收集和整理部門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)人員的合理化建議，并上報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)后組織具體實(shí)施工作；*有限公司焊接殼體*-02-

3、22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第2頁(yè)共10頁(yè)1.8 結(jié)合公司質(zhì)量管理實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗(yàn)規(guī)范，明確檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)程序及不良品處理的事項(xiàng)。并拿出解決方案；做好產(chǎn)品質(zhì)量分析工作。1.10 負(fù)責(zé)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展經(jīng)常的、不同形式的檢查、監(jiān)督、考核、調(diào)研工作，及時(shí)糾正企業(yè)在質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題。有權(quán)監(jiān)督各部門(mén)執(zhí)行生產(chǎn)、操作規(guī)程、規(guī)范；建議制止不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品銷(xiāo)售給客戶(hù)；1.11 負(fù)責(zé)對(duì)不合格品、不合格檢測(cè)設(shè)備的影響結(jié)果組織評(píng)審、追溯；2.權(quán)限2.1 有權(quán)對(duì)供貨商提供的出貨檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核，提出質(zhì)疑；2.2對(duì)質(zhì)檢部的員工有分配權(quán)；2.3對(duì)質(zhì)檢員、車(chē)間

4、員工的安全、質(zhì)量工作有監(jiān)督權(quán)；2.4對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的操作員、負(fù)責(zé)人有處罰權(quán)；2.5對(duì)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的原因有確定權(quán)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理有否決權(quán)。原材料及外協(xié)檢驗(yàn)員1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)監(jiān)督供方提供相關(guān)原材料采購(gòu)批次的出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；1.2 熟知各種原輔材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程，能熟練、嚴(yán)格的按照檢驗(yàn)要求和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；1.3 嚴(yán)格按照公司原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程及檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行項(xiàng)目檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后督促庫(kù)管員做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)入庫(kù)檢驗(yàn)單，做好質(zhì)量記錄；1.4 對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料必須開(kāi)出不合格檢驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)質(zhì)檢部長(zhǎng)審批，對(duì)讓步接受的原材料必須由相關(guān)部門(mén)辦理好審批手續(xù)后放可執(zhí)行，并

5、按程序要求進(jìn)行檢驗(yàn)；1.5維護(hù)和妥善保管在用量具和測(cè)量設(shè)備，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修；1.6 對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；1.7 對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；1.8 在檢驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗(yàn)。檢查和驗(yàn)收不認(rèn)真或?qū)z查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不及時(shí)糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。*有限公司焊接殼體*-02-22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第3頁(yè)共10頁(yè)1.9 隨時(shí)做好檢驗(yàn)記錄，為供應(yīng)商和外協(xié)廠家審核評(píng)定提供依據(jù)；1.10監(jiān)督采購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)及時(shí)辦理好不合格品的退貨工作；1.11收集生產(chǎn)車(chē)間反饋的

6、原料質(zhì)量信息，總結(jié)、記錄出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原材料，進(jìn) 行深入的分析，做好二次的預(yù)防，以防同樣的事故重復(fù)發(fā)生； 2.權(quán)限2.1 有權(quán)對(duì)沒(méi)有提供出貨檢驗(yàn)報(bào)告的供方拒絕檢驗(yàn)；2.2 有權(quán)對(duì)質(zhì)量異常情況提出糾正和糾正措施；有權(quán)要求供方對(duì)來(lái)料件不良原因和糾正預(yù)防措施進(jìn)行回復(fù)；2.3 有權(quán)判定原（輔助）材料外協(xié)件外購(gòu)件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。 3.檢驗(yàn)細(xì)節(jié)：3.1原材料、輔材: 3.1.1 規(guī)格尺寸符合相關(guān)公差范圍。3.1.2檢查有無(wú)相關(guān)質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)數(shù)據(jù)。確認(rèn)質(zhì)量證明書(shū)上有無(wú)二級(jí)經(jīng)銷(xiāo)商蓋章3.1.3原材料表面無(wú)裂紋、氣泡、夾渣、劃傷、波紋、折線(xiàn)，輔材外觀整潔。3.1.4做好入庫(kù)檢驗(yàn)單編號(hào)整理

7、工作。3.2 外協(xié)件、法蘭3.2.1 符合圖紙要求尺寸3.2.2外協(xié)件外觀清潔，無(wú)磕碰劃傷及尖角毛刺，法蘭外觀清潔，無(wú)明顯鍛打缺陷3.2.3核對(duì)進(jìn)貨單數(shù)量3.2.4確認(rèn)法蘭材料質(zhì)量證明書(shū)、鍛打合格證證。3.2.5做好入庫(kù)檢驗(yàn)單填寫(xiě)、編號(hào)、整理工作。鉚焊車(chē)間檢驗(yàn)員1.職責(zé)：1.1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品筒體在滾圓后相關(guān)數(shù)據(jù)（客戶(hù)名、計(jì)劃號(hào)、圖號(hào)、編號(hào)）填寫(xiě)及補(bǔ)充。負(fù)責(zé)產(chǎn)品X射線(xiàn)報(bào)單。1.2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品原材料材質(zhì)及下料數(shù)據(jù)核對(duì)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品劃線(xiàn)、開(kāi)孔過(guò)程檢驗(yàn)，確認(rèn)開(kāi)孔位置及組裝后整體附件確認(rèn)。檢查員與操作者同時(shí)持圖紙確認(rèn)后方可進(jìn)行制作。1.3、對(duì)關(guān)鍵、特殊產(chǎn)品易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題提前預(yù)警，對(duì)本工序品質(zhì)的控制、檢驗(yàn)與監(jiān)督。

8、*有限公司焊接殼體*-02-22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第4頁(yè)共10頁(yè)1.4. 監(jiān)督并檢查產(chǎn)品在焊接后焊縫外觀是否成型良好，有無(wú)焊工鋼印，焊渣焊豆沒(méi)有清理干凈，要求及時(shí)清理，未清理，禁制流轉(zhuǎn)下工序。1.5.負(fù)責(zé)筒體滾圓后編號(hào)及相關(guān)信息書(shū)寫(xiě)。1.6. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品在下料后筒體直徑及焊縫是否有凹凸檢查。1.7、負(fù)責(zé)產(chǎn)品焊接后焊縫打磨檢查。1.8、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品并及時(shí)反應(yīng)。1.9、對(duì)工序產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見(jiàn)或建議1.10. 對(duì)產(chǎn)品在組裝焊接過(guò)程中工藝優(yōu)化提出改善建議。1.11、填寫(xiě)相應(yīng)記錄，上報(bào)相應(yīng)部門(mén)2.權(quán)限2.1有權(quán)對(duì)在組裝工無(wú)圖紙的情況下拒絕檢驗(yàn)。2.2

9、有權(quán)在發(fā)現(xiàn)批量性問(wèn)題時(shí)終止生產(chǎn)進(jìn)程，并制止不合格品流入下道工序。3.檢驗(yàn)細(xì)節(jié)：3.1下料、刨邊、滾圓3.1.1、材質(zhì)、規(guī)格、計(jì)劃相符3.1.2、檢驗(yàn)領(lǐng)料與領(lǐng)料單相符3.1.3、檢驗(yàn)原材料無(wú)缺陷 3.1.4 、管料應(yīng)確保鋸縫垂直，板料無(wú)平行四邊形或梯形現(xiàn)象。3.1.5刨邊角度的確認(rèn)3.1.6 鈍邊厚度是否一致均勻。 3.1.7 刨邊后應(yīng)及時(shí)用拋光機(jī)將邊緣毛刺清理干凈。 3.1.8滾圓后壓頭平整，點(diǎn)焊均勻。3.2焊縱縫、復(fù)滾3.2.1縱縫焊材匹配，焊高符合圖紙工藝要求。3.2.2復(fù)滾后直徑符合圖紙要求，筒體內(nèi)外表面無(wú)磕碰劃傷。3.2.3筒體編號(hào)及相關(guān)數(shù)據(jù)是否完整，筒體是否及時(shí)報(bào)檢X射線(xiàn)探傷。3.3

10、組裝、焊接 3.3.1法蘭與主筒圖號(hào)是否對(duì)應(yīng)。3.3.2.組裝前法蘭及主筒體的清潔，拋光。*有限公司焊接殼體*-02-22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第5頁(yè)共10頁(yè)3.3.3.點(diǎn)焊距離均勻，焊點(diǎn)小，不偏焊。3.3.4.產(chǎn)品劃線(xiàn)及開(kāi)孔位置、尺寸符合圖紙要求，焊接部位進(jìn)行拋光，焊角高度符合圖紙要求。3.3.5.組裝后的預(yù)留收縮量及附件的全面性。3.3.6.焊工焊接鋼印是否完善。3.3.7.焊接后焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、咬邊、未溶、未焊滿(mǎn)等缺陷.3.3.8 及時(shí)完整填寫(xiě)鉚焊工序檢驗(yàn)記錄表。3.4打磨、著色3.4.1罐體內(nèi)外表面無(wú)磕碰劃傷，尖角毛刺。3.4.2焊縫圓

11、滑，焊高、焊寬符合圖紙要求。3.4.3焊縫無(wú)氣孔氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、咬邊、未溶、未焊滿(mǎn)等缺陷3.4.4及時(shí)完整填寫(xiě)打磨工序檢驗(yàn)記錄表。對(duì)于以上發(fā)生的不合格項(xiàng)及時(shí)開(kāi)具不合格品處置單并上報(bào)質(zhì)檢部。射線(xiàn)探傷人員1.職責(zé)1.1 X射線(xiàn)探傷機(jī)操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、各部分的作用及本規(guī)程。1.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程操作X射線(xiàn)探傷機(jī)，并對(duì)設(shè)備使用的安全性負(fù)責(zé)。上崗前必須佩戴相關(guān)勞保用品并隨身佩戴X射線(xiàn)計(jì)量筆；1.3由設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和修理；操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備使用過(guò)程的維護(hù)保養(yǎng)，使之處于完好狀態(tài)。1.4掌握工序工作進(jìn)度，提前做好各階段的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

12、進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；1.5對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；1.6 對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；1.7對(duì)探傷后的底片進(jìn)行評(píng)定并簽發(fā)探傷報(bào)告1.8及時(shí)完整填寫(xiě)探傷工序檢驗(yàn)記錄表1.9對(duì)于發(fā)生的不合格項(xiàng)及時(shí)開(kāi)具不合格品處置單并上報(bào)質(zhì)檢部2.權(quán)限2.1對(duì)于產(chǎn)品在上工序出現(xiàn)的磕碰劃傷，尖角毛刺在沒(méi)有處理干凈的情況下或焊縫外觀成型不良的情況下有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。2.2在過(guò)程檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)要求車(chē)間停止生產(chǎn)。并向質(zhì)檢部部長(zhǎng)匯報(bào)；*有限公司焊接殼體*-02-22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第6頁(yè)共10頁(yè)2.3 有權(quán)對(duì)質(zhì)量異常情況提出糾正和糾正措施。3.

13、檢驗(yàn)細(xì)節(jié)：3.1檢查工件被檢部位有無(wú)妨礙探傷質(zhì)量的表面缺陷3.2嚴(yán)格按照工藝要求和射線(xiàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，拍片前應(yīng)看清送檢單，如有疑問(wèn)應(yīng)向送檢人員聯(lián)系解決。3.3按送檢單位內(nèi)容認(rèn)真把各種標(biāo)記符號(hào)按規(guī)定要求粘貼在標(biāo)記帶上。3.4所攝底片必須有清晰可見(jiàn)的產(chǎn)品編號(hào)、焊縫號(hào)、片號(hào)、定位和標(biāo)識(shí)標(biāo)記、搭接標(biāo)記、像質(zhì)計(jì)、年月日等影像（如下圖）并放置位置正確，離焊縫至少5。3.5暗室工作人員，應(yīng)經(jīng)常檢查藥液質(zhì)量或增添補(bǔ)充液，發(fā)現(xiàn)失效，應(yīng)立即更換新液。3.6洗片人員檢查底片標(biāo)記符號(hào)是否齊全，擺放位置是否正確，黑度及像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到規(guī)定要求，是否影響評(píng)片的偽缺陷等，對(duì)質(zhì)量不合格評(píng)定要求的底片，應(yīng)立即通知拍片人員重拍

14、。3.7進(jìn)行局部檢測(cè)的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)再返修單上根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型按容規(guī)、GB150的相應(yīng)條款要求擴(kuò)探，并報(bào)檢驗(yàn)科。3.8及時(shí)填寫(xiě)探傷工序檢驗(yàn)表3.9對(duì)哦發(fā)生的不合格項(xiàng)及時(shí)開(kāi)具不合格品處置單并上報(bào)質(zhì)檢部。機(jī)加車(chē)間檢驗(yàn)員1.職責(zé)1.1 熟知公司半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)程，能熟練、嚴(yán)格的按照檢驗(yàn)要求和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；1.2 車(chē)間質(zhì)檢員必須掌握工序工作進(jìn)度，提前做好各階段的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；1.3 必須及時(shí)巡查車(chē)間，對(duì)每道工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，對(duì)于能夠在設(shè)備上檢驗(yàn)的產(chǎn)品，未下設(shè)備前及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真做好機(jī)加工序檢驗(yàn)記錄表。1.4 所檢項(xiàng)目

15、必須符合標(biāo)準(zhǔn)，若有超標(biāo)，查明原因，并立即通報(bào)崗位操作工進(jìn)行調(diào)整，對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品，要求操作工返工處理，并對(duì)不合格項(xiàng)目連續(xù)檢測(cè)，均合格后方可恢復(fù)正常檢測(cè)頻次；及時(shí)將質(zhì)量異常情況向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；1.5 維護(hù)和妥善保管在用量具和測(cè)量設(shè)備，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修；1.6 對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；1.7 對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；1.8 在檢驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗(yàn)。檢查和驗(yàn)收不認(rèn)真或*有限公司焊接殼體*-02-22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第7頁(yè)共10頁(yè)對(duì)檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)

16、題不及時(shí)糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。2.權(quán)限2.1對(duì)于產(chǎn)品在加工后出現(xiàn)的磕碰劃傷，尖角毛刺在沒(méi)有處理干凈的情況下有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。2.2有權(quán)對(duì)所檢出的少量不合格品提出處理意見(jiàn)；2.3生產(chǎn)過(guò)程中巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)重大不合格時(shí)，有權(quán)作出中止生產(chǎn)決定，對(duì)不按技術(shù)文件生產(chǎn)的有權(quán)拒檢；2.4在生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)要求車(chē)間停止生產(chǎn)。并向質(zhì)檢部部長(zhǎng)匯報(bào)；3. 檢驗(yàn)細(xì)節(jié)： 3.1所有加工件符合圖紙要求尺寸。3.2每道工序能及時(shí)清理該工序產(chǎn)生的尖角毛刺。3.3機(jī)加工面、孔壁光潔度符合圖紙要求，密封面無(wú)磕碰劃傷及逆向紋路。3.4螺紋孔深度符合圖紙要求，通規(guī)通、止規(guī)止，無(wú)斷扣、爛牙現(xiàn)象。鋼絲螺紋套100%安裝，無(wú)遺

17、漏，跳牙現(xiàn)象。3.5 R、倒角規(guī)范，符合圖紙要求。3.5及時(shí)完整填寫(xiě)機(jī)加工序檢驗(yàn)記錄表。3.6對(duì)于發(fā)生的不合格項(xiàng)及時(shí)開(kāi)具不合格品處置單并上報(bào)質(zhì)檢部。壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)員1.職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)產(chǎn)品在壓力試驗(yàn)過(guò)程中檢驗(yàn)工作，做到每件產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)，及時(shí)記錄。1.2 對(duì)在檢驗(yàn)過(guò)程中有爭(zhēng)議的產(chǎn)品要求多次檢驗(yàn)。1.3妥善處理產(chǎn)品品質(zhì)異常，并及時(shí)開(kāi)具不合格品單進(jìn)行反饋。1.4 對(duì)于試壓壓力表及時(shí)更新統(tǒng)計(jì)，確保壓力表有效性。1.4儲(chǔ)存本工序品質(zhì)記錄工作1.5填制相應(yīng)記錄，上報(bào)相應(yīng)部門(mén)2.權(quán)限2.1 在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題有權(quán)終止該件產(chǎn)品試壓，并向質(zhì)檢部部長(zhǎng)匯報(bào)； 2.2對(duì)違反工藝的試壓過(guò)程，有權(quán)拒檢。3. 檢驗(yàn)

18、細(xì)節(jié)：*有限公司焊接殼體*-02-22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第8頁(yè)共10頁(yè)3.1依照?qǐng)D紙對(duì)照產(chǎn)品整體性3.2依照?qǐng)D紙對(duì)照產(chǎn)品試壓壓力值。3.3利用相應(yīng)檢驗(yàn)方法對(duì)焊縫進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，確保無(wú)泄漏。對(duì)于發(fā)生泄漏的產(chǎn)品及時(shí)開(kāi)具不合格品處置單，并上報(bào)質(zhì)檢部。3.4在產(chǎn)品編號(hào)后依次砸檢查員字頭。3.5及時(shí)填寫(xiě)壓力實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)記錄表 3.6對(duì)于發(fā)生的不合格項(xiàng)及時(shí)開(kāi)具不合格品處置單并上報(bào)質(zhì)檢部。尺寸終檢檢驗(yàn)員1.職責(zé)1.1熟知公司半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)程，能熟練、嚴(yán)格的按照檢驗(yàn)要求和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；1.2嚴(yán)格按照公司檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，對(duì)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目要逐一進(jìn)行100%檢驗(yàn)；1.3嚴(yán)格區(qū)分“待檢品

19、、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏檢、誤檢現(xiàn)象；1.4檢驗(yàn)合格后將產(chǎn)品放入合格品區(qū)域，做好檢測(cè)記錄；簽發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，出具檢驗(yàn)報(bào)告；1.5對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，放入不合格品區(qū)域內(nèi)。并開(kāi)具不合格品通知單上交質(zhì)檢科，在接到審批后的不合格品通知單后及時(shí)通知責(zé)任車(chē)間進(jìn)行返工/返修；1.6在檢驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或質(zhì)量異常情況，要及時(shí)反饋給質(zhì)檢科科長(zhǎng)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；同時(shí)對(duì)不良原因進(jìn)行分析總結(jié)，提出自己的見(jiàn)解，共同參與品質(zhì)管理；1.7維護(hù)和妥善保管在用量具和測(cè)量設(shè)備，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修；1.8 對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；1.9

20、 對(duì)不按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；1.10 在檢驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁采取“遷就”、“諒解”的態(tài)度，放寬檢驗(yàn)。檢查和驗(yàn)收不認(rèn)真或?qū)z查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不及時(shí)糾正，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重處罰。1.11陪同客戶(hù)單位檢驗(yàn)員做好監(jiān)檢工作。1.12儲(chǔ)存本工序品質(zhì)檢驗(yàn)記錄工作2. 權(quán)限*有限公司焊接殼體*-02-22-2015/2版檢 驗(yàn) 員 操 作 規(guī) 范第9頁(yè)共10頁(yè)2.1有權(quán)對(duì)出現(xiàn)不良品過(guò)多的產(chǎn)品拒絕檢驗(yàn)作出退回處理；2.2有權(quán)對(duì)產(chǎn)品不合格原因、糾正和改善措施提出自己的建議；3.檢驗(yàn)細(xì)節(jié)：3.1依照?qǐng)D紙對(duì)照產(chǎn)品整體性，確保附件位置正確。3.2逐一對(duì)法蘭面進(jìn)行檢驗(yàn)，要求法蘭面無(wú)磕碰劃傷，尖角毛刺

21、，逆向紋路、振刀紋、材質(zhì)缺陷、光潔度不良現(xiàn)象。3.3嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求檢查附件及相關(guān)尺寸，確保符合圖紙要求。3.4罐體內(nèi)外表面無(wú)磕碰劃傷，焊縫無(wú)氣孔氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、咬邊、未溶、未焊滿(mǎn)等缺陷。3.4所有倒角、R角符合圖紙要求。3.5對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記移植。3.5及時(shí)填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄表3.6對(duì)于發(fā)生的不合格項(xiàng)及時(shí)開(kāi)具不合格品處置單并上報(bào)質(zhì)檢部。3.7制作填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)員1.職責(zé)1.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品在最終包裝前外觀檢驗(yàn)工作，確?？呐鰟潅饨敲烫幚砀蓛?，螺紋孔無(wú)爛牙，倒牙現(xiàn)象，法蘭面無(wú)缺陷，達(dá)到客戶(hù)要求。1.2熟知公司半成品、成品檢驗(yàn)規(guī)程，能熟練、嚴(yán)格的按照檢驗(yàn)要求和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；1.3嚴(yán)格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏檢、誤檢現(xiàn)象；1.4檢驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按照產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)卡要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄；對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，放入不合格品區(qū)域內(nèi)。并開(kāi)具不合格品通知單上交質(zhì)檢科，在接到審批后的不合格品通知單后及時(shí)通知責(zé)任車(chē)間進(jìn)行返工/返修；檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品簽發(fā)質(zhì)