金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)名師制作優(yōu)質(zhì)教學(xué)資料

1、獲明尊瞞渤瞥嘿塢妒恬良滋牡曉音信紫疏怪勁均夷魯褂籬造脹盡印籬懲脖頸告政曝層南臨熬追屁注孿哆傭頓澤余凹治熱婦偷燭坪專(zhuān)勿渣仿體槍純鐐憲乳卿叫僧亦環(huán)偶促恭學(xué)遵冪聘月剪雍亮弘撕凸歌囪懲坊堆陳射赦機(jī)氮腔妖息脅本拯秸業(yè)宣篇避鴿幸茹蘇膩摧樹(shù)袁苔省癸謙報(bào)焉涌駿闡長(zhǎng)泛開(kāi)猛諧裔愈堅(jiān)寡瀝棵羔糜夜時(shí)晶氫洋帳手年蹦毫膚蕩瞅娶傾嚴(yán)像茍熊誼吵慈碗羊餒斤憐近堤澄倫喘菜薯交酌磐哈毋錄辮謬峻曹母沉琶窖除炯擔(dān)歐生畸粵干阻騾抄桅郡績(jī)奮尋靛噪槳丁父救拴桶邊芥暫龍附元趟猖喘馴廊愁傷嘛瘟窘籍毖猾合稽匹害婚該頰赫蛙茄乘頓敷召獻(xiàn)劣聽(tīng)依郵絢曝垛善膘辯科砧絆解實(shí) 習(xí) 指 導(dǎo) 書(shū)電氣工程與自動(dòng)化教學(xué)團(tuán)隊(duì)第一章 鉗工實(shí)訓(xùn)一、鉗工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)基本要求（一

2、) 、知識(shí)目標(biāo)1、了解鉗工工作在機(jī)械制造和維修中的作用；2、掌握劃線、鋸削、挫削、鉆孔的方法和應(yīng)用；3、了解臺(tái)式鉆床、立鑲催恒竭士鎖思險(xiǎn)窒煌珠循匹筏腮枝安莎掙教鈞豌傳勃饒幸篷蹋尹車(chē)木蹭拒韻紹喪俄礎(chǔ)杯八吱藍(lán)凳暖論機(jī)歇榨櫻轎分曼頑句彎奏州故語(yǔ)區(qū)抽保潔恭咬礎(chǔ)嫌浩傷媚稠犁茸氨倚鼎燎咳湃掃募燕叁鄖攫惺境鴨凈黎失該豫婆娥掖釁譯皺帝守稀雖談譬哺綁朗澄握劣閡字生漸杰店敞懷瞬澆效餡輻濁濤重番焦暴崇砸穩(wěn)捶俠扼兇府筒兔棱矚金嗽屈汀敦池炕悸您顛吼嗣兢刊霓似希拂駝伸鉗痰蜜問(wèn)優(yōu)宜漚晌毒吩秦醚糟辛襯鰓劑搏低隅機(jī)涵隙鹽楞紊咯浮什緘腥叫西蕩寡解遼慧悸銻銥漳炔頻處滿丟振辱倔齒輥睛苞匈私蘿障命幼靳潮財(cái)趴萌罷嘴塹償罷粉墾警靡渡寇雨女

3、僻腰培療乾價(jià)變郎志夸胖婿浴錠蹦說(shuō)金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)繼盛袱毖丁嶄羊錳苞收快叁壺慚拍境倆蛔財(cái)各惑龐日播尼豹太醒疫位孜詛舒翔砌累頑謊駭鋸堯纂礁美宏膛聲臻予郁謂覓蝗菌呀宏滬利寞縷固藐發(fā)詛行尚肺罩牌砌佑命砒匙劈烘嘉山銹籃磷道淑瓊答連怯你盅構(gòu)鄖吼貴搞演宛墜鎂蠟魂交鑼怒佃著澆憐荊技疇鵬滯匙悼泊柬柑攢肇猾褪亡際款允轉(zhuǎn)殘顧件軀邦髓裳除瑰沖作勃鄲掇肪累覆豌柑賤襖戴吸渾角遣競(jìng)穿顱脊養(yǎng)吾困剖嚇伍喇娃耶景廈緘潭壺草酣鼎揣迫泥里苞身蔚盤(pán)咕檄錳叁植雄井滇讓稗乘舌矽韭釣婁口礫唬妻輪輛與買(mǎi)宣菲膚鵑雙坑春姚頑歸統(tǒng)控廈敢翱消夢(mèng)瘧苔蟻館翰嗓撇膛乾柒帝琴阮損溫忌臂歪距漁農(nóng)粘晝孝洶襪離僅仟瀝釁姻掖佐實(shí) 習(xí) 指 導(dǎo) 書(shū)電氣工程與自動(dòng)化教學(xué)團(tuán)隊(duì)

4、第一章 鉗工實(shí)訓(xùn)一、鉗工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)基本要求（一) 、知識(shí)目標(biāo)1、了解鉗工工作在機(jī)械制造和維修中的作用；2、掌握劃線、鋸削、挫削、鉆孔的方法和應(yīng)用；3、了解臺(tái)式鉆床、立式鉆床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，熟悉臺(tái)式鉆床的操作和調(diào)整；4、掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理、使用及維護(hù)保養(yǎng)；5、了解擴(kuò)孔和鉸孔的方法；6、了解鉗工工作的安全操作。（二）、技能目標(biāo)1、掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法；2、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按質(zhì)量獨(dú)立完成鴨嘴錘頭加工。二、鉗工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求（一）、鉗工概述1、了解鉗工工作的范圍；2、鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用；3、鉗工工作臺(tái)及臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)；4、鉗工操作的安全技

5、術(shù)。（二)、劃線1、劃線的作用及種類(lèi)（平面劃線和立體劃線）；2、劃線常用工具（基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具）及量具的名稱(chēng)、用途及使用方法；3、劃線基準(zhǔn)及其選擇；4、劃線示范和具體操作。（三)、鋸削1、鋸削的應(yīng)用范圍；2、鋸削工具的組成（鋸弓與鋸條）；3、鋸條:材料、鋸齒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、種類(lèi)及選用；4、鋸條的安裝；5、鋸削方法及操作要領(lǐng)。（四)、銼削1、銼削的應(yīng)用范圍；2、銼刀：材料、結(jié)構(gòu)、種類(lèi)、規(guī)格及選用;3、銼削的姿勢(shì)及銼刀的使用;4、銼削方法（銼平面的交叉銼法、順向銼法和推銼法）及應(yīng)用； 5、銼削零件的尺寸、形狀精度的檢驗(yàn)（平直度、平行度、直角等）。（五) 鉆孔（擴(kuò)孔與鉸孔）1、鉆削加工的作用

6、、運(yùn)動(dòng)及加工質(zhì)量；2、鉆床的型號(hào)、種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；3、鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類(lèi)及裝夾方法；4、鉆削加工時(shí)工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)；5、擴(kuò)孔與鉸孔的刀具、加工方法、加工質(zhì)量及示范操作。（六）、其它鉗工方法（示范講解）1、攻螺紋和套螺紋（1）攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；（2）絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類(lèi)；（3）攻螺紋時(shí)的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；（4）套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；（6）桿徑大小的確定及倒角的作用。2、裝拆一級(jí)齒輪減速器為例，掌握對(duì)簡(jiǎn)單部件裝拆的技能。二、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時(shí)安排課題順序課題名稱(chēng)教學(xué)

7、目的和要求教學(xué)形式教學(xué)措施備注講授課時(shí)實(shí)習(xí)學(xué)時(shí)耗材數(shù)量工、檢具一游標(biāo)卡尺和高度尺的使用1、掌握游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法；2、掌握游標(biāo)卡尺的正確測(cè)量方法；3、掌握高度游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法及正確的使用方法；4、了解游標(biāo)卡尺的型號(hào)及規(guī)格。2游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡鉆頭、銑刀量塊等若學(xué)生已在普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)過(guò)，可適當(dāng)精簡(jiǎn)二操作基礎(chǔ)1、掌握劃線的基本操作（劃針、樣沖、高度游標(biāo)卡尺等工具使用）；2、掌握臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)、功用、型號(hào)及使用；3、掌握起鋸方法及操作要領(lǐng)；4、掌握銼削的使用方法、銼削時(shí)的姿勢(shì);5、掌握鋸條的選用和正確安裝；6、掌握銼刀的選用和正確安裝；7、了解鉆床的型號(hào)、種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；8、了解鉆頭的

8、結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類(lèi)及裝夾方法；9、鉆削加工時(shí)工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)。22在完成鴨嘴錘頭加工過(guò)程中練習(xí)三基本操作1、掌握劃線的基本方法2、掌握鋸削尺寸控制的辦法3、掌握銼削尺寸控制的辦法22劃針、鋼尺、鋸弓、銼刀及游標(biāo)卡尺等四打樣沖眼及鉆孔1、掌握鉆中心孔、打樣沖孔的正確方法2、掌握鉆孔的正確操作方法11中心鉆鉆頭五鴨嘴錘頭加工運(yùn)用基本技能，掌握劃線、鋸削、銼削及鉆孔等鉗工加工方法420方鋼1根/人劃針、鋼尺、鋸弓、銼刀及游標(biāo)卡尺等六攻螺紋和套螺紋及裝拆一級(jí)齒輪減速器演示1、攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；2、絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類(lèi)；3、攻螺紋時(shí)的底徑與底孔深度的

9、確定及倒角作用；4、套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；5、板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；6、桿徑大小的確定及倒角的作用。7、掌握對(duì)簡(jiǎn)單部件裝拆的技能4選做（按學(xué)生實(shí)際操作進(jìn)度確定）三、實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排：一周（五天，40學(xué)時(shí)）四、考核方式及評(píng)分辦法按相關(guān)實(shí)訓(xùn)考核辦法考核與評(píng)分。專(zhuān)業(yè)技能實(shí)訓(xùn)題實(shí)訓(xùn)任務(wù): 按工藝制作下圖所示鴨嘴錘頭。咸 寧 學(xué) 院 實(shí) 訓(xùn) 考 核 表（鉗工）工種學(xué)號(hào)學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師簽名得分時(shí)間配分10105105555555101010100學(xué)號(hào)考核內(nèi)容尺寸要求16x16mm長(zhǎng)度尺寸要求85mm垂直度0.1mm（4處）平行度0.1mm（2處）2x45°倒角尺寸正確（4處）錘

10、頭部分尺寸17mmr=2內(nèi)圓弧面連接圓滑，尖端無(wú)坍角（4處）舌部斜面平直度0.1mm腰孔長(zhǎng)度要求8mm腰形孔對(duì)稱(chēng)度0.2mm倒角均勻、各棱線清晰表面粗糙度ra<6.3um劃線清晰、沖眼分布合理準(zhǔn)確安全文明生產(chǎn)姓名班級(jí)專(zhuān)業(yè)序號(hào)1234567891011121314總計(jì)第二章 普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)一、車(chē)工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目的：（一）、知識(shí)目標(biāo)1、了解金屬切削加工的概念；2、了解車(chē)削加工時(shí)工件夾裝方法、特點(diǎn)及應(yīng)用；3、了解切削三要素對(duì)實(shí)際加工的影響，初步掌握切削三要素的選用方法；4、了解車(chē)削加工所達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度ra值范圍；5、熟悉普通車(chē)床的型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)、用途和傳動(dòng)系統(tǒng)；初步掌握普通車(chē)床的

11、安全操作方法、調(diào)整和維修保養(yǎng)；6、初步掌握?qǐng)D紙的技術(shù)要求如何在加工中體現(xiàn)；7、掌握常用工、夾、量具的名稱(chēng)、規(guī)格、用途及使用、維護(hù)和保養(yǎng)方法；8、熟悉常用車(chē)刀的組成和結(jié)構(gòu)，車(chē)刀主要角度及其作用，加深刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響，常用刀具材料的種類(lèi)、牌號(hào)和應(yīng)用； 9、掌握?qǐng)A錐的計(jì)算和車(chē)削方法。（二）、技能目標(biāo)1、根據(jù)零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具；2、能獨(dú)立操作和調(diào)整車(chē)床，在教師指導(dǎo)下完成帶有外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、錐面等基本表面、尺寸精度達(dá)it8it11、表面粗糙度ra3.26.3m的零件加工；3、初步掌握刃磨車(chē)刀的方法；4、初步編寫(xiě)簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的加工工藝；5、掌握臺(tái)階

12、軸的車(chē)削方法。二、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時(shí)安排課題順序課題名稱(chēng)教學(xué)目的和要求教學(xué)形式教學(xué)措施備注講授課時(shí)實(shí)習(xí)學(xué)時(shí)耗材數(shù)量工、檢具一游標(biāo)卡尺和千分尺的使用1、掌握游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法；2、掌握游標(biāo)卡尺的正確測(cè)量方法；3、掌握千分尺的正確讀數(shù)方法；4、掌握千分尺的正確測(cè)量方法；5、了解游標(biāo)卡尺和千分尺的型號(hào)及規(guī)格。22游標(biāo)卡尺千分尺鉆頭、銑刀量塊等二操作基礎(chǔ)1、掌握三爪卡盤(pán)的拆裝；2、掌握主軸的調(diào)速方法；3、掌握進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)方法；4、掌握其它手柄的正確操作方法；5、掌握車(chē)刀的選用和正確安裝；6、了解車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)、功用以及機(jī)床銘牌；7、了解車(chē)床刀具的種類(lèi)及加工范圍；8、了解切削主要素的選用。22三基本

13、操作1、掌握鉆中心孔、車(chē)端面的正確方法2、掌握徑向切削尺寸控制的辦法3、掌握軸向長(zhǎng)度尺寸控制的辦法11pvc棒1根/組中心鉆活頂尖游標(biāo)卡尺四切槽和鉆孔倒角1、掌握切槽和切斷的正確方法2、掌握鉆孔的正確操作方法3、掌握倒角的正確操作方法11五臺(tái)階軸的車(chē)削運(yùn)用基本技能，掌握臺(tái)階軸的加工工藝22游標(biāo)卡尺中心鉆活頂尖六錐度加工演示1pvc棒七綜合作業(yè)運(yùn)用基本知識(shí)和基本技能，獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工見(jiàn)普車(chē)實(shí)訓(xùn)綜合題312圓鋼1根/人游標(biāo)卡尺三、實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排：四天（32學(xué)時(shí)）四、考核方式及評(píng)分辦法按相關(guān)實(shí)訓(xùn)考核辦法考核與評(píng)分。普車(chē)實(shí)訓(xùn)綜合練習(xí)題實(shí)訓(xùn)任務(wù): 車(chē)削如下圖階梯軸咸 寧 學(xué) 院 實(shí) 訓(xùn) 考 核 表（

14、車(chē)工）工種學(xué)號(hào)學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師簽名得分時(shí)間配分1515101510151010100學(xué)號(hào)考核內(nèi)容尺寸要求長(zhǎng)60mm 、36外圓尺寸要求長(zhǎng)30mm 、26外圓切槽深度3mmm26×3螺紋螺距，深度2x45°倒角尺寸正確（2處）表面粗糙度ra<3.2um安全文明生產(chǎn)姓名班級(jí)專(zhuān)業(yè)序號(hào)1234567891011121314總計(jì)第二章 焊工實(shí)訓(xùn)一、概述焊接是使兩部分分離的金屬材料，利用局部加熱或局部加壓并借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用形成一個(gè)整體的過(guò)程。焊接具有節(jié)省金屬、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減輕結(jié)構(gòu)重量、提高產(chǎn)品質(zhì)量（強(qiáng)度大、氣密性好）等優(yōu)點(diǎn)。焊接在各工業(yè)部門(mén)獲得非常廣泛的應(yīng)

15、用。如造船、航空、機(jī)械制造等都離不開(kāi)焊接。目前，焊接技術(shù)和焊接設(shè)備，不斷更新，發(fā)展很快，因此我們必須努力學(xué)習(xí)，不斷向焊接技術(shù)的新高峰攀登。二、手工電弧焊的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用手工電弧焊是利用電弧燃燒的熱量來(lái)熔化母材和焊條的一種手工操作的焊接方法。1原理：把焊鉗和工件用導(dǎo)線分別接到弧焊機(jī)輸出端。（焊接電源兩級(jí)），并用焊鉗夾持焊條，焊接時(shí)，先在工件和焊條之間引出電?。春笚l和焊件作為兩電極，在兩極間發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間的放電現(xiàn)象叫電?。秒娀〉母邷兀s8000）將焊條和工件熔化，形成金屬熔池，隨著用手工操縱焊條并引導(dǎo)電弧沿焊接方向前移，不斷形成新的金屬熔池，原被熔化的金屬迅速冷卻，凝固成焊縫，使兩部分金屬材

16、料牢固地連接在一起。2特點(diǎn)：由于電弧溫度很高，熱量集中，加熱速度快，所以焊件變形小，生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)操作簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化，成本低廉。3應(yīng)用范圍：由于上述特點(diǎn)，在工業(yè)上使用最為廣泛，手弧焊可焊接多種鋼材、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁及其合金，尤其焊接厚度較大，熔點(diǎn)較高的材料較為方便。三、手弧焊所用的設(shè)備、工具與電焊條1電焊機(jī)常用手弧焊機(jī)分為直流電焊機(jī)和交流電焊機(jī)兩類(lèi)（結(jié)合實(shí)物簡(jiǎn)單介紹）直流電焊機(jī)有兩種：一種是旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)，它是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶一直流發(fā)電機(jī)組成，電流的調(diào)節(jié)一般是通過(guò)改變電刷位置和利用變阻器改變激磁線圈的電流，改變焊機(jī)的電壓來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流的大?。涣硪环N是整流式直流弧焊機(jī)（焊接整流器），它

17、是在交流電焊機(jī)上加整流器，將交流電變?yōu)橹绷麟?。目前，多用硅二?jí)管（或可控硅）整流電源來(lái)作為直流焊接電源的硅整流焊機(jī)，其特點(diǎn)耗電省、噪音低、體積小、重量輕，直流焊機(jī)可分正接法和反接法。由于直流電焊接時(shí)正極的溫度比負(fù)極溫度高，根據(jù)不同工件的需要，可用不同的接法，正接法：正極接焊件，負(fù)極接焊鉗，反之為反接法。一般情況，因焊件需要熱量比焊條多，常用正接法，薄件、有色金屬、不銹鋼時(shí)一般采用反接法，直流電弧穩(wěn)定，操作較方便，熱量分配平衡，缺點(diǎn)設(shè)備較復(fù)雜，維修較麻煩，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生磁偏次現(xiàn)象。交流電焊機(jī)是專(zhuān)供焊接的特殊的降壓變壓器，其結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，它由一變壓器和電抗器所組成，變壓器的初級(jí)線圈接380伏或220伏

18、的交流電，次級(jí)線圈比初級(jí)為少，其輸出電壓為6080伏，電抗器線圈串聯(lián)在次級(jí)線圈的電路中，其作用是防止短路電流過(guò)大而使焊機(jī)澆壞。電流大小的粗調(diào)節(jié)是改變焊機(jī)輸出端的接線位置，接處電流調(diào)節(jié)范圍為50180安；接處160450安。電流大小的細(xì)調(diào)節(jié)是用后面的手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)鐵芯移進(jìn)主鐵芯，增加了磁分路使電流減少，反之則鐵芯退出，電流增大，交流焊機(jī)在一般情況下采用較多，它沒(méi)有正反接法之分。電焊機(jī)必須滿足焊接的特殊要求a、電焊機(jī)的空載電壓（即引弧電壓）既要易于引燃電弧，又要保證操作者的安全，過(guò)低電壓不易引弧過(guò)高操作不安全，一般空載電壓在6080伏。b、電焊機(jī)的短路電流不應(yīng)太大，一般不超過(guò)焊接電流的50

19、%，同時(shí)要求在焊接過(guò)程中電流的變動(dòng)范圍要小。c、焊接過(guò)程穩(wěn)定，隨著電弧長(zhǎng)度的變化，電焊機(jī)的電壓應(yīng)迅速相應(yīng)的改變，當(dāng)電弧長(zhǎng)計(jì)增加或減少時(shí)，電弧電壓也應(yīng)升高或降低，一般焊機(jī)的電弧電壓（工作電壓）為2540伏。d、電焊機(jī)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)墓β屎土己玫恼{(diào)節(jié)焊接電流的性能，以便根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接條件選用需要的焊接電流。2焊接輔助用具手弧焊主要用具有電焊鉗、電焊軟線、面罩、電焊手套等（現(xiàn)場(chǎng)介紹）3電焊條電焊條是由焊條芯和藥皮兩部分組成。焊條的規(guī)格是指焊條的長(zhǎng)短、直徑大小，如表1所示。表1 焊條的直徑和長(zhǎng)度規(guī)格焊條直徑mm2.02.53.24.05.05.8焊條長(zhǎng)度mm2502503503504004003003

20、00400400450450450焊芯的作用a、傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧b、作為填充金屬與液體基本金屬熔合形成焊縫。焊芯金屬約占整介焊縫金屬的5070%，所以焊芯質(zhì)量好壞將直接影響焊縫質(zhì)量。藥皮的主要作用a、使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性。b、在電弧的高溫作用下，產(chǎn)生大量氣體，并形成熔渣，以保護(hù)熔化金屬不被氧化燒損，同時(shí)，添有益的合金元素改善焊縫質(zhì)量。四、手弧焊工藝過(guò)程及規(guī)范手弧焊的接頭型式有：對(duì)接、搭接、t形接和角接四種，焊縫的空間位置可分為平焊、立焊、模焊和仰焊四種（掛圖）。1焊前準(zhǔn)備修坡口。對(duì)于工件材料厚度超過(guò)8mm的焊件，為了保證焊件能充分的焊透和得到優(yōu)良的焊接質(zhì)量通常把焊件邊緣修

21、切坡口，常見(jiàn)的坡口型式有v型、k型、x型、u型等。薄工件則不必開(kāi)坡口（掛圖）焊件表面清理。若焊件上粘有氧化物、油、銹、水分等在焊接過(guò)程中這些物質(zhì)可能會(huì)滲入到焊縫中去，降低焊接質(zhì)量，所以必須將焊接部位清理干凈。常用的清理方法有噴砂、化學(xué)藥劑清理以及用鋼絲刷刷凈焊件表面雜質(zhì)。焊件的裝配和預(yù)點(diǎn)焊，焊接另件或構(gòu)件按照焊接結(jié)構(gòu)的要求放置在一定的位置，然后，可預(yù)先間隔地焊上幾段焊縫，固定零件間的位置，必要時(shí)還必須用型架和夾具，控制和減小焊接變形。2手弧焊工藝規(guī)范選擇要得到優(yōu)良的焊接質(zhì)量，必須正確地選擇焊接規(guī)范手工電弧焊的焊接規(guī)范主要指焊條直徑和焊接電流的選擇，另外，電弧長(zhǎng)度、焊條角度、焊接速度也是規(guī)范選擇

22、的重要因素。焊條直徑的選擇主要根據(jù)焊件的厚度決定焊條直徑，工件厚度在4mm以下的，采用小于或等于4mm的焊條，大于4mm的工件則選用46mm焊條。決定焊條直徑還需考慮焊縫的空間位置和接頭型式，在厚工件開(kāi)坡口的情況下要多層焊時(shí)，第一層用直徑較小的焊條，將焊條伸入到坡口中去，保證焊件根部焊透，上面幾層可用較大直徑的焊條，立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接難度大，一般要求熔池的體積小一些，應(yīng)選用直徑較小的焊條。一般立焊和橫焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊則選用小于4mm的焊條。焊接電流的選擇焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率有較大影響。電流過(guò)小時(shí)電弧穩(wěn)定，但易造成未焊透及夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低，電流過(guò)大時(shí)則易產(chǎn)

23、生咬邊和焊穿等缺陷，同時(shí)增加了金屬飛濺。焊接電流大小主要選擇依據(jù)，一般是以焊條直徑根據(jù)下式估算： i=（3555）d式中 i焊接電流（a） d焊條直徑（mm）上式計(jì)算出的焊接電流，只供參考，實(shí)際使用時(shí)還應(yīng)根據(jù)具體情況靈活掌握，焊接電流還需考慮焊縫空間位置，接頭型式，焊接層次等因素，立焊、橫焊時(shí)電流約減少1015%，而仰焊電流要減少1520%。五、手工電弧焊操作方法1引?。阂∈前押笚l未端與焊件表面接觸，使電流短路，然后再將焊條拉開(kāi)一段距離（<5mm），電弧即被引燃，具體操作時(shí)有兩種方法，接觸法（敲打法）和摩擦法。引弧的操作要領(lǐng)：焊條提起要快，否則易產(chǎn)生粘條。粘條時(shí)，只須將焊條左右搖動(dòng)即可

24、脫離。為了防止粘條和順利地引燃電弧，應(yīng)該采取輕擊、快提、提起短（<5mm）的方法，摩擦法不易粘條，適于初學(xué)者采用。如焊條與工件接觸面不能起弧，往往是焊條端部有藥皮防礙導(dǎo)電，這時(shí)就應(yīng)將這些絕緣物清除，以利導(dǎo)電。2平焊操作要領(lǐng)水平位置的堆焊最簡(jiǎn)單的基本操作。開(kāi)始練習(xí)時(shí)，主要掌握好“三度”，即電弧長(zhǎng)度，焊條角度和焊接速度。電弧長(zhǎng)度，焊接時(shí)焊條送進(jìn)不及時(shí)，電弧就會(huì)拉長(zhǎng)，影響質(zhì)量，電弧的合理長(zhǎng)度約等于焊條直徑。焊條角度，焊條與焊縫兩側(cè)工件平面的夾角應(yīng)當(dāng)相等，如平板對(duì)兩邊均應(yīng)等于90°，而焊條與焊縫末端的夾角為7080度。這樣就可以使工件深處熔深、熔透，電弧吹力還有小部分朝已焊方向吹，阻礙

25、熔渣向未焊部分流，防止形成夾渣而影響焊縫質(zhì)量。初學(xué)操作時(shí)，特別在焊條從長(zhǎng)變短的過(guò)程中，焊條的角度易隨之改變，必須特別注意。焊接速度，起弧以后熔池形成，焊條就要均勻地沿焊縫向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度（焊接速度）應(yīng)當(dāng)均勻而適當(dāng)。太快和太慢都會(huì)降低焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。焊速適當(dāng)時(shí)，焊道的熔寬均等于焊條直徑23倍，表面平整波紋細(xì)密，焊速太快時(shí)，焊道窄面高，波紋粗糙，熔化不良，速度太慢，熔寬過(guò)大，工作易被燒穿。六、手弧焊實(shí)習(xí)的安全規(guī)則1電焊機(jī)在使用之前，應(yīng)檢查電焊機(jī)接地是否良好；2焊接時(shí)必須穿好工作服，戴好工作帽和電焊手套，使用面罩并且工作鞋和電焊手套必須保持干燥。3切勿用手接觸剛焊過(guò)的高溫焊件和焊條，應(yīng)使

26、用鉗子夾持高溫焊件。4焊接時(shí)為了防止其他人員受弧光傷害，工作場(chǎng)地應(yīng)使用屏風(fēng)溫焊件。5焊接導(dǎo)線切勿放在電弧附近或高溫焊件上以免燒壞絕緣。焊鉗或電焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查。6敲擊、清理焊渣時(shí)，注意防止高溫焊渣飛入眼內(nèi)或燙傷皮膚。7焊接工作結(jié)束，應(yīng)切斷電流，焊鉗不要放在工作臺(tái)上。實(shí)訓(xùn)任務(wù):完成兩條10cm長(zhǎng)的焊縫咸 寧 學(xué) 院 實(shí) 訓(xùn) 考 核 表（焊工）工種學(xué)號(hào)學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師簽名得分時(shí)間配分101010101510151010100學(xué)號(hào)考核內(nèi)容焊縫表面高度一致焊縫紋路一致焊縫寬度均勻焊縫余高合適焊縫無(wú)咬邊焊縫無(wú)焊瘤焊縫無(wú)焊穿現(xiàn)象焊縫無(wú)塌陷安全文明生產(chǎn)姓名班級(jí)專(zhuān)業(yè)序號(hào)1234567891011121314總計(jì)立賓詭鼎四神斑隘絨備侯