分部分項工程專項施工方案

1、十堰市商會大廈主要分項工程專項施工方案江蘇省江建集團有限公司目錄1、 鋼筋工程專項施工方案2、 混凝土澆筑專項施工方案3、 腳手架工程專項施工方案4、 臨時用電工程專項施工方案5、 地下室丙綸布防水卷材專項施工方案6、 模板專項施工方案7、 文明施工及安全保護措施8、 高處作業(yè)工程專項施工方案9、 室外裝飾工程專項施工方案10、 門窗安裝工程專項施工方案主要分項工程專項施工方案一、鋼筋工程專項施工方案（1）鋼筋原材料的管理1.1、鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，所以我項目部將嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗。鋼筋應有生產(chǎn)許可證、出廠質(zhì)量

2、證明書和試驗報告單，施工現(xiàn)場保管員查對標牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣的有關標準，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學試驗，合格后再交班組使用。1.2、為保證工程質(zhì)量，加快工程進度，鋼筋工程采用現(xiàn)場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的辦法，提高預制化程度。施工前先熟悉結構圖紙。確保鋼筋的品種、數(shù)量、質(zhì)量、性能符合設計要求和有關標準的規(guī)定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經(jīng)過專業(yè)技術人員復核后，交工人班組進行制作、綁扎。（2）鋼筋加工2.1、鋼筋加工采用集中進行的方式，加工好后按施工的相應部位運輸至現(xiàn)場進行

3、綁扎。2.2、鋼筋加工不使用未進行檢測和檢測不合格的鋼筋。3.3、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進行( 僅限于級鋼)，但冷拉率的數(shù)值，必須由試驗室確定， 級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接投頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。（3）鋼筋焊接3.1、本工程計劃采用的鋼筋焊接方式有：閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊。3.2、柱筋豎向連接采用電渣壓力焊（d14），應注意按圖錯開接頭位置和出樓地面長度。3.3、電渣壓力焊3.3.1、鋼筋電渣壓力焊施工工藝：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工程電壓20-25伏造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓

4、鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具3.3.2、鋼筋電渣壓力焊施工技術措施1、焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。3、裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并在往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4、接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。5、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，

5、即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。6、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程“延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。7、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。8、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋

6、，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結合時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后銷延滯1-2分鐘后卸下夾具。 3.4、對焊接接頭，按規(guī)定進行取樣檢測，試驗合格后方可進行隱蔽。3.5對焊工要求將焊接的情況做好記錄，記錄上要有儀表上的讀數(shù)，操作者、操作日期，取樣數(shù)量等內(nèi)容，便于焊接質(zhì)量的追溯。（4）質(zhì)量通病預防。4.1、鋼筋表面銹蝕 （1）鋼筋應存放于倉庫或料棚內(nèi)，地面應干燥。 （2）鋼筋存放不得直接堆置于地面上，必須墊高

7、架空，離地20cm以上。 （3）庫存期不可過長，并應先進先用。 （4）工地臨時露天堆放鋼筋時，應墊支于地勢較高處，必要時加蓋防雨布，四周應有排水措施，防止沾附泥漿，并應盡快用完或轉(zhuǎn)移。4.2、鋼筋成型尺寸不準 （1）配料時正確計算與確定各種形狀鋼筋的下料長度調(diào)整值。 （2）根據(jù)實際成型條件正確制定畫線方法。 （3）手工彎曲時正確選擇扳距。 （4）準確控制彎曲角度。4.3、冷拔鋼絲塑性指標不合格 （1）合理控制總壓縮率，一般情況下直徑5mm的鋼絲應用8mm的盤條拔制，直徑3mm和4mm的鋼絲應用6.5mm的盤條拔制。冷拔次數(shù)不宜過多，應通過試驗確定。 （2）檢驗原材料性能，如強度遠高于級鋼筋要求

8、的下限，則不得用于拔制鋼絲。4.4、鋼筋骨架外形尺寸不準 （1）每根鋼筋加工成型的形狀與尺寸須符合要求。 （2）綁扎骨架時，鋼筋的端頭應相互對齊。 （3）確保骨架中每根鋼筋的位置符合要求。4.5、 柱子外伸鋼筋錯位（1）對下柱伸出的鋼筋加設臨時箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，澆筑混凝土前應再作檢查，使其保持正確位置。 （2）澆筑混凝土時防止碰撞移位，應有專人隨時檢查校正。4.6、 露筋 （1）保護層墊塊數(shù)量應足夠，固定應牢靠。 （2）應盡量使鋼筋骨架擠緊墊快。 （3）確保鋼筋成型尺寸準確。 （4）模外綁扎鋼筋骨架時，應控制其外形尺寸不超過允許偏差。4.7、配筋密集影響鋼筋骨架外形尺寸 （1）

9、施工前應深入預審配筋復雜的結構設計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，找出癥結。 （2）合理安排鋼筋綁扎安裝順序，盡可能使鋼筋骨架外形尺寸不受影響。 （3）如不可能從施工上消除鋼筋設計中存在的問題，應通過圖紙會審或及時與設計單位聯(lián)系，妥善加以解決。4.8、焊接接頭存在各種質(zhì)量缺陷 各類焊接接頭易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，如裂紋、燒傷、過燒、咬邊、脆斷、焊瘤、未焊透、氣孔、成形不良、漏焊、脫焊、鋼筋軸線彎折或偏移超差等，多與焊接工藝、焊接參數(shù)、焊工技術水平和操作是否精心有關，應從以下方面加強預防。 （1）從技術水平和責任心兩方面進行考察，優(yōu)選合格焊工承擔焊接作業(yè)。 （2）堅持焊前試驗，正確確定焊接工藝和焊接參數(shù)（品種、規(guī)格不

10、同的鋼筋應分別作焊前試驗）。 （3）鋼筋焊接前認真清污、除銹。 （4）正確選擇焊接設備和焊接材料。 （5）焊前按正確位置固定鋼筋。 （6）注意焊接過程中電壓的穩(wěn)定性，變幅應在許可范圍內(nèi)，必要時預先采取措施。（7）對焊接接頭隨焊隨檢，及時采取措施，解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。（5）鋼筋安全技術措施1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在搬運回轉(zhuǎn)時碰撞到電線發(fā)生觸電事故。4、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須持骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。5、起吊鋼筋

11、時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一。6、切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否破皮老化，切割機后方不準堆放易燃物品。7、廢料應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。8、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。9、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。10、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。11、鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。并經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定時及時調(diào)換。12、鋼筋焊接方面：1）焊機必

12、須做接零保護，必須裝設空載降壓或二次側漏電保護裝置，以保證操作人員安全。2）焊工必須穿戴防護用品。電弧焊工要戴防護面罩。焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上操作。3）焊接過種中，如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電陰過小導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。二、混凝土澆筑專項施工方案（1）編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；2、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；3、工程建設強制性條文及現(xiàn)行的施工操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范；4、其他相關國家及地方規(guī)范及標準；5、本工程施工圖紙及技術變更資料及業(yè)主、監(jiān)理單位要求；6、本工程施工組織總設計中相關技術質(zhì)量要求。（

13、2）工程概況商會大廈工程位于十堰市北京中路，本工程建設單位施十堰市工商業(yè)聯(lián)合會，由湖北省建筑標準設計研究院設計，湖北廣域建設管理有限公司監(jiān)理，江蘇省江建集團有限公司施工。 本工程為框架剪力墻結構，地下一層,地上19層。（3）材料要求1、本工程混凝土采用商品混凝土。2、水泥選用符合質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理部門和業(yè)主認可的產(chǎn)品，石子選用粒徑520mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂選用細度模數(shù)為2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。3、外加劑采用符合混凝土外加劑應用技術規(guī)程（GRJ11988）規(guī)定的外加劑。4、混凝土配合比設計，符合國標普通混凝土配合比設計規(guī)程、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，由具

14、有資質(zhì)的試驗室進行混凝土配合比設計。（4）混凝土澆搗本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵輸送澆搗。正常施工時保持連續(xù)澆搗。1、柱墻混凝土澆筑：先澆柱墻混凝土，后澆梁板。墻的施工縫留置在底板以上300mm 處及留置在梁底50左右；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。柱墻澆筑前底部先澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的砂漿，用以封堵柱墻根部防止柱墻爛根(即坐漿)，柱墻混凝土采用分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得撬動鋼筋和預埋件。上面在振搗時，下面有人隨時敲打模板，確?；炷琳駬v密實。墻柱高在3m之內(nèi)時，可在柱頂直接下料一次澆筑到頂，當墻柱高度大于3m時，需分兩次澆

15、筑完成，每次澆筑高度不得超過1/2墻柱高度。針對本工程地下室部分，可以分兩次進行澆筑，第一次可以澆筑到車庫與主樓連接吊模部位，第二次澆筑到設計標高部位。墻體混凝土澆搗采用分層澆搗，由一端向另一端推進，每層澆筑厚度控制在1.2m以內(nèi)。前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下層混凝土澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，墻體混凝土分層澆筑示意圖如右：墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。澆筑時根據(jù)澆筑的混凝土量確定泵車的數(shù)量，當澆筑混凝土量小于500立方時可采用一臺固定泵進行澆筑，當澆筑混凝土量大于500立方時可設兩臺固定泵，一前一后

16、兩次澆筑到頂，(每次澆2.53m)前后相隔時間不超過2小時，每次布料厚度以50cm為宜。采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。當柱墻與梁板混凝土強度等級相同時，柱墻混凝土與梁板一起一次澆筑完畢，不留施工縫。當柱墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級時，為保證柱墻的結構特性，可按照設計要求在柱墻與梁交接部位梁上300mm范圍內(nèi)用鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)進行綁扎封堵，從而有效保證柱墻混凝土的澆筑高度，并待柱墻混凝土澆筑完成后2小時內(nèi)（不得超過2小時）及時將梁板混凝土

17、澆筑完成。澆筑梁板混凝土振搗時必須分別振搗鋼絲網(wǎng)兩邊混凝土，確保先后澆筑的混凝土漿有效密實連接，達到整體效果。（5）梁板混凝土澆筑：梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法采用由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底23cm位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點鋼筋較密確實無法滿足澆筑要求時，澆筑此處混凝土時可用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實。澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預埋件處和有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土

18、時不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質(zhì)量。（6）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。樓板標高控制：施工中采用以下方法控制樓板面標高。長靠尺的應用由于泥水班組所用的一般都是2m或3m的靠尺，為了保證質(zhì)量，項目部強制要求在樓面混凝土施工的隊伍必須配備4m靠尺在施工中使用，由主管工長及質(zhì)檢組監(jiān)督執(zhí)行。標高控制點的控制施工員負責所有的標高控制點的控制，用水準儀將標高控制點用紅藍筆抄測在鋼筋上，再用白色雙面膠做記號。每個標高控制點范圍控制在1.5×1.5m。澆筑混凝土過程中隨時跟

19、班，嚴格要求班組工人拉線繩控制混凝土面標高，值班施工員及時跟進復測標高控制情況，隨時要求泥水工跟進抹平?；炷撂涠鹊目刂剖┕T負責測定混凝土坍落度，均按要求取樣，測定坍落度并認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時通知調(diào)整。五、施工縫的留置與處理（1）地下室外墻水平施工縫留在筏板基礎梁上皮300mm處，在施工縫處設置一道鋼板止水帶，按圖紙設計要求施工。（2）梁、板留在短跨跨中1/3范圍內(nèi)，當有主次梁梁板時，施工縫應留設在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。（3）墻柱施工縫如需留置，留置在梁底50左右。（4）樓梯的施工縫應留置在樓梯段跨中三分之一處或上三步位置，且與底模垂直。（5）施工縫處混凝土留直槎，嚴禁留斜坡

20、。（6）施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，應剔除表面浮漿及松散混凝土、石子，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。（7）梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位重點振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進下層混凝土5100mm。（8）澆搗樓面混凝土時采取板厚、標高雙控工法施工，確保結構層標高準確、混凝土表面密實平整。（9）梁柱（包括剪力墻與連梁）節(jié)點鋼筋過密的部位，如確實無法滿足正常澆筑要求時，可采用同強度的細石混

21、凝土振搗密實。六、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆搗后12h即進行養(yǎng)護工作。（2）夏天采用覆蓋塑料薄膜加毛氈澆水養(yǎng)護；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護時間不少于7晝夜，有抗?jié)B性要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（4）柱墻模板拆除后，及時涂刷專用養(yǎng)護液進行有效養(yǎng)護，涂刷時必須厚度均勻且不得有遺漏部位，要求必須全部封閉。七、混凝土試塊制作及留置（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。（3）當一次連續(xù)澆筑大于1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。（4）每一樓層、同一配合比的混凝土

22、，取樣不少于一次。（5）每次取樣至少要留置一組標準護試件，另留置一組在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護試塊作為梁板承重模板拆除時強度依據(jù)。每張配合比第一次使用時均留置一組驗證配合比試塊。（6）每層柱、梁板均留置一組結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件。八、混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；（3）實測允許偏差符合下表要求，其合格率控制在90以上。 分項名稱允許偏差值(mm)軸線位置基礎12獨立基礎8墻、柱、梁6剪力墻5垂直度層高5m5全高>5m8全高（H）H/1000且30標高層高±10全高±30截面尺寸±5表面平整

23、度柱5墻8（4）為了避免在澆筑混凝土拆卸移動泵管過程中，出現(xiàn)散落大量混凝土到梁板上造成施工冷縫或板底麻面現(xiàn)象，及避免預留泵管洞口處模板支撐體系損壞，要求混凝土班組在澆筑混凝土時禁止使用塔吊吊裝泵管旋轉(zhuǎn)澆筑，采用直接將泵管布置在預先安放在樓板上的廢棄輪胎上面并固定好，拆卸泵管時要求拆卸口下方墊設舊模板，拆卸完成后及時將散落在舊模板上的混凝土清理干凈；移動泵管時，將事先準備好的編織袋套在泵管口上并用繩包扎好，待泵管移動就位完成后再將編織袋拆卸掉并及時清理干凈編織袋內(nèi)殘余的混凝土。如未澆筑的樓板上仍然散落極少量的混凝土，及時安排專人清掃干凈后并用清水沖洗一遍。（5）為保證混凝土夾雜鋸末現(xiàn)象，現(xiàn)要求梁

24、板模板必須事先在木工車間配置，梁板模板現(xiàn)場支設安裝過程中如確有重新裁切時，要求必須在外邊緣進行或在下層混凝土面上操作，禁止隨意在樓板模面上操作。同時在澆筑混凝土驗收前必須安排專人用吹風機清掃干凈徹底，并在澆筑混凝土前將梁板模板澆水潤濕。三、腳手架工程專項施工方案編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；2、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范5、施工圖紙腳手架搭設方案1、根據(jù)該工程現(xiàn)場實際情況及結構特點，按常規(guī)搭設落地式雙排扣件鋼管腳手架，搭設高度為83.1+1.2=84.3m

25、。雙排腳手架采用直徑48壁厚3.5mm的鋼管搭設，考慮到市場供應鋼管質(zhì)量參差不齊，在承載力計算過程中，鋼管的截面指標按照壁厚3.2mm進行計算。2、腳手架搭設尺寸選擇2.1步距h=1.5m，立桿縱距l(xiāng)a=1.8m，立桿橫距l(xiāng)b=0.75m，外立桿至墻距l(xiāng)d=1.40m，內(nèi)立桿至墻距l(xiāng)c=0.35m。2.2沿建筑物外圍布置架體（詳見附圖），遇挑出陽臺、外墻凸出物使得架體與建筑物距離過大時，在架體內(nèi)側增設立桿，保證架體與建筑物可靠拉結，并確保施工作業(yè)安全。2.3連墻件布置采用兩步三跨，豎向間距3m，水平間距4.5m；2.4剪刀撐寬度9m，斜桿高度15m，斜桿與地面的傾角=arc tg(15/9)=

26、59°；2.5橫向斜撐在架體轉(zhuǎn)角處及每六跨（10.8m）布置一道。3、縱向水平桿、橫向水平桿搭設方法3.1縱向水平桿設置在立桿的內(nèi)側，長度不小于3跨；縱向水平桿的連接扣件交錯布置，兩根相鄰的縱向水平桿的接頭避免設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm ，具體操作為：第一跨縱向水平桿選用5.4m、3.6m、1.8m三種長度的鋼管，從始端往末端依次排列，重復組合，其余均用6m鋼管接長，桿件搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；雙排腳手架內(nèi)外水平桿錯開一根長管。各接頭中心至最近的主結點的距離不大于縱距的1/3；主節(jié)點處設置一根橫向水平桿，

27、用直角扣件扣接且嚴禁拆除；3.2腳手架的橫向水平桿兩段均采用直角扣件固定在縱向水平桿上。4、立桿搭設方法4.1立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭均采用對接扣件連接；4.2立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭避免設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主要點的距離不大于步距的1/3；具體操作為：第一節(jié)立桿選用6m、4.5m、3m三種長度的鋼管，從始端往末端依次排列，重復組合，上部均用6m鋼管接長，對接扣件連接，雙排腳手架內(nèi)外立桿錯開一根長管。4.3腳手架根部設置縱、橫向掃地桿；縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200m

28、m處的立桿上；橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；4.4.每根立桿底部設置150×150×8mm墊板，墊板下方設置200×50mm通長木板；4.5轉(zhuǎn)角處立桿采用雙管立桿。5、連墻件布置5.1本工程腳手架搭設高度55.1m，采用剛性連墻件，具體做法為腳手架立桿靠近主節(jié)點處用直徑48鋼管與建筑物預埋鋼管扣件連接，連墻件布置采用兩步三跨，豎向間距3m，水平間距5.4m，采用雙管、雙扣件連接；5.2連墻件遇剪力墻時，穿墻連接，遇洞口時，采用短管與背方夾墻處理。 6、剪刀撐布置6.1在腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相

29、交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm；6.2剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5根，斜桿跨越10個步距，即剪刀撐斜桿與地面的傾角=arc tg(15/9)=59°；6.3剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定7、橫向斜撐布置7.1橫向斜撐設置在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置；7.2本工程為高度大于24m的封閉型腳手架，除拐角設置橫向斜撐外，中間每隔6跨設置一道橫向斜撐，以提高架體縱向、橫向剛度，提高立桿的承載能力，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。8、作業(yè)面腳手板8.1腳手板固定在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用

30、兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻；8.2腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接平鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm 。9、腳手架基礎基坑四周分層回填夯實后澆筑200mmC20砼，作為架體立桿基礎，桿底設置150×150mm鋼墊板，墊板下設寬200mm、厚50mm通長木板。.腳手架施工1、準備工作 1.1單位工程技術負責人應按照施工組織設計中有關腳手架的要求

31、，向架設和使用人員進行技術交底。 1.2按照規(guī)范規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。 1.3當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。 1.4腳手架底座底面標高高于自然地坪50mm。2、搭設 2.1 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。 2.2 每搭設完一步腳手架后，應安規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 2.3 底座、墊板應準確放在定位線上；墊板采用長度不小于2跨、厚度50mm的木墊板。 2.4開始搭設時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；2.5 縱向水平桿在封

32、閉腳手架的同一步中，應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。2.6 剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。2.7 扣件安裝應滿足以下規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊力矩不小于40N.m，且不大于65N.m；對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。2.8 作業(yè)層擋腳板搭設在外立桿的內(nèi)側；上欄桿上皮高度應為1.2m；擋腳板高度不小于180mm；中欄桿應該居中設置。檢查與驗收1、新鋼管的檢查與驗收應符合以下規(guī)定： 1.1應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 1.2 應有質(zhì)量檢驗報告； 1.3鋼管表

33、面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆。 2、扣件的驗收應符合以下規(guī)定2.1新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2.2扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定，扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。2.3新、舊扣件必須進行防腐處理。3、腳手架及其基礎應在下列階段進行檢查與驗收：3.1基礎完工后及腳手架搭設前；3.2作業(yè)層上施加荷載前；3.3每搭設完6一8m高度后；3.4遇有六級大風與大雨后；3.5達到設計高度后；3.6停用超過一個月

34、。4、腳手架在使用中應定期檢查下列項目 ：4.1桿件的設置和連接、連墻件、支撐等是否符合構造要求；4.2地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空； 4.3扣件螺栓是否松動； 4.4應定期檢查立桿的沉降與垂直度； 4.5安全防護措施是否符合要求； 4.6腳手架是否超載，作業(yè)層施工均布荷載不得超過2.0KN/。安全管理1、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準 特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則 考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗； 2、從事腳手架搭設人員應戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋； 3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)；4、作業(yè)層上的

35、施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管道固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；5、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿及連墻件；6、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴緊非操作人員入內(nèi)，各構配件嚴禁拋擲至地面。7、在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須另行制定架體加固方案。8、嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架，舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。10、高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接

36、置于木板上。13、腳手架與建筑物的連墻件垂直間距不應大于4m，水平間距不應大于7m。15、龍門架、卸料平臺應自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手呆連接。16、腳手架施工區(qū)域應有防雷措施。17、腳手架施工均布活荷載標準值：裝修腳手架2KN/m2；結構腳手架3KN/m2。懸挑式腳手架底座6.1懸挑式腳手架的懸挑梁必須選用不小于16號的工字鋼，其型號必須經(jīng)過設計計算確定。6.2懸挑梁上表面應加焊接頭樁以固定立桿，每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩。落于結構上的錨固段應是懸挑斷的1.5倍，且必須采用兩道錨固，每段懸挑高度不大于18m。6.3腳手架基礎應按規(guī)范要求沿縱橫方向設置掃地桿，在橫桿上方沿腳手架長度方向鋪設木枋，

37、并滿鋪木板進行防護。6.4腳手架底座立桿內(nèi)側應設置180mm高踢腳板。懸挑式腳手架底座應用示意圖型鋼懸挑部位 懸挑型鋼與建筑物錨固6.5腳手架刷黃黑相間油漆兩遍。四、臨時用電工程專項施工方案（1）配電線路具體布置見施工用電總平面布置圖。本工程配電線路將嚴格按照JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范設置配電線路及其保護設施，在每個施工用電回路分別設置獨立的TNS接零保護系統(tǒng)，在配電室總配電屏處作重復接地，并在配電線路中間處及未端處做重復接地，當部分總箱與分箱間距大于50米以上時，應增加一組重復接地。接地線應與保護零線（PE線）可靠連接。正常情況下，所有配電設施，用電設備的不帶電金屬外殼

38、，均與PE線可靠連接。專用保護零線由配電室的零線和第一級漏電保護器電源側零線引出，單獨敷設，不作他用，材料選用黃綠雙色多組銅芯線，其截面要求不小于工作零線，與設備連接的保護零線截面應大于等于2.5mm2。接地體采用DN50的鍍鋅鋼管或L50×50鍍鋅角鋼砸入地下2.5m，其頂部距地0.8m。接地體安裝完畢后，應做接地電阻測試，并做好記錄歸檔，接地電阻阻值應不大于10，其中配電總配電屏處接地電阻阻值應不大于4。（2）防雷系統(tǒng)在工程施工現(xiàn)場內(nèi)所有外腳手架，均需安裝防雷裝置。避雷針采用2米長DN25鍍鋅鋼管。引下線利用電氣連接的設備金屬結構體。接地體安裝同TNS系統(tǒng)，接地電阻阻值不大于10

39、。（3）配電裝置本工程施工用電為三級配電兩級漏電保護系統(tǒng)，配電裝置主要有總配電箱，分配電箱（即二級配電箱）和開關箱（即三級配電箱）三級，同時本系統(tǒng)遵循動力與照明系統(tǒng)分開的原則，分配電箱又分照明與動力兩種。配電箱（包括總配電箱、分配電箱）和開關箱箱體采用=2mm的鋼板制作，其進、出線口設置在箱底部，且為光滑圓孔。配電箱、開關箱均設PE端子板（可與箱體連接），以及加裝N線端子板（與箱體絕緣），并必須設箱門配鎖。此外配電箱開關箱骨架為L30×30角鋼制作，箱體為全封閉，箱門上方設10cm的挑檐，以防雨水落入。根據(jù)固定式配電箱開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式的

40、配電箱、開關箱的下底與地面的垂直高度宜大于0.6m，小于1.5m的規(guī)范規(guī)定，配電箱與開關箱下方設采用L50×50角鋼制作的支腳，支腿高度固定式為1.3m，移動式為0.6m，箱體內(nèi)外防腐，且外部統(tǒng)一刷黃色調(diào)和漆，并設電氣標志。總配電箱的電器配置：設熔斷功能總隔離開關1個，總漏電保護開關1個，下設若干分路，每個分路設熔斷功能隔離開關1個，漏電開關1個，漏電開關具有短路過載、漏電保護功能，其中總路隔離開關和空氣開關為三級，分路漏電開關為4極（帶工作零線），進線為三相四線，出線為三相五線。分配電箱的電器配置與接線：分配電箱分為照明和動力兩種，對于動力分配電箱，考慮到三相負荷及單相用電機具的通

41、用性，設置總隔離開關及空氣開關1只，若干三相四線動力分路，及一個單相二級動力分路，進出線均為三相五線，單相照明分配電箱，設置三相總隔離開關1只，三相空氣開關1只，下設若干分路，每個分路設置雙極隔離開關，及空氣開關各1只，進線為三相五線，出線為單相三線。開關箱的電器配置與接線：開關箱是臨時用電工程的未級配電裝置，根據(jù)其負載的不同，其配置分為二種型式，即：三相負載型，單相負載型，均設置隔離開關1個和具備短路、過載及漏電保護功能的漏電開關1只，進出線分別為三相五線和單相三線。本工程采用二級漏電保護，一級為總配電箱漏電保護，另一級為開關箱漏電保護，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，開關箱選用額定漏電動作電流不大于30mA

42、漏電開關，對于在特別潮濕場所使用的開關箱，應選用額定漏電動作電流不超過15mA的漏電開關，漏電動作時間不超過0.1s。根據(jù)“二級漏電開關的額定漏電動作電流和漏電動作時間，應作合理配合，使之具有分級分段保護能力”以免出現(xiàn)誤動作的原則，總配電箱內(nèi)漏電開關，宜選用額定漏電動作電流為50mA（或100mA）動作時間小于0.2s 的漏電開關。（4）安全用電管理1、電工作業(yè)為特種作業(yè)人員須經(jīng)正式培訓考試合格，取得合格證書，方可上崗，并按章操作。2、施工現(xiàn)場必須按“三級配電兩級保護”設置，開關箱做到“一機、一閘、一漏、一箱”。3、施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置

43、。4、必須實行“一機一閘”制，嚴禁同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備。5、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間和空隙。6、不允許使用木質(zhì)電箱和金屬外殼木質(zhì)底板。7、所有配電均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。8、所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應有專人負責。施工現(xiàn)場停止工作一小時以上時，應將動為開關箱斷擔憂上鎖。9、照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單相回路的照明開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。10、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護維修分機落實到人。11、現(xiàn)場用電措施施工現(xiàn)場嚴禁使用電爐，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間要大于30CM，

44、室內(nèi)不得使用功率超過100W的燈泡。施工樓層照明采用36V安全電壓。使用焊機時要執(zhí)行動火制度，施焊周圍不能存在易燃物件，并備齊防火設備。存放易燃氣體、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設備、導線敷設、燈具安裝，導線與設備連接均應滿足有關規(guī)范要求。配電箱、開關箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。施工現(xiàn)場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災時，撲滅電氣火災應注意以下事項：迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器、1211滅火器或干燥砂

45、子。配電箱采用鐵質(zhì)箱體，外殼采用接零保護，開關箱采用玻璃鋼箱體，配電箱內(nèi)開關電器必須完好，必須有過載，短路、漏電保護并且統(tǒng)一刷成黃色，并有閃電標號，有統(tǒng)一的編號及負責人姓名，箱體必須配鎖，并且有專人負責箱內(nèi)設有線路圖，并且在開關上標有回路標記，以防誤操作，熔斷器熔絲必須與用電設備配套，箱體有防雨措施，箱體底標高在1.0m左右。12、現(xiàn)場電氣操作電工要求施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修，須由經(jīng)過培訓取得崗位證書的專業(yè)電工完成?，F(xiàn)場所有的配電箱、開關箱每月進行一次檢查和維修，使用和維修時必須穿戴絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。檢查和維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停

46、電標志，嚴禁帶電作業(yè)?？偡峙潆娤溟T應上鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責，施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱上鎖，電箱內(nèi)不允許放置任何雜物，應保持清潔。熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。各類用電人員應做到：使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。13、臨時用電管理建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按國家及地方的有關管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。施工機具、車輛及人員，應與

47、內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時,必須設兩級漏

48、電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng).漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定.各種高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220V電源照明，結構施工時，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規(guī)定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。土方基礎施工,電源線須使用橡套電纜線，絕緣良好，不得使用塑膠線。照明必須搭設燈架，燈架高度不得低于2米，并做好絕緣。電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊

49、機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。五、地下室丙綸布防水卷材專項施工方案（1）工程概述商會大廈位于十堰市北京中路，本工程地下室的底板和外墻防水采用兩遍400克丙綸布防水卷材防水層做法。（2） 施工準備和部署： 建立工程項目現(xiàn)場管理機構1）為保證本防水工程施工質(zhì)量和施工進度，我公司經(jīng)認真分析研究，合理的設立了現(xiàn)場管理機構，確定了技術過硬的施工隊伍。并建立隊組領導體系。序號職 務姓 名備 注1項目經(jīng)理董明

50、陽負責全面質(zhì)量管理2副經(jīng)理賴清華負責全面質(zhì)量管理3技術負責人楊兵負責施工技術4材料供應負人董小平負責現(xiàn)場的材料供應5施工工長陳桂仿現(xiàn)場施工與協(xié)調(diào)6安全員王助華負責安全工作7施工員胡飛2）勞動力的培訓：為了更好的為業(yè)主服務，我們定期對在崗的勞動力進行培訓，針對本防水工程，我們對擬派的勞動力進行崗位前教育，以便于更好的為本防水工程施工服務。 工程技術準備：1） 工程進度控制：在施工中，我公司將統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理穿插、精心部署，現(xiàn)場的管理人員和操作人員要緊密配合，充分利用現(xiàn)場的施工環(huán)境和時間組織交叉作業(yè)以保證本工程的順利進行并按期交工。工期按照甲方的施工要求進行。2） 做好施工前的技術交底工作：在進場施

51、工之前，現(xiàn)場的施工管理人員要對施工人員進行書面、口頭和現(xiàn)場操作三種不同形式的交底。交底要細致、明確，由上而下逐級進行實施，直至所有施工人員完全明白為止。3） 施工機具的準備：施工進場前由專人負責將施工中用到的機具準備齊全。（如：滾刷、油刷、刮板、鏟刀、鋼尺、壁紙刀、掃把、小線繩、噴燈、空桶等）三、施工方案：1、本工程的地下室底板與外墻防水采用兩遍400克丙綸布防水卷材鋪法施工的做法。卷材搭接寬度，長邊為100mm，在短邊為100mm。具體施工方法如下：（一）、施工工藝流程：1、400克丙綸布防水卷材防水層施工工藝流程：基層清理驗收基層鋪貼丙綸布卷材附加層大面積丙綸布防水卷材大面積施工卷材收邊和

52、搭接邊的封邊處理驗收。（三）、防水卷材施工工藝要點： 1、 施工工藝流程：基層清理刷基層處理劑復雜部位增強處理大面積卷材鋪貼排氣壓實卷材末端收頭及封邊處理保護層施工2、基層處理：鋪貼防水卷材前應將基層找平層清理干凈，基層表面要求平整、牢固、無空鼓陰陽角處應做成圓弧角或鈍角，圓弧半徑為50mm，穿過墻面、頂面的管道應作好防水措施焊止水片等措施滿足設計及規(guī)范中的有關規(guī)定，基層報驗監(jiān)理經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工防水卷材施工。3、基層處理劑：找平層經(jīng)過清理干凈后并經(jīng)過驗收后即可刷基層處理劑。 4、復雜部位增強：在基層的轉(zhuǎn)角、陰陽角、變形縫、后澆帶位置附加一道防水卷材，施工時采用基層和卷材雙面

53、刮膠的方法進行卷材鋪貼，以避免施工時卷材空鼓。5、卷材鋪貼：卷材應先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據(jù)卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。待基層處理劑干燥后，即可鋪貼卷材。在平面與立面交界部位，應先鋪貼平面部位的半幅卷 材，然后沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保護墻上。卷材鋪貼完畢后，對卷材長邊和短邊的搭接縫應用封邊專用工具和噴燈進行封邊處理。6、保護層施工：卷材防水層鋪設完，報監(jiān)理經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序防水保護層施工，保

54、護層為30mm厚的C20細石砼，澆筑時切勿損傷防水卷材，如有損傷須及時修補，以免留下隱患。側墻部位（永久性保護墻體）防水層表面抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層加以保護。細石混凝土和砂漿保護層須壓實、抹平、抹光。細石混凝土和水泥砂漿保護層養(yǎng)護固化后，即可按設計要求綁扎鋼筋、支設立面模板進行澆筑底板和墻體混凝土。7、施工后澆帶防水做法：按照圖紙設計要求，在后澆帶處加鋪一道防水卷材，注意加鋪卷材的尺寸應符合圖紙設計要求。8、成品保護：防水卷材在施工過程中隨時注意作到保護，防止造成卷材破裂或劃傷，將施工現(xiàn)場的鋼筋頭等銳利鐵器清理干凈。在澆注砼過程中施工人員禁止將鐵鍬或刮板等直接觸放在防水卷材上，防止造

55、成卷材局部的孔洞或劃傷。抹保護層沙漿時防止鐵抹子劃破卷材。造成滲漏水。2、作業(yè)條件：2.1.防水基層必須有足夠的強度、無松動、無起砂缺陷。2.2.表面必須干凈，干燥其含水率應小于9%；2.3.基層如有高低不平或凹坑較大時，應采用1：3水泥砂漿找平抹光。2.4.基層上所有的陰陽角應做成均勻一致平整順直光滑的R20mm圓弧角；2.5.基層上如有鋼筋頭或?qū)菟☉谄涓刻蕹砂疾酆蟾畛⒂蒙皾{封閉密實、抹平抹光，基層上的蜂窩、麻面及孔洞用砂漿封閉密實、抹平抹光。2.6.用鏟刀將基層表面的異物砂漿疙瘩鏟除，并將塵土雜物清理干凈。3、施工方法： 3.1.測試基層含水率不得超過9%，即用1m2的卷材覆蓋

56、在防水施工部位基層上，靜止平放34小時，用手掀開后查看卷材與基層接觸面有無水印，如無水印則表明基層是干燥的，滿足防水層基層含水率小于9%，可以施工防水層。3.2.基層清理：在防水施工前先將基層上各種雜物、灰砂徹底清理干凈，表面的砂漿疙瘩等突起物要鏟除，如有起砂掉灰或凹凸不平的要做細部處理。3.3.涂刷底油（基層處理劑）：基層清理完畢驗收后，將廠家配套的底油用長把滾刷或刮板均勻涂布或涂刮在基層表面和卷材表面。3.4.鋪貼卷材附加層：在基層的陰陽角和轉(zhuǎn)角及露出基層的管根部位鋪貼粘接卷材附加層。3.5.大面積鋪貼卷材：3.5.1.彈線：依據(jù)卷材的幅寬，留出搭接寬度，彈出基準線。3.5.2.“放氈”：將整捆的卷材打開，沿已經(jīng)彈好的基準線將卷材拉直放平與基準線一致。注意：1、鋪貼卷材時不得有皺折、要齊線鋪貼。2、鋪貼卷材時，應注意相鄰兩幅卷材搭接的短邊應錯開不小于