改330MW汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)操作票-副本

1、350MW汽輪機(jī)開機(jī)操作票（試行）專業(yè)： 票號(hào)： 操作任務(wù)： # 汽輪機(jī)冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)操作開始時(shí)間： 月 日 時(shí) 分操作結(jié)束時(shí)間： 月 日 時(shí) 分序號(hào)操 作 項(xiàng) 目執(zhí)行情況操作人啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查1班長(zhǎng)接到啟動(dòng)命令后，向各值班人員布置操作工作，并交代安全事項(xiàng)2全面對(duì)汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備、控制和測(cè)量?jī)x表、汽水系統(tǒng)各閥門位置檢查。3檢查各種專用操作工具完備良好（如：振動(dòng)表、撓度表、聽音棒、電筒、各種記錄表、對(duì)講機(jī)、加力桿等）。4檢查輔機(jī)各泵軸承油位正常、油質(zhì)合格，靠背輪防護(hù)罩完好，泵輪無(wú)機(jī)械卡澀現(xiàn)象。5確認(rèn)各輔機(jī)電動(dòng)機(jī)接地線絕緣良好，電機(jī)絕緣正常，所有聯(lián)鎖開關(guān)在斷開位置。6各電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)

2、正常，電源已送。7各保護(hù)裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置以及熱工信號(hào)裝置良好，表計(jì)及保護(hù)電源已送，所有流量表、壓力表、液位表以及其它儀表的一次門開啟，并聯(lián)系熱工將所有表計(jì)投入。8確認(rèn)DCS控制系統(tǒng)、DEH調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，CRT顯示與實(shí)際狀態(tài)相符。9油箱油位正常，油質(zhì)合格，油位計(jì)完好無(wú)卡澀，油系統(tǒng)處于完好工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部油管路檢查正常。10大軸晃動(dòng)、軸向位移、相對(duì)膨脹、潤(rùn)滑油壓、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)、軸承及推力瓦溫度等表計(jì)顯示正確，并正常投入；記錄各參數(shù)。啟動(dòng)輔機(jī)系統(tǒng)1投入閉式冷卻水系統(tǒng)。2投入開式冷卻水系統(tǒng)。3間冷卻塔水位正常，啟間冷循泵，凝汽器通水正常。4檢查儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)投入運(yùn)行，保持貯氣罐壓

3、力0.60-0.80MPa。5向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；6啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵。7投盤車，此時(shí)應(yīng)投入低油壓保護(hù)裝置，并保證在沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車時(shí)間不少于6 h；（溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)盤車時(shí)間不少于4h）。投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值相比較 (其變化量不得超過0.03mm)；確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲；監(jiān)聽通流部分有無(wú)磨擦聲。8通知化學(xué)專業(yè)開始向熱井補(bǔ)水至正常水位，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，投入軸加、低加水側(cè)運(yùn)行，化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)合格后，向高除氧器上水至正常水位。否則進(jìn)行沖洗排放。9投啟動(dòng)鍋爐來(lái)汽向輔助蒸汽聯(lián)箱供氣，充分暖管疏水后，投運(yùn)輔助蒸汽聯(lián)箱。10檢查給水系統(tǒng)具備向鍋爐上水條件，投入高

4、壓加熱器旁路，根據(jù)鍋爐需要向鍋爐上水，高壓加熱器水側(cè)注水排空氣，排凈空氣后投入高加水側(cè)運(yùn)行。11關(guān)閉真空破壞門，投入水環(huán)式真空泵，建立凝汽器真空，要求凝汽器真空達(dá)到60kPa以上。12在確認(rèn)汽封蒸汽管道中無(wú)水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源。要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度150260；13啟動(dòng)一臺(tái)EH油泵，檢查主機(jī)抗燃油系統(tǒng)投入運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)正常，抗燃油壓力13.5-14.5MPa。14開啟下列管道疏水閥，確認(rèn)疏水系統(tǒng)正常。1)蒸汽母管管道疏水。2)主蒸汽電動(dòng)閘閥前管道疏水。3)自動(dòng)主汽門前管道疏水。4)汽輪機(jī)本體管道疏水。15檢查確認(rèn)疏水?dāng)U容器的噴水減溫裝置、低壓缸噴水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。機(jī)組

5、啟動(dòng)前的試驗(yàn)1ETS試驗(yàn)。2機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)3交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)4循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)5真空聯(lián)鎖試驗(yàn)6凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)7高、低壓加熱器、除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)8低加疏水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)9軸加風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)10各氣動(dòng)門、電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)鍋爐點(diǎn)火后檢查與操作1通知鍋爐點(diǎn)火，主蒸汽暖管至高壓主汽門前。2投入缸預(yù)暖當(dāng)高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處下半內(nèi)壁金屬溫度升到150以上時(shí)，保持1小時(shí)預(yù)暖，暖缸結(jié)束。3夾層加熱投入，(高中壓脹差值在允許值以內(nèi)，高中壓外缸內(nèi)下壁金屬溫度350時(shí)，退出夾層加熱)4機(jī)組沖轉(zhuǎn)前，開啟所在高低壓段疏水門。沖轉(zhuǎn)前的條件1)啟動(dòng)方式在“高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)”狀態(tài)2)“單閥/順序閥

6、”控制模式在“單閥”狀態(tài)3)缸預(yù)暖和閥殼預(yù)暖退出；4)按夾層加熱操作規(guī)定投入汽缸夾層加熱；1沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力3.45、溫度350；再熱汽壓力0.8 Mpa、汽溫233；要求低真空保護(hù)退出，投入ETS保護(hù)；潤(rùn)滑油溫4045之間，高、低壓加熱器隨機(jī)啟動(dòng)。沖轉(zhuǎn)1按“RUN”(運(yùn)行)按鈕，開啟高壓主汽門、中壓主汽門。設(shè)置升速率為“100r/min，目標(biāo)轉(zhuǎn)速“500r/min”，按“GO”按鈕后，高、中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開2500r/min時(shí)，確認(rèn)通風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉，高排逆止門應(yīng)開啟，然后就地手動(dòng)打閘，惰走轉(zhuǎn)速下檢查5分鐘3重新掛閘后，按“GO”按鈕，升速至500r/min保持41200

7、r/min”，按“GO”，汽輪機(jī)在7分鐘內(nèi)升速至1200r/min后保持，并暖機(jī)30分鐘；停頂軸油泵5按“GO”，汽輪機(jī)在少于8分鐘內(nèi)升速至2000r/min后保持，并暖機(jī)60分鐘；6高、中壓缸膨脹大于7mm；目標(biāo)值“3000r/min，10分鐘內(nèi)升速至3000r/min后保持，并暖機(jī)30分鐘，高中壓外缸內(nèi)下壁金屬溫度350并網(wǎng)及接帶負(fù)荷：1升汽壓至5.88MPa、汽溫370以上，要求機(jī)組并網(wǎng)；投入發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器冷卻水運(yùn)行；主汽溫度變化率1/min，再熱汽溫度變化率1.5/min；2低加與高加通水運(yùn)行后，隨機(jī)投入低加汽側(cè)和高加汽側(cè)；3得到電氣人員自動(dòng)同期可以打開通知，操作“自動(dòng)同期投入”，監(jiān)視機(jī)

8、組自動(dòng)并網(wǎng)并帶初負(fù)荷3%，然后進(jìn)行升負(fù)荷；4負(fù)荷升至33MW后暖機(jī)30分鐘。升負(fù)荷率1MW/min5機(jī)組帶20%負(fù)荷暖機(jī)滿3小時(shí)，根據(jù)需要，完成汽輪機(jī)超速試驗(yàn)6機(jī)組負(fù)荷升至25%額定負(fù)荷時(shí)，冷再壓力大于0.8MPa時(shí)軸封供汽切至再熱冷段提供，也可繼續(xù)使用輔助蒸汽，維持供汽母管壓力0.127MPa（絕對(duì)）；7機(jī)組負(fù)荷升至60%額定負(fù)荷時(shí)，全開高中壓軸封進(jìn)汽門，機(jī)組軸封系統(tǒng)進(jìn)入自密封狀態(tài)，軸封溢流閥自動(dòng)打開并維持軸封母管壓力0.130MPa；8在10%額定負(fù)荷時(shí)，高壓段疏水應(yīng)順序關(guān)閉；在20%額定負(fù)荷時(shí)，中壓段疏水應(yīng)自關(guān)；在30%額定負(fù)荷時(shí)，低壓段疏水應(yīng)自關(guān)；9投入冷再至輔汽聯(lián)箱供汽，停運(yùn)啟動(dòng)爐或

9、鄰機(jī)至輔汽聯(lián)箱供汽；四段抽汽壓力與除氧器壓力之差大于0.25MPa時(shí)，開啟四抽供除氧器加熱，退出輔汽加熱； 10升負(fù)荷至115.5MW，高壓調(diào)節(jié)閥開90%以上，DEH發(fā)出CCS請(qǐng)求，汽輪機(jī)隨鍋爐升壓提升負(fù)荷；11升負(fù)荷至75%額定負(fù)荷時(shí)，機(jī)組允許進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)和投供熱操作；機(jī)組負(fù)荷75%以上，視運(yùn)行穩(wěn)定情況，可轉(zhuǎn)單閥控制為“順序閥控制”模式運(yùn)行；全面檢查機(jī)組各部運(yùn)行情況應(yīng)正常。單閥/順序閥轉(zhuǎn)換：為順序閥條件a.機(jī)組負(fù)荷210330MW，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各部工作正常；b.投入負(fù)荷反饋或壓力反饋；c.轉(zhuǎn)順序閥運(yùn)行時(shí)，新投產(chǎn)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)間滿六個(gè)月；1負(fù)荷在120MW以上，各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，水環(huán)真空

10、泵工作正常時(shí)，即可做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1)關(guān)閉水環(huán)真空泵入口電動(dòng)門，凝汽器真空應(yīng)緩慢下降下降率0.13kPa/min優(yōu)秀下降率0.27kPa/min良好下降率0.4kPa/min合格當(dāng)真空下降率大于0.67kPa/min時(shí)，則應(yīng)停機(jī)查找原因，消除故障后再啟動(dòng)2)試驗(yàn)中，排汽溫度高于85時(shí)，則停止試驗(yàn)3)試驗(yàn)結(jié)束后，立即開啟電動(dòng)閥門，恢復(fù)額定真空值2操作完畢，全面檢查；3匯報(bào)值長(zhǎng)，做好記錄。1.缸預(yù)暖：(1)記錄TSI原始數(shù)據(jù)：汽缸絕對(duì)膨脹、脹差、軸向位移、大軸偏心度及盤車電流、高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處上下半內(nèi)壁溫度、各軸承瓦溫及回油溫度、高壓主汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度、高壓調(diào)節(jié)閥閥殼內(nèi)外壁溫度、中壓聯(lián)合汽閥

11、閥殼內(nèi)外壁溫度；(2)預(yù)暖前的檢查：a.DEH送電，表盤和系統(tǒng)應(yīng)處于正常狀態(tài)；b.確認(rèn)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)工作正常，盤車時(shí)間不少于4h；c.啟動(dòng)抗燃油泵運(yùn)行；d.確認(rèn)凝汽器壓力在25kPa以下；e.高壓主汽門、高調(diào)門、中壓主汽門、中調(diào)門在關(guān)閉狀態(tài)，OIS站顯示與就地狀態(tài)一致；f.轉(zhuǎn)子晃度值不超過原始值0.03mm。(3)缸預(yù)暖操作：a.按“掛閘”按鈕，機(jī)組掛閘；b.按“預(yù)暖”按鈕進(jìn)行高壓缸和主汽管、閥殼預(yù)暖；c.確認(rèn)高、中、低壓段疏水閥開啟； d.全開高壓主汽管疏水閥，強(qiáng)關(guān)高排逆止門；e.全開高排逆止門前的疏水閥；f.全開高壓內(nèi)缸疏水閥；g.全關(guān)通風(fēng)閥；h.確認(rèn)汽輪機(jī)處于掛閘狀態(tài)；i.按“PRE

12、WARM”鍵，預(yù)暖自動(dòng)進(jìn)行：逐漸開啟反流閥，使暖缸蒸汽流入高壓缸，一部分蒸汽經(jīng)各疏水口進(jìn)入疏水系統(tǒng)，另一部分蒸汽經(jīng)高中壓缸之間汽封漏入中壓缸，再經(jīng)連通管入與低壓缸排入凝汽器。在暖缸期間，運(yùn)行人員應(yīng)注意暖缸溫升率不得超過50/h，汽缸各壁溫差及脹差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（通過調(diào)整反流閥與高壓各段疏水閥達(dá)到）。當(dāng)高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處下半內(nèi)壁金屬溫度升到150以上時(shí)，保持1小時(shí)預(yù)暖，暖缸結(jié)束。(4)暖缸結(jié)束操作a.關(guān)閉反流閥；b.全關(guān)高壓缸所有疏水閥；c.解除高排逆止門強(qiáng)關(guān)，高壓缸處于悶缸隔離狀態(tài)；d.暖缸結(jié)束后，自動(dòng)進(jìn)入閥殼預(yù)暖。(5)閥殼預(yù)暖a.確認(rèn)高壓調(diào)節(jié)閥全關(guān)；b.開啟主汽閥和全開高壓主汽調(diào)節(jié)閥殼的疏水

13、閥；c.開高壓主汽閥至10%開度，這時(shí)要防止因調(diào)速汽閥不嚴(yán)密而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)，盤車脫扣，當(dāng)閥殼內(nèi)外壁溫差小于55，外壁金屬溫度與主蒸汽溫度之差小于60時(shí)，達(dá)到閥門預(yù)暖要求。d.預(yù)暖結(jié)束，關(guān)閉高壓主汽閥。2.夾層加熱：(1)夾層加熱投入條件a.確認(rèn)高壓外缸下半內(nèi)壁金屬溫度小于300。b.高中壓脹差大，且增漲趨勢(shì)較快時(shí)。(2)夾層加熱投入：a.開啟汽缸夾層加熱進(jìn)汽聯(lián)箱疏水閥；b.開啟主汽至夾層加熱蒸汽電動(dòng)閥，微開主汽至夾層加熱蒸汽手動(dòng)閥，夾層加熱蒸汽聯(lián)箱暖管；c.確認(rèn)高中壓缸預(yù)暖已投入，且夾層加熱蒸汽聯(lián)箱暖管結(jié)束后，開啟左、右夾層加熱電動(dòng)閥；d.手動(dòng)調(diào)整夾層加熱進(jìn)汽聯(lián)箱手動(dòng)門，緩慢投入夾層加熱，并使

14、進(jìn)汽聯(lián)箱壓力略低于預(yù)暖蒸汽壓力；e.控制夾層加熱進(jìn)汽聯(lián)箱壓力在0.984.9MPa以內(nèi)，最高壓力不超過6.5MPa，蒸汽溫度高于高中壓外缸內(nèi)下壁金屬溫度50以上；f.冷態(tài)、溫態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)時(shí)，一般在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的同時(shí)投入汽缸夾層加熱；冷態(tài)、溫態(tài)中壓缸啟動(dòng)時(shí)，在高中壓缸進(jìn)汽切換完成后投入汽缸夾層加熱；(3)投入后的監(jiān)視與調(diào)整a.升速與加負(fù)荷過程中，根據(jù)高中壓脹差、高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)入夾層進(jìn)汽量；b.夾層進(jìn)汽手動(dòng)門全開后，脹差仍呈上升趨勢(shì)，關(guān)閉加熱聯(lián)箱疏水門。(4)夾層加熱退出a.高中壓外缸內(nèi)下壁金屬溫度350；b.高中壓脹差值在允許值以內(nèi)，可退出汽缸夾

15、層加熱運(yùn)行，關(guān)閉夾層加熱進(jìn)汽箱前電動(dòng)門、進(jìn)汽箱后手動(dòng)門。值班操作人員簽名1班組： 值長(zhǎng)： 班長(zhǎng)： 操作人： 監(jiān)護(hù)人： 2班組： 值長(zhǎng)： 班長(zhǎng)： 操作人： 監(jiān)護(hù)人： 機(jī)組滑參數(shù)停運(yùn)(一)選擇機(jī)跟爐方式1.單閥控制方式下，按滑壓曲線滑壓減負(fù)荷，同時(shí)逐漸全開調(diào)速汽門。2.降負(fù)荷過程中，應(yīng)監(jiān)視高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度和中壓缸進(jìn)汽區(qū)域金屬溫度變化梯度。3.降溫、降壓、減負(fù)荷按以下要求控制：(1)主再熱蒸汽溫度下降速度: 小于1/min；(2)主再熱蒸汽壓降速度: 小于0.098MPa/min(3)主再熱蒸汽過熱度: 大于50；(4)汽缸金屬溫度下降速度不超過1/min；(5)在主蒸汽溫度下降30左右時(shí)應(yīng)

16、穩(wěn)定510min后再降溫，目的是控制主蒸汽與再熱蒸汽的溫差，以及汽輪機(jī)的熱膨脹和脹差；(6)當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度降到低于高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處法蘭內(nèi)壁金屬溫度30時(shí)應(yīng)暫停降溫；4.減負(fù)荷過程中應(yīng)注意高中壓缸脹差的變化，當(dāng)負(fù)脹差達(dá)到-1mm時(shí)停止減負(fù)荷，若負(fù)脹差繼續(xù)增大，采取措施無(wú)效而影響機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)快速減負(fù)荷到零；5.減負(fù)荷過程中應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及時(shí)投入旁路系統(tǒng)，并注意低壓缸噴水冷卻系統(tǒng)的投入；6.減負(fù)荷過程中應(yīng)注意軸封及除氧器汽源的切換；7.在減負(fù)荷過程中注意檢查下列疏水順序控制動(dòng)作情況：(1)在30額定負(fù)荷時(shí)打開低壓段疏水；(2)在20額定負(fù)荷時(shí)打開中壓段疏水；(3)在10額定負(fù)荷，打開高壓段疏水

17、；8.負(fù)荷降至50MW時(shí)，開凝結(jié)水再循環(huán)門，以保證凝結(jié)水泵的正常工作和凝汽器的水位；9.在定壓下將負(fù)荷降到5額定負(fù)荷，鍋爐熄火后，當(dāng)主汽壓力降到4.95.88MPa，汽溫降到330360，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，汽機(jī)打閘停機(jī)，確認(rèn)高中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥、高排逆止門和抽汽逆止閥應(yīng)全部關(guān)閉；10.汽輪機(jī)打閘以后，同時(shí)開始記錄并繪制汽輪機(jī)惰走曲線；11.轉(zhuǎn)速降到1200r/min時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵；12.在機(jī)組惰走到300r/min時(shí)，打開真空破壞閥破壞真空，（如不停爐可不打開真空破壞閥）機(jī)組轉(zhuǎn)速降到零時(shí)投連續(xù)盤車，停抽氣設(shè)備，同時(shí)記錄大軸彎曲值及盤車電流；13.真空到零，停軸封供汽，停軸封風(fēng)機(jī)；14.高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度降到