注漿井下應(yīng)用

1、3下1102材料巷注漿施工措施一、概況：3下1102材料巷，受礦壓影響，造成頂板離層下沉，已進(jìn)行打點柱、噴漿支護(hù)，根據(jù)工作需要，我單位負(fù)責(zé)對頂板下沉區(qū)域進(jìn)行注漿施工，為確保施工質(zhì)量及施工人員安全，特編寫施工措施。二、施工前的準(zhǔn)備：1、施工前，由綜掘工區(qū)負(fù)責(zé)將喊話器、打點器、皮帶過橋等設(shè)施提前安裝到施工現(xiàn)場，并確保喊話器、打點器等設(shè)施靈敏可靠。2、施工前，提前接好風(fēng)水管路，風(fēng)水管路碼放在水溝內(nèi)，嚴(yán)禁隨意碼放。3、施工前，提前將注漿泵及其配件下到施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按照要求安裝調(diào)試好：（1）、注漿泵應(yīng)水平放置在堅實的底板上，注漿前，檢查各氣路及密封部位有無漏氣、滲漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即處理。（2）、進(jìn)氣風(fēng)

2、源大于0.7MPa，進(jìn)氣管直徑為25mm，氣體輸送管內(nèi)無雜物，并保證氣體輸送管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。（3）、用兩根高壓膠管將注漿泵與攪漿筒相連接，并用U型卡固定好，并裝好“O”型密封圈。（4）、攪漿筒出口的管路與注漿口處，應(yīng)加裝三通和兩個高壓球閥，一個球閥負(fù)責(zé)注漿口漿液不外流，一個球閥作為卸壓用。（5）、任何時候，進(jìn)漿口至漿液的垂直距離應(yīng)小于1米，工作時，吸漿籠頭應(yīng)完全浸入將夜中。（6）、油霧器玻璃杯內(nèi)加入10普通機(jī)油，至玻璃杯高度約2/3處。（7）、準(zhǔn)備好兩只攪漿筒，單筒容積應(yīng)大于100升，另備一只清水筒，裝好清水以備洗泵。三、施工方法及標(biāo)準(zhǔn)：1、施工位置根據(jù)頂板離層

3、下沉嚴(yán)重的位置進(jìn)行注漿，按照從外向里的順序進(jìn)行施工。2、利用早班停皮帶檢修期間，集中對皮帶上方打注漿錨桿，利用中、夜班對人行道側(cè)進(jìn)行注漿施工。3、皮帶運行前，皮帶司機(jī)必須與現(xiàn)場施工人員聯(lián)系好，待施工人員和施工所用的錨桿機(jī)、風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)水管路全部撤至安全地點后，方可開皮帶。4、施工過程中，嚴(yán)禁任何施工人員損壞皮帶托輥、H架、皮帶保護(hù)設(shè)施和其它設(shè)備設(shè)施。5、注漿錨桿排距2米，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于150。6、制作水泥漿液水灰比，清水：水泥=110.71。應(yīng)根據(jù)煤巖體內(nèi)裂隙適度調(diào)整制作漿液的水灰比，一般為0.710.81。四、注漿導(dǎo)管打設(shè)、安裝要求：1、注

4、漿導(dǎo)管選用自固、內(nèi)自閉式注漿導(dǎo)管，規(guī)格22×1900-2400mm。2、注漿錨桿的間排距為2000×2000mm，誤差±100mm。3、復(fù)注漿錨桿的間排距為2000×2000mm，誤差±100mm。4、在分兩層次注漿時，第二層次的注漿錨桿長度應(yīng)比第一層次注漿錨桿要長200mm以上，第一層注漿錨桿長度設(shè)計為1900mm；第二次注漿錨桿長度為2400mm。5、補(bǔ)注漿導(dǎo)管的間排距可據(jù)初次注漿量而定，如初注漿量較大，待注完一次漿后再補(bǔ)打補(bǔ)注，可根據(jù)需要補(bǔ)注的區(qū)位進(jìn)行布置注漿孔。6、打注漿導(dǎo)管眼時，先用45鉆頭打400mm,然后再用38鉆頭，成孔直徑38

5、45mm。若眼孔直徑45 mm或眼孔巖石破碎時必須加快速水泥封堵以防漏漿。7、注漿導(dǎo)管安裝，使用專用套筒扳手?jǐn)Q緊膨脹膠圈使其自固以防注漿時沖出或漏漿。安裝時導(dǎo)管外漏50mm。8、安裝前導(dǎo)管絲頭必須涂抹潤滑油以防膨脹膠圈擰不到位，影響安裝效果。五、安全技術(shù)措施：(一) 一般規(guī)定：1、施工前，必須傳達(dá)貫徹學(xué)習(xí)本措施，連同相關(guān)科室下達(dá)的零星工程派工單或者委托書進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字，否則不得下井作業(yè)。2、所有現(xiàn)場施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)安全法律法規(guī)，搞好工程質(zhì)量，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，嚴(yán)格驗收制度，遵章守紀(jì)，按章作業(yè)，杜絕“三違”，搞好安全生產(chǎn)。3、入井人員必須戴安全帽、定位儀、入井許可證。隨身攜帶

6、自救器和礦燈。嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。4、高血壓患者及其他不適合井下作業(yè)人員，凡經(jīng)滕南醫(yī)院高莊醫(yī)務(wù)所檢查出患有高血壓患者及其他不適合井下作業(yè)人員，嚴(yán)禁下井作業(yè)。5、嚴(yán)格規(guī)范職工操作及著裝行為，安全帽必須系緊，袖口扎緊，燈帶多余部分別入腰帶內(nèi)，膠靴口不準(zhǔn)外翻，毛巾系于脖子上。6、堅持副區(qū)長跟班制。跟班區(qū)長、班長對本班安全負(fù)責(zé)，到達(dá)施工地點，必須與安監(jiān)員一道，認(rèn)真檢查運輸路線及人員行走路線的巷道支護(hù)、頂板、通風(fēng)、供電、運輸?shù)惹闆r，確認(rèn)安全后方可施工。7、各工種要認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，上崗后要認(rèn)真查找崗點存在的隱患并落實整改，同時落實好現(xiàn)場交接班制度。對現(xiàn)場的安全狀況、

7、質(zhì)量情況及存在的問題，交接班時，必須交接清楚，以便及時處理解決。8、各崗位操作時，應(yīng)按照崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作，主要地點及崗位要按要求進(jìn)行安全確認(rèn)，加強(qiáng)人員的正確站位，確保安全生產(chǎn)。9、為了加強(qiáng)安全質(zhì)量管理，跟班副隊長每班班中巡崗不少于2次，對查出的問題要認(rèn)真落實人員進(jìn)行整改。10、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身和清點制度，上下井乘罐籠時，必須聽從把鉤人員的指揮并準(zhǔn)守以下規(guī)定：乘坐罐籠時，嚴(yán)禁觸摸、碰撞罐道；人體及攜帶的工具和零部件，嚴(yán)禁露出人車（罐籠）外；大巷行走時要注意來往車輛，不準(zhǔn)爬車和手把車沿行走。不得在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后，必須立即將礦燈交還燈房。11、每班必須進(jìn)行崗位隱患排查，所排查出

8、的隱患當(dāng)班必須進(jìn)行整改，并做好記錄；12、嚴(yán)禁在巷道內(nèi)丟失雜物、塑料袋、飲料瓶等物品，確保巷道的清潔，符合文明施工要求。13、施工空間狹小，施工人員必須相互配合好，嚴(yán)格正確站位，嚴(yán)禁平行作業(yè)，確保施工安全。(二)人工推、卸車：1、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車。2、推車人不得蹬車，要帶好礦燈，不準(zhǔn)低頭，兩眼時刻注意前方。3、推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。4、在車場摘掛、連環(huán)時要等礦車停穩(wěn)再連，嚴(yán)禁把頭、身軀探入兩車之間。5、嚴(yán)禁放飛車或

9、扒、蹬、跳車。6、必須使用正規(guī)的連接銷、繩套必須安全可靠。7、推車時應(yīng)注意前方，在坡度較大接近道岔、彎道、巷道口風(fēng)門或發(fā)現(xiàn)前方有人時，必須及時發(fā)出警號，警示人員躲避。8、不能在自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)好。9、當(dāng)車輛運行到施工地點時，將礦車停穩(wěn)，在礦車前后方的碰頭處用道板打“十”字花，確認(rèn)打牢固后，方可進(jìn)行裝卸料。10、兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料落下傷人。11、當(dāng)平巷礦車掉道時，要用人力復(fù)軌，復(fù)軌前，觀察前后是否有正在運行的車輛，如果有，必須停止運行，并用木楔掩住，再進(jìn)行復(fù)軌工作。復(fù)軌

10、時，采用“杠桿法”，杠桿采用12號工字鋼或22kg/m的鋼軌；復(fù)軌時將工字鋼或鋼軌一端伸入礦車的一端不少于200mm，并在其下面墊上枕木和木板，把礦車撬起并慢慢移動工字鋼或鋼軌使礦車復(fù)軌。復(fù)軌人員在另一端壓杠桿時，必須在杠桿的一側(cè)，用力一致配合好，防止杠桿反彈傷人。 (三)提升運輸:1、絞車司機(jī)、信號把鉤工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。2、絞車司機(jī)不得兼做信號把鉤工。絞車必須建立定期維修檢查制，要明確維修檢查負(fù)責(zé)人。3、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。4、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車，沿途絞車及其鋼絲繩根據(jù)運送設(shè)備重量提前進(jìn)行驗算，確保絞車鋼絲繩安全可靠。5、斜

11、巷內(nèi)安全硐室，基礎(chǔ)施工及安全設(shè)施等，均必須按高莊煤礦采掘運輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則執(zhí)行。6、每次開車前，絞車司機(jī)，信號把鉤工都要對小絞車的穩(wěn)固情況和制動裝置、信號、鋼絲繩、保險繩、擋車欄等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即排除。否則，不準(zhǔn)開車。7、提升過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、連接裝置，絞車等出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車處理。8、絞車司機(jī)要做到“六不開”，即絞車不完好不開、鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限、纏繞排列不整齊不開，超掛車不開，信號不清不開，安全設(shè)施不齊全不開，無“運行責(zé)任牌”不開。9、信號把鉤工要做到“五不掛”，即安全設(shè)施不齊全不掛，信號聯(lián)系不通不掛，重車裝得不標(biāo)準(zhǔn)不掛，超車數(shù)不掛，絞車道有行人不掛。10、絞車

12、司機(jī)工作時，不得躺臥。必須穿工作服扎緊袖口，精力集中，嚴(yán)格按信號指令操作，不得擅自離崗。收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。11、絞車司機(jī)下放礦車時，應(yīng)與信號把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免未過變坡點時加速繃緊鋼絲繩。12、出現(xiàn)下列情況時，絞車司機(jī)必須立即停車，待處理好后方可運行：(1)有異常響聲、異味、異狀；(2)鋼絲繩有異常跳動，負(fù)荷增大或突然松馳；(3)穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象；(4)有嚴(yán)重絞繩、爬繩現(xiàn)象；(5)電機(jī)有異常；(6)突然斷電或有其他險情時。13、嚴(yán)禁不帶電放飛車。14、嚴(yán)禁他人代替信號把鉤工摘掛鉤或發(fā)送信號。提升時，嚴(yán)禁非信號把鉤工進(jìn)入車場，已進(jìn)入提升區(qū)段的要躲入安全硐

13、。15、信號把鉤工操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。必須站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200mm左右。在單道操作時，一般應(yīng)在人行道側(cè)。雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到煤礦安全規(guī)程的要求時，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。摘掛完畢需越過串車時，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。16、若發(fā)現(xiàn)提升異常時，應(yīng)及時發(fā)出停車信號，趕赴現(xiàn)場詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。17、提升物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過規(guī)定，連接不良或裝載不符合要求，封車不牢固的嚴(yán)禁提升。18、鋼絲繩必須與所提物料相匹配，鉤頭插接長度不小于

14、鋼絲繩直徑的20倍，保險繩卡子不少于兩付。19、必須使用正規(guī)的連接銷、繩套必須安全可靠，不能在自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)好。20、處理礦車掉道必須遵守下列規(guī)定：(1)有專人指揮：(2)認(rèn)真檢查周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。(3)將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。上道時，嚴(yán)禁人員站在礦車兩側(cè)。(4)用鐵軌、撬棍使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及別人安全。(5)用機(jī)械復(fù)位時，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。(6)斜巷提升礦車掉道時，鋼絲繩要保持漲緊狀態(tài)，車輪用木楔掩好，車下方打好戧柱，然后再進(jìn)行礦車上道。上道時，嚴(yán)禁摘鉤頭，人員嚴(yán)禁站在車下方及車兩側(cè)，必要時專門打起

15、吊生根錨桿，重新裝車上道。（四）鉆眼安全技術(shù)措施：1、進(jìn)入工作地點之前，必須對施工地點進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，鉆眼必須在支護(hù)完好的條件下進(jìn)行。2、鉆眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，采用專門的串槍找掉開裂的漿皮，確認(rèn)安全后方可開始工作，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，鉆眼時，應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度鉆眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清掃干凈。鉆眼的順序，應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。3、鉆眼前，應(yīng)首先準(zhǔn)備鉆具，檢查風(fēng)水管路的連接情況，然后緩慢打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路，檢查有無跑風(fēng)漏水現(xiàn)象，若有必須及時處理后，方可進(jìn)行鉆眼，鉆眼過程中要隨時檢查

16、快速接頭與U型卡子的連接情況，如卡子退出必須重新連接，防止風(fēng)水管路脫開傷人。4、鉆眼前要做到“三緊”、“兩不要”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。5、鉆眼前對錨桿機(jī)要進(jìn)行如下檢查：、錨桿機(jī)接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。、運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。、鉆深

17、眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭。6、試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。7、定眼：司機(jī)站在錨桿機(jī)后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，錨桿機(jī)司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。8、開眼：把錨桿機(jī)操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)3050毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。9、鉆眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：、鉆眼工一手扶住錨桿機(jī)的手柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。、開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。、鉆眼工扶鉆時，要躲開眼口的

18、方向，站在錨桿機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在鉆腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時錨桿機(jī)撲倒或斷釬傷人。、鉆眼時，錨桿機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將錨桿機(jī)取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將錨桿機(jī)停止運轉(zhuǎn)。、按時向錨桿機(jī)注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。10、停鉆：鉆完眼后應(yīng)先關(guān)水閥，使錨桿機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。11、

19、鉆眼過程中的安全規(guī)定：、必須堅持濕式鉆眼，并使用個體防塵保護(hù)用品。、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理，并注意觀察鉆進(jìn)情況。、鉆眼時，鉆桿不要上、下左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。12、使用錨桿機(jī)鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具撤出，將風(fēng)、水軟管放整齊，一并放在安全地點。13、掃眼時，要首先檢查掃眼器與風(fēng)管的聯(lián)接處是否牢固，無關(guān)人員要撤出工作地點，鉆眼人員要把吹桿慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的伸入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹桿。掃眼時，掃眼人員應(yīng)躲開眼口方向。（五）注漿安全技術(shù)措施：1、漿液制作：注漿水泥必須使用標(biāo)號不低于425#水泥。2、制作水泥

20、漿液水灰比，清水：水泥=110.71。應(yīng)根據(jù)巖體內(nèi)裂隙適度調(diào)整制作漿液的水灰比，一般為0.710.81。3、為能較長時間保持漿液凝固后的強(qiáng)度，在制作注漿漿液時，除淋水外一般不要添加水玻璃等速凝劑。4、先在漿液桶內(nèi)放清水0.07m3，然后摻入水泥一袋/50kg，攪拌均勻成泥漿狀，不可有塊狀物體，以防吸漿時堵塞龍頭。5、注漿時必須有兩個漿液制作桶同時作業(yè)，保證注漿時的連續(xù)性。6、提前準(zhǔn)備并安裝好槍頭連接器，不少于5個；注漿泵上的出漿高壓管不少于13mm ×30m，保證每次移動注漿泵后，注漿換孔的活動區(qū)域注漿膠管有足夠的長度。7、注漿時不可隨意停泵，注漿后必須用清水沖洗注漿泵及出漿管，以防

21、漿液凝固堵塞注漿泵和注漿管。注漿前和注漿后必須觀察好油霧器玻璃杯的機(jī)油。并在注漿時向活塞加機(jī)油。8、注漿壓力為22.5Mpa。每孔以注不進(jìn)漿液為注漿結(jié)束。裂隙過大時，則以定時、定量的方式來控制，一般單孔注漿時間不超過30min，注漿量控制在15袋水泥制作的漿液以內(nèi)。9、實施控壓注漿過程中，當(dāng)泵壓達(dá)到終孔壓力標(biāo)準(zhǔn)時，要繼續(xù)穩(wěn)定注漿約1015min后，關(guān)閉注漿泵停止注漿；10注漿時，注漿的錨桿下方和前方嚴(yán)禁站人，注漿人員必須離開注漿導(dǎo)管，以防槍頭和導(dǎo)管脫節(jié)及沖出傷人，并有防脫節(jié)及抽頭措施。11注漿時，注漿機(jī)械要由專人負(fù)責(zé)操作，由專人監(jiān)讀表頭；要加強(qiáng)信號聯(lián)系，保證開、停注漿泵反應(yīng)快速、及時。12、開

22、機(jī)前要檢查噴層和管路，看閥門是否完全開啟，管路接頭是否牢靠、嚴(yán)密、有效。13、使用注漿漿液時必須及時把桶內(nèi)的渣滓濾盡。14、在注漿過程中要對注漿漿液不停的攪拌，以確保漿液濃度和粘稠度的均勻。15、漿液的粘結(jié)度除與水灰比有關(guān)外，還與漿液的攪拌時間有重要關(guān)系；每桶漿液攪拌時間不得低于510分鐘，在注漿作業(yè)暫停時間內(nèi)，漿液攪拌也不能停止。正常的注漿時，在第一桶漿液開注時，同時要開始對第二桶漿液攪拌。16、遇漏漿、跑漿，要立即暫停注漿，并及時用快速水泥、再生橡膠塞、黃麻、棉紗等封堵滲漏處，封堵完畢后待數(shù)分鐘后方可再注。17、注漿泵操作人員注漿時不準(zhǔn)隨意離開，以防空轉(zhuǎn)和堵塞龍頭，造成注漿泵損壞。18、注漿錨桿與注漿泵高壓膠管孔口閥要安裝牢固，將注漿管路與注漿錨桿孔口閥用快速接頭緊密聯(lián)結(jié)。19、注漿人員要做好自身安全保護(hù)，防止操作人員的眼睛或皮膚被漿液材料燒傷。20、每個工作班注漿完畢，要及時清洗注漿泵及其管路，及時整理和維護(hù)保養(yǎng)好專用工具。(六)架上作業(yè)：1、采取木馬進(jìn)行施工，木馬高度1.2米，長度1.5米