鉆孔灌漿技術(shù)交底

1、鉆孔灌漿作業(yè)規(guī)程 編號：2015425工 程 項(xiàng) 目斯里蘭卡延河農(nóng)業(yè)灌溉工程合 同 號LK01E-A2-D002單位工程名稱主壩、1#副壩、2#副壩、3#副壩、4#副壩施工單位中工國際工程股份有限公司施工隊伍鉆孔灌漿作業(yè)隊交底日期交底地點(diǎn)總工辦交底內(nèi)容： 一、 工程概況* 主壩、2#副壩：基礎(chǔ)進(jìn)行帷幕灌漿，防滲帷幕位于防滲槽底部，壩軸線位置，單排布置，孔距2m，灌漿孔深入相對隔水層（q5Lu）以下5m，并向左右兩岸延伸至相對不透水層和正常蓄水位相交處； * 壩基防滲槽位置要求開挖至強(qiáng)風(fēng)化基巖下部，其余部位要求挖除表層松散土層，厚度約1m； * 1#副壩：大壩基礎(chǔ)要求置于弱風(fēng)化基巖上，并進(jìn)行固結(jié)

2、灌漿和帷幕灌漿； * 固結(jié)灌漿孔深入基巖5m和8m，孔中心距3m，梅花形布置； * 防滲帷幕單排布置，孔距2m，灌漿孔深入相對隔水層（q5Lu）以下5m，并向左右兩岸延伸至相對不隔水層和正常蓄水位相交處, 壩基灌漿一般按照先固結(jié)、后帷幕的順序進(jìn)行； * 固結(jié)灌漿：在基礎(chǔ)混凝土中設(shè)預(yù)留孔，鉆孔的次序應(yīng)逐漸加密。 二、 施工準(zhǔn)備* 2.1 材料準(zhǔn)備 * 灌漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內(nèi)使用；水泥細(xì)度要求80m方孔篩余量小于5%，每隔15d左右應(yīng)進(jìn)行一次細(xì)度檢測。* 2.2 測量放樣 * 開孔前按照施工詳圖統(tǒng)一放樣、編號、標(biāo)識，放

3、樣偏差不得大于10cm； 2.3帷幕灌漿孔數(shù)統(tǒng)計表主壩 1#副壩 1#副壩砼段 2#副壩 編號 主壩-先導(dǎo)孔（）-設(shè)計編號 1#副壩-L（R)-先導(dǎo)孔（）-設(shè)計編號 1#副壩-C-先導(dǎo)孔（）-設(shè)計編號2#副壩-先導(dǎo)孔（）-設(shè)計編號孔間距（m) 2 2 2 2 先導(dǎo)孔數(shù)（個） 30 L5+R4=9 0 32 總孔數(shù)（個） 1203 L124+R121=245 C54 984 水泥標(biāo)號 42.5 42.5 42.5 42.5 灌漿壓力（Mp) 0.30.7 0.30.70.30.7 0.30.7備注 1#副壩砼段帷幕灌漿須在固結(jié)灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行 2.4 常用設(shè)備及儀表檢查、率定* 灌漿施工常用

4、設(shè)備：鉆機(jī)（帷幕用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)）、灌漿泵、高速攪拌機(jī)、立式攪拌機(jī)、貯漿機(jī)、濕磨機(jī)（帷幕灌漿專用）、抽水泵。* 灌漿施工常用儀表與器材：自動記錄儀、測斜儀、溫度計、比重計、千分表、壓力表、流量計、孔口封閉器、阻塞器、磅稱、高壓閥門、水龍頭。* 灌漿施工時須配備充足的設(shè)備與器材，保證連續(xù)作業(yè)，避免設(shè)備故障。* 灌漿泵需定期檢查。* 自動記錄儀、壓力表和測斜儀需率定和定期校核 * 灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，壓水灌漿前要對灌漿泵進(jìn)行檢查，以保證工作性能穩(wěn)定。* 灌漿泵容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，排漿量應(yīng)大于80L/min。注：自動記錄儀應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)主管部門鑒定，并能自動、準(zhǔn)

5、確地測記灌漿壓力、流量等灌漿參數(shù)；在使用前及使用過程中應(yīng)定期采用標(biāo)準(zhǔn)量筒校驗(yàn)流量計，用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)壓力計，以保證記錄成果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。2.4.1 常用設(shè)備及儀表* 使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、校對壓力計，檢查回漿管路上的壓力表讀數(shù)和記錄儀顯示的壓力值是否一致。* 壓力誤差不得大于5%，否則應(yīng)查明原因并校正。 * 施工所選用的壓力表應(yīng)能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/43/4之間。 * 應(yīng)采用檢驗(yàn)臺校測測斜儀讀數(shù)精度；頂角測量誤差應(yīng)不大于±0.5º，方位角測量誤差應(yīng)不大于4º。2.5 施工工藝流程圖三 鉆 孔* 3.1 鉆孔灌漿在有蓋重混凝土的條件下進(jìn)行時，蓋重混凝土應(yīng)

6、達(dá)到70設(shè)計強(qiáng)度后鉆孔灌漿方可開始； * 3.2鉆孔灌漿施工工序： * 測量放樣鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔沖洗裂隙沖洗壓水試驗(yàn)制漿灌漿封孔灌漿質(zhì)量檢查；* 3.3 鉆孔工藝流程 3.4 鉆機(jī)類型及適用對象* 一般固結(jié)灌漿孔采用各式合適的鉆機(jī)造孔，但需要采取巖芯的灌漿孔、輔助帷幕孔、檢查孔、抬動觀測孔、物探測試孔或其它有取芯要求的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)造孔。*3.6鉆頭選擇* 采用合適的鉆頭造固結(jié)灌漿孔，需采取巖芯時采用硬質(zhì)合金鉆頭或金鋼石鉆頭造孔(常用鉆頭規(guī)格：56、76、91、110、130)。 * 規(guī)范要求：固結(jié)灌 漿孔徑38mm，帷幕灌漿孔徑46mm. 3.7 鉆孔取芯* 物探測試孔、帷幕先導(dǎo)孔、質(zhì)

7、量檢查孔鉆孔時應(yīng)取芯； * 先導(dǎo)孔、物探測試孔取芯獲得率要求達(dá)80%以上，質(zhì)量檢查孔90%以上。* 每一鉆進(jìn)回次取出的巖芯從巖芯管退出時，不可猛烈敲擊。* 按從孔口到孔底的順序?qū)r芯依次排放在巖芯箱內(nèi)，并用巖芯牌隔開。* 凡長度超過5cm的巖芯，按順序統(tǒng)一編號。* 每孔巖芯應(yīng)及時進(jìn)行巖芯描述，并繪制柱狀圖。* 巖芯一般不需永久保存，業(yè)主工程師有特殊要求的巖芯應(yīng)保存、攝影、存檔。* 巖芯順序自左而右、自上而下列放。* 單孔多箱時，巖芯箱自下而上編號存放。* 巖芯獲得率是指比較完整的巖芯長度與本回次進(jìn)尺的百分比，巖芯長度不計入不成形的破碎物質(zhì)。3.8 孔深要求*終孔孔深不得小于設(shè)計圖紙、文件規(guī)定的

8、深度* 測繩量測孔深時，測繩底端系的鉛錘重約500g1000g，不宜過輕，應(yīng)能準(zhǔn)確測記孔的深度 3.9 孔內(nèi)事故處理* 常見的孔內(nèi)事故有卡鉆、燒鉆、掉塊、塌孔、鉆具折斷及灌漿過程中埋射漿管等。主要處理方法有掃孔、擴(kuò)孔、打撈、提打等四 沖洗* 鉆孔沖洗：每段鉆孔結(jié)束即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水澄清后10min為止；孔底殘留物的厚度不得大于20cm。* 裂隙沖洗：接觸段必須進(jìn)行裂隙沖洗；單孔用壓力水脈沖方式?jīng)_洗，串通孔用風(fēng)水輪換沖洗；水壓一般采用80%的灌漿壓力，但不超過1MPa；風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，但不超過0.5MPa；沖洗至回水澄清后10min為止，且總時間不少于30min

9、，串通孔不少于2h。* 沖洗后24h內(nèi)必須進(jìn)行灌漿，否則應(yīng)重新進(jìn)行沖洗。* 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔灌漿結(jié)束不足24h，不得進(jìn)行沖洗。* 沖孔用風(fēng)必須經(jīng)過油水分離器過濾。五 制漿* 5.1 制(供)漿流程 * 制漿站可據(jù)灌漿施工特點(diǎn)，考慮布置現(xiàn)場制漿點(diǎn)或集中制漿站，制漿能力應(yīng)滿足高峰期用漿需要;* 常規(guī)固結(jié)灌漿采用普通水泥漿液灌注; * 制漿工藝流程：配漿-高速攪拌-普通攪拌-送漿-現(xiàn)場灌漿用; * 普通制漿機(jī)攪拌時間大于3分鐘，制備至用完不超過4h； * 外加劑摻量要求準(zhǔn)確稱量，如為固相外加劑，應(yīng)先將外加劑和水溶液按配比充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度胨喟柚瞥蓾{材;如為液相外加劑，在水和水泥充

10、分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，可直接加入制漿桶內(nèi)進(jìn)行攪拌。5.2 配漿工藝流程* 外加劑摻量要求準(zhǔn)確稱量，如為固相外加劑，應(yīng)先將外加劑和水溶液按配比充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度胨喟柚瞥蓾{材;如為液相外加劑，在水和水泥充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅芍苯蛹尤胫茲{桶內(nèi)進(jìn)行攪拌。5.3 制漿六 灌 漿6.1 固結(jié)灌漿* 固結(jié)灌漿施工分有蓋重、無蓋重兩種方式進(jìn)行，采用蓋重灌漿方式，利用溢流段砼基礎(chǔ)作為蓋重。 * 固結(jié)灌漿按分序加密原則，采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)法施工，一般作單孔灌注；在保證正常供漿前提下，也可采用并聯(lián)灌注，但每組并聯(lián)孔數(shù)不宜超過3孔，嚴(yán)禁串聯(lián)灌注。* 設(shè)計孔深5m，當(dāng)固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時可不分段，全孔一次灌注。 *

11、 有蓋重固結(jié)灌漿，第1段應(yīng)阻塞在基巖面以上混凝土內(nèi)0.5m左右，以下各段應(yīng)阻塞在上一灌段底以上0.5m左右，其射漿管距灌漿段孔底不應(yīng)大于0.5m； * 鉆孔沖洗-每段鉆孔結(jié)束即用大流量水將孔內(nèi)巖粉等物沖出，回水澄清后再沖洗10min；孔底殘留物厚度不大于20cm； * 裂隙沖洗-單孔用脈沖壓力水沖洗，水壓一般采用80%的灌漿壓力，但不超過1MPa；總沖洗時間不得少于30min； * 固結(jié)灌漿壓水實(shí)驗(yàn)-孔應(yīng)選擇有代表性的孔段作單點(diǎn)壓水試驗(yàn)，其孔數(shù)不應(yīng)小于灌區(qū)總灌孔(段)數(shù)的5%，其它孔段在灌前進(jìn)行簡易壓水。* 單點(diǎn)壓水：在穩(wěn)定壓力下每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于

12、最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時即可結(jié)束，取最終值作為巖體透水率的計算值。* 簡易壓水：在穩(wěn)定壓力下壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為巖體透水率的計算值。* 固結(jié)灌漿壓力-固結(jié)灌漿第1段以下各段的灌漿壓力按下式計算：* P=P0+ah* 其中：P為灌漿段的灌漿壓力，P0為第1段的灌漿壓力； h為阻塞器栓塞以下的基巖段長；* a為取決于巖石破碎情況的系數(shù)，一般可取0.05，斷層發(fā)育帶、破碎帶和強(qiáng)透水地帶可取0.025。* 固結(jié)灌漿壓力按安裝在回漿管路上的灌漿壓力表指針擺動的中值控制。* 灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計壓力，但對斷裂構(gòu)造發(fā)育、注入率較大的孔段應(yīng)逐

13、級升壓至設(shè)計壓力；具體操作時以壓水試驗(yàn)壓力為基礎(chǔ)，以0.05MPa逐級升壓，每級壓力的純灌時間不應(yīng)小于15min。* 固結(jié)灌漿漿液以普通水泥漿液為主，漿液水灰比(重量比)采用3:1、2:1、1:1、2:1、1:1、0.5:1等六個比級，開灌水灰比采用2:1。* 灌漿過程中，當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減少或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液水灰比。* 當(dāng)某一級水灰比漿液的注入量達(dá)300L以上而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，或灌注時間大于1h而壓力不變時，應(yīng)改濃一級水灰比灌注。* 當(dāng)注入率大于30L/min時，視具體情況可越級變濃漿液水灰比。* 灌漿前、漿液變換時和灌漿結(jié)束時均

14、應(yīng)測量漿液密度。灌漿過程中應(yīng)每隔15min30min測記一次進(jìn)、回漿比重，若漿液回濃則改為每隔15min測記一次，并將測量結(jié)果記錄在灌漿記錄表中。* 當(dāng)采用三參數(shù)灌漿自動記錄儀記錄時，90%的水灰比讀數(shù)的波動幅度應(yīng)小于設(shè)計水灰比的±10%。* 用比重稱檢測漿液比重時，盛漿桶內(nèi)應(yīng)盛滿漿液，盛漿桶外壁不得附著水及漿液等。* 用比重計檢測時，必需將比重計擦干凈。* 在設(shè)計灌漿壓力下，吸漿量不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min后可結(jié)束灌漿； * 常規(guī)固結(jié)灌漿封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法” ，固結(jié)兼輔助帷幕封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”； * 置換和壓力灌漿封孔法：先用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余

15、漿置換成為水灰比0.6:1或0.5:1的濃漿，再將灌漿塞卡在孔口進(jìn)行純壓灌漿封孔，封孔時間不小于30min； * 灌漿方法-灌漿孔第1段(接觸段)采用“阻塞灌漿法”灌漿，灌漿塞應(yīng)阻塞在基巖面以上50cm的混凝土內(nèi)；第2段（5m)及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注。* 各灌漿段灌漿時，射漿管管口距孔底不得大于50cm。帷幕灌漿 沖洗* 鉆孔沖洗：每段鉆孔結(jié)束即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水澄清后10min為止；孔底殘留物的厚度不得大于20cm。* 裂隙沖洗：接觸段必須進(jìn)行裂隙沖洗；單孔用壓力水脈沖方式?jīng)_洗，串通孔用風(fēng)水輪換沖洗；水壓一般采用80%的灌漿

16、壓力，但不超過1MPa；風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，但不超過0.5MPa；沖洗至回水澄清后10min為止，且總時間不少于30min，串通孔不少于2h。* 沖洗后24h內(nèi)必須進(jìn)行灌漿，否則應(yīng)重新進(jìn)行沖洗。* 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔灌漿結(jié)束不足24h，不得進(jìn)行沖洗。沖孔用風(fēng)必須經(jīng)過油水分離器過濾。帷幕灌漿 壓水試驗(yàn)* 單點(diǎn)法壓水：在穩(wěn)定壓力下每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)中的最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時即可結(jié)束，并取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。此法適用于檢查孔、物探孔、先導(dǎo)孔及其它要求采用單點(diǎn)法壓水的灌漿孔。* 簡易壓水：

17、在穩(wěn)定壓力下壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。適用一般帷幕灌漿孔。* 壓水壓力，一般為灌漿壓力的80%，且不大于1MPa。帷幕灌漿 灌漿壓力* 灌漿壓力以安裝在回漿管上的壓力表讀數(shù)的峰值為準(zhǔn)，壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度應(yīng)做記錄。使用灌漿記錄儀記錄時，時段平均壓力讀數(shù)應(yīng)按壓力表讀數(shù)峰值的90%控制。帷幕灌漿 漿液水灰比及變漿條件* 漿液配比：以純水泥漿液為主，漿液水灰比(重量比)采用5:1,3:1，2:1、1:1和0.6:1五個比級，開灌水灰比采用2:1。變漿條件：當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減少時或注入量不變而壓力持續(xù)

18、升高時，不得改變水灰比；當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)到300L以上或灌漿時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比；當(dāng)注入率大于30L/min時視具體情況越級變濃。帷幕灌漿 灌漿結(jié)束條件* 1、帷幕灌漿結(jié)束條件為:在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注90min，可結(jié)束灌漿;* 2、灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不得少于120min； 帷幕灌漿 封孔* 帷幕灌漿封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”; * 終孔段灌漿結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格，即用0.5:1的濃漿置換完孔內(nèi)稀漿;帷幕灌漿 封孔操作要求* 待檢測返出的濃漿比重達(dá)到1.821.85要求時，上提射

19、漿管; * 提管過程中必須保持射漿管下端口在漿液面之下不小于2m; * 全孔充滿濃漿后，安裝孔口封閉器，以終孔段灌漿壓力封孔，封孔時間不少于1h; * 若遇涌水孔段，純壓灌注結(jié)束后應(yīng)閉漿待凝; * 漿液凝固后，如上部脫空大于3m時，清除孔內(nèi)污水、浮漿，采用“機(jī)械壓漿法”封平至孔口；上部脫空小于3m時，孔內(nèi)污水、浮漿清除干凈后用水泥砂漿封填密實(shí); 七、 特殊情況處理7.1涌水孔段處理 一般處理原則* 提高灌漿壓力(設(shè)計壓力+涌水壓力)；* 灌漿結(jié)束后屏漿，時間不少于1h；* 閉漿待凝，待凝時間根據(jù)涌水壓力和注入量決定： * 涌水壓力小于等于0.05MPa或單耗小于等于3kg/m時可以不待凝，但連

20、續(xù)不待凝孔段不得超過3段；* 涌水壓力0.05MPa0.1MPa或單耗3kg/m20kg/m時待凝12h；* 涌水壓力大于0.1MPa或單耗大于20kg/m時待凝24h 7.2涌水孔段處理 注意事項(xiàng)* 對涌水孔段做閉漿待凝處理后，應(yīng)重新掃孔至該段孔底觀測涌水情況，如無涌水，可直接進(jìn)行下段鉆灌，如仍有涌水，應(yīng)測記涌水量與壓力，并進(jìn)行復(fù)灌。* 復(fù)灌時，前90min用濕磨水泥灌漿，90min后使用濕磨水泥漿摻加水玻璃灌漿，漿液膠凝時間按不多于30min控制，其摻量需通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。* 屏漿是指灌漿達(dá)到結(jié)束條件后，為使已灌入的漿液加快凝固、提高強(qiáng)度，繼續(xù)使用灌漿泵對灌漿孔段內(nèi)施加壓力的措施。* 閉漿

21、是指灌漿段的灌漿工作結(jié)束后，為防止孔段內(nèi)的漿液返流溢出，繼續(xù)保持孔段封閉狀態(tài)的措施。7.3涌水孔段處理* 發(fā)現(xiàn)涌水孔段后，孔口封閉，連接三通，選裝合適量程的壓力表，關(guān)閉三通閘閥，每隔5min測記一次壓力，連續(xù)測讀2次沒有變化，以最終壓力值為涌水壓力，并作記錄。發(fā)現(xiàn)涌水孔段后，封閉孔口，連接三通，備齊測量器具(量杯、秒表)，測記單位時間內(nèi)的涌水量，連續(xù)測讀2次至3次，取平均值，然后計算流量。7.4 析水回濃處理* 灌漿過程中應(yīng)該經(jīng)常檢測回漿比重，以便及時發(fā)現(xiàn)析水回濃。* 灌漿過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回漿變濃(回濃一個比級)時，可換用回濃前水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min(但總灌漿時間不小

22、于120min)可停止灌注 7.5 漏漿處理* 在裂隙冒漿處用舊棉花、麻絲、棉線等物緊密地打嵌入縫隙內(nèi);* 在冒漿處鑿?fù)趲r石，將漏漿集中于一處，用鐵管引出，再用速凝水泥或砂漿對周邊進(jìn)行封閉，待一定時間后，再將鐵管封堵; * 在裂隙冒漿處堆壓沙袋等配重物，以達(dá)到封蓋外漏的目的; * 采用低壓、限流、限量、加濃、間歇灌漿，灌注速凝漿液及混合漿液等方法;7.6串通孔處理* 串通孔具備同灌條件：一般應(yīng)一泵一孔同時灌注，否則應(yīng)塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿; * 串通孔不具備同灌條件：串通孔正在鉆進(jìn)應(yīng)立即停鉆；串漿量較小，可在灌漿同時，在被串孔內(nèi)注入清水；串

23、漿量較大時，應(yīng)將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方0.5m1m處，對灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿；結(jié)束后將串通孔內(nèi)阻塞器取出，待凝、掃孔后進(jìn)行鉆、灌; 八、 質(zhì)量檢查8.1 檢查孔布孔原則* 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查布孔原則：在單位注入量大的地段或認(rèn)為灌漿質(zhì)量有疑問的地段布置檢查孔。 * 帷幕灌漿質(zhì)量檢查布孔原則：帷幕中心線上；巖石破碎帶、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；末序孔注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜大、灌漿情況不正常以及資料分析懷疑帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。* 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔孔數(shù)按灌漿總孔數(shù)的5%控制； 帷幕灌漿質(zhì)量檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%，且一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個。 8.2 灌前、灌后聲波測試及透水率對比* 物探測試孔均應(yīng)進(jìn)行灌前、灌后聲波測試，灌后測試工作應(yīng)在單元