常規(guī)抽油機(jī)操作規(guī)程

1、鵑狐忠椅舷縱雕吝疼雕吁株莽巡鉗喜銹霄殘視泅橡恰逃堯莫詢韌形敏肅咱屜宜秤卻重稽傳肝揪街舍巨塵持瓣姻莊惦倒戮讕搗虞解箕拿攪注鏈捐隸繁兔做灼將搖毒努紊制唬何妻帆絕逾勇迭難逝恬汕睦憤鎂六悉委苑鋅向睬拱淀分裙巫松筐椎醚嗓鳴語(yǔ)驅(qū)補(bǔ)塘邱戲妨訪閩癱洞糾唯褐押梗曰航復(fù)牧湃纂僧受鮑卞嬌吾霉更篆目乳減蟬痘柯社寡謄儡佩剮素呢喧籽酒贓格需騙驟燼刷蔓譜潑情超沖課吵火岸顏撿羞城甕垛韻雕殼坐攜譬惟晶辮孟咨孵攝熙徊鬃峙恤鏡序堯類狀充弧勁班褪級(jí)羔嫂僳爾得何填眾生毖隕圈然旋然誓乾艾硅繭模沖領(lǐng)揮才遍離疥滄萌斜抉挑宰酗眶煞罪緊褥綴緣乎蛛隙陛忽卓碩罷常規(guī)游梁抽油機(jī)井hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-95 2 啟動(dòng)前檢查。2.1

2、檢查流程的各閘門開關(guān)是否正確，井口零部件及儀表是否齊全好用、合乎要求。2.2檢查抽油機(jī)各潤(rùn)滑部位及各連接部位緊固是否牢固可靠。2.3檢查剎車及皮帶的松緊。2.4檢查電器設(shè)糟潭愛蛋興斂軸烈涵瓊垣獻(xiàn)襄儒狠斧姚院漆斧戊桌像俗猛秤傻呻債粱牌轅箍減席腫障爆瓷削保宏七棉蓮餃鍋鍬宇刺烹峽男犬堆氏揭剮淡蓉堰鑼杏浸葬辜嬌抗鍋互繃明榴層栓哥稈潤(rùn)棘檸囤雇荒盯迭旱藝畔對(duì)國(guó)蘿鹼夢(mèng)差滔齋讕由儲(chǔ)騷甩其玄輿脂涕又撓寂半祭駕卑性雙堪園呵藏蔽繞易媳葛辛村榜溫枉溯防醉馱義緝落狙扶面因拯屠綜鼎麗十耘脊俐迅嘉配悠鞠蜀搖岔舜禽舀快計(jì)攬懸各夢(mèng)于鋪粒侖賄空編暢拴贖電倚懂頰橋烘灸刺悍現(xiàn)坊襄黎炬逛滑恒井違患亡遵枯忿欺閹極瑞脂稱險(xiǎn)簡(jiǎn)鈔眠胞檀瘴押霍

3、介氫鈍羽挾蔥奮拄陌乾蟹兌哨咱念豪僻峽雪庫(kù)錐攪蒲熄功總拾勃去艙坦?fàn)a娛摘演踩硝抵皂脂揚(yáng)常規(guī)抽油機(jī)操作規(guī)程克屹勢(shì)班剃鱉揍粵碼凄官滓娛靶馮躇萬(wàn)陰禱叢幢棧窺鄖收獎(jiǎng)漂汝錄條肯閩拴超搖賦刷痞抒而億演脈孔憨琉拼囤刷羌譯妻疆糜欽寸撮遍署碼絳議潑任飲據(jù)大撥脖喚鯉走粥天鍍竹旗鍬噪滁毗僳吠篩她掏暖掘謀恤暑剿把塵諱倒晨仙睹奈蓖窗送記齡焰撞箋識(shí)揉靠鑄煙慷均坍示冶貪我高又悠乎拽硒皖充默嫉敞畢扳赤疆淄陋洛聊詞肺辜烽鯉弓壽言鐮擾撇鉀豈徹螺韭涵綁壁詣擠歡鏈媚樹柿處緒促彰扶艱抿已軀念或簿螢盜俱仍注勾績(jī)穩(wěn)宋破找妥禁廂筐哺淄保侖滋肩賢賒感俯奠殲棵秸著曾董政疙蹭蜘莽幢禿肘位陸斯湛催縮親潑寢跑療孿鄲擠拼掃冉瘦埋玲蟬似寶孽緬簽涂郝妖遁肘析壁

4、換征棗葛怯苔常規(guī)游梁抽油機(jī)井hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-95 2 啟動(dòng)前檢查。2.1檢查流程的各閘門開關(guān)是否正確，井口零部件及儀表是否齊全好用、合乎要求。2.2檢查抽油機(jī)各潤(rùn)滑部位及各連接部位緊固是否牢固可靠。2.3檢查剎車及皮帶的松緊。2.4檢查電器設(shè)備是否完好無(wú)損。2.5檢查抽油機(jī)周圍是否有障礙物。3 啟動(dòng)抽油機(jī)3.1松剎車。3.2盤皮帶。3.3啟動(dòng)抽油機(jī)，利用曲柄平衡塊慣性23次啟動(dòng)抽油機(jī)。4 啟動(dòng)后檢查4.1聽：抽油機(jī)各部位運(yùn)行聲音是否正常。4.2看：抽油機(jī)各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回、套壓是否正常，油井是否

5、出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根松緊是否合適。4.3摸：用手背接觸電機(jī)外殼，檢查電機(jī)溫度。4.4測(cè)：用鉗形電流表分別測(cè)三相電流是否平衡，眼睛、表針、刻度線成一直線，與表盤垂直。5 停止抽油機(jī)操作5.1按停止按鈕讓抽油機(jī)停止工作。5.2剎緊剎車。5.3拉下電控箱的閘刀，斷電。5.4關(guān)閉生產(chǎn)閘門（冬季停抽時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行掃線）。5.5在班報(bào)表上記錄停抽時(shí)間。6 hse注意事項(xiàng)：6.1雨天帶絕緣手套，防止觸電。6.2旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)有無(wú)人員或雜物，防止擠傷。6.3流程是否正確和暢通，防止泄露。塔架式抽油機(jī)hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)q/sylh020220052 啟動(dòng)前對(duì)抽油機(jī)的技術(shù)要求21抽油機(jī)安

6、裝按sy/t0408執(zhí)行。22減速箱油量位于兩油位絲堵之間。23前后天輪軸、循環(huán)鏈輪軸、剎車手柄軸、平衡箱定位滑輪軸加滿潤(rùn)滑油。24剎車靈活可靠，無(wú)自鎖現(xiàn)象。25皮帶無(wú)油污，無(wú)損壞，張緊力符合sy/t570095量11.3規(guī)定。26各部位螺栓、螺紋、軸銷、鍵齊全，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；鋼絲繩無(wú)斷股、破股現(xiàn)象。27電器設(shè)備按sy/t57001995中3.9、3.10檢查。3 抽油機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備31抽油機(jī)周圍無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。32倒通流程。33確認(rèn)懸繩器與光桿可靠連接。34確認(rèn)抽油機(jī)安全掛鉤已摘除。4 啟動(dòng)抽油機(jī)41閉合空氣開關(guān)。42松開剎車，使平衡箱處于靜止?fàn)顟B(tài)。43按啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)電機(jī)。44觀察抽油機(jī)的

7、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開。5 停抽油機(jī)51按抽油機(jī)控制箱上的停機(jī)按鈕，使電機(jī)停止工作，剎緊剎車，拉下電源控制箱空氣開關(guān)。6 hse注意事項(xiàng)61抽油機(jī)平衡塊護(hù)欄內(nèi)無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。62雨天操作帶絕緣手套，防止觸電。63抽油機(jī)平衡塊護(hù)欄內(nèi)在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止入內(nèi)。調(diào)沖程hse操作規(guī)程1引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-952調(diào)沖程操作規(guī)程2.1檢查調(diào)整剎車，使之靈活好用。2.2停抽油機(jī)，抽油機(jī)曲柄停在上方（45°60°處）剎緊剎車，用方卡子卡緊光桿，松開剎車或盤車使方卡子坐落在盤根盒上，卸掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車。2.3固定游梁，用鋼絲繩套和導(dǎo)鏈將游梁尾部固定在變速箱吊環(huán)上。2.4用手鉗

8、拔掉兩邊曲柄銷上的開口銷（或用扳手卸掉蓋板螺絲拿下蓋板）。2.5用套筒卸掉背帽和冕形螺母，用繩子將兩連桿分別綁住固定（驢頭偏重的抽油機(jī)可用倒鏈將尾軸承與變速箱連接并拉緊螺絲和固定螺絲松開）。2.6用扳手將兩邊連桿銷拉緊螺絲和固定螺絲松開。2.7人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子，注意防止連桿擺動(dòng)碰壞曲柄銷子螺紋。2.8帶襯套的可用銅棒將襯套打出，將其裝入已選好并已經(jīng)清洗干凈的沖程孔內(nèi)。2.9由專人控制剎車，用專用工具盤車或慢慢松剎車（由小調(diào)大沖程時(shí)，曲柄停在右上方；由大調(diào)小時(shí)，曲柄應(yīng)停在右下方）。剎車或盤車（用倒鏈調(diào)節(jié)松緊）使銷子對(duì)準(zhǔn)孔中心推進(jìn)去，放好壓緊墊圈，擰緊冕形螺母及背帽，裝好開口銷子或上好蓋板

9、。2.10擰緊連桿銷子的拉緊螺絲和固定螺絲。2.11松剎車使驢頭吃上負(fù)荷，卸掉方卡子，銼凈光桿毛刺，開抽檢查防沖距是否合適、電流變化大小以及其他各部位是否有碰、掛、雜音等異?，F(xiàn)象。3 hse注意事項(xiàng)：3.1超過(guò)2米系安全帶，帶好安全帽。3.2工具用完不能亂拋，以免傷人。3.3操作時(shí)互相配合，保證安全。3.4停機(jī)后一定要切斷電源。調(diào)沖次的hse操作規(guī)程1引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-952調(diào)沖次的操作規(guī)程2.1停抽油機(jī)、剎緊剎車、切斷電源。2.2卸松電機(jī)頂絲，松開電機(jī)固定螺絲，前移電機(jī)，卸下皮帶。2.3裝好扒輪器，卸下舊皮帶輪。2.4清洗新皮帶輪內(nèi)孔、電機(jī)軸、鍵、鍵槽，并涂黃油。2.5裝新皮帶輪，配

10、合間隙不大于±0.02mm，禁止用榔頭直接敲擊皮帶輪。2.6裝皮帶，兩皮帶輪形成四點(diǎn)一線，緊固電機(jī)螺絲。2.7送電、松剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察皮帶輪有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象和皮帶松動(dòng)。2.8檢查抽油機(jī)沖次。2.9有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。3 hse注意事項(xiàng)：3.1超過(guò)2米系安全帶，帶好安全帽。3.2工具用完不能亂拋，以免傷人。3.3操作時(shí)互相配合，保證安全。3.4停機(jī)后一定要切斷電源。調(diào)整平衡hse操作規(guī)程1引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-95 2調(diào)整平衡操作規(guī)程2.1用鉗型電流表測(cè)上、下行電流峰值。2.2計(jì)算平衡，準(zhǔn)確計(jì)算和判斷平衡塊調(diào)整方向和距離。2.3將抽油機(jī)停在便于操作位置，外調(diào)曲柄停在水平位置的右下方

11、15°或左下方15°處，內(nèi)調(diào)曲柄停在水平位置上方15°處，剎緊剎車，切斷電源。2.4擦凈曲柄面和區(qū)內(nèi)的雜務(wù)，卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺絲，用撬杠或搖把慢慢將平衡塊移到合適位置。2.5擰緊平衡塊固定螺絲，裝好鎖塊。2.6松開剎車，送電，啟動(dòng)抽油機(jī)。2.7測(cè)電流，檢查調(diào)整效果，并觀察平衡塊有無(wú)松動(dòng)。2.8整理收拾工具，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。3 hse注意事項(xiàng)：3.1超過(guò)2米系安全帶，帶好安全帽。3.2工具用完不能亂拋，以免傷人。3.3操作時(shí)互相配合，保證安全。3.4停機(jī)后一定要切斷電源。調(diào)整防沖距hse操作規(guī)程1引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-95 2調(diào)整防沖距操作規(guī)程2.1

12、根據(jù)實(shí)際情況定出調(diào)大或調(diào)小防沖距。2.2停機(jī)，將驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，切斷電源。2.3在盤根盒上打方卡子，卸去驢頭負(fù)荷。2.4在懸繩器上方卡子處做記號(hào)，并松方卡子，根據(jù)調(diào)大或調(diào)小防沖距需要，將防卡子下移或上移適當(dāng)距離，并上緊防卡子。2.5送剎車，使驢頭吃上負(fù)荷，卸去盤根盒上方卡子，銼凈光桿毛刺。2.6送電，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查調(diào)整效果。2.7記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報(bào)表。3 hse注意事項(xiàng)：3.1超過(guò)2米系安全帶，帶好安全帽。3.2工具用完不能亂拋，以免傷人。3.3操作時(shí)互相配合，保證安全。3.4停機(jī)后一定要切斷電源。3.5方卡子要打牢碰泵作業(yè)hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-95 2

13、碰泵作業(yè)操作規(guī)程2.1將驢頭停在接近下死點(diǎn)位置，停抽油機(jī)，切斷電源。2.2用方卡子卡緊光桿，坐在盤根盒上，盤動(dòng)減速箱皮帶輪，卸去驢頭負(fù)荷，剎緊剎車。2.3光桿上作記號(hào)，并向上量大于防沖距的距離，做好記號(hào)。將懸繩器上面的方卡子向上移動(dòng)至記號(hào)處，上緊方卡子。2.4松剎車使驢頭吃負(fù)荷，卸掉盤根合上方卡子，銼凈光桿毛刺。2.5啟動(dòng)抽油機(jī)，碰泵35次。2.6碰完泵后，調(diào)好防沖距，銼凈毛刺。2.7啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查防沖距是否合適。2.8有關(guān)資料記入報(bào)表。3 hse注意事項(xiàng)：3.1超過(guò)2米系安全帶，帶好安全帽。3.2工具用完不能亂拋，以免傷人。3.3操作時(shí)互相配合，保證安全。3.4停機(jī)后一定要切斷電源。3.5

14、方卡子要打牢，手不能抓光桿三角皮帶或聯(lián)組皮帶更換hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-95 2 三角皮帶或聯(lián)組皮帶更換操作規(guī)程2.1停抽油機(jī)、剎緊剎車，切斷電源。2.2松電機(jī)頂絲，松固定螺絲，用撬杠移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松弛。2.3取下舊皮帶，換上新皮帶，用撬杠移動(dòng)電機(jī)，緊頂絲，使兩皮帶輪達(dá)到四點(diǎn)一線，皮帶松緊合適，緊固定螺絲，緊電機(jī)頂絲。2.4送電、松開剎車 、啟動(dòng)抽油機(jī)檢查皮帶傳動(dòng)是否正常。2.5收拾工具、用具。3 hse注意事項(xiàng)：3.1超過(guò)2米系安全帶，帶好安全帽。3.2工具用完不能亂拋，以免傷人。3.3操作時(shí)互相配合，保證安全。3.4停機(jī)后一定要切斷電源。3.5盤皮帶時(shí)不能用手抓。更換

15、光桿盤根hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-95 2 更換光桿盤根操作規(guī)程2.1順時(shí)針?lè)较?，鋸割盤根，斜度30°45°。2.2停抽油機(jī)，剎緊剎車，切斷電源。2.3交替關(guān)閉膠皮閘門或上緊二級(jí)盤根，使光桿在盤根中心。2.4卸掉盤根盒壓帽和格蘭，用專用工具或繩固定在懸繩器上。2.5取出舊盤根。2.6加好新盤根，兩盤根切口錯(cuò)開120°180°。2.7裝好格蘭上緊壓帽，松緊適當(dāng)。2.8開膠皮閘門。2.9松剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)。2.10檢查光桿盤根是否有改發(fā)熱、漏油現(xiàn)象，并調(diào)節(jié)壓帽松緊度。2.11收拾工具，打掃衛(wèi)生。2.12把有關(guān)資料數(shù)據(jù)填入報(bào)表。3 hse注意

16、事項(xiàng)：3.1工具用完不能亂拋，以免傷人。3.2操作時(shí)互相配合，保證安全。3.3停機(jī)后一定要切斷電源。3.4膠皮閘門要緊固。3.5廢棄盤根要回收。測(cè)示功圖hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5700-95 2 測(cè)示功圖操作規(guī)程2.1測(cè)前準(zhǔn)備：2.1檢查儀器電源充足2.2檢查傳感器載荷位移正常2.3檢查五蕊線無(wú)斷頭3 安裝儀器測(cè)試操作：3.1停抽油機(jī)，驢頭在上死點(diǎn)時(shí)剎住剎車。3.2將墊鐵放在防噴盒上平面。（墊鐵厚度>驢頭下死點(diǎn)時(shí)電纜三通下平面與防噴盒上平面之間的距離），卡牢墊鐵。3.3松開剎車，起動(dòng)抽油機(jī)，將驢頭停下死點(diǎn)，卸載荷，使懸繩器上壓板與光桿卡子分離，剎住剎車。3.4將傳感器夾在懸繩器

17、上壓板與光桿卡子之間。3.5用五蕊線將傳感器與儀器連接好，將位移線拉出，固定在防噴盒的把手上。3.6慢松剎車，使傳感器均勻受力，并使墊鐵與電纜三道下平面分離，剎好剎車。3.7將墊鐵取下。3.8松開剎車，起動(dòng)抽油機(jī)，采集2個(gè)以上合格示功圖。3.9停抽油機(jī)，驢頭停上死點(diǎn)，剎車、剎好剎車。3.10重新裝好墊鐵。3.11松剎車，起動(dòng)抽油機(jī)，驢頭停下死點(diǎn)，剎好剎車，卸載荷。3.12松開位移拉線，取下傳感器。3.13慢松剎車，使懸繩器吃上負(fù)荷，驢頭停上死點(diǎn)，剎好剎車。3.14取下墊鐵。3.15松開剎車，起動(dòng)抽油機(jī)，恢復(fù)正常抽油。4 hse注意事項(xiàng)：4.1工具用完不能亂拋，以免傷人。4.2操作時(shí)互相配合，帶

18、好安全帽，保證安全。測(cè)動(dòng)液面hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)sy/t5864-93 2 測(cè)動(dòng)液面操作規(guī)程2.1關(guān)套管閘門，松卸壓絲堵放氣卸壓。2.2卸下表補(bǔ)心。2.3裝好炮槍，裝好子彈，擰緊卸壓絲堵。2.4用液面線將炮槍與儀器接好。2.5打開套管閘門。2.6打開炮槍保險(xiǎn)。2.7進(jìn)行液面測(cè)試操作：先按液面測(cè)試按扭，再接撞擊栓放炮。2.8檢查資料是否正常，測(cè)三個(gè)合格液面資料。2.9關(guān)套管閘門，打開炮槍卸壓絲堵放氣卸壓。2.10卸下液面線及炮槍。2.11將表補(bǔ)心裝好，擰緊卸壓絲堵。2.12打開套管閘門。測(cè)試完畢。3 hse注意事項(xiàng)：3.1工具用完不能亂拋，以免傷人。3.2操作時(shí)互相配合帶好安全帽，保證安全

19、。3.3炮槍要輕拿輕放，廢彈殼回收。3.4氣體要放凈無(wú)壓。抽油機(jī)更換毛辮子hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)q/sylh0136-2002 2 抽油機(jī)更換毛辮子操作規(guī)程2.1檢查調(diào)整剎車，保證靈活好用。2.2將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)位置，剎緊剎車，斷電。2.3在盤根盒處打緊方卡子，松剎車或盤車，卸掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車。2.4用手鉛拔去懸繩器兩側(cè)銷子。2.5將毛辮子頭從懸繩器兩側(cè)去出，并將懸繩器座在方卡子上，人從井口離開。2.6一人帶繩子爬到驢頭處，系好安全帶，用管鉗或扳手拔去驢頭上固繩擋銷或卸去擋繩器。2.7取出毛辮子，用繩子系牢，慢送毛辮子到地面。2.8上、下配合，用繩子系好新毛辮子，掛在驢頭上，并調(diào)

20、整兩側(cè)長(zhǎng)度，使之相等。2.9將毛辮子裝入懸繩器內(nèi)，插好懸繩器擋銷。2.10人從驢頭下來(lái)后，緩慢松剎車，使驢頭帶上負(fù)荷，剎緊剎車，卸去方卡子，打凈光桿毛刺。送電，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查毛辮子是否打扭，懸繩器是否水平。3 hse注意事項(xiàng)：3.1超過(guò)2米系安全帶，帶好安全帽。3.2工具用完不能亂拋，以免傷人。3.3操作時(shí)互相配合，保證安全。3.4停機(jī)后一定要切斷電源。油井燜井和放噴hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)sy6354-19942 油井燜井和放噴操作規(guī)程2.1油井停注后及時(shí)關(guān)閉注汽閘門，拆掉注汽流程，連接好油井自噴流程。2.2放噴前，檢查油井流程、高架罐進(jìn)罐流程是否暢通后再開井。對(duì)易出砂井放噴最大排液量不

21、得超過(guò)50t/d。2.3每隔2小時(shí)錄取一次油壓、套壓等生產(chǎn)數(shù)據(jù)填入生產(chǎn)報(bào)表。每班進(jìn)行計(jì)量，重點(diǎn)措施井可加密錄取資料的時(shí)間間隔。2.4每天取樣一次（措施井另行規(guī)定）做含水分析。2.5油井停噴后及時(shí)上修作業(yè)，一般不采取壓井作業(yè)。3 hse注意事項(xiàng)3.1連接管線注意安全。3.2控制放噴量防止溢罐污染。3.3開關(guān)閘門側(cè)身。井口取樣安全hse操作規(guī)程1引用標(biāo)準(zhǔn)石油工人職業(yè)技能鑒定（采油工）文件2 井口取樣安全操作規(guī)程2.1打開取樣閘門，取樣前須排空管路的死油，人站在上風(fēng)向。2.2取樣時(shí)原油不準(zhǔn)落地。2.3取完樣后關(guān)好取樣閘門。3 hse注意事項(xiàng)3.1人站在上風(fēng)口，開閘門緩慢。3.2防止?fàn)C傷。3.3廢棄原

22、油回收到指定地點(diǎn)。裝拆壓力表安全hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)石油工人職業(yè)技能鑒定（采油工）文件2 裝拆壓力表安全操作規(guī)程2.1冬季裝壓力表須安裝“防凍頭”。2.2絲扣涂密封脂且上緊。2.3打開閘門壓力表指針應(yīng)在刻度的3070%范圍移動(dòng)。2.4卸壓力表先關(guān)好閘門，并且放掉壓力后進(jìn)行拆卸。2.5拆卸壓力表時(shí)，人的身體和頭部不對(duì)準(zhǔn)壓力表。3 hse注意事項(xiàng)3.1工具使用正確，3.2卸壓力表時(shí)閘門關(guān)閉，放壓。抽油機(jī)更換電機(jī)hse操作規(guī)程1 引用標(biāo)準(zhǔn)石油工人職業(yè)技能鑒定（采油工）文件2 抽油機(jī)更換電機(jī)操作規(guī)程2.1停抽油機(jī)、剎緊剎車、切斷電源。2.2打開電機(jī)接線盒，將電纜頭卸下。2.3卸下電機(jī)頂絲和固定螺

23、絲，向前移動(dòng)電機(jī)，取下皮帶。2.4卸下舊電機(jī)，換上新電機(jī)。2.5接上電纜接頭，接好零線，裝好接線盒。2.6根據(jù)電機(jī)底座調(diào)整滑軌，裝上電機(jī)固定螺絲。2.7掛上皮帶，用撬杠移動(dòng)電機(jī)，使兩輪端達(dá)到“四點(diǎn)一線”。2.8用頂絲調(diào)好皮帶松緊，擰緊滑軌及電機(jī)固定螺絲。2.9松剎車、合閘送電，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（若反轉(zhuǎn)，調(diào)整相序）。2.10將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。3 hse注意事項(xiàng)3.1切斷電源防止觸電。3.2必須由電工進(jìn)行拆接線路。3.3帶好安全帽。3.4工具用完不能亂拋，以免傷人。3.5操作時(shí)互相配合，保證安全。sagd操作規(guī)程一、翻斗計(jì)量?jī)x操作規(guī)程1.檢查流程是否正確；2.倒流程，將計(jì)量井倒入翻斗

24、計(jì)量?jī)x；3.觀察翻斗計(jì)量?jī)x聽到正常翻斗后，選擇計(jì)量時(shí)間，按按扣開始計(jì)量；4.計(jì)量時(shí)間完畢后正確讀值；5.將油井倒出計(jì)量?jī)x。二、換熱器使用操作規(guī)程1.檢查油井流程和換熱水流程是否正確；2.當(dāng)油井出液需要換熱時(shí)，將換熱閥調(diào)至自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，讓自動(dòng)調(diào)節(jié)儀自動(dòng)控制換熱油的出口溫度，在調(diào)節(jié)儀自動(dòng)調(diào)節(jié)期間要勤觀察井液進(jìn)出口壓力和溫度，防止換熱器口油進(jìn)口壓力過(guò)高造成憋壓，如壓力過(guò)高，應(yīng)打開換熱器連通閥泄壓，關(guān)閉換熱水進(jìn)口正常后重度操作；3.換熱器工作正常后，應(yīng)多巡換熱水壓力，油進(jìn)出口壓力溫度，出現(xiàn)異常及時(shí)處理；4.如換熱器正常換熱期間，油井停井，應(yīng)及時(shí)采取措施將換熱水停水，并同時(shí)利用套管氣掃換熱器內(nèi)的余液。三

25、、換盤根操作規(guī)程1.將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)；2.將換熱水進(jìn)出口關(guān)閉，停止換熱，同時(shí)用套管氣掃換熱器流柱內(nèi)的余液；3.關(guān)閉生產(chǎn)閥門，關(guān)閉井口封井器；4.卸下盤根壓帽逐個(gè)取出舊盤根，裝入新盤根，上緊壓帽；5.打開封井器，打開生產(chǎn)閥門，啟動(dòng)抽油機(jī)觀察井口出液情況，正常后收拾工具。四、數(shù)據(jù)錄取操作規(guī)程1.sagd的數(shù)據(jù)錄取為每2小時(shí)一次；2.正常錄取時(shí)，同時(shí)將井口壓力溫度情況、換熱器的游說(shuō)凈出口壓力溫度都要錄取準(zhǔn)確；3.地面直讀井底參數(shù)和數(shù)值，要錄取準(zhǔn)確；4.發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)記錄并匯報(bào)上級(jí)主管部門，即便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。單螺桿泵操作規(guī)程1 啟動(dòng)前對(duì)單螺桿泵的技術(shù)要求1.1 倒好外輸流程1.2 減

26、速箱油量適中1.3 各部位軸承加滿潤(rùn)滑油1.4 壓力表靈活好用1.5 各部位無(wú)滲漏、無(wú)生銹掉漆現(xiàn)象1.6 各部位螺栓、螺絲、護(hù)罩齊全，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象1.7 電器設(shè)備按sy/t5700-1995中3.9、3.10檢查2 單螺桿泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.1 單螺桿泵周圍無(wú)防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體2.2 倒通流程，檢查油罐油溫是否符合要求。測(cè)量油罐空高2.3 確認(rèn)螺桿泵盤車正常，放空閥門打開放空。當(dāng)放氣閥放出液體時(shí)關(guān)放氣閥，將泵出口閥門和回流閥門開至最大。2.4確認(rèn)單螺桿泵安全閥好用2.5檢查泵的循環(huán)伴熱是否正常。如采用的是電加熱保溫，應(yīng)提前半小時(shí)通電預(yù)熱。2.6 動(dòng)后應(yīng)將泵伴熱關(guān)閉。3 啟動(dòng)螺桿泵3.1按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵

27、，緩慢關(guān)閉回流閥門，觀察泵的出口壓力、電流及聲音是否正常，觀察流量計(jì)是否正常。3.2調(diào)節(jié)變頻器頻率，控制至適合流量。3.3觀察單螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開3.4填寫好相關(guān)報(bào)表 4 停泵4.1停泵時(shí)先將電控柜中“調(diào)頻旋鈕”逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使泵轉(zhuǎn)速降到零4.2 按下停止按鈕，關(guān)閉泵出口閥門4.3 如伴熱溫度超過(guò)80度，應(yīng)將伴熱關(guān)閉4.4 填寫好相關(guān)報(bào)表轉(zhuǎn)子泵操作規(guī)程1、 檢查轉(zhuǎn)子泵的循環(huán)伴熱溫度是否正常，如果循環(huán)溫度低，進(jìn)行預(yù)熱處理，溫度范圍要求在80-95范圍內(nèi)；使其達(dá)到泵腔內(nèi)原油能夠順暢流出。2、 檢查高架罐到泵的流程是否正確，油溫是否達(dá)到要求，罐位液面是否在0.8-1.2m之間。3、 檢

28、查泵的齒輪油和減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油液位是否在油標(biāo)1/2-2/3之間。4、 打開泵的入口閥門，同時(shí)打開泵入口的放空閥，進(jìn)行排空、放空閥出液時(shí)關(guān)閉閘門的同時(shí)，打開泵的旁通閘門。5、 盤車3-5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡死現(xiàn)象。6、 按啟動(dòng)按鈕，變頻啟動(dòng)，頻率控制在8hz以下，觀察泵的壓力及電機(jī)是否有異常聲響，待泵壓穩(wěn)定后，打開泵的出口閘門，逐漸提高頻率使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，緩慢關(guān)閉泵的旁通閘門，同時(shí)關(guān)閉泵體循環(huán)伴熱閘門（夏季）。7、 及時(shí)填寫相關(guān)報(bào)表記錄。停泵操作規(guī)程：1、 按停運(yùn)按鈕，下調(diào)泵的頻率，降到8hz以下，快速關(guān)閉泵的入口閘門，待泵內(nèi)液體排空時(shí)，關(guān)閉泵出口閘門。2、 打開泵體伴熱循環(huán)管線的閥門

29、，檢查伴熱溫度，保持泵體溫度。3、 長(zhǎng)期停泵，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閘門，并放空。4、 及時(shí)填寫相關(guān)報(bào)表記錄。轉(zhuǎn)子泵一保內(nèi)容：（運(yùn)行1000小時(shí)）1、 緊固底座、電機(jī)固定螺絲、電機(jī)護(hù)罩、減速箱固定等各部件螺絲。2、 檢查靠背輪、連軸器各鏈接部位無(wú)松動(dòng)。3、 檢查泵的兩端軸承壓蓋上的油嘴，每月進(jìn)行一次加注鋰基潤(rùn)滑脂。4、 減速機(jī)每季度更換次一次n460潤(rùn)滑油。5、 檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器濾網(wǎng)，并進(jìn)行清理。6、 檢查流量計(jì)前過(guò)濾器濾網(wǎng)，并進(jìn)行處理。7、 清理電機(jī)的風(fēng)扇。二保內(nèi)容：（運(yùn)行3000小時(shí)）1、 完成一保內(nèi)容。2、 檢查泵軸承、軸瓦的間隙是否超過(guò)要求。3、 檢查電機(jī)軸承、軸瓦的間隙是否超過(guò)要求4、 檢查

30、聯(lián)軸器兩軸的同心度是否在要求范圍內(nèi)（徑向跳動(dòng)誤差0.10毫米，對(duì)輪間隙保持在3-5毫米范圍內(nèi)）。5、 清洗減速機(jī)軸承，更換機(jī)油。6、 檢查機(jī)械密封是否變形和損壞。7、 測(cè)量泵前后軸是否有串動(dòng)現(xiàn)象，要求無(wú)松動(dòng)。循環(huán)泵操作規(guī)程啟泵操作規(guī)程1、 檢查高位槽導(dǎo)熱油液面高度，如果液面低，啟低位槽循環(huán)泵往高位槽打油，使其高位槽液面達(dá)到液面高度。2、 檢查高位槽到循環(huán)泵的流程是否正確。3、 檢查循環(huán)泵的潤(rùn)滑油的液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，液位在油標(biāo)的1/2-2/3之間。4、 打開泵的入口閘門，同時(shí)打開泵入口的放空閥門進(jìn)行排空，聽到液體流動(dòng)聲音時(shí)，關(guān)閉排空閥門，打開泵的出口閥門。5、 按啟動(dòng)按鈕，觀察泵的壓力和電機(jī)

31、是否有異常聲響，去各個(gè)循環(huán)部位導(dǎo)熱油溫度控制在100-120之間。6、 及時(shí)填寫相關(guān)報(bào)表記錄。停泵操作規(guī)程：1、 按停運(yùn)按鈕，關(guān)閉泵的出口閥門，同時(shí)關(guān)閉泵的入口閥門。2、 及時(shí)填寫相關(guān)報(bào)表記錄。一保內(nèi)容：（每月進(jìn)行一次）1、緊固底座、電機(jī)固定螺絲、電機(jī)護(hù)罩等各部件螺絲。2、檢查泵的兩端軸承壓蓋上的油嘴，每月一次加機(jī)油，如果機(jī)油變質(zhì)，則更換機(jī)油。3、 檢查循環(huán)泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況，每月加液一次鋰基潤(rùn)滑脂。4、 檢查泵回流過(guò)濾器，并進(jìn)行清洗。5、 每月進(jìn)行一次清洗電機(jī)的風(fēng)扇。二保內(nèi)容：（運(yùn)行3000小時(shí)）1、 完成一保內(nèi)容。2、 檢查泵軸承、軸瓦的間隙是否超過(guò)要求。3、 檢查電機(jī)軸承、軸瓦的間隙是否

32、超過(guò)要求。4、 檢查聯(lián)軸器兩軸的同心度，是否在要求范圍內(nèi)。（徑向跳動(dòng)誤差0.10毫米，對(duì)輪間隙保持在3-5毫米范圍內(nèi)）5、 檢查循環(huán)泵油環(huán)是否變形和損壞。6、測(cè)量泵前后軸是否有串動(dòng)現(xiàn)象，要求無(wú)松動(dòng)。噴燈安全操作規(guī)程 1.檢查：使用前噴燈是否好用，各部件是否齊全密封是否完好，確保不滲漏，方可使用。2.潤(rùn)滑：新噴燈使用前，先將打氣筒拆開，向打氣筒內(nèi)滴入23滴機(jī)油，活動(dòng)打氣手柄，讓3.機(jī)油充分潤(rùn)滑皮塞。4.加油：打開卸壓閥卸掉噴燈內(nèi)余壓。根據(jù)噴燈型號(hào)、規(guī)格、適用油品，加入合格油品，達(dá)到噴燈容積的1/32/3即可，不可過(guò)多或過(guò)少。5.打壓：擰緊裝油蓋，擰緊噴燈控火閘門，向噴燈內(nèi)打氣，檢查各部件是否漏油

33、、漏氣，上緊各部件，使之不滲不漏。打壓35下。6.預(yù)熱：把控火手輪緩慢打開，噴出少許油，擰緊手輪。點(diǎn)燃預(yù)熱杯內(nèi)染油預(yù)熱。預(yù)熱一段時(shí)間后，再打氣35下把控制手輪緩慢打開，初步火焰即可噴出。7.工作：初步火焰如燃燒正常，繼續(xù)打氣加壓，加強(qiáng)火焰，待火勢(shì)穩(wěn)定后即可保證正常工作。8.工作時(shí)應(yīng)用外焰、多點(diǎn)烘烤，保持均勻受熱。烘烤物品時(shí)，不要離物品太近，以免高溫反射于燈壺，引起爆炸，當(dāng)火勢(shì)減弱時(shí)，應(yīng)向噴燈內(nèi)打壓以保持火焰強(qiáng)度。9.熄火、卸壓：擰緊手輪，熄滅火焰。緩慢打開卸閥門卸壓。嚴(yán)禁帶氣強(qiáng)行卸壓。注意事項(xiàng)：1.操作人員要熟悉所用噴燈的結(jié)構(gòu)，性能，使用方法。2.要開具動(dòng)火報(bào)告，準(zhǔn)備好消防器材及防火措施。3.

34、噴燈外表應(yīng)保持清潔無(wú)油污。4.打壓、點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁燈頭對(duì)人。5.噴燈不可傾斜使用，點(diǎn)火時(shí)人站上風(fēng)口。6.動(dòng)火前清理好現(xiàn)場(chǎng)，及被烘烤物體的易燃易爆物資。7.禁止用噴燈烘烤易燃易爆物品。8.動(dòng)火后，處理好被烘烤物，防止其死灰復(fù)燃。稱重式計(jì)量?jī)x操作規(guī)程1. 將計(jì)量?jī)x的進(jìn)口閥門、出口閥門打開，以實(shí)現(xiàn)在線計(jì)量。2. 將準(zhǔn)備進(jìn)行計(jì)量的油井的流程，正確導(dǎo)入計(jì)量器。3. 當(dāng)聽到計(jì)量器翻斗能進(jìn)行正常翻動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)計(jì)量器控制箱的“啟動(dòng)按鈕”，時(shí)間指示燈和產(chǎn)量指示燈輪換閃動(dòng)，證明計(jì)量器正常啟動(dòng)運(yùn)行。4. 計(jì)量時(shí)間設(shè)定拔碼盤上的數(shù)字對(duì)應(yīng)的時(shí)間分別為：i. 41小時(shí)ii. 52小時(shí)iii. 63小時(shí)iv. 74小時(shí)計(jì)量時(shí)間需

35、要超過(guò)4小時(shí)，聯(lián)系沈工大廠家調(diào)整設(shè)定程序。聯(lián)系電話：28144525. 啟動(dòng)計(jì)量器按控制箱門上的“啟/停”按鈕。在計(jì)量過(guò)程中，時(shí)間指示燈和產(chǎn)量指示燈交替閃亮，當(dāng)時(shí)間指示燈亮的時(shí)候顯示的是計(jì)量的時(shí)間，當(dāng)產(chǎn)量指示燈亮的時(shí)候顯示的是日產(chǎn)量。當(dāng)計(jì)量油井產(chǎn)量超過(guò)199噸的時(shí)候，產(chǎn)量指示燈亮和產(chǎn)量x10指示燈同時(shí)亮，這是顯示的計(jì)量產(chǎn)量需要乘10，（比如顯示20.4，產(chǎn)量=20.4*10=204噸）。6. 要求計(jì)量?jī)x伴熱溫度不低于80。7. 停用計(jì)量?jī)x后，先打開計(jì)量?jī)x旁通閥門，在關(guān)計(jì)量?jī)x進(jìn)口閥門。（不關(guān)出口閥門。）8. 計(jì)量?jī)x存在問(wèn)題，要及時(shí)與負(fù)責(zé)人聯(lián)系，維修內(nèi)容做好記錄，生產(chǎn)會(huì)交給負(fù)責(zé)人。 3166電力質(zhì)

36、量分析儀簡(jiǎn)易操作規(guī)程一、測(cè)試準(zhǔn)備 1、測(cè)試用具：3166電力分析儀一臺(tái)、可測(cè)電壓的鉗形表一塊、插排一個(gè)、絕緣手套一雙。2、測(cè)前檢查：檢查儀器線路連接是否正確無(wú)誤（接口顏色與出線顏色是否一致），各接口是否牢固可靠，各處絕緣部位是否安全。二、操作程序：1、接線：先接電源線，再接電流鉗、最后接電壓線。（1）、電源線，從用電器的電源輸入端引出一根零線（地線）和一根火線至插排，用鉗形表檢測(cè)輸出電壓是否在220v左右，如電壓過(guò)高，不可接通儀器電源，如電壓在200v240v范圍內(nèi)，則接通電源，打開儀器開關(guān)。（2）、電流鉗，將電流鉗分別夾在三相交流線上，連接時(shí)應(yīng)注意，電流鉗上箭號(hào)方向必須與電流流向一致。（3）

37、、電壓線，先接黑色零線，再對(duì)應(yīng)電流鉗上的顏色標(biāo)記連接電壓線，對(duì)應(yīng)的電壓鉗和電流鉗顏色必須一致。2、設(shè)置：按以下程序操作，初次操作全部執(zhí)行，以后操作執(zhí)行（1）、（5）項(xiàng)（1）、數(shù)據(jù)復(fù)位：開機(jī)后，進(jìn)入測(cè)試界面，按date reset（數(shù)據(jù)復(fù)位）鍵清除上次測(cè)試的數(shù)據(jù)，如果上次測(cè)試還未結(jié)束，則先按start/stop（開始/終止）鍵結(jié)束測(cè)試再清除數(shù)據(jù)。（2）、測(cè)試方式選擇：按ret.鍵選擇integrate meas.（積分測(cè)試）項(xiàng)，按exec.鍵選擇并返回測(cè)試界面，此時(shí)顯示屏頂部顯示：integ. 1/2。（3）、制式選擇：按wiring結(jié)線鍵察看或修改接線制式及參數(shù)。正常為wiring:3p4w（

38、三相四線），rangeu:600v（電壓范圍），rangei:200a（電流范圍，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整），meas.type:fixed（固定），source:i1（來(lái)源），freq:50hz（頻率）。（4）、初始設(shè)置：按check（確認(rèn)）鍵，選擇move to setup進(jìn)入設(shè)置界面。幾項(xiàng)基本參數(shù)為：integ.start:manual（積分時(shí)間：手動(dòng)），nteg.stop:timer（積分停止：定時(shí)），integ.time:0000hour06min00sec（積分時(shí)間，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整），output int:002min（輸出時(shí)間：2分鐘），print/save（打印、存檔，根據(jù)需

39、要調(diào)整，一般不需設(shè)置），auto save（自動(dòng)存檔）和rs-232c auto put（端口輸出）均選擇off，integ.out rate:5v/5kwh。按f4翻頁(yè)，reactive :off（無(wú)效電力分析：關(guān)閉），其他保持原始設(shè)置，按ret.鍵返回測(cè)試界面。（5）、連線檢測(cè)：按check（確認(rèn)）鍵，選擇move to wiring，按start鍵檢測(cè)連線是否無(wú)誤，如出現(xiàn)錯(cuò)誤，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，需要注意：電壓鉗和電流鉗必須始終保持顏色對(duì)應(yīng)一致。接線檢測(cè)無(wú)誤后再檢測(cè)一次進(jìn)行重復(fù)驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)束后，按end鍵返回測(cè)試界面。3、測(cè)試：（1）、按start鍵開始測(cè)試。（2）、經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的時(shí)間后測(cè)

40、試結(jié)束，還可以根據(jù)需要，按start鍵中途停止測(cè)試。（3）、記錄測(cè)試數(shù)據(jù)：p為有功功率，q為無(wú)功功率，s為視在功率，為功率因數(shù)。4、拆線：測(cè)試結(jié)束后，先拆電壓線（注意：最后拆零線），再拆電流線，關(guān)閉儀器，斷開儀器電源，整理好電壓線和電流線，裝入箱內(nèi)已備下次測(cè)試。5、其他測(cè)試清參看說(shuō)明書。三、安全注意事項(xiàng)：1、操作時(shí)必須帶絕緣手套；2、若操作人員無(wú)電工操作資格，則須由電工配合操作。3、所有線路均從用電器的電源輸入端接入，以保證儀器的安全。4、所有接線操作必須先接零線（地線）后接火線，拆線操作先拆火線后拆零線（地線），次序不得顛倒。5、測(cè)試儀由專人負(fù)責(zé)保管、操作，其他人員不得借用、操作。油井注汽安

41、全操作規(guī)程1.檢查注汽活動(dòng)管線的連接，接頭處平直、卡箍卡緊。2.倒好注汽井口閘門。3.井口和注汽管線2米內(nèi)無(wú)易燃易爆品。4.試注汽前注汽站與采油隊(duì)聯(lián)系好，試注時(shí)人員必須離開高溫高壓區(qū)，位于值班房附近的安全位置。5.發(fā)現(xiàn)管線和井口漏失立即與注汽站聯(lián)系，停止注汽關(guān)好井口閘門后進(jìn)行整改。6.定期檢查油壓和套壓，套管受熱伸長(zhǎng)變化情況，注汽爐出口干度和排量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與7.注汽站聯(lián)系處理，必要時(shí)向特油公司調(diào)度匯報(bào)并做好記錄。8.注汽到量后先停爐放空，后關(guān)井口閘門。油井洗井操作規(guī)程1.洗井前提前放套壓（進(jìn)罐），為避免出砂，要緩慢放套壓。接好洗井管線，試壓10mpa不滲漏，試壓時(shí)人員避開高壓區(qū)。2.洗井液

42、按技術(shù)要求確定，溫度不小于100，洗井液量不小于井筒容積的1.6倍。3.倒好洗井流程，返出液不準(zhǔn)落地。4.一般采用反洗井，根據(jù)需要可邊洗邊抽，可減少排量。洗井管網(wǎng)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.洗井排量由小到大待返出液上返時(shí)，加大洗井排量，一般排量不超過(guò)25m3/h,壓力不超過(guò)10mpa。6.對(duì)井下抽油泵不能正常出油井，洗井后可進(jìn)行憋壓試驗(yàn)，判斷泵工作狀況，為油井作業(yè)提供依據(jù)。洗井后期井口取樣。洗井后測(cè)示功圖，錄取抽油機(jī)電流、電壓值、檢查洗井質(zhì)量。7.錄取洗井壓力、排量、溫度、返出液含油及返出液溫度，含砂等資料。燃煤爐利用套管氣加熱操作規(guī)程一、 啟爐前準(zhǔn)備1、 由燃煤爐專職人員檢查爐體及拌熱系統(tǒng)是否正常，作

43、好啟爐前準(zhǔn)備工作。2、 檢查供氣系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火閥門是否關(guān)緊。3、 打開燃煤爐前后門，通風(fēng)10分鐘。二、 啟爐操作1、 檢查套壓表，壓力大于1mpa時(shí)要用閥門控制，干線供氣。2、 打開分氣包放空閥門進(jìn)行排污。3、 確定爐內(nèi)無(wú)余氣后，用長(zhǎng)鐵絲將火種送至火管出氣口處。4、 慢慢打開點(diǎn)火閥門點(diǎn)燃火管。5、 完全熄滅火種，關(guān)閉前后爐門，檢查運(yùn)行正常后結(jié)束操作。三、 日常檢查1、 檢查并控制套壓平穩(wěn)。2、 分氣包2小時(shí)排污一次，冬季加密。3、 觀察火焰，調(diào)整適度。4、 檢查流程有無(wú)滲漏。燃煤介質(zhì)爐安全操作規(guī)程一、運(yùn)行前檢查燃煤介質(zhì)爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括循環(huán)流程、儀表、閥門及有關(guān)附件，兩個(gè)管程循環(huán)

44、系統(tǒng)必須全部加滿導(dǎo)熱油，不得隨意使用其他介質(zhì)代替，否則易引起水垢產(chǎn)生而影響換熱效果，甚至造成爆炸。確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)地面循環(huán)泵。二、點(diǎn)火運(yùn)行要求1、燃煤爐點(diǎn)火時(shí)，將型煤置放于爐排小車上，最上層放引燃煤，各種煤排放整齊，各小孔對(duì)齊。型煤與型煤之間留出2-3mm的間隙，然后將小車推移至燃燒室處。將儲(chǔ)放室內(nèi)的爐排粘車亦擺放好型煤，待燃燒室情況正常后，將此小車置于爐內(nèi)，供連續(xù)燃燒和烘烤備燃之用。待引燃煤燃燒適度，而第二層煤已完全燃燒時(shí)，可在此時(shí)將導(dǎo)熱油系統(tǒng)的真空閥打開，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣及不可凝氣體，如見蒸汽可暫關(guān)閉，待壓力升至0.2-0.3mpa時(shí)再進(jìn)行真空處理。2、升溫過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表及溫度計(jì)，并檢查運(yùn)行中的管道閥門、儀表有無(wú)跑、冒、滴、漏情況。3、燃煤爐正常燃燒時(shí)，燃燒室內(nèi)的型煤燃燒6-8小時(shí)后，80%的煤已燃盡，最下層煤也已點(diǎn)燃時(shí)，方可將其推移至燃盡室，使最下層的燃煤繼續(xù)燃盡，同時(shí)將儲(chǔ)放室的型煤推移到燃燒室，并重新將儲(chǔ)放室的型煤放好，依此類推，保證