機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案(1)

1、第二章2-1.金屬切削過(guò)程有何特征？用什么參數(shù)來(lái)表示？答：2-2.切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？答：第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近，應(yīng)力比較集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工件基體分離，變成切屑，一小部分留在加工表面上。2-3.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響，生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金屬材料時(shí),刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生

2、強(qiáng)大的吸引力,使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上,產(chǎn)生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐漸長(zhǎng)大成為積屑瘤，且周期性地成長(zhǎng)與脫落。積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見(jiàn)：積屑瘤對(duì)粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用；而對(duì)精加工不利，應(yīng)以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。2-4切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦有無(wú)區(qū)別？若有區(qū)別，而這何處不同？答：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以流出時(shí)

3、有很大的摩擦，因?yàn)槭骨行嫉讓佑忠淮萎a(chǎn)生塑性變形，而且切屑與前刀面之間接觸的是新鮮表面，化學(xué)性質(zhì)很活躍。而剛體之間的滑動(dòng)摩擦只是接觸表面之間的摩擦，并沒(méi)有塑性變形和化學(xué)反應(yīng)2-5車(chē)刀的角度是如何定義的？標(biāo)注角度與工作角度有何不同？答：分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（P17）。工作角度是以切削過(guò)程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面確定的刀具角度。2-6金屬切削過(guò)程為什么會(huì)產(chǎn)生切削力？答：因?yàn)榈毒咔腥牍ぞ邜?ài)你，是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑，所以（1）要克服被加工材料彈性變形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性變形的抗力，（3）要克服切屑與前刀面的摩擦力和后刀面與過(guò)度表面和以加工表面

4、之間的摩擦力。2-7車(chē)削時(shí)切削合力為什么常分解為三個(gè)相互垂直的分力來(lái)分析？分力作用是什么？答：2.8背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不同？答：2-9切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？?jī)H從切削熱產(chǎn)生的多少能否說(shuō)明切削區(qū)溫度的高低？答：被切削的金屬在刀具作用下，會(huì)發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功，因此切削熱的主要來(lái)源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因?yàn)楫a(chǎn)生切削熱的同時(shí)，還通過(guò)切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中，因此無(wú)法說(shuō)明切削區(qū)溫度的高低。2-10切削溫度的含義是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系？1答：切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三個(gè)

5、變形區(qū)是相對(duì)應(yīng)的。2-11背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用打的切削速度更為有利。2-12增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？答：因?yàn)榍敖窃龃?，變形和摩擦減小，因而切削熱減小，但前腳不能郭達(dá)，否則到頭部分散熱體積減小，不利于切削溫度的降低。2-13刀具的正常磨損過(guò)程可分為幾個(gè)階段？各階段特點(diǎn)是什么？刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段？答：（1）

6、初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。（2）正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，這個(gè)階段磨損比較緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時(shí)間延長(zhǎng)而近似地稱(chēng)正比例增加，這一階段時(shí)間較長(zhǎng)。（3）急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。2-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思？他與哪些因素有關(guān)？答：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2-15什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確

7、定了？為什么？答：一把新刀或重新刃磨過(guò)的刀具從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間叫做刀具壽命。2-16簡(jiǎn)述車(chē)刀、銑刀、鉆頭的特點(diǎn)。答：2-17切削用量對(duì)刀具磨損有何影響？在VTm=C關(guān)系中，指數(shù)m的物理意義是什么？不同刀具材料m值為什么不同？答：切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小，和對(duì)切削溫度影響順序完全一致。 m是刀具壽命線的斜率。因?yàn)椴煌牟牧夏蜔嵝圆煌虼擞胁煌膍值，耐熱性越低，斜率越小，切削速度對(duì)刀具壽命影響越大，也就是說(shuō)，切削速度改變一點(diǎn)，刀具壽命變化很大，反之亦然。2-18選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，按

8、什么順序選擇？為什么？答：（1）首先盡可能選大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。（2）2-19粗加工時(shí)進(jìn)給量選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而保證表面粗糙度要求？答：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)要保證規(guī)定的刀具壽命，因此一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度不能很高。要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時(shí)，則往往逐漸減小貝齒道理那個(gè)來(lái)逐步提高加工精度，進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來(lái)選取。22-20如果初定切削用量后，發(fā)現(xiàn)所需的功率嘗過(guò)機(jī)床功率時(shí)，應(yīng)如何解決？答：分兩次或多次進(jìn)給降雨量切完。2-21提高切削用量可采取哪些措

9、施？答：2-23刀具材料應(yīng)具備那些性能？常用的材料有哪些？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的工藝、良好的熱舞理性和耐熱沖擊性能。（2）碳素工具鋼：硬度高，價(jià)格低廉，但耐熱性較差，溫度達(dá)到200°C時(shí)就會(huì)失去原油硬度，淬火時(shí)易變形和裂紋。合金工具鋼：與碳素工具鋼相比，熱處理變形減小，耐熱性有所提高。高速鋼：其耐熱性比前兩者有顯著提高，600°C時(shí)仍能正常切削，許用的切削速度較高，強(qiáng)度、韌性、工藝性都較好。硬質(zhì)合金：耐磨、耐熱性好，許用切削速度高，但強(qiáng)度和韌性比高速鋼滴，工藝性差。2-24試比較磨削和單刃刀具切削的異同？答：磨削的切削

10、刃很多，所以加工過(guò)程平穩(wěn)、精度高、表面粗糙度值小。2-26高速切削有何優(yōu)點(diǎn)？答：加工效率高、加工精度高、加工表面質(zhì)量高、加工能耗低、節(jié)省制造資源2-27分析切削切削時(shí)切削力、切削熱、與切削速度變化的關(guān)系？答：（1）切削開(kāi)始時(shí)，隨切削速度的增加，摩擦因數(shù)增加，剪切角減小，切削力增加。但在高速切削范圍內(nèi)，則隨切削速度提高，摩擦因數(shù)減小，剪切角增大，剪切力降低。（2）隨切削速度的提高，開(kāi)始切削溫度升高很快，但達(dá)到一定速度后，切削溫度的升高逐漸緩慢，甚至很少升高。4-1機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各部分起什么作用？答：（1）定位元件使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置，起到定位作用。（2）夾緊裝置提供夾緊力，使工件

11、保持在正確定位位置上不動(dòng)。（3）對(duì)刀元件為刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整提供依據(jù)。（4）引導(dǎo)元件決定刀具相對(duì)于夾具的位置。（5）其他裝置分度等。（6）連接元件和連接表面將夾具連接到工作臺(tái)上。（7）夾具體將各夾具元件裝配為一個(gè)整體。4-2工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理是什么？答：（1）用找正法裝夾工件原理：根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊，也可先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。（2）用夾具裝夾工件夾具使工件在夾具中占有正確的加工位置，而且?jiàn)A具對(duì)機(jī)床保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)保證定位元件的定位，工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表

12、面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，使刀具相對(duì)有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。4-3何為基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)。答基準(zhǔn)零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)作為參考的其他點(diǎn)、線、面。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線，裝配基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線，定位基準(zhǔn)下端面和內(nèi)孔，測(cè)量基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線。（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)斷面1，定位基準(zhǔn)大頭軸線，測(cè)量基準(zhǔn)端面1。4-4什么事“六點(diǎn)定位原理”？3答：用六個(gè)支撐點(diǎn)，去分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在空間得到確定位置的方法，稱(chēng)為工件的六點(diǎn)定位原理。4-5什么是完全定位，不完全定位，過(guò)定位以及欠定位。答：完全定位工件的六個(gè)自由度完全被限制的定

13、位，不完全定位按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位，欠定位按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制自由度而未予限制的定位，過(guò)定位工件的一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位。4-6組合定位分析的要點(diǎn)是什么？答：（1）幾個(gè)定位元件組合起來(lái)定位一個(gè)工件相應(yīng)的幾個(gè)定位面，該組合定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個(gè)定位元件單獨(dú)定位各自相應(yīng)定位面時(shí)所能限制的自由度數(shù)目之和，不會(huì)因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化。（2）組合定位中定位元件在單獨(dú)定位某定位面時(shí)原來(lái)起限制工件移動(dòng)自由度的作用可能會(huì)轉(zhuǎn)化成限制工件轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的作用，但一旦轉(zhuǎn)化后，該定位元件就不能再起原來(lái)限制工件移動(dòng)自有度的作用了。（3）單個(gè)

14、表面的定位是組合定位分析的基本單元。4-7根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖4-72所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度4-8什么是固定支承，可調(diào)支承，自位支承和輔助支承？答：（1）固定支承高度尺寸固定，不能調(diào)整的支承。（2）可調(diào)支承頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。（3）自位支承支承本身的位置在定位過(guò)程中能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化的一類(lèi)支承。（4）輔助支承為提高工件剛度和定位穩(wěn)定性而采用的不起定位作用的支承。4-9定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？答：定位誤差產(chǎn)生的原因：（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差jb（2）定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)位移

15、誤差jw。實(shí)質(zhì)：一批工件某加工參數(shù)（尺寸，位置）的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工參數(shù)方向上的最大位置變化量dw，為加工參數(shù)的定位誤差。4-104-114-124-13簡(jiǎn)述夾具夾緊力的確定原則。答：（1）夾緊力方向的確定1應(yīng)垂直于主要的定位基準(zhǔn)面2應(yīng)使所需夾緊力最小3應(yīng)使工件變形盡可能?。?）夾緊力作用點(diǎn)的確定1應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定支承區(qū)域內(nèi)2應(yīng)落在工件剛性好的部位3應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面（3）夾緊力大小的確定根據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡位置具體計(jì)算，并乘以安全系數(shù)k。 4-14氣動(dòng)夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)缺點(diǎn)？（1）共同優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作迅速，輔助時(shí)間短。（2）氣

16、動(dòng)夾緊典型的活塞式氣缸工作形成較長(zhǎng)，且作用力的大小不受工作行程長(zhǎng)度的影響，但結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造維修困難，壽命短，且易漏氣。（3）液壓夾緊優(yōu)于啟動(dòng)夾緊優(yōu)點(diǎn)1工作壓力高，比氣壓高出十余倍，故液壓缸尺寸比氣缸小的多，因傳動(dòng)力大，通常不需增力機(jī)構(gòu)，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊2油液不可壓縮，因此夾緊剛性的，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。3噪聲小，勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)：成本高。4-15分別簡(jiǎn)述車(chē)、銑、鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。（1）車(chē)床夾具的特點(diǎn)：1整個(gè)車(chē)床夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，要求它結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸盡可能小，質(zhì)量小，而且重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。2應(yīng)有平衡措施消除回轉(zhuǎn)中不平衡現(xiàn)象，以減少震動(dòng)等不利影響。

17、平衡塊的位置應(yīng)根據(jù)需要可以調(diào)整。3與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應(yīng)定位基準(zhǔn)， 4所以應(yīng)有較準(zhǔn)確的圓柱孔（或錐孔），其結(jié)構(gòu)和尺寸，依據(jù)其使用的機(jī)床主軸端部結(jié)構(gòu)而定。4高速回轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)特別注意使用安全，應(yīng)盡可能避免帶有尖角或凸出部分，夾緊力要足夠大，且自鎖可靠等，必要時(shí)回轉(zhuǎn)部分外面可加罩殼，以保證操作安全。（2）銑床夾具：1銑床加工中切削力較大，振動(dòng)也較大，故需要較大的夾緊力，夾具剛性也要好。2借助對(duì)刀裝置確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，此裝置一般固定在夾具體上。3借助定位鍵確定夾具在工作臺(tái)上的位置4由于銑削加工中切削時(shí)間一般較短，因而單件加工時(shí)輔助時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，故在銑床夾具設(shè)計(jì)中，需特別注意降低輔助

18、時(shí)間。（3）鉆床夾具鉆套高度要適中，過(guò)低導(dǎo)引性能差，過(guò)高會(huì)增加磨損。鉆套裝在鉆模板上后，與工件表面應(yīng)有適當(dāng)間隙，以利于排屑，一般可取所鉆孔徑的0.3-1.5倍。鉆套材料一般為T(mén)10A或20鋼，滲碳淬火后硬度為58-64HRC。必要時(shí)可采取合金鋼。4-16鉆套種類(lèi)有哪些？分別適用于什么場(chǎng)合？（1）固定鉆套用于小屁生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔。（2）可換鉆頭用于生產(chǎn)批量較大時(shí)，僅供鉆孔工序。（3）快換鉆頭用于同一個(gè)孔須多種加工工步，而在加工過(guò)程中必須以此更換或取出鉆套以適應(yīng)不同加工的需要時(shí)。（4）特殊鉆套用在特殊情況下加工孔。4-17何謂隨行夾具？適用于什么場(chǎng)合？設(shè)計(jì)隨行夾具主要考慮哪些問(wèn)題？（1）

19、隨行夾具在自動(dòng)線上適用的隨工件一起輸送的夾具為隨行夾具。（2）設(shè)計(jì)隨行夾具考慮的內(nèi)容1工件在隨行夾具中的夾緊方法。2隨行夾具在機(jī)床夾具中的夾緊方法。3隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。4隨行夾具的精度問(wèn)題。5排屑與清洗。6隨行夾具結(jié)構(gòu)的通用化。（3）適用場(chǎng)合：用于工件間接輸送的自動(dòng)線中，主要適用于工件形狀復(fù)雜，沒(méi)有合適的輸送基面，或雖有合適的輸送基面，但屬于易磨損的有色金屬工件，適用隨行夾具可避免劃傷與磨損。4-18何謂組合夾具，成組夾具和通用夾具？三種夾具之間有什么關(guān)系？（1）組合夾具有一套預(yù)先制造好的，具有各種形狀、功能、規(guī)格和系列尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件組成。（2）成組夾具根據(jù)成組工藝的原

20、則，針對(duì)一組相似零件而設(shè)計(jì)的由通用底座和可調(diào)節(jié)或可更換元件組成的夾具。（3）通用可調(diào)夾具通過(guò)調(diào)節(jié)或更換裝在通用底座上的某些可調(diào)節(jié)或可更換元件，以裝夾不同類(lèi)夾具的工件。（4）三者的關(guān)系：1通用可調(diào)夾具結(jié)合了專(zhuān)用夾具和組合夾具的特點(diǎn)。2通用可調(diào)夾具和成組夾具在結(jié)構(gòu)上十分相似，但二者的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想不同。在設(shè)計(jì)時(shí)，通用可調(diào)夾具的應(yīng)用對(duì)象不明確，只提出一個(gè)大致的加工規(guī)模和范圍;而成組夾具是根據(jù)成組工藝，針對(duì)某一組零件的加工而設(shè)計(jì)的，應(yīng)用對(duì)象十分明確。 4-19數(shù)控機(jī)床夾具有什么特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床夾具在機(jī)床上應(yīng)對(duì)相對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)有嚴(yán)格的坐標(biāo)位置，以保證所裝夾的工件處于規(guī)定的坐標(biāo)位置上。因此數(shù)控機(jī)床夾具常

21、采用網(wǎng)格狀的固定基礎(chǔ)板，它長(zhǎng)期固定在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，板上加工出準(zhǔn)確孔心距位置的一組定位孔和一組緊固螺孔，它們成網(wǎng)格分布，利用基礎(chǔ)板上的定位孔可裝各種夾具，結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單緊湊，體積小，采用機(jī)動(dòng)夾緊方式，以滿足數(shù)控加工的要求。本文只解答了簡(jiǎn)答題部分，計(jì)算題部分因需作圖和一些公式，書(shū)寫(xiě)較慢，故省略，請(qǐng)見(jiàn)諒！5-1什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面?（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，軸心線位置的變動(dòng)量叫主軸回轉(zhuǎn)誤差。（2）包括：1純軸向竄動(dòng)x。2純徑向移動(dòng)r。3純角度擺動(dòng)Y5-2在臥式鏜床上采用工件送進(jìn)方式加工直徑200mm的通孔時(shí)，若刀桿與送進(jìn)方向5-35-4什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與

22、那些因素有關(guān)？毛坯的誤差部分或全部復(fù)映到工件上的現(xiàn)象為誤差復(fù)映。誤差復(fù)映系數(shù)E=I/毛=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大，E就越小，毛坯誤差復(fù)映到工件上的部分就越小。5-8中間深度較兩端淺是因?yàn)闄C(jī)床剛度有限，工件變形在中間嚴(yán)重造成。比調(diào)整深度小時(shí)因?yàn)榈都軇偠扔邢?，加工時(shí)刀架變形收縮。5-13原因：墊圈、螺母壓緊過(guò)大，夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工完成后，卸下夾緊力，工件變形消失，故導(dǎo)致加工不精確，產(chǎn)生壁厚不均勻的誤差。5-15（1）服從偏態(tài)分布的誤差：有隨機(jī)誤差和突出變值誤差的系統(tǒng)服從偏態(tài)誤差。如端面圓跳動(dòng)，徑向圓跳動(dòng)等。（2）服從正態(tài)分布的誤差：大批大量生產(chǎn)，工件的尺寸誤差是由很多相互獨(dú)立的隨機(jī)誤

23、差綜合作用的結(jié)果，且沒(méi)有一個(gè)隨機(jī)誤差是起決定作用的。如調(diào)整好的機(jī)床加工好的一批零件。5-19工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定。5-20為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開(kāi)始破壞？零件表面和表面層經(jīng)過(guò)常規(guī)機(jī)械加工或特種加工后總是存在一定程度是微觀不平度、冷作硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等問(wèn)題，零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工作時(shí)，由于表面作用著最大的應(yīng)力并直接受外界介質(zhì)的腐蝕，表面層的任何缺陷都可能引起應(yīng)力集中，應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，從而機(jī)器零件一般是從表面層開(kāi)始破壞。5-21試述表面粗糙度，表面物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響。（1）表面粗糙度對(duì)機(jī)器使用性能的影響：a對(duì)耐磨性，一般表面粗糙度越大，耐磨性越差，但表面

24、粗糙度太小耐磨性也差；b對(duì)疲勞強(qiáng)度，表面粗糙度越小，使疲勞強(qiáng)度升高；c對(duì)配合質(zhì)量：表面粗糙度太大，影響配合穩(wěn)定性；d對(duì)抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐蝕性越好。（2）表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響：a金相組織變化使耐磨性改變；b殘余壓應(yīng)力可以提高零件的疲勞強(qiáng)度，而殘余拉應(yīng)力會(huì)降低疲勞強(qiáng)度；c在應(yīng)力狀態(tài)下會(huì)有應(yīng)力腐蝕；d殘余應(yīng)力會(huì)降低零件精度。5-22為什么在切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？機(jī)械加工過(guò)程中，因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面金屬的硬度和強(qiáng)度提高，故切削加工中易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象。 5-23什么是回

25、火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么切削加工中易產(chǎn)生燒傷？（1）回火燒傷是指對(duì)淬火鋼，磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面原來(lái)的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織相近的組織，使表面層硬度低于磨削前的硬度。（2）淬火燒傷：磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了比原來(lái)的回火馬氏體硬度低的回火組織。（3）退火燒傷：磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層硬度將急劇下降。（4）磨削加工易產(chǎn)生燒傷因?yàn)槟ハ骷庸さ奶攸c(diǎn)：

26、1磨削過(guò)程復(fù)雜，單位磨削力大，切深抗力較大，磨削速度高，磨削溫度高。2因氣流問(wèn)題，切血液不能充分冷卻工件。5-24試述機(jī)械加工中表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：1切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使金屬層的比體積增大。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（3）不同的金相組織有不同的密度，亦有不同的比體積，從而金相組織變化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力。5-25試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振原理。（1）機(jī)械加工產(chǎn)

27、生自激振動(dòng)的條件：E吸收>E消耗。（2）再生型顫振由于切削厚度變化效應(yīng)而引起的自激振動(dòng)。（3）耦合型顫振多自由度系統(tǒng)，在切削過(guò)程中因偶然干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角頻率的振動(dòng)。5-26 a）強(qiáng)烈振動(dòng)原因工藝系統(tǒng)剛度差。b）升高刀具位置和改變工件轉(zhuǎn)向，削弱自激振動(dòng)。c)采用兩力加工，平衡切削力，提高工藝系統(tǒng)剛度。d）增大事跡工作前角，使切削剛度下降，從而減小振動(dòng)。6-1什么是生產(chǎn)過(guò)程，工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？（1）生產(chǎn)過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^(guò)程。（2）工藝過(guò)程在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。（3）工藝規(guī)程把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)

28、成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。6-2何謂工序、工步、走刀？（1）工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。6-3零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？（1）零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。（2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。（3）零件獲得位置精度的方法：找正法、裝夾法。6-4不

29、同生產(chǎn)類(lèi)型的工藝過(guò)程的特點(diǎn)：p222-223表6-4.6-5試述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)步驟。（1）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：1所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。2應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。3設(shè)法降低制造成本。4注意減輕勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)安全。（2）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟：1分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。2確定毛坯。3擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。4確定各工序所采用的設(shè)備。5確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。7確定各工序的加工余量，計(jì)算工序

30、尺寸和公差。8確定切削用量。9確定工時(shí)定額。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。11填寫(xiě)工藝文件。6-6擬定工藝路線需完成那些工作？擬定工藝路線須完成的工作：1確定加工方法。2安排加工順序。3確定夾緊方法。4安排熱處理。5檢驗(yàn)及其它輔助工序（去毛刺、倒角等）。6-7試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次？（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。（3）由于粗基面的定位基準(zhǔn)很低，所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，

31、否則定位誤差太大。 6-8 a）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面;2以內(nèi)孔和已加工端面為定位基準(zhǔn)加工外圓和另一端面。 b）以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。C）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和大端面；2以內(nèi)孔和大端面為精基準(zhǔn)加工外圓和小孔。 d）1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面；2以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。6-9一般情況下機(jī)械加工過(guò)程要?jiǎng)澐譃槟菐讉€(gè)階段為什么？（1）機(jī)械加工過(guò)程的劃分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整加工階段。（2）劃分原因：1合理的劃分加工階段可以合理的使用機(jī)床。2對(duì)保證加工質(zhì)量有利。3妥善安排熱處理。4及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。6-10簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，適用于什么場(chǎng)合？（1）工序集中：特點(diǎn)：1生產(chǎn)率高2減少了操作工人和生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5位置精度高6維修費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備量大。適用場(chǎng)合：多工位組合機(jī)床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。（2）工序分散：特點(diǎn)：1機(jī)床裝備調(diào)整容易2對(duì)工人技術(shù)要求低3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小4容易變換產(chǎn)品5設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。適用場(chǎng)合：大批大量生產(chǎn)。6-11什么是加工余量、工序余量和總余量？（1）加工余量：每次走刀在加工表面上切除的金屬層的厚度。（2）工序余量：每一道工序所切除的金屬層厚度。（3）