模塊一庫(kù)存管理與控制ppt課件

1、 模塊一 庫(kù)存管理與控制1;.2 項(xiàng)目一 庫(kù)存的基礎(chǔ)知識(shí)一、庫(kù)存的概念 原材料原材料供應(yīng)商供應(yīng)商原材料原材料工序工序1工序工序n制造企業(yè)制造企業(yè)在制品在制品成品成品成品成品配送中配送中心心零售商零售商3庫(kù)存在供應(yīng)鏈中的分布456 二、1）改善顧客服務(wù)；2）節(jié)省訂貨費(fèi)用；3）減少生產(chǎn)成本；4）應(yīng)付需求變化；5）應(yīng)付配送變化。71）流動(dòng)資金占用 / 儲(chǔ)存成本； 2）掩蓋庫(kù)存管理諸多問(wèn)題 庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題維修問(wèn)題效率問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題交貨問(wèn)題庫(kù)存水平庫(kù)存水平8 降低庫(kù)存暴露問(wèn)題維修問(wèn)題效率問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題交貨問(wèn)題庫(kù)存水平9銷售采購(gòu)生產(chǎn)財(cái)務(wù)庫(kù)存控制101）避免了訂貨成本與儲(chǔ)存成本之間的矛盾，需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品，就

2、采購(gòu)多少原材料；2）能有效地減少不必要的庫(kù)存，加快了企業(yè)的資金流動(dòng)，減少了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的機(jī)會(huì)成本；3）避免了因庫(kù)存積壓而掩蓋企業(yè)管理過(guò)程中存在的種種問(wèn)題（庫(kù)存猶如河流的水位，水下隱藏有諸多問(wèn)題）；4）采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售部門(mén)之間的庫(kù)存控制不一致也能得到了協(xié)調(diào)；5）使零庫(kù)存這一歷史來(lái)為企業(yè)所望洋興嘆的理想也得到實(shí)現(xiàn)。11 工廠庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介（一）工廠庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介（一） 中國(guó)第一汽車制造廠利用看板對(duì)其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整, 實(shí)現(xiàn)了在制品零庫(kù)存的極限。 早在82年用看板去送貨的零部件，就已達(dá)到總數(shù)的43%，并在此基礎(chǔ)上，又實(shí)行了零部件直送工位制度, 與周邊15個(gè)協(xié)作廠，就2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議,

3、改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫(kù)儲(chǔ)備的老辦法, 從而取消了15個(gè)中間倉(cāng)庫(kù)。 如剎車碲片, 過(guò)去由石棉廠，每月分4次送往供應(yīng)處總倉(cāng)庫(kù), 再由總倉(cāng)庫(kù)分發(fā)到分倉(cāng)庫(kù), 再?gòu)姆謧}(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng), 減少了重復(fù)勞動(dòng), 當(dāng)年就節(jié)約流動(dòng)資金15萬(wàn)元。12 工廠庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介（二）工廠庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介（二） 橡膠廠供應(yīng)的輪胎過(guò)去集中發(fā)貨, 最多時(shí)一次發(fā)貨20車皮, 使輪胎庫(kù)存高達(dá)2萬(wàn)套?，F(xiàn)實(shí)行多批分發(fā), 使輪胎儲(chǔ)備從過(guò)去的15天降到現(xiàn)在的2天, 節(jié)約流動(dòng)資金190萬(wàn)元。軸承座生產(chǎn)線的 7 道工序，現(xiàn)只由 1 個(gè)人操作, 把扎在生產(chǎn)線第一道工序上的信號(hào)燈作為看板, 每當(dāng)后一道生產(chǎn)線取走一個(gè)零件時(shí), 信號(hào)燈顯示

4、為綠色, 工人即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。該生產(chǎn)線 7 道工序除了工序上加工的工件外, 只有一個(gè)待加工工件, 工序件的在制品基本為零。13 零庫(kù)存零庫(kù)存 零庫(kù)存/JIT庫(kù)存。水龍頭。貨物恰好在需要的時(shí)候到達(dá)，不多也不少，不早也不遲。最理想。極限。1）無(wú)庫(kù)存；2）備貨周期短；3）小批量多品種及時(shí)補(bǔ)貨；4）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。度身定做（Tailor-made)。最低庫(kù)存極限。最小資金占用。 看板生產(chǎn)；委托保管/VMI；準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)；寄售/consignment14 零庫(kù)存成功實(shí)例零庫(kù)存成功實(shí)例 日本汽車公司在其生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，采用零庫(kù)存技術(shù)系統(tǒng)，取得了舉世矚目的成就。該公司對(duì)每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)零部件的每天需求量都作出

5、了精確的計(jì)劃，并通過(guò)較短的生產(chǎn)周期以較小的批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品，節(jié)省了大量的經(jīng)營(yíng)資金，又提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，還加快了對(duì)市場(chǎng)的反映速度。 利用零庫(kù)存概念而成功的企業(yè)還有很多，如電腦公司，采用零庫(kù)存技術(shù)系統(tǒng)后，庫(kù)存的周轉(zhuǎn)時(shí)間由原來(lái)的10周減少到2周；全球頂尖跨國(guó)公司，如美國(guó)汽車公司在20世紀(jì)80年代用零庫(kù)存方法后，生產(chǎn)水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫(kù)存僅僅增加6%。15確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，叫做“生產(chǎn)卡”, 英文是Kan ； 確定從供應(yīng)處領(lǐng)取原材料數(shù)量的信息板，就叫“需求卡”，英文是ban. “看板”/Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱16零部件加工工序 零部件組裝工序原材料供應(yīng)商第

6、一道工序第二道工序第三道工序加工看板加工看板取 貨 看 板顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)總裝配工序總裝配工序171）必須具備：均衡生產(chǎn)/零廢品/柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計(jì)劃；2）顧客訂單的可靠性/產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性；3）供需雙方的利益分配與高效合作問(wèn)題18三、庫(kù)存的分類1、按存放地點(diǎn)分類 (1)制造商庫(kù)存 (2)在途庫(kù)存 (3)分銷中心庫(kù)存 (4)零售商庫(kù)存2、按持有庫(kù)存的目的分類 (1)經(jīng)常庫(kù)存 (2)安全庫(kù)存 (3)促銷庫(kù)存 （4）投機(jī)庫(kù)存19四、庫(kù)存的成本與費(fèi)用1、采購(gòu)成本(Procurement Costs)2、庫(kù)存持有成本(Carrying Costs)（1)空間成本（2)資

7、金成本（3)庫(kù)存服務(wù)成本（4)庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本3、 缺貨成本(Out of Stock Costs)20 項(xiàng)目二 庫(kù)存管理方法一、ABC分類法原理：根據(jù)20/80控制關(guān)鍵項(xiàng)，重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)內(nèi)容：1、根據(jù)影響庫(kù)存效率大小，從價(jià)值上確定重點(diǎn)和一 般物料。 2、根據(jù)所定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)物料分類排隊(duì)。 3、提供物料系列重要程度的信息，進(jìn)行相應(yīng)的控制。21ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)（按貨幣量的占有）A類物料價(jià)值占總庫(kù)存物料價(jià)值的75%-80%，其種類占全部庫(kù)存物料的15%-20%。B類物料其價(jià)值占總庫(kù)存物料價(jià)值的10%-15%，其種類占全部庫(kù)存物料的20%-25%。C類物料其價(jià)值占總庫(kù)存價(jià)值5%-10%，其種類占

8、全部庫(kù)存物料的60%-65%。22例：品種項(xiàng)數(shù)占品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例總項(xiàng)數(shù)的比例類類 別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%20%70%BAC70%20%10%2310100907010030金額百分比物料種類百分比24ABC分類法的應(yīng)用步驟（1）收集數(shù)據(jù) 根據(jù)分析要求、分析內(nèi)容，收集分析對(duì)象的有關(guān)數(shù)據(jù)（2）處理數(shù)據(jù) 將收集來(lái)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行匯總、整理，計(jì)算出所需的數(shù)據(jù)。即求出各類商品的平均資金占用額25（3）繪制ABC分類管理表26a.將以上二個(gè)步驟計(jì)算出的平均資金占用額的數(shù)據(jù)，從大到小進(jìn)行排列。b.將平均資金占用額按由高到低的順序填入表中的第6欄。c.依

9、第6欄為準(zhǔn)，依次在第1欄填入商品的名稱，第4欄填入商品單價(jià)，第5欄填入平均庫(kù)存，第2欄填入1、2、3.編號(hào)，為品目累計(jì)數(shù)。d.計(jì)算品目累計(jì)百分?jǐn)?shù)，并填入第3欄。e.計(jì)算平均資金占用額累計(jì)，填入第7欄。f.計(jì)算平均資金占用額累計(jì)百分比，填入第8欄。27（4）分類 根據(jù)ABC分類表中的2欄品目累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%）和第7欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，進(jìn)行ABC三類商品的分類。 （5）繪制ABC分類管理圖28ABC分類法的實(shí)施29303132333435363738物動(dòng)量ABC分類原理分類指標(biāo)：商品累計(jì)品目數(shù)、商品的周轉(zhuǎn)量基本標(biāo)準(zhǔn)：A類 累計(jì)品目數(shù)百分比 20% 周轉(zhuǎn)量百分比 70%B類 累計(jì)品目數(shù)百分比

10、30% 周轉(zhuǎn)量百分比 20%C類 累計(jì)品目數(shù)百分比 50% 周轉(zhuǎn)量百分比 10%39例題40練習(xí)41 XYZ物料分類對(duì)于銷售的成品，按照全年預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫(kù)存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫(kù)存，而Z類最不準(zhǔn)確，有必要考慮比較高的庫(kù)存。管理XYZ分類法的原則是通過(guò)降低比較容易預(yù)測(cè)的成品庫(kù)存從而減少總庫(kù)存，但又不至于斷貨。其實(shí)可以延伸到XYZ-42 ABC-XYZ物料分類綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點(diǎn)價(jià)值低但是預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的物料適當(dāng)存放多一些價(jià)值高并且預(yù)測(cè)比較準(zhǔn)確的物料應(yīng)當(dāng)降低庫(kù)存.CXBXAXXYBYAYCZBZAZ價(jià)

11、值高庫(kù)存預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性43擴(kuò)展應(yīng)用：ABC分類法在客戶管理中的應(yīng)用 客戶分類是市場(chǎng)營(yíng)銷管理的內(nèi)在要求。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家及社會(huì)學(xué)家維爾弗雷多.帕拉多創(chuàng)立的“80/20原則”，闡述的中心思想是80%的結(jié)果來(lái)自于20%的原因. 44客戶分類的工作步驟客戶分類的工作步驟1、細(xì)分客戶群的標(biāo)準(zhǔn)。主要有客戶個(gè)性化資料、客戶的消費(fèi)量與頻率、客戶的消費(fèi)方式與習(xí)慣、客戶的地理位置、客戶的行業(yè)(或職業(yè))、客戶的社會(huì)特性等。對(duì)企 業(yè)最重要的是按照客戶給企業(yè)帶來(lái)盈利能力的標(biāo)準(zhǔn)分類。2、對(duì)不同客戶群信息的進(jìn)一步比較分析。主要內(nèi)容有： (1)分析各類客戶群的消費(fèi)額在總消費(fèi)額中的比重； (2)找出各類客戶群中消費(fèi)額靠前的客戶，并計(jì)

12、算其 在該類消費(fèi)額中的比重； (3)按照不同產(chǎn)品消費(fèi)額的大小進(jìn)行排序，分析產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率和客戶的需求量； 45(4)按照產(chǎn)品銷售毛利率大小對(duì)分類客戶進(jìn)行排序；(5)對(duì)各類客戶消費(fèi)趨勢(shì)、發(fā)展前景進(jìn)行分析； (6)分析各類客戶對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的期望值；(7)分析各類客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格的敏感性；(8)對(duì)客戶的信用度進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。3、繪制客戶分類管理圖 46客戶分類管理圖客戶分類管理圖474.對(duì)不同客戶群的管理 （1）黃金級(jí)客戶 這類客戶是公司的優(yōu)質(zhì)核心客戶群，能給公司帶來(lái)長(zhǎng)期穩(wěn)定的收入，值得公司花費(fèi)大量時(shí)間和精力來(lái)提高該類客戶的滿意度。對(duì)這類客戶的管理應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： a.指派專門(mén)的營(yíng)銷人員(或客戶代表)經(jīng)常聯(lián)

13、絡(luò)，定期走訪，為他們提供最快捷、周到的服務(wù)，享受最大的實(shí)惠；公司領(lǐng)導(dǎo)也應(yīng)定期去拜訪他們。 b.密切注意該類客戶的所處行業(yè)趨勢(shì)、企業(yè)人事變動(dòng)等其它異常動(dòng)向。 c.應(yīng)優(yōu)先處理該類客戶的抱怨和投訴。 48（2）白銀級(jí)客戶 一般來(lái)說(shuō)是公司的大客戶，但不屬于優(yōu)質(zhì)客戶。由于他們消費(fèi)量大且穩(wěn)定性較差，對(duì)公司經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成的好壞構(gòu)成直接影響，不容忽視，企業(yè)應(yīng)花上相當(dāng)?shù)臅r(shí)間和精力關(guān)注這類客戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況并有針對(duì)性地提供服務(wù)。對(duì)這類客戶的管理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.指派專門(mén)的營(yíng)銷人員(或客戶代表)經(jīng)常聯(lián)絡(luò)，定期走訪，為他們提供服務(wù)的同時(shí)更多的是關(guān)注；營(yíng)銷主管也應(yīng)定期去拜訪他們。b.密切注意該類客戶的產(chǎn)品銷售、資金支付

14、能力、人事變動(dòng)、重組等異常動(dòng)向，以避免倒賬的風(fēng)險(xiǎn)。 49(3）青銅級(jí) 此類客戶數(shù)量眾多，具有“點(diǎn)滴匯集成大海”的增長(zhǎng)潛力，對(duì)公司經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成具有一定影響，公司應(yīng)按照“方便、及時(shí)”的原則，為他們提供大眾化的基礎(chǔ)性服務(wù)。50 ABC重點(diǎn)控制法重點(diǎn)控制法51定量訂貨法 定量訂貨方式是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量即訂貨點(diǎn)時(shí)，按規(guī)定數(shù)量 (一般以EOQ為標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方式，又稱（Q，R）訂貨策略。 LLLLRBIIVIIIII0Q52定量訂購(gòu)的特征即使不知道需求的變動(dòng)也能管理；不適合于需求量變動(dòng)劇烈的項(xiàng)目；運(yùn)作費(fèi)用可減少；可進(jìn)步為自動(dòng)訂貨制度；訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；庫(kù)存量容易增加

15、。53定量訂購(gòu)的適合對(duì)象消費(fèi)、使用量基本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價(jià)格較便宜的物料；即以B、C類物料為對(duì)象的庫(kù)存管理方法54 采用定量訂購(gòu)，是為了簡(jiǎn)化對(duì)B、C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊(cè)的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來(lái)介紹幾種方法。 定量訂購(gòu)的實(shí)施方法55 雙箱法 將物料存放于兩個(gè)貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個(gè)貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個(gè)貨架的貨。此時(shí)即刻補(bǔ)貨，補(bǔ)的貨放置前一貨架。兩個(gè)貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。 所以不必借助倉(cāng)庫(kù)帳，此外，由于這個(gè)方法是輪流使用兩個(gè)貨架，所以有促進(jìn)庫(kù)存新陳代謝的優(yōu)點(diǎn)。56 三架法 將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，

16、用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。若此時(shí)上層的貨未到，就要催貨。57 三架法實(shí)施說(shuō)明最下層的貨放安全庫(kù)存量，很少變動(dòng)，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動(dòng)使用； 中層放訂貨點(diǎn)庫(kù)存量減安全存量的余數(shù)；上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。58 定期訂貨法定期訂貨法 定期訂貨方式是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期t，定期檢查庫(kù)存并進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方式，又稱（t，S）策略。IVFIVIIIII供應(yīng)間隔期供應(yīng)間隔期訂購(gòu)周期訂購(gòu)周期L0BE59定期訂購(gòu)的特征訂貨時(shí)期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對(duì)需求的變動(dòng)減少訂貨量60 定期訂購(gòu)的適用對(duì)象單價(jià)高

17、的A類物品；需求變動(dòng)大，且不穩(wěn)定的物品；共用性差，專用性強(qiáng)，且不易保管的物品；訂貨前置時(shí)間長(zhǎng)的物品；可以預(yù)測(cè)需求量的物品。61 定量訂貨與定期訂貨方法比較 方法比較項(xiàng)目定量訂貨方式定期訂貨方式管理要點(diǎn)1、降低購(gòu)買經(jīng)費(fèi)2、為防止庫(kù)存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金特征訂貨量固定變動(dòng)訂貨時(shí)間不固定固定適合對(duì)象單價(jià)便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動(dòng)大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時(shí)間不一定比較長(zhǎng)預(yù)測(cè)性可優(yōu)點(diǎn)1、事務(wù)處理簡(jiǎn)單，管理容易。2、訂貨費(fèi)用減少（經(jīng)濟(jì)批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫(kù)存量減少；3、可同時(shí)訂購(gòu)許多物品。缺點(diǎn)1、不能對(duì)應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能

18、增加費(fèi)用。1、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。運(yùn)用要點(diǎn)1、檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值；2、和制造部門(mén)密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃；2、從訂貨量的變動(dòng)提高管理的精密度。62定期定量訂貨庫(kù)存控制方法最大-最小庫(kù)存控制方法 最小-最大庫(kù)存控制是利用定量訂貨庫(kù)存控制和定期訂貨庫(kù)存控制的組合而得到的，采用（R，Q）庫(kù)存計(jì)劃策略與（t，S）庫(kù)存計(jì)劃策略的結(jié)合。 該庫(kù)存控制方法要求企業(yè)確定庫(kù)存量的最高水平、再訂貨點(diǎn)和固定的盤(pán)存周期。企業(yè)的庫(kù)存水平按照固定的時(shí)間間隔進(jìn)行檢查，若在檢查日庫(kù)存余額高于預(yù)定的再訂貨點(diǎn)，便不訂貨；若在檢查日庫(kù)存余額等于或低于再訂貨點(diǎn)時(shí)，便進(jìn)行訂貨。訂貨量

19、等于最高庫(kù)存水平減去盤(pán)存時(shí)的庫(kù)存水平。63CVA管理法CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分為三至五類:1、最高優(yōu)先級(jí) 經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物品，不允許缺貨2、較高優(yōu)先級(jí) 經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的基礎(chǔ)性貨品，允許偶爾缺貨3、中等優(yōu)先級(jí) 屬于比較貴重的貨品，允許合理范圍內(nèi)的 缺貨4、較低優(yōu)先級(jí) 經(jīng)營(yíng)中需要這些貨品，但可替代性高，允許缺貨64 VMI庫(kù)存系統(tǒng)庫(kù)存系統(tǒng)供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存。雙贏(Win-win)。65VMI實(shí)施方略實(shí)施方略（1）決策層資金支持；（2）員工認(rèn)同與參與；（3）庫(kù)存文件同步化；（4）EDI；（5）庫(kù)存計(jì)劃的共識(shí)；（6）銷售歷史數(shù)據(jù)。1）高效合作； 2）互利互惠；3）目標(biāo)一致； 4）連續(xù)改進(jìn)。（1）

20、建立客戶信息庫(kù)； （2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)；（3）連續(xù)補(bǔ)貨政策。66雀巢、家樂(lè)福在臺(tái)灣的雀巢、家樂(lè)福在臺(tái)灣的VMI運(yùn)作模式運(yùn)作模式1、每日9:30前家樂(lè)福用EDI方式傳送結(jié)余庫(kù)存與出貨資料等信息至雀巢公司。2、9:30-10:30雀巢公司將收到的資料合并至EWR的銷售數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中，并產(chǎn)生預(yù)估的補(bǔ)貨需求，系統(tǒng)將預(yù)估的需求量寫(xiě)入后端的BPCS ERP系統(tǒng)中，依實(shí)際庫(kù)存量計(jì)算出可行的訂貨量，產(chǎn)生所謂的建議訂單。3、10:30前雀巢公司以EDI方式傳送建議訂單給家樂(lè)福。4、10:30-11:00家樂(lè)福公司在確認(rèn)訂單并進(jìn)行必要的修改(量與品項(xiàng))后回傳至雀巢公司。5、11:00-11:30 雀巢公司依照確認(rèn)后的

21、訂單進(jìn)行揀貨與出貨。67 聯(lián)合庫(kù)存聯(lián)合庫(kù)存 JMI強(qiáng)調(diào)供需雙方同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈中的每個(gè)庫(kù)存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰各節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果。 便于準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)；暴露庫(kù)存缺陷。68 襄漢公司簡(jiǎn)介襄漢公司簡(jiǎn)介 襄漢公司成立于1993年，是一家大型設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)舉重機(jī)械設(shè)備和混泥土設(shè)備，如汽車舉重機(jī)、混泥土運(yùn)輸車等，總資產(chǎn)超過(guò)25.8億，員工人數(shù)超過(guò)4000人，是武漢市重點(diǎn)扶植企業(yè)，實(shí)力雄厚。公司產(chǎn)品品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需要的零部件和所用的材料種類多，庫(kù)存物料品種多，庫(kù)存管理難度大。 69 襄漢公司庫(kù)存管理存在的問(wèn)題（1）庫(kù)存管理多級(jí)化襄漢

22、公司沒(méi)有成立統(tǒng)一的物流中心，沒(méi)有建立大型立體化倉(cāng)庫(kù)，沒(méi)法對(duì)物料的采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送進(jìn)行統(tǒng)一管理。銷售、制造、計(jì)劃、采購(gòu)、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)等的控制系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過(guò)程各自獨(dú)立，相互之間缺乏業(yè)務(wù)合作，從而導(dǎo)致多級(jí)庫(kù)存。物流部門(mén)控制原材料、外協(xié)件和外購(gòu)配件的庫(kù)存，制造和生產(chǎn)部門(mén)控制原材料到成品的轉(zhuǎn)化過(guò)程的半成品庫(kù)存和自制件庫(kù)存，銷售公司和售后服務(wù)中心分別控制成品庫(kù)存和備件庫(kù)存。物料由物流部門(mén)的倉(cāng)庫(kù)或制造部門(mén)的倉(cāng)庫(kù)流向售后服務(wù)中心的倉(cāng)庫(kù)，再流到各地服務(wù)中心辦事處的倉(cāng)庫(kù)，形成多級(jí)庫(kù)存管理，增加了庫(kù)存占用資金和物流環(huán)節(jié)，延長(zhǎng)了物流的周期。 70（2）庫(kù)存質(zhì)量控制成本高襄漢公司作為一家大型機(jī)械設(shè)備制造公司，是供應(yīng)鏈

23、上的核心企業(yè)，生產(chǎn)所需要原材料和零部件絕大多數(shù)來(lái)自對(duì)外采購(gòu)和對(duì)外協(xié)作，所需物料種類和規(guī)格型號(hào)多，企業(yè)供應(yīng)商數(shù)量多，分布范圍廣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一，因此就增加了襄漢公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作量，增加了檢測(cè)人員及檢測(cè)設(shè)備，從而導(dǎo)致庫(kù)存質(zhì)量控制成本高。與此同時(shí)，襄漢公司的部分供應(yīng)商是單一的加工企業(yè)，自身沒(méi)有產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保障能力，產(chǎn)品的質(zhì)量較差，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，襄漢公司同樣需要增加質(zhì)量檢測(cè)人員、檢測(cè)設(shè)施和檢測(cè)時(shí)間，從而也導(dǎo)致了公司庫(kù)存質(zhì)量控制成本居高不下。71（3）庫(kù)存持有成本高襄漢公司的各個(gè)事業(yè)部或分公司都有自己的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，單獨(dú)進(jìn)行庫(kù)存管理。倉(cāng)庫(kù)、貨場(chǎng)、設(shè)施和設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，沒(méi)有得到充

24、分利用，增加了庫(kù)存的空間成本。由于倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有統(tǒng)一管理，公司不同的倉(cāng)庫(kù)持有同一種物料庫(kù)存，同時(shí)物料信息不共享，難以調(diào)節(jié)不同部門(mén)庫(kù)存物料的余缺，導(dǎo)致庫(kù)存占用資金增多，從而就增加了庫(kù)存的資金成本；由于缺少集中的倉(cāng)儲(chǔ)中心倉(cāng)庫(kù)，不能集中倉(cāng)儲(chǔ)和配送，為了保證對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)供應(yīng)，部分工廠或車間都建立了材料和半成本庫(kù)，就會(huì)增加公司庫(kù)存數(shù)量、延長(zhǎng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而也會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存占用資金增多，增加庫(kù)存的資金成本；由于倉(cāng)庫(kù)多，管理人員也就多，整體工作效率低，人員工資和辦公費(fèi)用多，提高了庫(kù)存的管理成本。此外，由于部分外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量差，需要相應(yīng)增加保險(xiǎn)儲(chǔ)備，從而增加了庫(kù)存占用資金和增加了庫(kù)存持有成本。72 襄漢公司庫(kù)存管理

25、存在問(wèn)題的原因分析（1）面向企業(yè)外部的供應(yīng)鏈庫(kù)存問(wèn)題分析首先，面向供應(yīng)商方面，嚴(yán)重的制約了公司庫(kù)存管理。襄漢公司庫(kù)存控制的決策與供應(yīng)商聯(lián)系不緊密，沒(méi)有充分共享供需雙方庫(kù)存信息、采購(gòu)信息、供貨信息以及庫(kù)存中各種物資的歷史分布情況等。供應(yīng)商只是通過(guò)派外人員獲得粗略的月需求預(yù)測(cè)、臨時(shí)加急訂貨和月消耗與庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的信息，雙方?jīng)]有就聯(lián)合補(bǔ)貨策略進(jìn)行研究，也沒(méi)有必要的信息共享。結(jié)果導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)顯著，大大增加了整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存水平。73 其次是面向公司的分銷商，需求的不穩(wěn)定，從而促使公司的庫(kù)存不穩(wěn)定。由于分銷商的用戶的需求不是一成不變的，而是時(shí)常變化無(wú)常，這就使分銷商不得不加大庫(kù)存量，從而造成了供應(yīng)鏈的“牛鞭

26、效益”，造成了公司供應(yīng)不及時(shí)。其實(shí)，這些產(chǎn)品并沒(méi)有真正銷售到用戶手中，可能積壓在分銷商手中，從而使分銷商不敢進(jìn)新產(chǎn)品銷售，造成公司和渠道的損失。74（2）面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫(kù)存問(wèn)題分析 造成生產(chǎn)系統(tǒng)的在制品庫(kù)存的主要原因是它對(duì)需求的處理方式。在以計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對(duì)需求的處理方式是根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和將要發(fā)生的變化對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬，然后用計(jì)劃來(lái)表達(dá)模擬的結(jié)果，并用計(jì)劃來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。如果產(chǎn)生計(jì)劃的模擬過(guò)程能夠與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程足夠接近，那么生產(chǎn)系統(tǒng)能夠及時(shí)地為各個(gè)工作地按計(jì)劃提供生產(chǎn)所需的物料，下游工地幾乎沒(méi)有等待的時(shí)間。但生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜多變使得模擬十分困難，如車間的加工排序、提前期、

27、物料到位狀況等方面的不確定性都會(huì)造成計(jì)劃與實(shí)際情況的偏差。而下游工作地為了緩沖這種偏差對(duì)其生產(chǎn)的沖擊，不得不設(shè)置一定數(shù)量的安全庫(kù)存，這就是企業(yè)的在制品庫(kù)存。 75 襄漢公司聯(lián)合庫(kù)存管理實(shí)施策略襄漢公司聯(lián)合庫(kù)存管理實(shí)施策略 （1）商務(wù)部作為聯(lián)系分銷商、經(jīng)銷商的橋梁，成立聯(lián)合庫(kù)存協(xié)調(diào)管理中心，負(fù)責(zé)與供應(yīng)商、下級(jí)供應(yīng)部門(mén)交換物流過(guò)程中的各種信息、負(fù)責(zé)收集匯總物資采購(gòu)的各種信息。公司總部設(shè)立一個(gè)總庫(kù)作為產(chǎn)品和原材料儲(chǔ)備中心，并按照地理位置在全國(guó)范圍內(nèi)分片設(shè)立 5 個(gè)地區(qū)中心倉(cāng)庫(kù)，分別為東北區(qū)分庫(kù)、華北區(qū)分庫(kù)、華東區(qū)分庫(kù)、西南區(qū)分庫(kù)、華南區(qū)分庫(kù)，其庫(kù)存全部為總庫(kù)庫(kù)存，由總部商務(wù)部統(tǒng)一調(diào)配 76 （2）總

28、庫(kù)和分庫(kù)要建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式，首先要總庫(kù)和分庫(kù)一起確定供應(yīng)商的訂單業(yè)務(wù)處理過(guò)程中所需的信息和庫(kù)存控制參數(shù)，然后建立一種訂單處理的標(biāo)準(zhǔn)模式，把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個(gè)業(yè)務(wù)功能交給總部處理。其次，需要建立網(wǎng)絡(luò)，使分銷商能夠定期跟蹤和查詢到計(jì)算機(jī)的庫(kù)存狀態(tài)，從而快速地響應(yīng)市場(chǎng)的需求變化，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)（供應(yīng)）狀態(tài)做出相應(yīng)的調(diào)整。為此，需要建立一種能夠使總庫(kù)和分銷商的庫(kù)存信息系統(tǒng)透明連接、可以實(shí)現(xiàn)查詢目的的方法。再次，為實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的聯(lián)合庫(kù)存，總部應(yīng)提供條形碼、條形碼應(yīng)用標(biāo)識(shí)符、EDI 或Internet 等支持技術(shù)。 77 （3）為了使聯(lián)合庫(kù)存管理順利實(shí)施，同時(shí)使企業(yè)更加集中于自己的核心業(yè)

29、務(wù)，公司決策層選擇了物流外包方式。在全國(guó)范圍內(nèi)篩選了三家資質(zhì)優(yōu)良、實(shí)力雄厚的第三方物流企業(yè)，負(fù)責(zé)公司所有的物流業(yè)務(wù)。 78就近設(shè)倉(cāng)成本分析就近設(shè)倉(cāng)成本分析比方說(shuō)，預(yù)計(jì)每年在華北銷售5000個(gè)單位的商品，所有單個(gè)訂單的零擔(dān)數(shù)量均少于整車運(yùn)送的數(shù)量，若整車的運(yùn)費(fèi)設(shè)定為每單位8元，零擔(dān)的運(yùn)費(fèi)則每單位12元，則5000單位從零擔(dān)方式直接運(yùn)送給顧客的費(fèi)用為12500060000元，而整車運(yùn)送至銷售地北方倉(cāng)庫(kù)的費(fèi)用為8500040000元，因此整車運(yùn)送可節(jié)省成本20000元。從這20000元中還須扣除從倉(cāng)庫(kù)送達(dá)顧客的運(yùn)費(fèi)和倉(cāng)儲(chǔ)本身的費(fèi)用。假設(shè)一般的地方性運(yùn)費(fèi)率是每單位1元，在節(jié)省的總金額中再減去15000

30、5000元，則節(jié)約額為20000500015000元。再假設(shè)在倉(cāng)庫(kù)運(yùn)出之前平均每單位商品在倉(cāng)庫(kù)停留的時(shí)間為7天/星期，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)為每周2元，每年的倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)為2500010000元，減去這筆費(fèi)用，凈總節(jié)約額為15000100005000元。79 多級(jí)庫(kù)存多級(jí)庫(kù)存供應(yīng)商、制造商、分銷商供應(yīng)鏈/SCM庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)；高效合作。80多級(jí)庫(kù)存流程圖多級(jí)庫(kù)存流程圖供應(yīng)商庫(kù)存 制造商庫(kù)存 分銷商庫(kù)存81 多級(jí)庫(kù)存目標(biāo)多級(jí)庫(kù)存目標(biāo)庫(kù)存 優(yōu)化 時(shí)間 有效縮短有效縮短 供供 貨貨 時(shí)時(shí) 間間顧客成本82多級(jí)庫(kù)存控制的方法有兩種：一種是非中心化策略，另一種是中心化策略。非中心化策略是各個(gè)庫(kù)存點(diǎn)獨(dú)立地采取各自的庫(kù)存策略。這種

31、策略在管理上比較簡(jiǎn)單，但是并不能保證產(chǎn)生整體的供應(yīng)鏈優(yōu)化，如果信息的共享度低，多數(shù)情況產(chǎn)生的是次優(yōu)的結(jié)果，因此非中心化策略需要更多信息共享。用中心化策略，所有庫(kù)存點(diǎn)的控制參數(shù)是同時(shí)決定的，考慮了各個(gè)庫(kù)存點(diǎn)的相關(guān)關(guān)系，通過(guò)協(xié)調(diào)的辦法獲得庫(kù)存的優(yōu)化。但是中心化策略在管理上的難度大，特別是供應(yīng)鏈的層次比較多，即供應(yīng)鏈的長(zhǎng)度增加時(shí)，增加了協(xié)調(diào)控制的難度。 83級(jí)庫(kù)存級(jí)庫(kù)存= + 級(jí)庫(kù)存該級(jí)現(xiàn)有庫(kù)存 所有下游庫(kù)存 倉(cāng)庫(kù)的級(jí)庫(kù)存?zhèn)}庫(kù)的級(jí)庫(kù)存84 項(xiàng)目三 庫(kù)存控制模型 一、需求的相關(guān)的概念 1、確定性需求：指未來(lái)需求是確定的，或需求速度為一常數(shù)。 2、隨機(jī)性需求：未來(lái)的需求是隨機(jī)的，可變的。 3、連續(xù)性需求

32、：永遠(yuǎn)持續(xù)下去的需求。 4、一次性需求：某些產(chǎn)品的需求特點(diǎn)有很強(qiáng)的季節(jié)性或呈現(xiàn)出一次性或尖峰性特征。85二、確定性需求的庫(kù)存控制模型（1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型 前提：C2=;L=0；R、C1、C3均為常數(shù) 求：最佳訂貨批量求：最佳訂貨批量Q*和最佳周期和最佳周期t*t0庫(kù)存量庫(kù)存量時(shí)間時(shí)間Q2t速率速率R單位時(shí)間單位時(shí)間平均總費(fèi)用平均總費(fèi)用tQ*C3/tCRtC12186所以，在t時(shí)間內(nèi)的平均總費(fèi)用為：87對(duì)上式求導(dǎo)，得 即每隔t*時(shí)間訂貨一次，可使平均總費(fèi)用最為節(jié)省。 t*稱為最佳訂貨周期。而最佳訂貨批量為：88例、印刷廠每周需用紙例、印刷廠每周需用紙32卷，每次訂貨費(fèi)為卷，每次訂貨費(fèi)

33、為250元，元，存儲(chǔ)費(fèi)為每周每卷存儲(chǔ)費(fèi)為每周每卷10元，問(wèn)每次訂貨多少卷可使總費(fèi)用最小？元，問(wèn)每次訂貨多少卷可使總費(fèi)用最??？解：解：R=32卷卷/周，周，C3=250元，元，C1=10元，元，（卷）；（卷）；402*13 CRCQ（周周）。25. 13240* RQt89注注: (1)注意時(shí)間單位的統(tǒng)一；注意時(shí)間單位的統(tǒng)一；（2）若提前期）若提前期L0，則當(dāng)庫(kù)存量降至，則當(dāng)庫(kù)存量降至RL時(shí)開(kāi)始訂貨。時(shí)開(kāi)始訂貨。稱為訂貨點(diǎn)稱為訂貨點(diǎn)主要指主要指R和和C1的時(shí)間單位的時(shí)間單位90例、投資某項(xiàng)目需向銀行貸款。設(shè)該項(xiàng)目每月需資金為R，銀行貸款月利率為r，每辦理一次貸款需手續(xù)費(fèi)等各種費(fèi)用為C，試確定應(yīng)多

34、長(zhǎng)時(shí)間貸款一次及每次的貸款金額？分析：貸款需向銀行支付利息，相當(dāng)于存貯費(fèi)分析：貸款需向銀行支付利息，相當(dāng)于存貯費(fèi)解：解：rRCRCCt2213 rCRRtQ2 91（2）有數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量有數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 數(shù)量 單價(jià) 0-499 5.00元/件 499-999 4.50元/件 1000以上 3.90元/件 商家為了促銷，往往提出數(shù)量折扣優(yōu)惠，即采購(gòu)批量達(dá)到一定數(shù)量，可以給予價(jià)格折扣。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定就要考慮這個(gè)問(wèn)題。有數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量問(wèn)題，要從總費(fèi)用最低出發(fā)進(jìn)行綜合平衡92 價(jià)格折扣模型的假設(shè)條件僅有一條，與EOQ模型假設(shè)條件不一樣，即允許有價(jià)格折扣，其余相同。u 計(jì)算步

35、驟取最低價(jià)格代入基本EOQ公式求出最佳訂貨批量Qo,若Qo可行(即所求的點(diǎn)在曲線CT), Qo即為最優(yōu)訂貨批量,停止。否則轉(zhuǎn)步驟2。取次低價(jià)格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,計(jì)算訂貨量為Qo時(shí)的總費(fèi)用和所有大于Qo的數(shù)量折扣點(diǎn)(曲線中斷點(diǎn))所對(duì)應(yīng)的總費(fèi)用,取其中最小總費(fèi)用所對(duì)應(yīng)的數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量，停止。如果Qo不可行,重復(fù)步驟2，直到找到一個(gè)可行的EOQ為止。93例：某電器公司每年需要4000只開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)的價(jià)格為：購(gòu)買數(shù)量在1-499之間時(shí)，每個(gè)開(kāi)關(guān)0.90元；購(gòu)買數(shù)量在500-999之間時(shí)，每個(gè)開(kāi)關(guān)0.85元；購(gòu)買數(shù)量在1000以上時(shí)，每個(gè)開(kāi)關(guān)0.82元。每次訂貨費(fèi)用為18元，

36、庫(kù)存保管費(fèi)用率為單價(jià)的18%，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量和年總費(fèi)用。 解：已知 D=4000只， S=18元/次， I = 18% ，單位產(chǎn)品庫(kù)存保管費(fèi)隨其單價(jià)而變，具體結(jié)果如下：訂貨范圍訂貨范圍單價(jià)（元）單價(jià)（元）單位產(chǎn)品庫(kù)存保管費(fèi)用單位產(chǎn)品庫(kù)存保管費(fèi)用(元元)1-4990.900.18(0.90)=0.162500-9990.850.18(0.85)=0.1531000以上以上0.820.18(0.82)=0.147694第一步: 對(duì)每一個(gè)價(jià)格, 從低到高分別用EOQ公式計(jì)算可行解，先取單價(jià)等于0.82元計(jì)算: 因?yàn)镼*=988落在500-999區(qū)間內(nèi), 不是0.82元/只的優(yōu)惠范圍內(nèi), 所以不是可行

37、解, 再取單價(jià)等于0.85元計(jì)算： Q*=970落在500-999區(qū)間內(nèi)，是可行解。進(jìn)入第二步。 QD SC I*.2240001801476988QDSCI*.224000180 15397095第二步: 計(jì)算Q*=970的總費(fèi)用, 并且與取得最低價(jià)格折扣的最小數(shù)量的總費(fèi)用比較, TC970 = CD =(1/2)9700.153+(4000/970)18+0.854000= 3548 元 TC1000 = CD =(1/2)10000.1476+(4000/1000)18+0.824000 = 3426 元 因?yàn)?TC1000 RtO庫(kù)存量庫(kù)存量時(shí)間時(shí)間速率速率RAB速率速率P-RT98

38、本模型不再考慮貨物成本費(fèi)，而t時(shí)間內(nèi)的平均訂貨費(fèi)C1(t)=C3/t，平均庫(kù)存費(fèi)為：所以，在t時(shí)間內(nèi)的平均總費(fèi)用為對(duì)上式子求導(dǎo)得：對(duì)上式子求導(dǎo)得：99；RPPCRCQ 132*t*為最佳訂貨周期。而最佳訂貨批量為：注：此模型的結(jié)果與經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型相比，僅差一個(gè)因子注：此模型的結(jié)果與經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型相比，僅差一個(gè)因子RPP 當(dāng)當(dāng)PR時(shí)（即生產(chǎn)時(shí)間很短），時(shí)（即生產(chǎn)時(shí)間很短），1 RPP100例、某廠每月需甲產(chǎn)品100件，每月生產(chǎn)率為500件，每批裝配費(fèi)為5元，每月每件產(chǎn)品存儲(chǔ)費(fèi)為0.4元，求最佳批量。解：解：C3=5，C1=0.4，P=500，R=100，RPPCRCQ132*；（件）（件）5

39、6 101（4）允許缺貨模型（生產(chǎn)時(shí)間極短）前提：前提：C2;L=0； R、C1、C3均為常數(shù)。均為常數(shù)。求：求： Q*、t*、 B*（B為缺貨量）為缺貨量）0B庫(kù)存量庫(kù)存量時(shí)間時(shí)間St1速率速率Rt2tQ=B+S102；221132*CCCCRCQ ;2*22113CCCRCCt ;*2tRB 注注: (1)當(dāng)當(dāng) 2C時(shí)化為模型一的情況；時(shí)化為模型一的情況；212312*CCCRCCC (2)221CCC 的含義：的含義： 允許缺貨時(shí)的訂貨量要比不允許缺貨時(shí)的訂貨量大，周期也長(zhǎng)，而總費(fèi)允許缺貨時(shí)的訂貨量要比不允許缺貨時(shí)的訂貨量大，周期也長(zhǎng)，而總費(fèi)用卻降低了。用卻降低了。RCCCCCt)(2*212312 B庫(kù)存量庫(kù)存量時(shí)間時(shí)間Qt1速率速率Rt2tS*1tRS （最大庫(kù)存量）（最大庫(kù)存量）103例、 某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品需要一種配件。原先該公司已知采用不允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量公式確定訂貨批量，現(xiàn)出于成本原因公司考慮采用允許缺貨的策略。已知對(duì)該公司產(chǎn)品的需求為R=800件/年，每次對(duì)配件的訂貨費(fèi)用為C1=150,存儲(chǔ)費(fèi)為C2=3元/件年，發(fā)生缺貨時(shí)的損失為C3=20元/件年。（1）計(jì)算采用允許缺貨的策略較之原