化學(xué)工藝學(xué)-5石油煉制

1、第第5章章 石油煉制石油煉制2主要內(nèi)容主要內(nèi)容5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型5.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾5.3 催化裂化催化裂化5.4 催化重整催化重整3產(chǎn)品產(chǎn)品 沸點范圍沸點范圍 碳數(shù)范圍碳數(shù)范圍石油氣 350 C1624石蠟（輕,重） 350 C1828瀝青 350 C28石油焦 350 C285.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型5.1.1 原油加工方法原油加工方法 產(chǎn)品（直接使用）產(chǎn)品（直接使用）4（1）一次加工（物理過程）一次加工（物理過程）原油預(yù)處理常壓蒸餾直餾汽油柴油煤油潤滑油石油氣減壓蒸餾減一減二減三減四減壓渣油5.1 原油加工方法及

2、煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型5（2 2）二次加工）二次加工汽油催化重整氣體苯及其同系物高辛烷值汽油渣油焦化氣體氣油柴油焦炭加氫重整加氫5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型6蠟油催化裂化加氫催化裂化氣體汽油柴油（要加氫改質(zhì)再與直餾柴油 混合使用）氣體石腦油（送化肥廠做化肥）煤油（與直餾煤油混合后加添加劑作航煤）柴油（與直餾柴油及催化裂化柴油混合）5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型7（3）三次加工）三次加工 利用石油烴烷基化、異構(gòu)化及烯烴疊合將二次加工產(chǎn)生的各種氣體進(jìn)一步加工以生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)合組分和各種化學(xué)品等。 5.1 原油加工方法及煉油廠類型

3、原油加工方法及煉油廠類型85.1.2 煉油廠類型煉油廠類型 規(guī)劃一個煉油廠應(yīng)考慮如下因素：規(guī)劃一個煉油廠應(yīng)考慮如下因素：（1）待處理原油的性質(zhì)、組成；（2）對石油產(chǎn)品的要求，包括產(chǎn)品種類、質(zhì)量和數(shù)量；（3）資源綜合利用；（4）工藝裝置對原料變更的適應(yīng)性；（5）技術(shù)先進(jìn)、能耗低、經(jīng)濟(jì)合理。5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型9 根據(jù)根據(jù)主要產(chǎn)品的類型主要產(chǎn)品的類型，煉油廠可分為如下四種類型。，煉油廠可分為如下四種類型。（1）燃料型煉油廠）燃料型煉油廠 以生產(chǎn)汽油、噴氣燃料、柴油和燃料油，同時副產(chǎn)燃料氣、芳烴和石油焦等。主要加工裝置為常、減壓蒸餾、催化重整、催化裂化、延遲焦化等

4、。其特點是通過一次加工盡可能將石油中輕質(zhì)油品抽出，得到汽油、煤油、柴油直溜產(chǎn)品，并利用二次加工工藝將原油中的重質(zhì)油和石油氣轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)燃料油。由于國內(nèi)燃料產(chǎn)品占石油產(chǎn)品總量的一半以上，故此類型煉廠的數(shù)量最多。5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型10（2）燃料）燃料潤滑油型煉油廠潤滑油型煉油廠 在生產(chǎn)各種燃料油的同時，還生產(chǎn)各種潤滑油原料。通過各種潤滑油生產(chǎn)工藝制得潤滑油組分，經(jīng)調(diào)配方法制得各種潤滑油。（3）燃料）燃料化工型煉油廠化工型煉油廠 在生產(chǎn)各種燃料油的同時生產(chǎn)煉油氣、液化石油氣和芳烴等石油化工原料。除此之外，隨著對石油化工產(chǎn)品需求的不斷增長，一類以此生產(chǎn)化工產(chǎn)品為目的

5、的化工型煉油廠也迅速發(fā)展起來。（4）燃料）燃料潤滑油潤滑油化工型煉油廠化工型煉油廠 此類煉油廠既生產(chǎn)燃料、潤滑油類石油產(chǎn)品，又生產(chǎn)石油化工原料。5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型11主要內(nèi)容主要內(nèi)容5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型5.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾5.3 催化裂化催化裂化5.4 催化重整催化重整125.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾原油是一種液態(tài)烴類混合物，其中各組分的沸點和揮發(fā)度不同。組分的沸點越低，揮發(fā)度越大，在氣相中的含量越高，而在液相中的含量就低。根據(jù)原油這種性質(zhì)，利用常減壓蒸餾把原油分成若干個沸點范圍適于作不同燃料的餾分。常壓蒸餾常壓

6、蒸餾是在大氣下進(jìn)行，在此條件下僅能分離出沸點較低的餾分，拔出率為2530%。常壓蒸餾時，利用不同抽出側(cè)線，將原油分割為拔頂氣餾分（C4 及C4以下輕質(zhì)烴）、直餾汽油、航空煤油、煤油、輕質(zhì)油（沸點250300）等，剩下的大于350餾分由塔底引出進(jìn)入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾減壓蒸餾在真空情況（8kPa）下進(jìn)行，以防止烴類的裂解或炭化。減壓塔頂分離出柴油或燃料油，塔中可截取不同粘度餾分，用以制造潤滑油或作裂解原料，塔底減壓渣油可作為催化裂化摻煉及制瀝青原料等。135.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾5.2.1 工藝流程工藝流程145.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾餾出位置餾分名稱主要用途初餾塔、常壓塔頂、減壓塔頂初餾

7、氣體煉廠氣加工原料初餾塔頂汽油餾分（石腦油）催化重整原料、石油化工原料汽油調(diào)和組分常壓塔頂汽油餾分（石腦油）常壓塔側(cè)一線煤油餾分噴氣燃料、煤油常壓塔側(cè)二線柴油餾分輕柴油常壓塔側(cè)三線柴油餾分輕柴油、變壓器油原料常壓塔側(cè)四線常壓重餾分裂解原料常壓塔底常壓渣油減壓蒸餾原料、催化裂化原料、燃料油減壓塔頂柴油餾分輕柴油減壓塔側(cè)一至四線減壓餾分油潤滑油原料、裂化原料減壓塔底減壓渣油溶劑脫瀝青原料、石油焦化原料、燃料油原油蒸餾餾分分布及其用途原油蒸餾餾分分布及其用途 155.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾 原油預(yù)處理（脫鹽、脫水、脫硫化物）原油預(yù)處理（脫鹽、脫水、脫硫化物）（1）鹽和水在原油中的狀態(tài)）鹽和水在原油

8、中的狀態(tài) a）一小部分以結(jié)晶狀態(tài)懸浮在油中； b）大部分溶于水并以微粒狀態(tài)分散在油中形成穩(wěn)定的W/O乳化液。（2）鹽和水的危害）鹽和水的危害a）油中含水會產(chǎn)生液泛，并且由于水的潛熱油，消耗能量b）鹽水解會產(chǎn)生酸腐蝕設(shè)備c）鹽加熱易結(jié)垢，使熱阻增大，傳熱系數(shù)小d）影響二次加工的產(chǎn)品質(zhì)量16（3）脫水脫鹽方法）脫水脫鹽方法沉降分離第一電脫鹽罐第二電脫鹽罐沉降分離原油破乳劑鹽水含鹽3mg/l含水358，為了不使油品在高溫下熱分解而造成管道內(nèi)結(jié)焦，使產(chǎn)品質(zhì)量原油拔出率195.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾5.2.2 工藝操作條件工藝操作條件（1）操作壓力）操作壓力 常壓塔的塔頂壓力主要有塔頂冷凝系統(tǒng)壓力決定

9、，由于塔頂汽油餾分蒸汽在40左右即可冷凝，故在常壓下操作，一般在140170kPa。塔內(nèi)其它各層壓力取決于蒸汽通過塔盤時的壓力降，油汽由下而上流動，故塔內(nèi)壓力由下而上逐漸降低。 （2）操作溫度）操作溫度 加熱爐出口的最高溫度應(yīng)保證油料不至于發(fā)生顯著的熱裂解反應(yīng)。對于常壓加熱爐，生產(chǎn)航空煤油時的最高溫度為360365，生產(chǎn)一般產(chǎn)品為370；對于減壓加熱爐，生產(chǎn)潤滑油型為400，生產(chǎn)染料型為410。205.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾 加熱爐出口的最高溫度應(yīng)保證油料不至于發(fā)生顯著的熱裂解反應(yīng)。塔汽化段溫度就是進(jìn)料的絕熱閃蒸溫度。塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品在其分壓下的露點溫度。側(cè)線溫度是未經(jīng)汽提的側(cè)線產(chǎn)品在該處

10、油氣分壓下的泡點溫度。（3）回流比）回流比 a）取走全部剩余熱量，使全塔進(jìn)出熱量平衡。 b）不僅使塔內(nèi)各段的內(nèi)回流量大于各段產(chǎn)品分餾需要的最小回流量，而且要使各段塔板上的汽、液負(fù)荷處于各塔板的適宜操作范圍，以保證操作平穩(wěn)。215.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾5.2.3 常減壓蒸餾設(shè)備常減壓蒸餾設(shè)備（1）蒸餾塔）蒸餾塔 常壓塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般分為塔頂冷凝換熱段、分餾段、中段回流換熱段和進(jìn)料以下的提餾段。減壓塔則多一個或兩個洗滌段。減壓塔餾分一般作為催化裂化或加氫裂化的原料，對相鄰側(cè)線餾分分離精度要求不高，故側(cè)線、中段回流以及全塔塔板數(shù)少于常壓塔。 原油蒸餾塔常采用浮閥塔板（V4型、條型、船型），泡帽塔

11、板（圓型、傘型），浮動舌型塔板及網(wǎng)孔塔板等。減壓塔除采用以上塔板外，近年來還采用環(huán)矩鞍型、階梯環(huán)型及柵格型填料，它們在傳熱和傳質(zhì)方面都表現(xiàn)出良好的性能。 225.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾（2）加熱爐）加熱爐 我國絕大多數(shù)煉油廠均采用管式加熱爐。根據(jù)加熱爐的外形及爐內(nèi)管子的排列方式，可分成圓筒爐、臥管立式爐和立管箱式爐。 23主要內(nèi)容主要內(nèi)容5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型5.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾5.3 催化裂化催化裂化5.4 催化重整催化重整24 原料：原料： 減壓側(cè)線內(nèi)（343565；300550）C18的烷烴、環(huán)烷烴和芳烴的混合物。可混入少量焦化蠟油和渣油。5.

12、3 催化裂化催化裂化 目的：目的： 提高原油中汽、煤、柴油的收率和質(zhì)量。 分類：分類： 熱裂化 催化裂化 加氫裂化255.3 催化裂化催化裂化 熱裂化熱裂化是在熱作用下裂化重質(zhì)油，生產(chǎn)輕質(zhì)油品，直至60年代中期一直是我國煉油廠生產(chǎn)輕質(zhì)油品的主要手段。但熱裂化汽油和柴油的質(zhì)量差，安定性不好。 催化裂化催化裂化是在熱和催化劑作用下裂解重質(zhì)油，產(chǎn)生裂解氣、汽油和柴油等輕質(zhì)餾分。此過程使汽油的生產(chǎn)在質(zhì)量與產(chǎn)率方面均優(yōu)于熱裂化。 加氫裂化加氫裂化采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑，加入純凈氫氣后，使重質(zhì)油進(jìn)行催化裂化及加氫反應(yīng)，具有所用原料范圍廣及可以靈活調(diào)整產(chǎn)品品種、數(shù)量等優(yōu)點。但是加氫裂化必須

13、在高溫、高壓下進(jìn)行，設(shè)備需要較多的合金鋼。265.3 催化裂化催化裂化5.3.1 催化裂化反應(yīng)催化裂化反應(yīng) 催化裂化反應(yīng)是按正碳離子機(jī)理進(jìn)行的，它包括異構(gòu)化、裂化、環(huán)化、烷基化、氫轉(zhuǎn)移和縮合等反應(yīng)。 （1）異構(gòu)化：異構(gòu)化：通過氫原子和碳原子的變位而發(fā)生的重排反應(yīng)。氫原子的變位導(dǎo)致烯烴的雙鍵異構(gòu)化，氫變位加上甲基變位產(chǎn)生骨架異構(gòu)化。烯烴雙鍵異構(gòu)化反應(yīng)：H2CCHCH2CH2CH3 H+H+CH3CHCH2CH2CH3+ H+H+CH3CHCHCH2CH3275.3 催化裂化催化裂化烯烴骨架異構(gòu)化反應(yīng)：CHCH2CH3 H+H+CH3CCH3CH3CCH2CH2CH3CH3+ H轉(zhuǎn)移CH3CCHC

14、H2CH3CH3H+ 甲基轉(zhuǎn)移CH3CHCCH2CH3CH3H+ H轉(zhuǎn)移CH3CH2CCH2CH3CH3+ H+H+CH3CHCCH3CH2CH3285.3 催化裂化催化裂化（2）裂化：直鏈的仲正碳離子在位斷裂生成一個烯烴和一個伯正碳離子。R1CH2CHCH2CH2CH2R2+R1CH2CH2CH2 CH2CH2R2 由于仲正碳離子比伯正碳離子更穩(wěn)定，生成的伯正碳離子很快發(fā)生氫轉(zhuǎn)移而生成仲正碳離子： CH2CH2R2CH3CHR2295.3 催化裂化催化裂化（3）環(huán)化：烯烴正碳離子按下列路線轉(zhuǎn)化成環(huán)狀正碳離子。RCHCH(CH2)3CHCH3HCCH3CH2CH2CH2CHCHRCH2CH2C

15、H2CHRCHHCCH3 生成的環(huán)狀正碳離子能獲取一個陰離子生成環(huán)烷烴，或失去質(zhì)子生成環(huán)烯烴。環(huán)烯烴還可繼續(xù)失去陰氫離子和質(zhì)子，直至生成芳烴。305.3 催化裂化催化裂化（4）烷基化： 正碳離子可與烯烴或芳烴進(jìn)行烷基化反應(yīng)。(CH3)3C+CH2CH3CCH3(CH3)3CCH2C(CH3)2+(CH3)3C+C6H6C(CH3)3HH+315.3 催化裂化催化裂化（5）氫轉(zhuǎn)移：烯烴能接受一個質(zhì)子酸中心形成正碳離子，此正碳離子又從“供氫”分子中獲取一個陰氫離子生成烷烴，“供氫”分子則形成新的正碳離子，并可繼續(xù)反應(yīng)下去。CH3CHCH3RHCH3CH2CH3R+（6）縮合：縮合是新的CC鍵生成及

16、分子量增加的反應(yīng)，疊合也是一種縮合反應(yīng)。焦炭生成就是一種縮合反應(yīng)。單烯烴生成焦炭的途徑是經(jīng)環(huán)化、脫氫生成芳烴，芳烴再和其它芳烴縮合成焦炭。325.3 催化裂化催化裂化5.3.2 催化劑催化劑（1）無定形硅酸鋁催化劑（普通硅鋁催化劑） 催化裂化早期催化劑為處理過的天然活性白土，其主要成分為硅酸鋁。而人工合成的硅酸鋁具有較高的穩(wěn)定性，其主要成分為氧化硅和氧化鋁。氧化鋁含量為1013%的為低鋁催化劑，氧化鋁含量為2225%的高鋁催化劑。高鋁催化劑活性較高。每克新鮮催化劑表面積（比表面積）達(dá)500700m2。流化床反應(yīng)器所用催化劑的粒徑為20100m。335.3 催化裂化催化裂化（2）結(jié)晶型硅鋁鹽催化

17、劑（分子篩催化劑） 分子篩催化劑是60年代開發(fā)的一種新型催化劑，它比普通硅鋁催化劑的活性和選擇性高、穩(wěn)定性好，抗毒能力強(qiáng)，再生性能好，是現(xiàn)代煉油廠廣泛采用的一種催化劑。 分子篩催化劑一般含分子篩515%，其余為擔(dān)體，一般為低鋁硅酸鋁和高鋁硅酸鋁。目前工業(yè)所用的分子篩主要為X和Y型及ZSM-5沸石分子篩。345.3.3 工藝流程工藝流程5.3 催化裂化催化裂化35（1）催化劑活性及類型）催化劑活性及類型催化劑活性的影響催化劑活性的影響（原料：直餾餾分油，K=11.84，操作條件相同）催化劑無定型鋁硅 低活性沸石 中等活性沸石 高活性沸石原料轉(zhuǎn)化率，v%63.067.976.578.9汽油產(chǎn)率，v

18、%45.151.655.457.6研究法辛烷值93.392.692.392.35.3.4 工藝參數(shù)工藝參數(shù)5.3 催化裂化催化裂化36（2）反應(yīng)溫度）反應(yīng)溫度基本上為不可逆反應(yīng)反應(yīng)溫度只影響反應(yīng)速度，由 知： ET對K影響即：TK轉(zhuǎn)化速度（反應(yīng)時間一定為前提）RTEAeK/5.3 催化裂化催化裂化37（3）反應(yīng)時間和空速）反應(yīng)時間和空速空速是停留時間的倒數(shù)。重時空速=kghkg催化劑原料/5.3 催化裂化催化裂化38（4）反應(yīng)壓力）反應(yīng)壓力p不能克服煙氣能量回收設(shè)備的阻力p 反應(yīng)時間 轉(zhuǎn)化率 但如果p 焦炭 汽油、烯烴產(chǎn)率 結(jié)合原料油的生焦趨勢和煙氣能量回收裝置的設(shè)施5.3 催化裂化催化裂化（

19、5）劑油比）劑油比劑油比=T一定：劑油比相當(dāng)于反應(yīng)時間，一般劑油比受裝置總熱平衡特別是反應(yīng)溫度所控制。生產(chǎn)裝置上，T不變時，劑油比也不變hhcat/反應(yīng)器總進(jìn)料量循環(huán)量395.3.5 裝置型式裝置型式5.3 催化裂化催化裂化 流化床催化裂化裝置可分為兩大類：流化床催化裂化裝置可分為兩大類：（1）床層裂化反應(yīng)裝置）床層裂化反應(yīng)裝置 早期我國采用的流化催化裝置型式都是流化床反應(yīng)器和再生器成通告并列式。催化劑為無定形硅酸鋁微球催化劑，采用U型管密相輸送。（2）提升管裂化反應(yīng)裝置）提升管裂化反應(yīng)裝置 a）高低并列式 b）同軸式 c）同高并列式改造成的提升管反應(yīng)裝置405.3 催化裂化催化裂化同軸式提升

20、管催化裂化反應(yīng)器和再生器簡圖 同高并列式催化裂化床層反應(yīng)器改成提升管反應(yīng)器的兩器示意圖 41主要內(nèi)容主要內(nèi)容5.1 原油加工方法及煉油廠類型原油加工方法及煉油廠類型5.2 常減壓蒸餾常減壓蒸餾5.3 催化裂化催化裂化5.4 催化重整催化重整42 催化重整催化重整是以C6-C11石腦油餾分（或輕汽油）為原料，在加熱和催化劑、氫氣作用下，烴分子發(fā)生重排，轉(zhuǎn)變?yōu)榉紵N和異構(gòu)烷烴的一種工藝過程。它用來生產(chǎn)高辛烷值汽油和芳烴（苯、甲苯、二甲苯，簡稱BTX），同時副產(chǎn)氫氣和液化氣，氫氣可作為加氫裝置的原料。分 布石 油煤焦化催化重整油裂解汽油美國西歐日本79.6%49.4%37.8%19.1%44.8%52

21、.2%4.0%5.9%10.0%5.4 催化重整催化重整芳烴來源構(gòu)成芳烴來源構(gòu)成435.4.1 催化重整反應(yīng)催化重整反應(yīng)（1）環(huán)烷烴脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)）環(huán)烷烴脫氫芳構(gòu)化反應(yīng) 為重整反應(yīng)的最基本反應(yīng) 有H2 生成油收率芳烴產(chǎn)率Tp對反應(yīng)有利。熱效應(yīng)kJ/mol平衡常數(shù)K500，大氣壓反應(yīng)速度的相對比較強(qiáng)吸熱，2216105最快5.4 催化重整催化重整3H244（2）烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)）烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng) 烷烴脫氫轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)烷烴，環(huán)烷烴進(jìn)一步脫氫成為芳烴，為吸熱反應(yīng)。 熱效應(yīng)kJ/mol平衡常數(shù)K500，大氣壓反應(yīng)速度的相對比較強(qiáng)吸熱，2216105最快5.4 催化重整催化重整C6H14H24H245（3）

22、異構(gòu)化）異構(gòu)化a）五元環(huán)烷烴異構(gòu)化b）直鏈烷烴異構(gòu)化K意味著T、p的影響不大。只是分子重排而分子量未變生成油收率可達(dá)100%，汽油的RON 熱效應(yīng)kJ/mol平衡常數(shù)K500，大氣壓反應(yīng)速度的相對比較A輕放熱，-5.91.1快B輕放熱，-160.085快5.4 催化重整催化重整464）烷烴脫氫環(huán)化）烷烴脫氫環(huán)化T p 有利于反應(yīng)速度有H2 H2收率生成油收率烷烴脫氫環(huán)化為重整反應(yīng)的重要反應(yīng)。熱效應(yīng)kJ/mol平衡常數(shù)K500，大氣壓反應(yīng)速度的相對比較強(qiáng)吸熱，2600.78105最慢5.4 催化重整催化重整CH33H2475）加氫裂化）加氫裂化 由于重整反應(yīng)有氫氣存在，當(dāng)大分子烴裂解成小分子烯烴

23、時，可能加氫生成小分子飽和烴。為放熱反應(yīng)。 熱效應(yīng)KJ/mol平衡常數(shù)K500，大氣壓反應(yīng)速度的相對比較放熱1.76103不可逆慢5.4 催化重整催化重整nC8H18H22iC4H10486）脫烷基反應(yīng)）脫烷基反應(yīng) 在一定條件下，新鮮催化劑或剛再生后的催化劑會使烴類發(fā)生脫烷基反應(yīng)，放出大量的熱。 熱效應(yīng)KJ/mol平衡常數(shù)K500，大氣壓反應(yīng)速度的相對比較放熱不可逆5.4 催化重整催化重整CH3H2CH4497）積炭反應(yīng)（次要反應(yīng)）積炭反應(yīng)（次要反應(yīng)） 烷烴脫氫生成烯烴只作為中間產(chǎn)物出現(xiàn)，在重整生成油中很少。最終結(jié)碳會使催化劑失活。熱效應(yīng)KJ/mol平衡常數(shù)K500，大氣壓反應(yīng)速度的相對比較脫

24、氫階段吸熱縮合階段放熱不可逆5.4 催化重整催化重整505.4.2 催化劑催化劑 Pt-Re：雙金屬催化劑，構(gòu)成活性中心，促進(jìn)芳構(gòu)化，脫氫環(huán)化。鉑含量：0.251.0% 鹵素FeCl3：提供酸性中心，促進(jìn)異構(gòu)化，加氫裂化，脫氫環(huán)化。氟和氯含量：約1% 載體Al2O3：除了為催化劑提供大的表面積，增加鉑的作用，使催化劑具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外，還可減輕鉑對毒物的敏感性5.4 催化重整催化重整515.4 催化重整催化重整 重整產(chǎn)物中芳烴的來源：重整產(chǎn)物中芳烴的來源：（1）原料油中固有的（2）原料油中相應(yīng)的環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化的（3）直鏈烴轉(zhuǎn)化的芳烴潛含量芳烴潛含量指原料油中C6、C7、C8環(huán)烷烴能全部轉(zhuǎn)化為苯、

25、甲苯、二甲苯等相應(yīng)芳烴的百分含量。如重整轉(zhuǎn)化率超過100%，則說明原料油除了所有的C6C8環(huán)烷烴已轉(zhuǎn)化為芳烴外，另有一部分直鏈烷烴也轉(zhuǎn)變?yōu)榉紵N。重整芳烴轉(zhuǎn)化率 = （芳烴產(chǎn)率/芳烴潛含量）100% 重整芳烴轉(zhuǎn)化率：重整芳烴轉(zhuǎn)化率：525.4.3 工藝流程工藝流程（1）原料油預(yù)處理）原料油預(yù)處理5.4 催化重整催化重整 原料與預(yù)分餾塔底物料換熱后進(jìn)入預(yù)分餾塔，塔頂分出80以下的輕組分，塔底得80180餾分，其中水分含量降至30ppm。 a）預(yù)分餾）預(yù)分餾b）預(yù)脫砷）預(yù)脫砷c）預(yù)加氫）預(yù)加氫砷能使鉑催化劑中毒，要求原料油中砷含量1ppb。 目的是脫除原料油中對重整催化劑有害的雜質(zhì)，其中包括砷、鉛、銅、氧、硫、氮和水分等，并使烯烴飽和。 53 預(yù)處理過程預(yù)處理過程預(yù)分餾塔吸附脫砷加氫脫砷預(yù)加氫油氣分離氣提塔輕質(zhì)油精制油去重整燃燒氣(80oC)H2H2NH3、H2S、H2O氣體富H25.4 催化重整催化重整54（2）催化重整