噴砂清理等級

1、噴砂清理等級清理等級，也即清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“ SSPC”；第二種是瑞典76年制訂的“ Sa-”，它分為四個等級分別為 Sal、Sa2、Sa2.5 Sa3，為國際慣常 通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sal級一一相當(dāng)于美國 SSPC-SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是 四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1 級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1 級也叫做手工刷除清理級。 （或清掃級）Sa2級一一相當(dāng)于美國 SSPC-SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級

2、， 即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2 級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、 污垢、 氧化皮、 銹皮、 油漆、 氧化物、 腐蝕物、 和其它外來物質(zhì) （疵 點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色； 氧化皮及油漆疵點。 如果工件原表面有凹痕， 則輕微的銹蝕和油漆還會殘 留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。Sa2.5級一一是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同 Sa2要求前半部一樣，但疵點 限定為不超過每

3、平方米表面的 5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色； 氧化皮及油漆疵點。Sa3級一一級相當(dāng)于美國 SSPC- SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級 （或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與 Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得 不存在了。金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度， 必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等預(yù)處理。 防腐 蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝” ，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊 性，如體積大、 施工環(huán)境基本為露天等， 現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法， 噴砂除銹控制主 要體現(xiàn)在以下幾個方面。1. 前期控制噴砂前，依

4、據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定， 對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕 等級進行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用 的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 （百輝噴砂機 ）2. 磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂 料粒徑以0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩4048孔/cm2 （粒徑 1.2mm ）、 細(xì)篩 372 476 孔 /cm2 （粒徑 0.3mm ）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或

5、二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴 比較，將石英砂和河砂按 1 : 1摻和使用除銹效果最好。3. 工具控制噴砂操作時，空壓機氣壓為 6.0 X 1056.5X 105Pa,氣壓變幅為 0.5X 1051.0 X 105Pa。 一般砂桶氣壓為 4.5X 1055.5X 105Pa,不得小于4.0X 105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、 噴砂工佩戴的防護工具、 安全帶（繩）和供氧 裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。4. 環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)， 施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護， 還必須每日 檢測施工

6、現(xiàn)場環(huán)境溫度、 濕度和金屬表面的溫度， 計算當(dāng)日露點， 做好施工記錄。 當(dāng)空氣相 對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上 3 C時不得施工。5. 工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理， 以保證干燥、 無油； 油水分離器 必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以 100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°30°為宜。噴砂除銹后、 進行下一道工序前， 如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時， 要 待環(huán)境達到施工條件后， 用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工， 如須重新噴砂， 不可降低 磨料要求，以免降低粗糙度

7、。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處， 噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)， 但也不能一次噴射面積 過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。6. 質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查， 其次要對基體鋼材表面進行清潔度和 粗糙度檢查。 重點應(yīng)檢查不易噴射的部位， 手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。 對基 體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時， 一是嚴(yán)禁用手觸摸； 二是應(yīng)在良好的散射日光下或 照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片

8、進行比較，比較時至少每 2m2 有一個比較點。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達到Ry60100 ym,應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為4 0mm, 在此長度范圍內(nèi)測5點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。拋丸與噴砂的區(qū)別拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形, 使表面硬度增高, 是對零件表面進行清理的一種方法, 拋丸常用來鑄件表面的清理或者對

9、零 件表面進行強化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等,幾個拋頭上下左右一起,效率高,污染小。修、造船業(yè),拋 丸、噴砂是普遍使用的。 但是無論是拋丸還是噴砂,都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是 拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說,拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處 理（涂裝前除銹） ；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段,作用是把 鋼板上的舊油漆和銹除掉,重新涂裝。在修、造船業(yè),拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂 裝油漆的附著力。其實鑄造件清理不只是用拋丸, 對于大件一般先進行滾筒清砂, 就是把鑄造件的冒口切 除后放在滾筒內(nèi)滾, 由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞, 把表面的砂大部分先清掉

10、再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是 1.5mm 。（ 百輝噴砂機 ）研究表明， 就破壞而言， 金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比壓應(yīng)力要容易的多， 表面呈壓應(yīng) 力時， 材料的疲勞壽命大大提高， 因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成 表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外， 金屬金屬材料對拉伸很敏感， 這就是材料的拉伸強度比 壓縮強度低的多的原因， 這也是金屬材料一般用拉伸強度 （屈服， 抗拉） 表示材料性能的原 因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽娀模?可以顯著的提高材料的抗疲 勞強度。拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.23.0的丸子（有鑄丸、切丸、不銹鋼丸

11、等 ）拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀， 或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數(shù)領(lǐng)域， 修造船、 汽車零部件、 飛機部件、 槍炮坦克表面、 橋梁、 鋼結(jié)構(gòu)、 玻璃、 鋼板、 管道、 等等。 噴砂（丸）是用壓縮空氣作為動力將直徑在40120目的砂或 0.12.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣.重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用。 現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備走進了一個誤區(qū)， 認(rèn)為只有拋丸才能達到強化的目 的。美國、日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的！ 各有各的優(yōu)勢。 比如象齒輪這樣的工件， 拋

12、丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表 面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法， 由于高強聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩 擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進行處理。噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。 一般的噴砂

13、機都有各種規(guī)格的噴砂槍， 只要不是特別小的箱體， 都可以把槍放進去打干 凈。壓力容器的配套產(chǎn)品封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為 1.5mm3.5mm。有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。 拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的， 目的為下序作準(zhǔn)備， 即要保證下道工序的 粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。噴砂工藝研究一、前處理對于工件在被噴涂、 噴鍍保護層 （油漆或其它防腐物料） 之前，工件表面均應(yīng)進行認(rèn)真 的處理，稱之為前處理。前處理質(zhì)量好壞，影響著涂

14、層的附著力、 外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好 的涂膜 （層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。 經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單 （手工用砂紙或刷子） 清理的工件， 用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差 4-5 倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C.手動工具D.動力工具。在這幾種方式中， 每種方式都有各自的適用范圍， 但在所有表面清理方法中， 噴砂方法 是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：A、噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。（百輝噴砂機 ）B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普

15、遍接受的清潔度之間進行任意選擇。二、噴砂 是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等） 等高速噴射到需處理工件表面， 使工件外表面的外表發(fā)生變化， 由于磨料對工件表面 的沖擊和切削作用， 使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度， 使工件表面的機械性能 得到改善， 因此提高了工件的搞疲勞性， 增加了它和涂層之間的附著力， 延長了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和裝飾。三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比1）噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2）噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手 工打磨可以

16、打出毛面但速度太慢動作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂應(yīng)用（一）工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面） ，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大 提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色， 使工件外表更美觀， 達到美化裝飾的作用。（三）機加工件毛刺清

17、理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺， 并使工件表面更加平整， 消除了毛刺的危害， 提高了 工件的檔次。 并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角， 使工件顯得更加美觀、 更加精 密。（四）改善零件的機械性能 機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式） ，使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達到光滑又不反光要求。對于某些特殊用途工件， 噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。 如不銹鋼工件、 木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。（六）消除應(yīng)力及表面強

18、化 通過砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力， 增加工件表面強度， 如彈簧、 機加工刀具和飛機葉 片等工件的表面處理。噴砂除銹法噴砂法除銹是利用壓縮空氣， 把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上， 不僅除 銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有 一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、 濕法噴砂、 無塵噴砂和高壓水噴砂等。 干法噴砂塵土 大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中 加入1%15%的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面 在短時期內(nèi)不再生

19、銹， 然后再涂保養(yǎng)底漆。 無塵噴砂是將加砂、 噴砂和集砂回收等在一密閉 系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油 罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。拋丸或噴砂除銹1 、 除銹質(zhì)量等級要求 所 有 待 涂 水 性 無 機 富 鋅 涂 料 的 鋼 材 表 面 ， 必 須 拋 丸 或 噴 砂 達 到 ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5 級要求。 局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 （GB8923-88） St3級。2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在3565卩m范圍內(nèi)。3、磨料 為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規(guī)定的

20、清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或 圓珠狀的粒度為 0.3 - 0.8mm 的不銹鋼砂。 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機物沾污。4、 壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.5 Mpa。噴砂機的工作原理噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料 （或彈丸） 噴射到工件表面， 對工件表面進行微 觀切削或沖擊，以實現(xiàn)對工件的除銹、除漆、除表面雜質(zhì)，表面強化及各種裝飾性處理。廣 泛應(yīng)用于船舶、飛機、冶金、礦山、鐵路、橋梁、化工、車輛及重型機械工業(yè)制造中各種金 屬構(gòu)件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、塑料等）表面，裝飾、雕刻的理想設(shè)備。The work principle of the sand

21、 blasting machine is to compress the air to eject the grind material (or pill) on the surface of the parts, to cut or strike the surface of the parts mircrocosmicly, to achieve the disposals like derusting, degrease, wipe off the impurity on the surface, strength the surface and other decorative handling. It is widely used on all kinds of metal components and soldering surfaces in shipping, aeroplane, meta