熱工基礎與造紙節(jié)能

1、. 熱工基礎與造紙節(jié)能 華建制作緒 論現(xiàn)代工業(yè)的任何生產(chǎn)過程都離不開動力，而提供大量的經(jīng)濟性很高的動力對于發(fā)展生產(chǎn)具有十分重要的意義。 在人類利用能源的長期歷史進程中，直到目前為止，利用最多的仍是熱能。燃料燃燒把化學能轉變?yōu)闊崮埽瑥V泛應用于生產(chǎn)和生活。熱能的利用不外乎兩種方式： 直接作用：把熱能用于直接加熱物料 間接作用：把熱能轉換成為機械能，或再轉換成為電能熱能利用的實質就是能量的轉換和熱量的傳遞。1784年英國人詹姆斯瓦特（James Watt）在前人研制的基礎上制成了較為良好的熱機蒸汽機。從此，提供熱能的燃料也能提供動力，大大地推進了社會生產(chǎn)力的發(fā)展，導致第一次工業(yè)革命的到來，同時也推動

2、了能量轉換等熱工理論的研究。 制漿造紙工業(yè)是屬于能耗較高的行業(yè)之一，從備料直至成紙需要消耗大量的熱能和電能，在工藝生產(chǎn)過程中不僅需要大量的動力，而且還需要參數(shù)不等的熱能。一般的制漿造紙廠都有工業(yè)鍋爐，合理用能、節(jié)約能源已成為影響造紙工業(yè)發(fā)展的一個重要因素。因此，如何提高熱能的直接有效利用或熱能轉變的有效利用，對節(jié)約燃料消耗，發(fā)展生產(chǎn)具有十分重大的意義。第一章 熱工基礎知識熱工基礎知識主要包括兩大方面：熱力學和傳熱學。 熱力學是研究有關能量、特別是熱能的性質和規(guī)律（主要是轉換規(guī)律）的科學。傳熱學是研究熱量在傳遞過程中的有關規(guī)律的科學。熱量在轉換和傳遞過程中，必須遵守熱力學第一、第二定律和傳熱的三

3、個基本定律。能量的轉換和傳遞是通過必要的設備和一定的媒介物質來實現(xiàn)的。 設 備：各種熱機、換熱器、冷凝器、蒸發(fā)塔、干燥箱、烘缸等，統(tǒng)稱為熱工設備。媒介物質：即載能體，如水蒸氣、煙氣、空氣和水等，統(tǒng)稱為工質。概念1熱力系統(tǒng) 在研究和分析熱力學問題時，首先要根據(jù)任務的具體要求，選取某一定范圍內(nèi)的物體作為研究對象，即為熱力系統(tǒng)，簡稱系統(tǒng)，也叫做體系。系統(tǒng)以外與系統(tǒng)發(fā)生作用的物體，叫做外界或環(huán)境。熱力系統(tǒng)與外界之間的分界面稱為邊界或界面。2熱力狀態(tài) 指在某一瞬時，系統(tǒng)所呈現(xiàn)的某種宏觀物理狀態(tài)。通常將標志系統(tǒng)所處狀態(tài)的宏觀物理量稱為系統(tǒng)的熱力狀態(tài)參數(shù)，簡稱為狀態(tài)參數(shù)，如壓力、容積、溫度等等。3熱力平衡狀

4、態(tài) 一個系統(tǒng)在不受外界影響下（與外界隔絕一切聯(lián)系）或處在不變的外界條件下（外界的壓力、溫度保持不變），經(jīng)過一定的時間之后，系統(tǒng)的宏觀狀態(tài)參數(shù)達到均勻一致，不隨時間而變化，這樣的系統(tǒng)就處于熱力平衡狀態(tài)，簡稱為平衡狀態(tài)。熱平衡系統(tǒng)內(nèi)的溫度均勻一致；力平衡系統(tǒng)內(nèi)的壓力均勻一致。4工質的基本狀態(tài)參數(shù) 在研究熱力過程中，需要用壓力、溫度、比容、內(nèi)能、焓、熵等狀態(tài)參數(shù)來描述。其中，溫度、壓力、比容可以直接或間接地用儀器測量出來，且物理意義易于理解，稱為基本狀態(tài)參數(shù)。u 溫度（T） 溫度是物體冷熱程度的標志，衡量溫度的標尺叫做溫標。表1.1溫 標（thermometric scale）符 號單 位國際單位制

5、（ SI ）熱力學溫標，Kelvin scaleT開爾文（ K ），degree Kelvin攝氏溫標，Celsius temperature scalet攝氏度（ ），degree Celsius華氏溫標，the Fahrenheit scaleF華氏度（°F ），degree Fahrenheit熱力學溫標（開氏溫標，絕對溫標）是由英國物理學家開爾文（William Thomson）制定的，取水的三相點為基本定點，并定義其溫度為273.15K；攝氏溫標是由瑞典天文學家攝爾修斯（Anders Celsius）制定的，取在一個物理大氣壓下純水的冰點為0，沸點為100；（注：T = 2

6、73.15 + t ）華氏溫標是由德國物理學家華倫海特（Gabriel Daniel Fahrenheit）制定的，取在一個物理大氣壓下純水的冰點為32°F，沸點為212°F。v 壓力（p） 單位面積上所受到的垂直作用力稱為壓強，工程上叫做壓力。氣體的壓力是一種平均作用力；液體的壓力除傳遞外壓力以外，還有由于液體的自重所產(chǎn)生的靜壓力。通常的壓力表或真空計所指示的壓力不是氣體的真正壓力（絕對壓力），而是絕對壓力和當?shù)卮髿鈮毫Φ牟钪怠?表壓力：當氣體的絕對壓力高于當?shù)氐拇髿鈮簳r壓力表的讀數(shù) 真空度：當氣體的絕對壓力低于當?shù)氐拇髿鈮簳r真空計的讀數(shù)表1.2巴 = 106達因/厘米2

7、bar = 106dyh/cm2帕斯卡 = 牛頓/米2Pa = N/m2米水柱物理大氣壓工程大氣壓公斤力/厘米2毫米汞柱磅/英寸2barPamH2OatmKgf/cm2mmHglbf/in2110510.2000.98691.020750.014.510-511.02×10-49.869×10-61.02×10-50.007501.45×10-49.870×10-59.80719.678×10-510-40.073550.0014221.0131.013×10510.3311.033760.014.700.98079.807

8、×104100.96781735.514.220.001333133.30.01360.0013160.00136010.01930.0689568950.70310.068040.0703151.721w 比容（V） 單位質量的物質所具有的容積稱為比容，單位為m3/kg。比容的倒數(shù)稱為密度（），表示單位容積內(nèi)物質的質量，單位為kg/m3。5理想氣體 所謂理想氣體是一種經(jīng)過科學抽象的假想氣體，這種氣體的分子是一些彈性的、不占有體積的質點；分子之間沒有相互作用力（引力和斥力）。在自然狀態(tài)下，當壓力較低或溫度較高時，氣體的比容較大，分子之間的作用力及分子本身的體積可以忽略，此時這些氣體可

9、作理想氣體處理。 理想氣體狀態(tài)方程式： 式中， p 氣體的絕對壓力，Pa； V 氣體的體積，m3； n 氣體的摩爾數(shù)，mol； m 氣體的質量，kg； M 氣體的分子量； T 氣體的熱力學溫度，K； R 通用氣體常數(shù)，8.314J/mol·K。6功（W） 當熱力系統(tǒng)和外界之間存在壓力差時，系統(tǒng)通過邊界和外界之間相互傳遞的能量。功是由壓差的作用而傳遞的能量。熱力學中通常規(guī)定，熱力系統(tǒng)對外界所作的功為正值；外界對熱力系統(tǒng)所作的功為負值。在國際單位制中，功的單位為焦耳（J）。單位時間內(nèi)完成的功稱為功率，單位為瓦特（W）。1 J = 1 N·m = 1 W·s7熱量（Q）

10、 當熱力系統(tǒng)和外界之間存在溫差時，系統(tǒng)通過邊界和外界之間相互傳遞的非功形式的能量。熱量是由溫差作用而傳遞的能量，通常規(guī)定：當熱力系統(tǒng)吸熱時熱量取正值，放熱時取負值。在國際單位制中，熱量單位也采用焦耳（J）；在工程單位制中為千卡（Kcal）。1 Kcal = 4.1868 KJ8比熱容（c） 指單位物量的物質在溫度每變化1K時所吸進或放出的熱量。它的單位取決于熱量單位和物量單位。表1.3比熱容符 號單 位換算關系質量比熱容cKJ/kg·K氣體在標準狀態(tài)下的密度容積比熱容cKJ/m3·K，標準狀態(tài)下摩爾比熱容McKJ/Kmol·K9內(nèi)能（U） 它是表示物質內(nèi)部分子和原

11、子等微粒所具有的能量，在一般熱力學討論的范圍內(nèi)，它是內(nèi)動能和內(nèi)位能的總和。10焓（I） 它是表示系統(tǒng)能量狀態(tài)的一個組合狀態(tài)參數(shù)，是工質的內(nèi)能與推動功（表現(xiàn)為熱量）之和。11熵（S） 它是反映物系內(nèi)部大量質點熱運動混亂程度的物理量。工質吸熱熵增加，放熱熵減少。12水蒸氣 水蒸氣是熱力工程上應用極廣的一種實際氣體。它是一種剛剛離開液態(tài)而又比較接近液態(tài)的氣態(tài)物質，且在工作過程中常有集態(tài)變化。因此，蒸汽分子之間的作用力和分子本身的體積都不能忽略，也就是說水蒸氣一般不能作為理想氣體看待。 工程上所采用的水蒸氣大都是在鍋爐中定壓加熱產(chǎn)生的。水蒸氣的發(fā)生過程如下：表1.4物理狀態(tài)介質的溫度變化過程原始（）：

12、未飽和水或稱過冷水t01kg 0.01的水置于汽缸中，活塞上加以恒定的壓力p，由外界向容器加熱。水的定壓預熱階段：未飽和水 è 飽和水狀態(tài)（）：飽和水ts受熱，溫度升高，比容稍有增大，雖仍為液態(tài)，但稍再加熱便開始汽化。水的定壓汽化階段：飽和水 è 濕飽和蒸汽 è 干飽和蒸汽狀態(tài)（）：濕飽和蒸汽 è 干飽和蒸汽ts繼續(xù)受熱，汽化，直到水全部變成蒸汽。在從飽和水經(jīng)濕飽和蒸汽到干飽和蒸汽這一汽化過程中，盡管不斷受熱，但溫度并不升高，始終保持為ts不變，這個溫度稱為飽和溫度。但此時的比容卻增加了很多。水蒸氣的過熱階段：干飽和蒸汽 è 任意溫度的過熱蒸汽

13、狀態(tài)（）：過熱蒸汽t+繼續(xù)受熱，溫度又開始升高，比容繼續(xù)增大。13顯熱和潛熱 在加熱時，一般說來物體的溫度均會升高，故所吸收的熱量稱為顯熱；而在濕飽和汽區(qū)加熱時，盡管熱量被吸收，但溫度并不升高，故稱為潛熱。 汽化潛熱；i 飽和水焓；i 干飽和蒸汽焓。實驗表明，壓力“升高”，汽化潛熱減少。當壓力升高到臨界壓力pk時，汽化潛熱變?yōu)榱?。此時加熱水不用經(jīng)過通常所說的汽化階段而直接就變?yōu)檎羝恕?4過熱蒸汽 指溫度超過相應壓力下飽和溫度的蒸汽，兩溫度之差稱為過熱度。由于過熱度的存在，故過熱蒸汽在冷卻時不會立即出現(xiàn)凝結水，這在汽輪機中做功是有利的。 一般說來，過熱蒸汽的比熱遠小于水的比熱，從供熱角度來看，

14、靠過熱蒸汽降溫來取得熱量，效果是不明顯的。15濕空氣 在一般情況下，空氣里或多或少都含有一些水蒸氣，故稱為濕空氣；完全不含有水蒸氣的空氣稱為干空氣。濕空氣是由干空氣和水蒸氣組成的混合氣體，一般情況下，水蒸氣含量很少，其分壓力也很低（約在2030mmHg），故可以作為理想氣體來處理。16露點 當濕空氣中的水蒸氣處于過熱狀態(tài)時，稱為未飽和空氣，也就是說濕空氣中的水分含量還可繼續(xù)增加。當水蒸氣的分壓力等于相應濕空氣溫度下的飽和壓力時，則水蒸氣由過熱狀態(tài)變成飽和狀態(tài)并稱為飽和空氣。如果保持濕空氣中水蒸氣的含量不變而降低溫度至水蒸氣分壓力所對應的飽和溫度時，水蒸氣也會達到飽和狀態(tài)；此時繼續(xù)冷卻，則濕空氣

15、中將會出現(xiàn)露滴。我們把濕空氣在定壓下冷卻到某一溫度時，水分開始從濕空氣中析出這個溫度稱為露點溫度。露點在數(shù)值上等于濕空氣中水蒸氣分壓力下的飽和溫度。了解露點對防止煙氣的低溫腐蝕是很重要的。17濕空氣的濕度 為了表示濕空氣中水蒸氣含量的多少，可采用絕對濕度、相對濕度和含濕量等參數(shù)。它們各自從不同的角度來表示濕空氣中含有的水蒸氣量，在不同的場合應用時，各有其方便之處。表1.5濕度參數(shù)定 義公 式說 明絕對濕度每1m3的濕空氣中所含水蒸氣的質量，其數(shù)值等于水蒸氣在其分壓力p汽與其溫度t下的密度。【 kg/m3 】絕對濕度只能說明濕空氣中實際所含水蒸氣的多少，而不能說明濕空氣的飽和程度或吸收水蒸氣的能

16、力大小。相對濕度濕空氣中實際所含水蒸氣量與同溫度下可能含的最大水蒸氣量（即飽和濕空氣所含的水蒸氣量）之比，用符號表示。相對濕度反映了濕空氣中水蒸氣含量接近飽和的程度，故又稱飽和度。值越小，濕空氣吸收水蒸氣的能力越強；值越大，濕空氣吸收水蒸氣的能力越弱。含濕量每1kg干空氣所含水蒸氣的質量，以克計，用符號d表示18熱量傳遞的三種基本方式表1.6方 式定 義基本定律說 明熱傳導由不同溫度的物體相互接觸或物體不同溫度的各部分之間，依靠物質的分子、原子及自由電子等微觀粒子熱運動而引起的一種能量傳遞現(xiàn)象。傅立葉定律：單位時間內(nèi)傳遞的熱量Q與溫度梯度及垂直于熱流方向的截面積A成正比，即，導熱系數(shù)，W/m&

17、#183;K通常認為熱傳導是在不透明密實固體中唯一的熱傳遞方式。在液體和氣體中同樣有熱傳導現(xiàn)象，但因流體具有流動特性，在產(chǎn)生熱傳導的同時，往往伴隨有對流現(xiàn)象。熱對流物體受熱或冷卻時各部分之間發(fā)生相對位移而引起熱量傳遞的現(xiàn)象。牛頓冷卻定律：并非理論推導的結果，僅僅是一種推論。單位面積傳遞的熱量與溫度差成正比，即，對流傳熱系數(shù)，W/m2·K在工程上大量遇到的是流體流過一固體壁面時所發(fā)生的熱交換過程，稱為對流換熱。它是流體的熱對流和熱傳導綜合作用的過程。在工程上，我們不專門研究熱對流的換熱量，而是側重于研究對流換熱的換熱量。熱輻射物體以電磁波方式向外發(fā)射能量的過程稱為輻射，被發(fā)射的能量稱為

18、輻射能。物體會因各種不同的原因產(chǎn)生電磁波，從而發(fā)出輻射能。我們把由于熱的原因而發(fā)生的輻射稱為熱輻射。熱輻射的電磁波是因物體本身有溫度，其內(nèi)部微觀粒子振動或激勵而發(fā)射出來的。斯蒂芬-玻爾茲曼定律：黑體在單位時間內(nèi)通過單位面積向外輻射的能量即輻射力E和絕對溫度的四次方成正比，即熱輻射與熱傳導和對流換熱有本質上的區(qū)別。一是它不需要物體間的直接接觸，即使在真空中也能照常進行；二是在能量傳遞過程中伴隨有能量形式的轉化，即熱能â輻射能â熱能。19傳熱基本方程式 實際的熱工設備，往往熱傳導、對流、輻射三種傳熱方式同時出現(xiàn)。傳熱所遵循的基本規(guī)律是：Q=kAtm式中， Q傳熱速率，W； A傳

19、熱面積，m2；兩流體的平均溫度差，K； k傳熱系數(shù)，W/m2·K。傳熱系數(shù)k與熱傳導、對流和輻射三者有關。在間壁兩側流體換熱的場合，k值可表達為： 式中，、分別表示高溫流體向壁面和壁面向低溫流體的傳熱系數(shù)，W/m2·K； b壁厚，m； 導熱系數(shù)，W/m·K。熱阻Rk的計算公式：u 導熱熱阻：，【 m2·K/W 】v 對流放熱熱阻：，【 m2·K/W 】w 輻射熱阻：x 傳熱熱阻：第二章 鍋爐設備 鍋爐設備是一種用以生產(chǎn)蒸汽的熱交換設備，它能把燃料的化學能轉換為熱能，使加入鍋爐的給水受熱產(chǎn)生熱水或使之蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。鍋爐設備的中心任務是把燃料的化學

20、能盡可能有效、可靠地轉換為熱水或蒸汽的熱能。由于現(xiàn)代鍋爐主要是用于生產(chǎn)蒸汽，因此又把它們稱為蒸汽發(fā)生器。一、鍋爐設備的基本知識1鍋爐的發(fā)展概況 鍋爐的基本組成部分是汽鍋和爐子。自18世紀后期出現(xiàn)鍋爐以來，鍋爐的汽鍋和爐子也在不斷地發(fā)展、改進。 汽鍋由最早的圓筒形開始，沿著兩個方向發(fā)展：第一個方向是在鍋筒內(nèi)部增加受熱面而形成火管鍋爐，其特點是將爐子置于鍋筒內(nèi)，只能作低壓、小容量鍋爐。到19世紀中葉，鍋爐開始向另一方向發(fā)展，即在鍋筒外部增加受熱面。它幾經(jīng)變革，以至發(fā)展成為現(xiàn)代的各種水管鍋爐：汽、水在管內(nèi)流動吸熱，煙氣則在管外沖刷流動放出熱量。水管鍋爐不僅結構富有彈性，承壓能力高，而且受熱面布置和制

21、造加工都較方便。隨著對爐內(nèi)輻射換熱規(guī)律認識的深化，汽鍋構造向著減少對流受熱面，增加輻射受熱面的方向發(fā)展，即由多鍋筒演變?yōu)殡p鍋筒、單鍋筒以至發(fā)展到現(xiàn)代的無鍋筒鍋爐直流鍋爐。與此同時，蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器等輔助受熱面也相繼被采用，使鍋爐設備更趨完善。 燃燒設備爐子由最早的手燒爐發(fā)展為拋煤機爐、鏈條爐排爐、振動爐排爐等逐步使手工操作全部實現(xiàn)了機械化。這些爐子的一個共同特點是需要爐排，要把燃料鋪撒在爐排上呈層狀燃燒，稱為層燃爐。對層燃爐的一個改進就是取消爐排，把燃料磨制成粉，隨空氣噴入爐膛呈懸浮狀燃燒。這種懸燃爐稱作煤粉爐。它改善了燃料與空氣的接觸面積，大大提高了熱效率。2鍋爐的用途和分類

22、鍋爐有時也被稱為蒸汽發(fā)生器，用以獲得比大氣壓力高的水蒸氣裝置。蒸汽可分為飽和蒸汽和過熱蒸汽，其用途有：u 導入原動機（蒸汽機或汽輪機），使熱能轉變?yōu)闄C械能；v 導入各種工藝設備中，用來加熱、蒸發(fā)、烘干，供煉油、橡膠、印染及造紙等工業(yè)生產(chǎn)過程中蒸汽的需要；w 導入煤氣發(fā)生爐中，以輔助發(fā)生動力煤氣或水煤氣；x 導入暖流設備中，以提高室溫取暖。表2.1按用途來分u動力鍋爐：用于發(fā)電、動力方面，工作壓力大于2.5MPa（25kgf/cm2），蒸發(fā)量大于35t/hv工業(yè)鍋爐：用于生產(chǎn)和生活方面，工作壓力不超過2.5MPa（25kgf/cm2），蒸發(fā)量不超過35t/h按結構來分u 立式鍋殼鍋爐；v 臥式鍋

23、殼鍋爐；w 水管鍋爐按壓力來分u 低壓鍋爐（0.11.5MPa，115kgf/cm2）；v 中壓鍋爐（1.65.9MPa，1659kgf/cm2）；w 高壓鍋爐（6.013.9MPa，60139kgf/cm2）；x 超高壓鍋爐（14.0MPa，140kgf/cm2以上）。按蒸發(fā)量來分u 小型鍋爐（20t/h以下）；v 中型鍋爐（2075t/h）；w 大型鍋爐（75t/h以上）3鍋爐設備的組成鍋爐本體：為鍋爐設備的主體，包括汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器輔助設備：是為了維持鍋爐的正常運行而設置的，包括送風機、引風機、給水泵、水處理及運煤除灰裝置等設備，分別由相應的管路系統(tǒng)或機械裝置與

24、鍋爐本體相連接。4鍋爐設備的工作過程 鍋爐設備的工作過程主要包括燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的汽化和蒸汽的過熱四個同時進行的過程?？蓺w納為兩個系統(tǒng)：u燃料燃燒與通風系統(tǒng)；v水汽系統(tǒng)。5鍋爐設備的工作特性表2.2工作特性主要是指鍋爐的產(chǎn)汽能力、運行經(jīng)濟性和金屬消耗等指標，它是鑒別鍋爐性能的重要參數(shù)。蒸發(fā)量/出力鍋爐單位時間內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量，它標志著鍋爐產(chǎn)汽能力的大小。在長期安全、經(jīng)濟下運行的最大蒸發(fā)量，稱為額定蒸發(fā)量，常用符號D表示，單位為t/h。蒸汽參數(shù)表明蒸汽質量的指標，主要指鍋爐出口的蒸汽額定壓力和溫度。生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐，只標明蒸汽壓力；生產(chǎn)過熱蒸汽（或熱水）的鍋爐，則需標明壓力和溫度。通常

25、所說的蒸汽壓力都是指工作壓力，即表壓力，單位為帕（Pa），工程單位采用工程大氣壓（kgf/cm2）。鍋爐熱效率（）是鍋爐運行的熱經(jīng)濟性指標，指每小時用來生產(chǎn)蒸汽（或熱水）的熱量占輸入熱量的百分數(shù)。金屬耗率及電耗率金屬耗率指的是鍋爐每噸蒸發(fā)量所耗用的鋼材重量，t/t；電耗率則由產(chǎn)生一噸蒸汽耗用的電功率來表示，單位為KW/t。鍋爐的燃料有固體（以煤為主）、液體（油）和氣體（主要是天然氣）三類。二、水質處理 鍋爐用水水源有地表水（江水、河水）和地下水（井水）兩類。水中所含的雜質，除泥砂等懸浮物外，主要有溶解的鹽類和氣體。 溶解在水中的一部分鹽類主要是鈣、鎂鹽類，隨著水的蒸發(fā)汽化，濃度增加，逐漸析出，

26、附著在受熱面的內(nèi)壁上，形成水垢。結垢以后傳熱惡化，迫使受熱面金屬壁溫度急劇上升，鋼材強度下降，結果使受熱面金屬變形燒壞。由于受熱面管子結垢，水循環(huán)阻力增加，特別是當管子結垢嚴重時，破壞了水循環(huán)的穩(wěn)定性，甚至導致爆管等事故。金屬壁結垢的另一后果是使熱阻增加，傳熱惡化，煙氣的熱量不能有效地被水吸收，造成排煙溫度升高，熱損失增大，燃料浪費。于是受熱面的蒸發(fā)強度下降，達不到原有的鍋爐出力。結垢后必須停爐清洗，這不僅浪費人力、物力，影響正常生產(chǎn)，而且由于多次采用機械或化學除垢而使金屬受損，影響壽命。 水中溶解的氣體，對鍋爐有害的主要是氧和二氧化碳，它們對金屬壁面會產(chǎn)生腐蝕，時間一長可能產(chǎn)生穿孔，釀成事故

27、。 鍋爐給水的水質處理：u 清除懸浮物：通常采用靜置沉淀、凝聚和過濾等辦法。v 軟化：主要采用化學方法來處理，有鍋內(nèi)加藥、石灰軟化和離子交換三類。w 除鹽：由于蒸汽是通過水面蒸發(fā)的，因而水面鹽分濃度最高，當濃度達到某一限度時，鍋內(nèi)水的蒸發(fā)面上會產(chǎn)生大量泡沫，形成汽水共沸現(xiàn)象。鹽水隨蒸汽逸出，可造成蒸汽過熱器或蒸汽管道結垢、積鹽。采用連續(xù)排污或表面排污的方法將這部分含鹽濃度較高的污水排出鍋爐。x 除氧：水中除氧的根本途徑有. 提高水溫，降低氧的溶解度；. 排除水面上空間的氧分子，或使其轉變成其他氣體；. 使溶解氧在進入鍋爐前就轉變?yōu)榻饘倩蚱渌巹┑姆€(wěn)定化合物而清除干凈。 除氧方法可分為熱力除氧、

28、真空除氧、解析除氧及化學除氧等。三、蒸汽的產(chǎn)生汽水分離 為了獲得潔凈干燥的蒸汽，使水滴從蒸汽中分離出來，除依靠自然重力分離外，還須設置汽水分離設備。影響蒸汽帶水的因素主要有鍋筒內(nèi)空間的高度、蒸汽在鍋筒內(nèi)的上升速度、爐水含鹽量、蒸汽壓力以及蒸汽負荷的波動等。 汽水分離設備主要包括防止汽水混合物沖向蒸汽引出口和水滴飛濺的進口擋板，均勻蒸發(fā)面負荷的水下孔板和蒸汽出口孔板，使氣流均勻引出的集汽管，以及鍋殼式分離器、百葉窗式分離器、旋風分離器和鋼絲網(wǎng)分離器等。四、鍋爐的輔助受熱面 鍋爐的輔助受熱面包括蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器。對于動力鍋爐，這些輔助受熱面已成為缺一不可的組成部分；對于工業(yè)鍋爐，則根

29、據(jù)工藝需要來增設。1蒸汽過熱器 為提高蒸汽動力裝置的熱機效率，滿足某些生產(chǎn)工藝對蒸汽溫度的特殊要求，以及減少蒸汽輸送的凝結損失等，自汽鍋出來的飽和蒸汽需繼續(xù)加熱，并過熱到一定的溫度。蒸汽過熱器就是用來加熱飽和蒸汽成為過熱蒸汽的換熱裝置。 蒸汽過熱器是由一組彎成蛇形的優(yōu)質無縫鋼管和與之相連的進、出口聯(lián)箱所組成。按蛇形管放置的方式，分垂直式和水平式兩種。國內(nèi)目前以垂直式布置居多。按傳熱方式有輻射、半輻射和對流三種型式，工業(yè)鍋爐采用的都為后者，用溫度為800900左右的煙氣傳熱。2省煤器 省煤器是鍋爐的給水預熱器，因能有效利用排煙余熱，節(jié)約燃料而得名。 省煤器按所用材料的不同，可分鑄鐵省煤器和鋼管省

30、煤器；按給水被預熱的程度，則又可分沸騰式和非沸騰式兩種。在工業(yè)鍋爐中配置最多的是鑄鐵省煤器。3空氣預熱器 空氣預熱器也是一種有效利用排煙余熱的換熱裝置。它的任務是把燃料燃燒所需的空氣預熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果都進一步得以提高。五、鍋爐的選擇制漿造紙行業(yè)屬于能耗很大的行業(yè)，一般均需在廠內(nèi)設置鍋爐。生產(chǎn)過程的用汽特點：u 連續(xù)蒸煮，要求供應的蒸汽連續(xù)、充足，汽壓和汽溫要穩(wěn)定；v 紙機（或紙板機、漿板機）在正常運行中，要求供應汽壓、汽溫穩(wěn)定、潔凈的蒸汽；w 堿回收或酸回收的用汽，要求正常供應的蒸汽連續(xù)、充足，汽壓和汽溫要穩(wěn)定；x 采暖可采

31、用汽暖和水暖。汽暖要求蒸汽連續(xù)而穩(wěn)定；水暖一般以熱水為介質，可采用低壓蒸汽連續(xù)穩(wěn)定地通過加熱器或采用工藝過程的廢熱水。六、鍋爐工作壓力的確定 制漿造紙工廠所用蒸汽分為飽和蒸汽和過熱蒸汽。飽和蒸汽的壓力和溫度有對應關系，而過熱蒸汽則在同一壓力下，由于過熱度的不同，因而溫度也不同。目前，我國絕大多數(shù)的制漿造紙廠均采用飽和蒸汽。 制漿造紙廠用汽壓力最高的是蒸煮工段；如果是沒有制漿的造紙廠，則需按抄紙干燥部的用汽壓力來確定鍋爐的壓力。制漿造紙廠的生產(chǎn)用蒸汽壓力一般為0.250.9MPa。又由于蒸汽在輸送過程中有壓力損失，故鍋爐的工作壓力應比生產(chǎn)用汽最高壓力高0.30.5MPa。根據(jù)這一原則，我國目前制

32、漿造紙廠使用鍋爐的蒸汽壓力一般不超過1.3MPa。 近年來，為了提高能源利用率，紙廠鍋爐所產(chǎn)蒸汽往往先推動汽輪機發(fā)電，然后再由汽輪機抽汽或者利用背壓供工藝使用。汽輪機是旋轉式原動機，其主要部件有噴管、葉片、葉輪和軸，葉片安裝在葉輪的輪緣上，葉輪和軸組成一體，稱為轉子，它是汽輪機的轉動部分。葉片前側有噴管，它裝在機殼（或稱汽缸）上，是汽輪機的靜止部分，一組噴管和其后的一列葉片構成汽輪機的一個“工作級”，簡稱為“級”。汽輪機的基本工作原理是高壓蒸汽從進汽管進入汽輪機，通過噴管時發(fā)生膨脹，壓力降低，流速增加，蒸汽的熱能轉換為汽流的動能；離開噴管的高速汽流沖擊葉片，使轉子旋轉作功，蒸汽的動能轉換為機械

33、功。根據(jù)能量轉換時工作原理的不同，可把汽輪機分為沖力式和反力式兩種類型。這種熱電聯(lián)產(chǎn)的方式可大大提高動力鍋爐的熱效率。在這種情況下，鍋爐的壓力可選擇高一些，也可以選用過熱蒸汽，并選擇與之匹配的汽輪機用其發(fā)電。第三章 能源的節(jié)約一、熱泵 在自然界蘊藏著無窮的低品位能量，例如水、空氣中的顯熱以及工廠排出的“廢熱”等。但是它們所具有的溫度水平比人們所要求的要低，難以直接利用。凡是能把低溫處的熱量送往高溫處，使之成為可用能，供生產(chǎn)、生活需要的機械裝置，統(tǒng)稱為熱泵。1蒸汽壓縮式熱泵 這種泵是以系統(tǒng)中工作介質的物態(tài)變化，即汽化吸熱、冷凝放熱的特性來實現(xiàn)供熱的。它由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和節(jié)流閥以及系統(tǒng)中的

34、循環(huán)工作介質所組成。實際的蒸汽壓縮式熱泵循環(huán)是以對蒸汽狀態(tài)的工作介質進行壓縮做功作為補償，以干蒸汽壓縮代替濕蒸汽壓縮過程。2蒸汽噴射式熱泵 上述兩種熱泵都屬于以蒸汽為工作介質的壓縮式熱泵，兩者的區(qū)別是：前者以消耗熱能作為補償來工作，后者則是以對工作介質做功為補償?shù)?。噴射式熱泵用噴射器達到對蒸汽的壓縮，而壓縮式熱泵則用壓縮機實現(xiàn)對蒸汽的壓縮。 工業(yè)生產(chǎn)上用的噴射式熱泵有閉式循環(huán)和開式循環(huán)兩種。由鍋爐來的高壓蒸汽同蒸發(fā)器中出來的二次蒸汽在噴射器出口處混合，一同在噴射器的擴容器中被壓縮。然后進入蒸發(fā)器的加熱室中，在此釋放出其潛熱，使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液繼續(xù)沸騰蒸發(fā)，而蒸汽本身則被冷凝。冷凝水流入收集槽后再

35、用泵送回鍋爐房或者作為凈水排掉。 噴射式熱泵循環(huán)的特點是，不用壓縮機而用簡單的噴射器，不消耗機械能和電能而消耗高壓蒸汽的熱能。但由于耗汽量大，其經(jīng)濟性差，因而只在有充足廢氣可利用的場所較為合適。二、節(jié)約用汽 在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中都離不開熱能，離不開使用蒸汽，所以要做到合理用汽，節(jié)約用汽，回收廢熱和利用余熱。為了更好地節(jié)約用汽，就必須了解蒸汽的性能，掌握蒸汽作為傳熱介質的特點，懂得直接蒸汽和間接蒸汽的使用規(guī)律，明確節(jié)約用汽的方向。1蒸汽的使用特性u 蒸汽的潛熱在蒸汽總熱量中要占絕大部分，在低壓條件下約達7779%。壓力越低，所占的比重越大。蒸汽放出潛熱時，溫度不變。作為傳熱介質，主要是利用蒸汽的

36、潛熱。因此，在保證用汽要求、足以克服輸汽管路的阻力和不破壞鍋爐水循環(huán)的前提下，應當選用較低的蒸汽壓力。v 蒸汽濕度是表示飽和蒸汽品質的重要特性之一，對用汽影響很大。濕度越大，熱焓越低。在正常情況下，鍋爐出口飽和蒸汽的干度應不低于0.950.98。w 為滿足供熱需要不宜采用過熱蒸汽。這是由于在鍋爐上加裝過熱器，對設計、運行要求較高，而在低壓下過熱蒸汽的比熱僅為2.0934KJ/kg·左右，即使過熱度達50，比之飽和蒸汽大約只增加4%的熱焓，價值不大。同時，過熱蒸汽的性質接近于完全氣體，傳熱性能差。只有當過熱度消失以后，才能在用汽設備中開始放出潛熱，所以傳熱速度慢。此外，過熱蒸汽雖能達到

37、較高的溫度，但在使用過程中溫度逐漸降低，不象飽和蒸汽那樣保持“恒溫”，這與許多加工工藝要求不相適宜。至于用過熱蒸汽直接加熱，也會由于容器表面的“逃汽”比用飽和蒸汽時增加，造成很大的熱損失。因此，不宜采用過熱蒸汽供熱。2蒸汽的輸送 鍋爐產(chǎn)出的蒸汽必須通過管道輸送給各個車間的不同用汽設備。蒸汽的輸送除考慮選擇合適的壓力、保證盡可能高的蒸汽品質（干度）外，還要著重考慮管道和閥門等附件的布置，以便于管理和使用，并提高經(jīng)濟性。通常在鍋爐房里設有分汽缸，將各臺鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯集到這里，再分路送往各用汽場所。某些裝有多臺用汽設備的車間，例如抄紙車間，最好也裝設分汽缸。u 管道直徑 從減少熱損失和節(jié)約金屬考慮

38、，輸汽管道的直徑越小越好。但在保證給定蒸汽流量的條件下，管徑越小，壓力損失越大。通常推薦的飽和蒸汽管道流速為1530m/s。輸汽管道的直徑應當是總管大，支管??；起點最大，終點最小。室外蒸汽管道的公稱直徑不宜小于15mm。v 管道的鋪設 蒸汽管道的總長度越短越好。主干線應接近用戶區(qū)，可平行于建筑物的軸線或沿道路鋪設。支管最好并聯(lián)布置，盡量避免串聯(lián)。管網(wǎng)應采用樹枝狀布置，不采用環(huán)形或輻射狀布置。已經(jīng)不需供汽的“盲腸”管道一定要割去。不必要的直角彎頭、小月亮彎頭或十字管接頭等都應力求避免。冷態(tài)供汽或停止供汽以后，管道內(nèi)將產(chǎn)生大量凝結水，必須及時排除。否則，不但會降低蒸汽的品質，還會在供汽時發(fā)生水擊，

39、使設備受損。因此，應在分汽缸底部管道的低點以及飽和蒸汽管道每隔150200m的地方，分別裝設蒸汽疏水閥（又稱阻汽回水器、回汽甏等）。蒸汽管道應按不小于0.3%的坡度鋪設，以利凝結水的積聚和排除。為排除積聚的空氣，在輸汽管道的最高點應裝設排氣閥。鋪設管道時，還要考慮熱脹冷縮，設置適當數(shù)量的伸縮器。w 管道附件設置管道上的閥門和旋塞時，要注意以下幾點：. 從降低阻力考慮，應盡量選用閘閥。只有需要經(jīng)常調(diào)節(jié)流量時，才選用球形閥和針形閥。為減壓而選用的閥門應采用針形閥。不宜采用一般旋塞，雖它的結構簡單，但容易漏汽。. 調(diào)節(jié)用閥門的直徑，應按所需蒸汽流量的變化范圍并參考調(diào)節(jié)的可能性而選擇，不能簡單地按管道

40、直徑選擇。如裝用尺寸較大的閥門，控制流量時閥門開度很小，會產(chǎn)生“拉線”現(xiàn)象，致使密封面損壞。. 閥門內(nèi)部的積水會導致閥芯和閥座腐蝕，特別是球形閥，以安裝在垂直管道上為好。x 蒸汽疏水閥 又名回水甏、回水盒或阻汽回水器，是一種既能防止蒸汽逃失又能排除凝結水的自動閥門。為了適應不同的蒸汽壓力和排水溫度，并在不同背壓條件下滿足所需排水量的要求以及自動排除空氣的需要，設計了不同型式和規(guī)格的疏水閥。按作用原理來分，有機械型、恒溫型、熱力型和復合型等。通常使用的疏水閥定型產(chǎn)品有浮桶式、熱膨脹式、浮球式、鐘形浮子式和熱動力式等。 疏水閥的尺寸主要根據(jù)凝結水的排量選定。凝結水的排量一般與疏水閥進口壓力成正比，

41、也與出口背壓有關。背壓包括回水管路系統(tǒng)的流阻、管路提升高度和回水箱的壓力。如疏水閥出口直接接通大氣，則背壓為零。在選擇疏水閥尺寸時，還要考慮排水量的安全系數(shù)，也稱倍率。即把正常所需排水量加大若干倍后，再按產(chǎn)品說明書所列排水量確定尺寸。疏水閥的倍率一般選擇25。 必須注意，絕對不允許只根據(jù)管徑來套用疏水閥的尺寸。在壓差和尺寸都相同的條件下，不同型式的疏水閥的排水量完全不一樣。如果凝結水量較大，選用一個疏水閥有困難時，可并聯(lián)安裝多個，但不能串聯(lián)。在安裝疏水閥時應注意以下幾點：. 每一間接用汽設備都要安裝一個單獨的疏水閥，不允許幾臺設備簡單地合用一個疏水閥，以防短路或加熱不均勻。. 疏水閥應布置在用

42、汽設備的最低點，以免設備積存凝結水。. 疏水閥應安裝在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的前面，以免因積聚凝結水而影響閥件的正常工作。. 蒸汽管道安裝疏水閥，應設集水管。集水管應在蒸汽管道的最低點。當管徑在100mm以內(nèi)時，集水管直徑可與蒸汽管相同；當管徑大于100mm時，集水管直徑可為蒸汽管直徑的一半。. 為了方便檢修，疏水閥應安裝在便于拆卸的地方，并設置必要的法蘭盤或活接頭。. 疏水閥本體上的箭頭方向表示入口至出口，切不可裝反。. 疏水閥要定期檢修、沖洗。著重檢查排水閥與閥座的嚴密性，各動作部件是否靈活可靠，有無腐蝕等異常情況。 疏水閥動作正常時，應不停地斷續(xù)排水。冷凝水排到大氣中會看到少量蒸汽，這是凝結水降

43、壓后形成二次蒸汽的正?，F(xiàn)象。一般說來，疏水閥泄露率為3%屬正?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)大量蒸汽外逸而很少有凝結水，那么就表示有明顯的漏汽，應當查明原因。如屬疏水閥本身問題，應檢修更換。使用比較理想的有機械式的自由浮球式及半自由浮球式（即UFO型）。3蒸汽的選用 水蒸氣作為一種載熱體傳遞熱量的媒介，具有無色、無味、無毒的特點，可以集中生產(chǎn)，遠距離輸送，分散使用。一般說來，蒸汽不能儲存，產(chǎn)汽、供汽與用汽之間是密切相關的。 從選用蒸汽來看，流量、壓力和溫度是密切相關的。從蒸汽壓力表上直接反映出來的常常是蒸汽壓力夠不夠的問題。但對大多數(shù)用汽、用熱設備來講，所謂蒸汽夠不夠，是指熱量夠不夠的問題。而熱量夠不夠，一般

44、不是壓力夠不夠，而是蒸汽流量夠不夠的問題。實質上用汽、用熱設備對壓力的要求主要是溫度問題，在滿足工藝要求溫度的前提下，應當盡可能選用低的壓力，這樣蒸汽熱量利用率高，散熱和漏汽損失相應減少，蒸汽的顯熱損失也少。要滿足工藝生產(chǎn)對蒸汽溫度的要求，一是采用較低壓力的飽和蒸汽，使之過熱來滿足工藝生產(chǎn)要求；二是采用較高壓力的飽和蒸汽，直接達到工藝生產(chǎn)要求。一般情況下都不采取前者，因為過熱蒸汽接近于完全氣體，傳熱性能很差。這種過熱蒸汽一經(jīng)傳熱后，溫度就逐漸降低，不能滿足工藝要求；另外，過熱蒸汽使用的是顯熱傳遞熱量，效率很低。所以，只有在避免蒸汽帶水的情況下，鍋爐里裝設少量過熱器，才是可取的。這時也要注意采用

45、較小的過熱度。 在造紙廠等輕紡行業(yè)常常遇到的一個問題是用汽、用熱設備所需要的蒸汽壓力很低，僅0.2MPa （2 kgf/cm2）左右就能滿足要求，而鍋爐的設計壓力大都是1.3MPa（13 kgf/cm2），往往要降低運行，這樣汽水循環(huán)的有效壓頭下降，給鍋爐運行帶來不利影響。還有些單位，例如制漿造紙綜合廠，蒸煮鍋等需要較高的壓力，而漂白、抄紙等只需較低壓力的蒸汽，這時就不得不選用壓力較高的鍋爐，維持高壓運行，相當大部分供汽則降壓使用。針對以上兩類情況可選用背壓汽輪機，把供低壓用的蒸汽由鍋爐生產(chǎn)出1.3MPa（13 kgf/cm2）250350的過熱蒸汽，送入汽輪機中發(fā)電，其排汽壓力可控制在0.2

46、50.3MPa（2.53 kgf/cm2）200左右，供抄紙、漂白等工藝生產(chǎn)過程用熱。凡蒸汽用量超過10 t/h時，設計壓力超過1.3MPa者，都可裝置背壓式汽輪發(fā)電機組，綜合利用蒸汽熱量，增加發(fā)電量，節(jié)約燃料，降低成本。4蒸汽的泄露 蒸汽的泄露是造成熱損失的一個重要原因。明顯的漏汽，如安全閥、管道接口和閥門填料等處漏汽，一看便知。有些漏汽，如閥門關閉不嚴和蒸汽疏水閥失靈等不宜察覺?？傊?，只要有壓差存在，要絕對避免漏損是做不到的。壓力越高，漏洞越大，漏汽損失也越大。 特別值得提出的是疏水閥的漏汽問題。除由于制造不良、型式和尺寸選擇不當、安裝欠妥、維修失時而造成漏汽損失外，還有一種是人為的“跑汽

47、”操作，也造成大量漏汽。疏水閥的旁通管路是供設備冷態(tài)啟動時排除大量凝結水和空氣用的，正常生產(chǎn)時應該關閉。如關閉不嚴或人為開啟就會形成“跑汽”操作，這是不允許的。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，有的是因為疏水閥排水不暢影響生產(chǎn)，而工人被迫采取的；有的則是錯誤地認為“跑汽”操作能增加產(chǎn)量或縮短加工時間而這樣做的。使用間接蒸汽，主要是利用其凝結時放出的潛熱。在通常情況下，依靠“跑汽”操作并不能增加而恰恰是減少了蒸汽在設備內(nèi)的放熱，白白浪費了蒸汽。正因為如此，有人認為安裝疏水閥時不應另接旁通管路。5加強保溫，減少散熱損失 加熱設備、傳熱管路及其閥件的散熱損失也是相當驚人的，約占供熱量的7.6%。散熱損失取決于管內(nèi)工質

48、的溫度、保溫材料及周圍環(huán)境的空氣擾動情況。管路內(nèi)工質的溫度越高，散熱損失越大；不同的保溫材料所取得的保溫效果也不一樣。傳統(tǒng)的保溫材料有水泥蛭石制品、耐熱混凝土、珍珠巖粉料等，這些保溫材料的應用相當普遍，但保溫投資大，保溫效果不甚理想。新型保溫材料如微孔硅酸鈣、硅酸鋁纖維、巖棉等，其保溫效能可大大改觀。這樣不僅能減少散熱損失，還會提高工質的供熱溫度，同時還可改善作業(yè)的環(huán)境條件。 保溫層的厚度一般為1550mm，保溫材料的施工方法有涂抹式、捆扎式、填充式以及預制成型等。需要引起注意的是接縫熱損十分可觀，因此必須注意施工工藝。必須指出的是供熱管路中的附件，如閥門、法蘭等如不保溫，其熱損相當大。所以，

49、如果對這些管件采取保溫措施，設法用新型保溫材料進行定型設計，采用易于裝拆的結構，必將大大減少管路熱損。保溫材料及制品的特性表3.1材料及制品名稱容量（kg/m3）導熱系數(shù)（kJ/m·h·）礦渣棉1202000.1470.188玻璃棉1000.1260.209石棉繩5907300.3770.754石棉硅藻土2803800.3060.410膨脹蛭石1201800.1880.251水泥蛭石板套管4504800.3350.502硅藻土保溫管5005500.2510.335水泥珍珠巖制品2254350.2510.406耐熱混凝土2960.310硅酸鋁纖維820.121第四章 造紙廠的

50、節(jié)能一、造紙廠節(jié)能概述1造紙工業(yè)能源的構成u 外購能源：重油、天然氣、煤、外購電、外購汽及液體丙烷；v 自產(chǎn)能源：蒸煮廢液、樹皮、廢燃料及自產(chǎn)電、自產(chǎn)汽。2造紙廠節(jié)能的綜合分析 對于我國的造紙工業(yè)來講，我們可以把能源系統(tǒng)分為四個方面：即供熱、供電、供水裝備及能源管理。供熱系統(tǒng)一般應包括熱源、熱力管網(wǎng)、用熱設備、余熱回收等。二、紙機干燥部的節(jié)能 由于網(wǎng)部、壓榨部、干燥部去掉相同水分的成本為1:70:330，所以紙機干燥部是脫水耗能最高的地方，因而成為造紙車間節(jié)能的主要對象。 我國目前大多數(shù)工廠噸紙的耗汽量一般在3.5t以上，比國外同等干燥形式高40%多，比設密閉氣罩的高60%左右。這一方面說明我

51、國紙機干燥能力有巨大的潛力；另一方面表明紙機在未全部發(fā)揮干燥生產(chǎn)能力的情況下運行，其熱能浪費驚人。必須采取有效措施來扭轉這一局面。干燥部的節(jié)能措施主要有以下幾個方面：1采用密閉烘缸罩 目前，我國許多廠采用開放式的風罩。這固然比無罩的情況提高了一步，不僅使得氣罩內(nèi)的濕空氣不會擴散到廠房內(nèi)，而且因離開干燥部的濕空氣露點高，有利于熱回收。而密閉氣罩的優(yōu)越性遠遠超過開放式的。密閉式氣罩的送風溫度高，這樣增加了熱空氣的吸濕能力，減少了進風及排風量，從而節(jié)省了蒸發(fā)濕紙頁水分所需能耗。密閉式風罩比開放式減少排風量約一半，排風機、送風機的電耗可相應減少，使蒸發(fā)每公斤水的能耗減少約1015%。紙機氣罩能耗比較表

52、表4.1項 目開放式密閉式排風露點（）4058排風含濕量（kg水/kg空氣）0.050.14排風干球溫度（）5582車間含濕量（）0.010.01熱回收后溫度（）3560送風量/排風量0.85蒸發(fā)水分耗熱量（kJ/kg水）34043000 密閉式氣罩能有效地調(diào)節(jié)罩內(nèi)氣流，而且不受車間通風狀態(tài)和季節(jié)的影響，使紙頁橫向水分分布均勻而穩(wěn)定，減少了斷頭，提高了紙機效率和成紙質量。另外，密閉式氣罩還改善了操作條件，大大減輕了車間通風換氣、防滴消霧的繁重任務。還能減少車間的噪音污染，據(jù)稱國外設計得好的罩板能使噪音衰減約28分貝。2采用袋通風裝置 舊式紙機熱風是從烘缸底部進入的，這樣熱風易在兩邊短路，有時紙

53、頁兩邊的干燥速度比中間快40%，使紙頁橫幅干燥不勻。尤其寬幅紙機紙幅邊部過干燥，使烘缸干燥能力下降約20%，汽耗增加約10%，并造成紙邊彈性差，發(fā)生纖維卷曲、發(fā)脆等紙病。 氣袋是指由干布、紙頁及烘缸面圍成的空間（即由abcde幾部分圍成的空間），只有兩側開口，故稱為烘缸的袋形空間。如果在氣袋中安裝袋通風裝置，使干燥熱風不斷送到紙幅周圍，那么就會有效地抵消蒸發(fā)阻力，使整個橫向紙幅干燥比較均勻。下圖是通風管穿入整個氣袋中，熱風由通風管的徑向噴出的情況。u是直接對著紙頁噴熱風；v是在管的橫向加隔板，從而可以調(diào)節(jié)橫向風量的通風管；w是用熱風輥代替干布輥，進行袋通風，其橫向風量也可以調(diào)節(jié)。顯然，這種熱風輥也有利于干布的干燥，因此采用這種熱風輥時，可以不用干布缸。另外，還有機械通風裝置，這些