畢業(yè)設(shè)計（論文）酸性水氣提裝置控制與探討

1、湖南石油化工職業(yè)技術(shù)學院畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）設(shè)計（論文）題目： 酸性水氣提裝置控制與探討 專 業(yè)： 石油化工生產(chǎn)技術(shù) 班 級： 天祿3061班 姓 名： 指 導 教 師： 定稿日期：2009年 2 月 18 日摘要摘要：介紹酸性水汽提裝置的概況、工藝流程、工藝原理及主要設(shè)備，掌握本裝置的操作要點和操作指標，根據(jù)本裝置的特點提出問題、分析問題、解決問題，為裝置開工順利進行做好充分準備，此外了解相關(guān)安全規(guī)定保證人員安全。關(guān)鍵詞：酸性水汽提 工藝原理 操作要點 事故處理1、 裝置概述1. 概況及規(guī)模情況本裝置區(qū)域內(nèi)的設(shè)計全部由上海河圖石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計。目的是對催化單元產(chǎn)生的酸性水進行處理

2、，裝置設(shè)計能力為處理量為27.5t/h，操作彈性為70%120%，年開工時數(shù)8000小時。裝置占地面積與精制、脫硫、硫磺裝置一起為3400平方米（5.1畝）。處理后凈化水滿足回用于上游單元催化電脫鹽注水或排入污水處理場的進水要求；汽提產(chǎn)生的含氨酸性氣作為硫磺回收的原料回收化工產(chǎn)品硫磺，屬于環(huán)保配套項目。2. 裝置組成裝置由原料脫水罐v23401、原料水罐v23402a、原料水緩沖罐v23402b、主汽提塔t23401、主汽提塔頂回流罐v23403、水封罐、原料水與凈化水換熱器e23401abcd、塔頂冷凝器e23402、凈化水冷卻器e23403組成、原料水泵、回流泵、凈化水出裝置泵組成。3.

3、主要工藝技術(shù)特點 1) 原料酸性水的脫氣采用降壓閃蒸脫氣方案。2) 原料酸性水采用流程簡單的沉降除油工藝，滿足主汽提塔進水油含量小于200ppm的要求，不僅改善汽提塔的操作，又降低了塔頂酸性氣的烴含量。3) 酸性水采用單塔常壓汽提工藝，較加壓汽提工藝比較，具有流程簡單、能耗低、投資省、占地少等優(yōu)點。該工藝應(yīng)用廣泛，成熟可靠。4) 主汽提塔采用高效浮閥塔盤，技術(shù)成熟可靠，投資省。5) 酸性水進料前與凈化水換熱至100進塔，凈化水冷卻至70，充分利用能量，降低了能耗。6) 汽提后的酸性氣密閉送至硫磺回收部分處理，大大減輕了酸性氣直接排空對環(huán)境造成的污染。4. 原料來源及組成：1) 含硫含氨污水的來

4、源：催化單元。原料性質(zhì)： h2s含量： 4988 ppm，nh3含量： 3045 ppm2) 產(chǎn)品酸性氣：硫化氫含量：48.9(w)%，氨含量： 30.2(w)%，水含量： 20.1(w)%凈化水：氨氮nh3-n80ppm，硫化氫h2s20pp2、 工藝流程說明1 工藝過程簡述自催化單元來的混合酸性水，進入原料水脫氣罐（v23401），脫出的輕油氣送至系統(tǒng)火炬管網(wǎng)。脫氣后的酸性水先后進入原料水罐（v23402a）和原料水緩沖罐（v23402b）沉降脫油，再經(jīng)原料水進料泵（p23401a.b）加壓后經(jīng)原料水凈化水換熱器（e23401a-d）換熱至100進入主汽提塔（t23401）第一層塔盤。塔底

5、直接通入1.0mpa過熱蒸汽進行汽提，以保證塔底溫度125。汽提塔底凈化水與原料水換熱后，再經(jīng)過凈化水冷卻器（e23403a.b）冷卻至40，然后由經(jīng)凈化水加壓泵（p23403a.b）加壓后，一部分送至催化單元電脫鹽部分回用，一部分排至含油污水管網(wǎng)后進污水處理系統(tǒng)。塔頂酸性氣由114經(jīng)塔頂冷凝器（e23402）冷凝冷卻至85后流入塔頂回流罐（v23403），分出的酸性氣（溫度85）送至硫磺回收部分。原料水罐頂部設(shè)置吸附罐，以吸附排放氣中的硫化氫等污染物，同時也設(shè)計水封罐，以密閉有害氣體的泄放，減輕對操作環(huán)境的污染。各容器脫出的輕污油間斷自流至輕污油總管，送至催化單元輕污油罐。2工藝原則流程圖、

6、帶控制點工藝流程圖（見附圖）3、 工藝原理和主要設(shè)備介紹1、 裝置工藝原理、改造前流程及控制方式介紹1. 工藝原理：進料污水經(jīng)換熱后，進塔溫度可達到140以上，此溫度已大大超過了硫氫化氨電離反應(yīng)與水解反應(yīng)的拐點溫度（），h2s、nh3都以游離態(tài)的分子存在于熱料中，氣提塔內(nèi)操作壓力比進料管中壓力低，進料污水進塔后，由于減壓閃蒸及塔頂?shù)某槌鲎饔茫琱2s、nh3由液相轉(zhuǎn)入氣相，向上部移動。為保證塔頂溫度小于，從塔頂打入左右的冷卻原料水，與向上移動的h2s、nh3逆向接觸，將h2s、nh3吸收到液相并向下移動，上行過程中受到冷卻吸收水的吸收作用。由于在低溫的壓力（）條件下，h2s相對揮發(fā)度比nh3大，

7、而nh3的溶解度比h2s大，最終上行的nh3絕大部分被吸收向下部流動，h2s很少被吸收，從而在塔頂取得純度高的酸性氣。吸收了nh3的冷卻吸收水與閃蒸了h2s、nh3的進料污水混合后，向塔的中部流動。在流動過程中，h2s、nh3反復受到自塔下部上升的高溫氣流的氣提作用，和自上部向下部流動的液流的吸收作用，h2s、nh3被不斷的吸收又不斷的氣提，情形與塔上部相似，但溫度條件不同，中部溫度比上部溫度高的多，h2s絕大部分被氣提至塔頂溢出，由于塔盤溫度自上而下越來越高，h2s也越來越少。nh3則受液流的吸收，向塔的中部集聚。因而自塔頂向下，分子比越來越大。為了從塔底獲得合乎要求的凈化水，在塔底提供一定

8、的熱量，塔底溫度發(fā)生高溫氣流上升，對液流產(chǎn)生很強氣提作用，使氨向塔中部聚集。向塔中部聚集的氨，當達到氣液平衡，液相濃度接近其溶解度，就要隨液流繼續(xù)向塔底部移動，單靠塔底的氣提作用，是無法阻止nh3隨液流向塔底移動的。單塔側(cè)線流程在中部開口，抽出氣體，當處于氣液平衡的氨水，由抽出口抽出氨氣后，降低了氣相氨分壓，受氣液平衡規(guī)律的支配，液流中nh3迅速向氣相轉(zhuǎn)移，這樣就為nh3自上向中部聚集和自下向中部氣提創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。因而氣提塔內(nèi)nh3濃度在塔中部形成了高峰。由于抽出的氨氣濃度高（），這樣的富氨氣體經(jīng)過逐級降溫降壓、高溫分水、低溫固硫的三級分凝工藝，制取了純度較高的氨氣，再配制成稀氨水。2.

9、主要設(shè)備介紹1） 原料水過濾器：過濾從各裝置來的酸性水中的雜質(zhì)2） 原來水脫氣罐：采用降壓閃蒸的原理脫出輕油氣3） 原料水罐：沉降脫油4） 原料水緩沖罐：緩沖作用5） 原料水進料泵：將原料水打入污水汽提塔6） 原料水凈化水換熱器：將凈化水與原料水換熱7） 主氣提塔：采用塔底通蒸汽蒸出硫化氫、氨等氣體8） 塔頂冷凝器：用循環(huán)水冷卻到85攝氏度9） 塔頂回流罐：為塔頂提供液相回流，保持汽液相平衡10） 塔頂回流泵：將塔頂回流液打回汽提塔11） 凈化水冷卻器：將凈化水冷卻到40攝氏度12） 凈化水加壓泵：將凈化水加壓送至催化電脫鹽4、 操作要點 事故處理及事故預(yù)案1緊急事故處理1.1突然停電停原料水

10、泵和氨水循環(huán)泵停止給汽提塔供熱關(guān)閉硫化氫、側(cè)線、凈化水外排閥；保持塔內(nèi)的壓力、溫度、液位；與調(diào)度聯(lián)系，查明原因；若短時間停電，來電后立刻開泵維持正常操作；若長時間停電，按正常停工處理。1.2停蒸汽1.2.1現(xiàn)象塔底溫度降低，蒸汽壓力回零。1.2.2處理方法與調(diào)度聯(lián)系查明停汽原因；停泵，關(guān)閉側(cè)線、硫化氫、凈化水外排閥，保持系統(tǒng)溫度、壓力、液位；冬季注意防凍防凝。2一般事故處理2.1沖塔的處理2.1.1現(xiàn)象塔頂壓力、溫度升高，硫化氫排放量大；塔頂壓力下降，硫化氫排放量??；側(cè)線流量波動大；d4106、d4107、d4108液位升高；凈化水中氨氮、硫化氫含量高。2.1.2原因塔底蒸汽量大，溫度急劇上升

11、；原料水中硫化氫、氨氮、二氧化碳含量高，氣相負荷突然增加；塔底液位控制失靈，液面過高；處理量過大；2.1.3處理方法根據(jù)塔底溫度，適當增件蒸汽量，用冷進料控制塔頂溫度；根據(jù)原料水中硫化氫、氨氮的含量，適當減小處理量；聯(lián)系儀表檢查液位自控是否好用，并與現(xiàn)場玻璃板核對，若確實液位過高，可適當降低處理量，加大外排量，把液位降下來。2.2塔頂硫化氫管線堵塞處理2.2.1現(xiàn)象塔頂壓力增大，硫化氫排不出去；硫化氫流量指示回零，塔頂溫度降低；氨氣中硫化氫含量升高；凈化水中硫化氫含量升高。2.2.2原因塔頂溫度控制過高，部分氨氣上升到頂部與硫化氫結(jié)合，生成結(jié)晶堵塞硫化氫管線；硫化氫外排閥閥芯脫落；硫化氫外排管

12、線內(nèi)有雜物。2.2.3處理方法塔頂溫度高的原因：塔底溫度過高；塔頂溫度自控失靈；硫化氫排放量過大；冷進料管線堵塞；原料水泵不上量；堵塞管線用蒸汽吹掃，閥門維修。2.3側(cè)線系統(tǒng)堵塞2.3.1現(xiàn)象堵塞前處壓力與后處壓力壓差大；堵塞后處沒有壓力；凈化水中氨氮含量增大。2.3.2原因側(cè)線抽出處溫度低，21層塔盤溫度低于138，將二氧化碳帶入側(cè)線系統(tǒng)，與氨生成銨基甲酸銨堵塞管線；側(cè)線抽出量過大；部分硫化氫從側(cè)線處抽出生成硫氫化銨或硫化銨；管線內(nèi)有雜物。側(cè)線抽出閥閥芯脫落。2.3.3處理方法分析原因找出堵塞部位，用蒸汽吹掃貫通。適當調(diào)節(jié)側(cè)線抽出量，控制好21層塔盤質(zhì)量。2.4凈化水不合格2.4.1現(xiàn)象外排

13、凈化水中硫化氫、氨氮含量超標，外排水不合格。2.4.2原因塔底液面過高，沖塔造成分離效果不好；蒸汽壓力低，溫度低，波動大，滿足不了汽提要求；塔頂、側(cè)線排放量過小。2.4.3處理方法降低液位到正常，控制好汽塔各操作參數(shù)；聯(lián)系調(diào)度提高蒸汽壓力、溫度。適當調(diào)整塔頂，側(cè)線的排放量。3 泵的一般事故及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1泵抽空1.吸水池水位過低2.管路堵塞3.盤根漏氣4.葉輪氣蝕1.停泵，水位上升后再開2.清理管道3.更換或壓緊盤根4.更換葉輪2停電電路發(fā)生故障1.立即關(guān)閉泵出口閥2.通知車間、調(diào)度、電工3.冬季停電時間較長，放空管線內(nèi)存水3電氣設(shè)備突然起火或發(fā)生故障1.電路發(fā)生故障2.操作不

14、當1.切斷出事故設(shè)備的電源2.關(guān)閉泵出口閥3.用cci4滅火4.電機內(nèi)部著火時堵住風口4電流擺動劇烈或電流突然升高1.泵內(nèi)吸入異物2.泵超負荷運轉(zhuǎn)1.停泵，同時啟動備用泵2.查找原因并及時處理5啟動超負荷1.啟動時未關(guān)出口閥2.盤根壓得太緊1.關(guān)閉出口閥重新啟動2.松動盤根壓蓋6泵體震動有雜音1.泵體、電機不同心2.聯(lián)軸器結(jié)合不良3.地腳螺栓松動4.軸或軸承磨損5.吸水管漏氣或堵塞6.水溫過高7.葉輪汽蝕1.聯(lián)系鉗工校正2.聯(lián)系鉗工修理3.緊固螺栓4.更換或檢修5.消除故障6.降低水溫，控制流量7.葉輪汽蝕7水泵不吸水1.泵內(nèi)及吸水管內(nèi)有空氣2.水位過低3.反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)數(shù)不夠4.吸水管或葉輪堵塞5

15、.水泵密封不嚴6.入口閥沒開1.用抽真空系統(tǒng)排氣2.提高水位3.電工處理4.清除雜物5.檢查填料等密封點6.開入口閥8跳閘1.超負荷2.開關(guān)元件失靈3.電源電壓低1.排除原因重新啟動2.聯(lián)系電工修理3.聯(lián)系電工處理9出口壓力波動1.吸水管內(nèi)串入空氣2.泵體吸入空氣3.吸水井水位低4.濾網(wǎng)堵塞5.填料漏氣6.水溫過高葉輪環(huán)磨損1.檢查吸水管重新啟動2.清理雜物3.提高水位4.清理過濾網(wǎng)5.壓緊填料6.降低水溫減少流量并更換口環(huán)4其他事故處理4.1硫化氫泄露4.1.1首先佩帶好供氧式防毒面具，然后采取下一步措施；2.4.1.2如果硫化氫外排閥組后的放火炬管線泄露，應(yīng)立即采取下列措施：關(guān)閉硫化氫外排

16、閥，硫化氫由脫水罐底部改回原料水罐；如果泄露很小，可由閥組底部通入蒸汽，向火炬吹掃硫化氫。4.1.3如果是塔頂?shù)酵馀砰y組的管線泄露，包括脫水罐，應(yīng)立刻采取下列措施：用原料水泵打新鮮水，由冷、熱進料管線打入塔內(nèi)，洗塔；全開側(cè)線，由側(cè)線將硫化氫抽出，又側(cè)線系統(tǒng)回原料水罐；關(guān)閉蒸汽進入塔的閥門；全開凈化水外排閥；關(guān)閉硫化氫外排閥；打開硫化氫脫水罐底部的閥門，硫化氫回原料水罐。4.1.4 迅速將有度氣體驅(qū)散，降低濃度。4.1.5 迅速通知安全科。調(diào)度等單位，通知周圍人員離場，有毒區(qū)域設(shè)立警戒牌，以免發(fā)生中毒事故。4.1.6 發(fā)現(xiàn)中毒者立刻抬到空氣新鮮處，并盡快送到醫(yī)院。4.2 氨氮泄露4.2.1首先佩

17、帶好防毒面具，然后采取以下措施：4.2.2 如果是汽提塔中部到抽出閥組間的管線泄露，應(yīng)采取以下措施：立刻關(guān)閉蒸汽進塔閥；原料水該打新鮮水，洗塔；三級分凝器汽液相全開，存液，存氣回原料水罐；待塔壓為常壓后，關(guān)閉側(cè)線抽出閥。4.2.3 如果是側(cè)線抽出閥組后的三級分凝器及其管線漏4，應(yīng)處理如下；立即關(guān)閉側(cè)線抽出閥，關(guān)閉泄wiki露點/wiki后部閥門；三級分凝器液相全開，存液回原料水罐；關(guān)閉蒸汽進塔閥，關(guān)閉原料水泵，關(guān)凈化水外排閥，關(guān)硫化氫外排閥；對泄露點用蒸汽保護。4.2.4迅速通知安全科。調(diào)度等單位，通知周圍人員離場，有毒區(qū)域設(shè)立警戒牌，以免發(fā)生中毒事故。4.2.5發(fā)現(xiàn)中毒者立刻抬到空氣新鮮處，

18、并盡快送到醫(yī)院。5、 提出問題及分析問題非正常操作現(xiàn)象分析及處理1)汽提塔沖塔1.1現(xiàn)象1.1.1汽提蒸汽量過大，汽提塔氣相負荷過大，氣相帶液嚴重，造成塔頂酸性氣帶液，塔中部、上部溫度迅速上升，沖擊硫磺裝置。1.2處理1.2.1根據(jù)塔底溫度，適當減少汽提蒸汽量。1.2.2加大塔頂回流量，控制好塔頂溫度。1.2.3待塔頂溫度降下來后，再適當加大汽蒸汽量，使汽提塔各點溫度控制在指標內(nèi)。1.2.4凈化水視情況，定改返回原料水罐還是仍出裝置。1.2.5 如硫磺沖擊過大，則汽提塔停止進料，正常后恢復進料。2)汽提塔頂酸性氣管線堵2.1現(xiàn)象2.1.1汽提塔頂壓力增大，酸性氣排不出去。2.1.2汽提塔頂溫度

19、以及回流罐v-23403溫度下降較快。2.1.3凈化水氨氮以及硫化氫含量過高。2.2處理2.2.1汽提塔停止進料，用蒸汽疏通。2.2.2加強平穩(wěn)操作，酸性氣冷卻器e23402溫度控制適當，波動不能過大，防止溫度過低造成酸性氣管線結(jié)鹽堵塞。3)汽提塔淹塔的原因及處理方法3.1原因3.1.1污水處理量過大，降液管來不及排液，降液管滿造成塔盤上很高的液面，塔頂液面滿，中部溫度下降，塔壓差增加，凈化水質(zhì)量極差，若不及時處理，可能造成塔頂酸性氣帶液，沖擊硫磺裝置。3.2處理3.2.1迅速將凈化水改入污水罐。3.2.2根據(jù)汽提塔情況，適當降低污水處理量。3.2.3降低汽提蒸汽量，調(diào)低塔底液面。3.2.4待

20、塔底液面降下來后，再適當加大汽提蒸汽量，使汽提塔各點溫度控制在指標內(nèi)。3.2.5凈化水分析合格后，改出裝置。4)凈化水不合格4.1原因4.1.1原料水換熱器管程泄漏。4.1.2操作人員操作不當引起。4.2處理4.2.1如果凈化水氨氮和硫含量同時大幅上升，首先應(yīng)考慮是原料水換熱器管程泄漏引起的凈化水超標，應(yīng)迅速將凈化水改進污水罐，立即聯(lián)系化驗加樣，將泄漏換熱器查出并切出，切出后聯(lián)系化驗采樣，凈化水分析合格后，改出裝置。4.2.2凈化水氨氮或硫含量上升幅度較小，首先應(yīng)考慮是操作不當引起，應(yīng)立即調(diào)整汽提塔操作，適當加大汽提塔頂酸性器拔出量和塔底汽提蒸汽量。同時根據(jù)超標情況，決定是否將凈化水改進污水原

21、料罐。5)原料水泵入口過濾網(wǎng)堵5.1原因5.1.1 原料水罐投用時間較長，罐底雜質(zhì)多。5.1.2上游裝置原料水中雜質(zhì)較多。5.1.3過濾器fi-23401投用不正常。5.2處理5.1.1操作工帶便攜式硫化氫報警儀和對講機，二人一起去現(xiàn)場作業(yè)。5.1.2切換到備用泵，關(guān)泵入口閥。5.1.3佩帶紅旗4號或空氣呼吸器作業(yè)。應(yīng)急處理預(yù)案分析及處理1.停1.0mpa蒸汽1.1現(xiàn)象1.1.1t-23401底汽提蒸汽流量指示為零。1.1.2汽提塔t-23401壓力指示下降。1.2處理1.2.1裝置發(fā)生停蒸汽事故，應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，了解停蒸汽原因，何時可恢復供蒸汽。1.2.2操作室所有儀表改手動，蒸汽流控、汽

22、提塔壓控和液控等控制閥全關(guān)。1.2.3關(guān)原料水泵、凈化水泵、酸性水回流泵出口閥，停泵。1.2.4現(xiàn)場關(guān)汽提塔酸性氣、蒸汽、凈化水控制閥上游閥和副線閥。1.2.5污水依舊進裝置，脫氣罐按正常操作。2瞬間停電2.1現(xiàn)象2.1.1照明燈瞬間閃爍。2.1.2儀表正常工作。2.1.3所有泵停運。2.2處理：2.2.1根據(jù)汽提塔t-23401壓力，調(diào)整塔底汽提蒸汽量。2.2.2迅速啟動泵，將凈化水改回污水罐，關(guān)閉凈化水出裝置閥。2.2.3聯(lián)系化驗采凈化水樣，分析合格后，凈化水外送。3長時間停電3.1現(xiàn)象3.1.1照明燈熄滅，事故照明燈亮。3.1.2所有泵停運，流量指示回零，塔頂回流罐液面上升。3.2處理3

23、.2.1迅速關(guān)閉原料污水泵出口閥3.2.2迅速關(guān)閉汽提塔酸性氣壓控和汽提蒸汽流控上游閥及副線閥。3.2.3汽提塔液控上游閥和副線閥。3.2.4關(guān)閉凈化水泵、酸性水回流泵出口閥。3.2.5操作室所有儀表由自動改為手動。3.2.6污水脫氣罐液控和壓控改為副線，現(xiàn)場手動操作。3.2.7向調(diào)度了解停電原因，匯報處理情況。4停儀表風4.1現(xiàn)象4.1.1當儀表風壓力降至0.3mpa時，部分調(diào)節(jié)閥失靈。當儀表風壓力小于0.14mpa壓力時，全部儀表控制閥失去作用，風開閥全關(guān)，風關(guān)閥全開。4.1.2各流量、壓力、溫度發(fā)生大幅波動。4.2處理4.2.1關(guān)污水泵、凈化水泵、酸性水回流泵出口閥，停泵。4.2.2關(guān)汽

24、提塔酸性氣、蒸汽、凈化水控制閥上游和副線閥。4.2.3污水依舊進裝置，脫氣罐壓控和液控用現(xiàn)場副線操作。4.2.4若停風時間長，關(guān)循環(huán)水進裝置閥。4.2.5操作室所有儀表由自動改為手動。4.2.6應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，自查停凈化風原因，何時可恢復供風。5停循環(huán)水5.1現(xiàn)象5.1.1汽提塔回流溫度ti-23401急劇上升。5.1.2 汽提塔頂回流罐壓力pic23402上升5.1.3 出裝置凈化水溫度ti-23405升高。5.2處理5.2.1汽提塔停止進料，停汽提塔底汽提蒸汽。5.2.2 關(guān)汽提塔酸性氣控制閥上游和副線閥，停去硫磺回收。5.2.3 凈化水返回原料水罐，停出裝置。污水依舊進裝置。5.2.4

25、 獲應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，自查停循環(huán)水原因，何時可恢復。5.2.5循環(huán)水恢復正常后及時開工。6dcs故障6.1及時聯(lián)系儀表處理，馬上匯報生產(chǎn)調(diào)度和運行區(qū)領(lǐng)導。6.2dcs短時間故障時，內(nèi)操人員無法通過dcs了解現(xiàn)場情況，中控崗位失去對現(xiàn)場的控制，應(yīng)按照下列程序處理：6.2.1內(nèi)操立即通知班長，將出現(xiàn)故障崗位的儀表、調(diào)節(jié)閥的值現(xiàn)場進行核對，并對現(xiàn)場的溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)進行監(jiān)控、判斷，如出現(xiàn)波動時，外操及時調(diào)節(jié)旁路閥，穩(wěn)定裝置的生產(chǎn)，確保重要設(shè)備的正常運行。6.2.2外操加強現(xiàn)場巡檢，檢查有無機泵抽空、裝置泄漏等事故，并及時處理。6.2.3一旦dcs顯示恢復正常，立即做細致檢查，恢復裝置的正

26、常運行。6.2.4dcs長時間故障時，儀表系統(tǒng)運行全部紊亂，dcs無法操作，內(nèi)操人員無法控制現(xiàn)場情況，整個生產(chǎn)系統(tǒng)紊亂，裝置按緊急停工處理。硫磺跳車污水汽提怎樣處理及注意事項硫磺跳車后汽提底蒸汽自動切斷。1） 短時間：切斷酸性氣出料，切斷凈化水出料，改入原料水罐a(b罐低液位操作，有一定緩沖量）打循環(huán)，塔頂循環(huán)，控制汽提塔壓力、溫度、液面，待正常后 繼續(xù)。2） 長時間：切斷酸性氣、切斷凈化水出料、切斷原料污水進料，停塔頂冷循環(huán)，保持汽提塔液面、溫度、壓力，下降時可微開蒸汽，以保持參數(shù)穩(wěn)定。6、 裝置中存在的問題及后計打算1） 針對目前単塔常壓酸性水汽提工藝存在很多不足,如為了裝置開工更好地完成

27、在汽提塔頂回流線上增加了一條氮氣線便于通氮氣置換并增加了常關(guān)型盲板，在塔頂回流泵a和凈化水加壓泵b入口管線增加了常關(guān)型盲板便于水聯(lián)運。2） 本裝置是對含硫化氫、含氨酸性水進行處理，所以污染比較嚴重，所以為了裝置的正常運行及人員安全制訂了相關(guān)規(guī)定。l 安全規(guī)定1防火防爆的安全規(guī)定1.1嚴格執(zhí)行“防火防爆十大禁令”和“安全用火管理制度”。1.2未經(jīng)有關(guān)部門批準和無妥善安全措施，嚴禁拆卸高溫、高壓設(shè)備和管線，防止高溫介質(zhì)噴出著火上。1.3嚴禁在高溫設(shè)備和管線上放置，烘烤衣服、食品及易燃品。1.4未經(jīng)上級部門批準同意，嚴禁設(shè)備超溫、超壓、超負荷。1.5對受壓容器的壓力表、溫度計、液位計、安全閥、防爆膜

28、等安全設(shè)施必須妥善保護，定期檢查，在壓力容器投用時安全設(shè)施必須同時投用。1.6當需要拆卸壓力容器附件時，必須關(guān)閉切斷閥，泄盡壓力，放盡殘余雜質(zhì)，確認沒有壓力后方可拆卸。1.7當原料污水帶大量液態(tài)烴或瓦斯時，必須迅速關(guān)閉污水進罐閥，并立即匯報調(diào)度。2防止觸電安全規(guī)定2.1對電氣設(shè)備的安全防護設(shè)施及接地必須妥善保護定期檢查不得損壞。2.2對臨時電源的配電箱必須按規(guī)定位置放置，不得隨意挪動，送配電電纜不得亂拉。2.3檢查照明或更換燈泡須先切斷電源，并有專人監(jiān)護。2.4嚴禁私自裝拆電氣設(shè)備或接臨時電源。2.5嚴禁向電機、配電箱、開關(guān)等電氣設(shè)備上潑水、吹蒸汽或者用濕手操作電源開關(guān)。2.6對機泵停送電必須

29、執(zhí)行作業(yè)票制度。2.7發(fā)生觸電事故必須迅速切斷電源，然后聯(lián)系醫(yī)院急救。3防止硫化氫中毒注意事項3.1裝置區(qū)內(nèi)嚴禁就地排放硫化氫氣體。3.2崗位人員巡檢時要隨身攜帶便攜式硫化氫氣體報警儀，重點檢查酸性氣管線和設(shè)備有無泄漏，發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，應(yīng)戴好空氣呼吸器，查出泄漏點，并及時處理。3.3酸性氣采樣時必須先選擇適用的防毒面具，并由兩人同時到現(xiàn)場，站在上風向，化驗工采樣，操作人員監(jiān)護，采樣閥門開度不要過大，并注意四周情況，采樣結(jié)束必須關(guān)雙閥。3.4固定式h2s檢測儀要確保24小時正常運行，若h2s濃度超過報警值，應(yīng)戴好適用的防毒面具才能進入該區(qū)域。3.5處理酸性氣及分凝液管線泄漏或堵塞均實行作業(yè)票制

30、度，處理前要與工藝技術(shù)員聯(lián)系，確認泄漏堵塞部位，將介質(zhì)切出，經(jīng)吹掃置換后，再進行處理，處理時必須選用適用的防毒面具，要按排兩人以上同時到現(xiàn)場，人站在上風向，并注意四周情況。3.6嚴禁含酸性氣介質(zhì)排放入低瓦斯系統(tǒng)，如工藝上需要必須經(jīng)班長或裝置負責人確認，再聯(lián)系調(diào)度，同意后放可排放。4防凍防凝安全規(guī)定4.1入冬之前必須進行全面檢查，對易凍凝的設(shè)備、管線、機泵全面落實防凍防凝措施。4.2認真執(zhí)行巡回檢查制，防凍防凝列入冬季巡回檢查的內(nèi)容之一。4.3伴熱線、蒸汽端點甩頭、低點排凝應(yīng)保持出口稍冒蒸汽，停用的疏水器應(yīng)拆掉絲堵排盡存水。4.4停用的工藝設(shè)備和管線要排盡存水，并用風吹干。4.5循環(huán)水、新鮮水、

31、除鹽水、除氧水等管線應(yīng)保持處于流動狀態(tài)，水線端點排凝閥稍開，保持長流水，所有水管線閥門必須保溫。4.6備用泵每一個小時盤車一次，停用機泵進出口上好盲板，并拆下泵底部的絲堵，排盡存液。4.7一旦發(fā)現(xiàn)管線、閥門或機泵凍凝，嚴禁用蒸汽直接吹掃或用鐵器敲打，應(yīng)先用草包麻袋或破布包好，然后緩慢用熱水解凍，防止膨脹過度裂開。4.8各備用機泵和設(shè)備，必須按具體的防凍防凝措施進行落實。5裝置內(nèi)不得隨意動用明火，如檢修需要必須做到以下幾點5.1裝置生產(chǎn)時檢修動火，必須經(jīng)領(lǐng)導及安全負責人批準。5.2檢修用火必須辦理“用火作業(yè)許可證”，采取有關(guān)安全措施后，并經(jīng)檢查審批，方準動火。5.3用火時，必須堅持“三不動火”原

32、則。6用火前安全準備工作6.1用火地點(或容器、設(shè)備、管線、裝置邊界管架區(qū)）內(nèi)外徹底消除一切易燃易爆物品。設(shè)備、管線內(nèi)用蒸汽徹底吹掃，塔類動火前應(yīng)用蒸汽吹掃8小時以上，塔類、容器等動火前做爆炸氣分析，分析合格后方準動火。若超過爆炸氣分析的有效時間動火，必須重新分析，合格后方可動火。6.2用火地點必須和系統(tǒng)隔絕。易燃介質(zhì)設(shè)備和管線的動火必須用盲板加以隔離或卸開法蘭等措施加以隔離。6.3用火地點必須配備完好的消防滅火器具， 并有專人現(xiàn)場監(jiān)護。6.4用火周圍不得有危險物品存在，現(xiàn)場排污溝、地漏用石棉布封堵好，并清除周圍雜物。6.5用火周圍不得進行妨礙安全的任何工作，如瓦斯放空、采樣、拆卸設(shè)備等。6.

33、6“用火作業(yè)許可證”必須經(jīng)安全負責人專人填寫， 并經(jīng)有關(guān)安全部門現(xiàn)場檢查和許可后，方可動火。7防毒保護7.1本裝置內(nèi)，凡需進人的設(shè)備，均應(yīng)用氮氣和空氣自流進行一定時間的置換和吹掃，直至氧含量分析合格后放可進人。7.2在設(shè)備進人前，應(yīng)從各不同點取樣分析氧含量及其它氣體成份，以確認設(shè)備內(nèi)是否存在有害氣體或易燃氣體。7.3設(shè)備打開后，禁止立即進入，應(yīng)將人孔盡量打開，以保證最大限度的對流通風，進入新鮮空氣，經(jīng)分析合格，辦理“受限空間”作業(yè)許可證后才能入內(nèi)。7.4設(shè)備、容器進人檢修前，必須二人以上操作，設(shè)備外留人防護，以防發(fā)生意外事故。7.5漏出有害于人體健康的氣體，開口附近不要站人，特別是對面或下風口

34、。7.6任何有毒場所工作，應(yīng)保證環(huán)境通風良好。7.7需要在有害氣體環(huán)境內(nèi)工作時，應(yīng)帶有經(jīng)過正確選擇的防毒面具。防毒器具應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保使用良好。7.8發(fā)生中毒事故后，應(yīng)先將患者送至有新鮮空氣通風良好之處，并立即通知醫(yī)院急救。7.9空氣呼吸器的使用方法 7.9.1背上裝具，調(diào)節(jié)肩帶松緊，扣緊腰帶，打開氣瓶閥門，觀察壓力表讀數(shù)，氣瓶壓力一般不低于24mpa。7.9.2放松頭帶，從下向上把面罩套在臉上，下巴腭進入面罩凹形槽內(nèi)，先收緊頸帶，再收緊中帶和頂帶，使面罩與臉部緊密結(jié)合；氣瓶壓力低于15mpa時禁用此空氣呼吸器。7.9.3深呼吸促使需求閥自動開啟，使用中要注意觀察壓力表讀數(shù)，當氣瓶壓力降至5mpa時報警哨不斷發(fā)出聲音，這時說明瓶中氣體已快用完，必須立即離開毒區(qū)。7.9.4使用完畢，向前拔出緊帶上的鎖定片，使收緊帶松開，取下面罩，關(guān)閉需求閥，解開腰帶，卸下呼吸器，關(guān)閉氣瓶閥門，放掉減壓閥至面罩中的余氣，使壓力表回零。l 環(huán)保規(guī)程1為有效防止污染，應(yīng)做到以下幾點1.1生產(chǎn)裝置的采樣口（采樣口的設(shè)置以不致介質(zhì)濺出污染環(huán)境為原則），均應(yīng)設(shè)置樣品回收設(shè)施，廢物和物料不準排入下水道；1.2設(shè)備檢修時，由設(shè)備、容器管道中排出的物料及其他單位排出的廢油及有毒藥劑均應(yīng)集中分類回收處理