濺渣護(hù)爐的基礎(chǔ)資料

1、濺渣護(hù)爐工藝一、冶煉過(guò)程爐渣的調(diào)整二、終點(diǎn)渣成分控制三、調(diào)渣劑的選擇四、留渣量的確定五、調(diào)渣工藝六、濺渣工藝參數(shù)的確定七、濺渣操作程序八、濺渣時(shí)間與濺渣頻率九、濺渣效果與爐況監(jiān)測(cè)十、氧槍（濺渣）的設(shè)計(jì)與維護(hù)十一、爐底上漲的解決十二、爐口結(jié)渣的清理十三、濺渣與噴補(bǔ)的配合十四、濺渣設(shè)備十五、設(shè)備隱患與安全維護(hù)一冶煉過(guò)程爐渣的調(diào)整目的是在采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，減少爐渣對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕，在不影響脫磷、脫硫的前提下，合理控制終渣MgO含量，使終渣適合于濺渣護(hù)爐的要求。二終點(diǎn)渣成分控制影響終耐火度的主要因素是 MgO、TFe和堿度（CaO/SiO?）。堿 度和氧化鐵含量由原料和鋼種決定，其中氧化鐵在10%-

2、30%范圍波 動(dòng)，為使濺渣層有足夠的耐火度成分，主要措施是調(diào)整（MgO）含量。終渣 MgO含量終渣TFe8- 1415-2223 - 30終渣MgO7-89- 1011- 13三調(diào)渣劑的選擇帶用調(diào)渣劑有：輕燒白云石、生白云石、輕燒菱鎂球、冶金鎂砂、 菱鎂礦渣和含MgO較高白石灰。調(diào)渣劑的作用主要是提高（MgO）含量，因此，調(diào)渣劑中 MgO、 SiO2含量是重要物性參數(shù)。在具體選擇何種調(diào)渣劑的時(shí)候要綜合考慮價(jià)格和熱耗的問(wèn)題生白云石粒度應(yīng)為 5- 15m m,輕燒鎂球和輕燒白云石稍大些，但不應(yīng)大于 25mm。四 留渣量的確定濺渣層厚度取20mm,爐渣密度按305t/m3計(jì)，經(jīng)計(jì)算為4.5噸, 作為

3、開始濺爐時(shí)的參考,經(jīng)一段時(shí)間摸索,應(yīng)據(jù)濟(jì)鋼具體情況,確定 合理渣量。五 調(diào)整工藝調(diào)整工藝指煉鋼結(jié)束后, 通過(guò)觀察爐渣狀況, 判定爐況是否適宜 濺渣。如爐渣過(guò)稠發(fā)干, 應(yīng)加入少量化渣劑稀釋； 反之加少量稠渣劑, 使其適宜濺渣操作。采用出鋼后調(diào)渣工藝：即在出鋼后, 據(jù)爐渣狀況適當(dāng)加入調(diào)渣劑, 使其適當(dāng)進(jìn)行濺渣操 作。該工藝適合于中小型轉(zhuǎn)爐,出鋼溫度偏高,爐渣過(guò)熱度較高的現(xiàn) 狀；同時(shí)原料條件不穩(wěn)定，往往造成后吹，多次倒?fàn)t使（FeO）升高，渣稀且（MgO）達(dá)不到飽和值，故需在出鋼后加入調(diào)渣劑進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整操作程序：1、吹煉終點(diǎn),控制爐渣中的 MgO 含量達(dá) 8%- 10%。2、出鋼時(shí)，據(jù)爐渣狀況，決

4、定加入調(diào)渣劑的數(shù)量，進(jìn)行爐后調(diào)渣。3、調(diào)渣后進(jìn)行濺渣操作。六濺渣工藝參數(shù)的確定氮壓力氮流量濺渣時(shí)間濺渣槍位供氮強(qiáng)度Mpam3/hminmmm3/t*min0.7 0.8117002.2 313002079七濺渣操作程序1) 出鋼時(shí)，爐前工應(yīng)密切注意鋼水狀況及渣況，保證出凈鋼水， 嚴(yán)禁爐內(nèi)留鋼。2) 出鋼過(guò)程中及結(jié)束后，應(yīng)觀察爐渣的顏色及流動(dòng)性，判斷爐渣 的溫度，粘度等狀況，決定是否加入調(diào)渣劑。3) 爐前工仔細(xì)察看爐襯的熔損狀況，決定是否對(duì)爐襯的某些部位 進(jìn)行重點(diǎn)濺渣或噴補(bǔ)。4) 將轉(zhuǎn)爐搖至零位，如需調(diào)整渣況則另加入調(diào)渣劑。5) 將氧槍降到預(yù)定槍位，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁康揭?guī)程要求。6) 操作工在濺渣過(guò)程

5、中，可適當(dāng)改變槍位以達(dá)濺渣的最大效果。7) 觀察濺渣爐況，如果在正常時(shí)間內(nèi)爐口噴射出小渣塊，證明濺 渣狀況良好，可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束濺渣。8) 濺渣即將結(jié)束前，適當(dāng)降低槍位，進(jìn)一步提高濺渣量，結(jié)束濺 渣，提槍切斷氮?dú)狻?) 在結(jié)束濺渣提槍的同時(shí)觀察氧槍是否粘槍。10) 在搖爐掛渣結(jié)束后，將殘存的爐渣倒入渣罐。11) 觀察濺渣后的爐襯，判斷維護(hù)效果。12) 如氧槍粘槍嚴(yán)重，采取措施處理氧槍。13) 進(jìn)行下一爐吹煉八 濺渣的時(shí)間和頻率濺渣時(shí)間是濺渣操作中的一個(gè)重要工藝參數(shù)，保持在 2.54min 之間為宜。濺渣頻率：1、開始濺渣護(hù)爐的時(shí)間，要據(jù)濟(jì)鋼的具體情況確定，原則上同 爐前操后工根據(jù)對(duì)爐襯侵蝕情

6、況的觀察結(jié)果決定， 從爐襯有明顯損耗 起即開始濺渣護(hù)爐；即在開始補(bǔ)爐時(shí)就應(yīng)開始濺渣護(hù)爐。2、濺渣頻率般在爐役前期就開始濺渣，引兩爐一濺。在爐襯厚度為 350 mm 左右時(shí)，應(yīng)爐爐濺渣，形成動(dòng)態(tài)平衡。 具體概括為“前期少濺，中期兩爐一濺，中后期爐爐濺” 。九 濺渣效果與爐況監(jiān)測(cè)在濺渣操作的初期， 各種工藝參數(shù)處于不斷修正的時(shí)期， 要不斷 加強(qiáng)對(duì)濺渣效果的觀察。 在煉鋼過(guò)程的一倒、 二倒及出鋼過(guò)程中不斷 觀察爐襯表面， 確保對(duì)前爐渣層的工作效果及磚縫暴露情況， 做到詳 細(xì)了解。針對(duì)濟(jì)源鋼廠轉(zhuǎn)爐的各種不同的冶煉工藝條件下， 每次濺補(bǔ) 后可冶煉的爐數(shù)，應(yīng)做到心中有數(shù)，有針對(duì)性地調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程 的相關(guān)

7、工藝參數(shù)。十 氧槍（濺渣）的設(shè)計(jì)與維護(hù)1、對(duì)濺渣護(hù)渣氧槍的要求：保證在 3 分鐘左右的濺渣時(shí)間，各部 位形成要求的濺渣層厚度，較長(zhǎng)的槍齡和低低的氮?dú)夂牧俊?、對(duì)中小型轉(zhuǎn)爐采用同一氧槍進(jìn)行吹煉和濺渣操作，出口馬赫數(shù) 要大于 2.0，噴孔的噴孔數(shù)在 34 之間，噴孔傾角選在 1114° 之間，要據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。3、刮渣器的增設(shè)中 P 鐵水的轉(zhuǎn)爐， 渣量大、易粘槍， 采用刮渣器清理氧槍能取得 良好效果，為使刮渣能力足夠，要加固或改造氧槍提升系統(tǒng)。4、氧槍的維護(hù)1) 避免燒槍2) 出鋼時(shí)出凈鋼水，防止粘結(jié)冷鋼3) 利用刮渣器清理氧槍4) 對(duì)氧槍端部結(jié)渣部位冷卻，使其快冷、脫落5) 在槍體

8、上噴涂耐火涂料，降低粘鋼和粘結(jié)物，使其易于清理。十一 爐底上漲問(wèn)題的處理危 害：爐齡長(zhǎng)的轉(zhuǎn)爐都存在爐底上漲的問(wèn)題 (包括熔池側(cè)墻加 厚)造成熔池液面上升， V/T 下降。增加噴濺，爐帽易損壞等問(wèn)題。原 因：是在濺渣護(hù)爐過(guò)程中逐漸形成的， 由爐底結(jié)渣超過(guò)煉鋼 過(guò)程中爐底的損耗導(dǎo)致， 每爐濺渣操作的后期由于熔池溫度下降和渣 中的高熔點(diǎn)相析出使?fàn)t渣粘度提高。 濺渣結(jié)束后， 粘渣倒不干凈而粘 結(jié)于爐底；在下一爐冶煉中，熔池部位的爐襯受不到爐渣的侵蝕，其 熔損速度低于渣線和爐身上部的爐襯， 導(dǎo)致前一爐的濺渣層在下一爐 之后仍有殘留，隨爐齡加速，需及時(shí)處理，否則影響正常操作。 處置方案：方法一：在處理爐底

9、結(jié)渣時(shí)，加入0.7噸左右FeSi75，吹O?把硅鐵氧化，利用放出的大量熱量和生成的SiO2,把高堿度爐渣清理。方法二：爐底結(jié)渣中總有一定量的殘鋼， 利用氧槍吹氧使其氧化， 生成FeO并發(fā)熱，同時(shí)生成的FeO也有下降結(jié)渣熔點(diǎn)的作用，存在 氧氣利用率低、消耗大、且對(duì)爐身、爐帽的耐材有損傷，單純靠提高 槍位、加大噴吹壓力、 加大噴孔傾角等措施不能完全解決爐底上漲問(wèn) 題。十二爐口結(jié)渣的清理 存在的問(wèn)題：爐口結(jié)渣比不濺渣護(hù)爐時(shí)要嚴(yán)重，結(jié)渣過(guò)多 技術(shù)措施：用煉鋼氧槍吹氧清理爐口，不利的方面是氧氣利用率低、 清理時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)爐襯有較大損傷?？闪碓O(shè)專用清理爐口的氧槍，噴槍與氧槍軸線夾角為 70°，使

10、氧氣流以大的角度吹向爐口結(jié)渣部位，以清理速度快，節(jié)省 02,不 過(guò)多損傷爐襯為厚則。十三 濺渣與噴補(bǔ)的配合濺渣對(duì)局部嚴(yán)重?fù)p毀的區(qū)域不能靈活有效地實(shí)施維護(hù)。 為提高爐 齡,與噴補(bǔ)相結(jié)合是十分必要的工藝措施。轉(zhuǎn)爐濺渣可有效對(duì)爐膛及渣線部位進(jìn)行維護(hù), 耳軸及爐帽部位是 薄弱環(huán)節(jié)要適時(shí)采用噴補(bǔ)的方法來(lái)解決。 對(duì)爐襯碳含量高的部位, 濺 渣結(jié)合不容易時(shí),引先噴補(bǔ)一層后再進(jìn)行濺渣。噴補(bǔ)料采用不含碳的耐火材料, 濺渣時(shí)和爐渣的潤(rùn)濕性好, 濺渣的附著率高，有利于提高濺渣層的厚度及結(jié)合強(qiáng)度。 噴補(bǔ)或?yàn)R渣在爐襯侵蝕近一半左右開始進(jìn)行。對(duì)出鋼側(cè)、裝料側(cè)或爐底侵蝕嚴(yán)重，可用貼補(bǔ)磚進(jìn)行墊補(bǔ)，墊 補(bǔ)過(guò)程如下：A、在出鋼時(shí)

11、觀察爐渣狀況B 、將 1/31/2 的爐渣倒掉C :向爐內(nèi)侵蝕嚴(yán)重部位加入適量貼補(bǔ)磚D：轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，使?fàn)t渣將貼補(bǔ)磚燒結(jié)在內(nèi)襯上。噴補(bǔ)的方式及耐材選用一、半干法:將噴補(bǔ)料放入壓力罐，壓送到噴射嘴時(shí)在其附近和水 混合的方法。二、濕 法：將細(xì)顆粒和大量粒度小于0.1mm的粉料放入罐內(nèi)，加水混合后，壓送到噴嘴進(jìn)行噴補(bǔ)的方法。含水少時(shí)，在1000- 1280 C噴補(bǔ)效果最佳。含水多時(shí)，在1300- 1400 C噴補(bǔ)效果最佳。噴補(bǔ)料的化學(xué)指標(biāo)要求： MgO > 95%, CaO在2%左右，SiO2小于1%, FqO3和Al2O3總量不大于1%。十四 濺渣設(shè)備一、 對(duì) N2 氣源品質(zhì)要求要求流量大，壓力

12、穩(wěn)定，水分含量低，嚴(yán)禁含油性質(zhì)溫度純度露 點(diǎn) c干燥無(wú)油常溫> 99.95常溫下V 40供氣系統(tǒng)的設(shè)備配置1、氮?dú)庠鰤簷C(jī)2、儲(chǔ)氣罐3、 輸送管線4、壓力、流量及溫度參數(shù)的檢測(cè)，計(jì)量?jī)x表5、嚴(yán)密、無(wú)泄露的調(diào)節(jié)、控制閥門及電氣控制系統(tǒng)6、相應(yīng)的防泄漏系統(tǒng)氮?dú)鈿庠聪到y(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，是濺渣護(hù)爐技術(shù)順利安裝、調(diào)試 及成功投產(chǎn)的保證。三、濟(jì)源鋼廠轉(zhuǎn)爐參數(shù)確定轉(zhuǎn)爐公稱容量45噸平均裝入量50噸吹煉方式1吹1濺渣吹氮強(qiáng)度（標(biāo)態(tài)）3.5m3/d.min濺渣時(shí)間3min冶煉周期30mi n每晝夜煉鋼爐數(shù)48爐濺渣間隙爐數(shù)每爐濺1次氮?dú)庠鰤簷C(jī)主要技術(shù)指標(biāo)（兩臺(tái)一用一備）45噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車間（考慮2個(gè)工位）數(shù)量1套

13、形式治塞式或透平式無(wú)油潤(rùn)滑容量（標(biāo)態(tài)）m3 .h-13000入口壓力Mpa> 0.002出口壓力Mpa> 2.5入口氣體溫度常溫十五設(shè)備隱患與安全維護(hù)采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，新增的供 N2及吹N2系統(tǒng)，增加了維護(hù) 點(diǎn)；且氧氣一氮?dú)鈿饴返母Z氣會(huì)使鋼水質(zhì)量下降或發(fā)生爆炸事故；同時(shí)，由于爐齡的大幅度提高，其它相關(guān)設(shè)備的維護(hù)、可靠運(yùn)行就成為 整個(gè)爐使用期間轉(zhuǎn)爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。一、煙罩及罩裙故障多發(fā)部位是活動(dòng)煙罩、固定煙罩首段及各部分管路，故障形式多為開裂漏水。主要原因?yàn)椋簾焿m顆粒磨損、高溫氧化、水質(zhì)不良 引起腐蝕，冷熱應(yīng)力疲勞、 操作不當(dāng)造成設(shè)備損傷等。 必須加強(qiáng)點(diǎn)檢、 定期用氣體直接清掃煙罩。二、鋼包臺(tái)車及軌道1、 針對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)薄弱件損壞，如聯(lián)軸器螺栓扭斷、傳動(dòng)軸斷裂、 車輪變形等，應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)更換易損件外，對(duì)個(gè)別設(shè)計(jì)不合 理的零件做局部改造。2、 針對(duì)電纜被紅渣燒斷，漏鋼造成轉(zhuǎn)爐正下方軌道損壞等，應(yīng)進(jìn) 行改造，強(qiáng)化防護(hù)條件。三、氧槍系統(tǒng)針對(duì)防墜落裝置不可靠造成墜槍事故， 氧槍燒損， 鋼絲繩頻繁損 壞等問(wèn)題，除注意檢修更換外，用金屬軟管替代膠管，在造當(dāng)位置加 裝鋼繩斷股監(jiān)測(cè)裝置。對(duì)燒損氧槍問(wèn)題，應(yīng)判訂嚴(yán)格的操作制度，加 強(qiáng)管理。四、供氣系統(tǒng)首要問(wèn)題是防止氧氮