鋅精礦沸騰焙燒工藝

1、鋅精礦沸騰焙燒工藝鋅精礦沸騰焙燒工藝 2014年年06月月07日日 1 1、備料工序、備料工序 硫化鋅精礦是生產(chǎn)鋅的主要原料，成分一般為：硫化鋅精礦是生產(chǎn)鋅的主要原料，成分一般為：Zn4560%,Fe515%,S3033%，浮選精礦粒度較細(xì)，浮選精礦粒度較細(xì)，90%為為0.07mm，堆密度，堆密度1.72.0g/cm3。鋅精礦等級標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋅精礦等級標(biāo)準(zhǔn)見下表：鋅精礦的等級標(biāo)準(zhǔn)鋅精礦的等級標(biāo)準(zhǔn)一一 鋅精礦焙燒工藝介紹鋅精礦焙燒工藝介紹等級含鋅量（%）雜質(zhì)不大于（%）CuPbFeAsSiO21550.81.06.00.34.02501.01.58.00.45.03451.52.014.00.5

2、6.04402.03.016.00.57.0 鋅精礦來源較廣，成份復(fù)雜，為了使焙燒能有一個相對穩(wěn)定的工藝條件，必須對鋅精礦來源較廣，成份復(fù)雜，為了使焙燒能有一個相對穩(wěn)定的工藝條件，必須對精礦進(jìn)行配料以使精礦萬分穩(wěn)定控制在焙燒操作允許范圍內(nèi)，并且不發(fā)生大的波動，精礦進(jìn)行配料以使精礦萬分穩(wěn)定控制在焙燒操作允許范圍內(nèi)，并且不發(fā)生大的波動，這還關(guān)系到整個鋅冶金流程的穩(wěn)定性。這還關(guān)系到整個鋅冶金流程的穩(wěn)定性。 除了對成份進(jìn)行控制外，還需對精礦進(jìn)行預(yù)處理，以控制粒度和含水量。配料除了對成份進(jìn)行控制外，還需對精礦進(jìn)行預(yù)處理，以控制粒度和含水量。配料采用倉式配料，將來源不同或成份不同的精礦分倉堆放，根據(jù)成份進(jìn)

3、行配料計算，得采用倉式配料，將來源不同或成份不同的精礦分倉堆放，根據(jù)成份進(jìn)行配料計算，得到配料比例。到配料比例。 配料設(shè)備有配料圓盤和電子皮帶秤，控制各種精礦的流量比例，就能使混合精配料設(shè)備有配料圓盤和電子皮帶秤，控制各種精礦的流量比例，就能使混合精礦成份保持相對穩(wěn)定。由于精礦在運輸、貯存過程中，會因干燥冰凍等因素結(jié)塊，必礦成份保持相對穩(wěn)定。由于精礦在運輸、貯存過程中，會因干燥冰凍等因素結(jié)塊，必須進(jìn)行破碎，破碎設(shè)備有鼠籠破碎機(jī)。精礦采用自然干燥和配料調(diào)整的方法來保證含須進(jìn)行破碎，破碎設(shè)備有鼠籠破碎機(jī)。精礦采用自然干燥和配料調(diào)整的方法來保證含水量在水量在810%。一一 鋅精礦焙燒工藝介紹鋅精礦焙

4、燒工藝介紹 2 2、沸騰爐工序、沸騰爐工序 鋅廠使用爐床面積為鋅廠使用爐床面積為109m2的沸騰爐。該爐為魯奇式，它有一個錐型的擴(kuò)大的沸騰爐。該爐為魯奇式，它有一個錐型的擴(kuò)大段，采用無前室加料系統(tǒng)，設(shè)有物料排出口及直通式風(fēng)帽，爐子加料口設(shè)有緊急段，采用無前室加料系統(tǒng)，設(shè)有物料排出口及直通式風(fēng)帽，爐子加料口設(shè)有緊急閘門，在爐況異常時，保護(hù)拋料機(jī)。與傳統(tǒng)道爾式沸騰焙燒爐相比，它有一個錐閘門，在爐況異常時，保護(hù)拋料機(jī)。與傳統(tǒng)道爾式沸騰焙燒爐相比，它有一個錐形的擴(kuò)大段，在這一擴(kuò)大段內(nèi)，爐氣上升的速度比沸騰層相比要慢，使氣體與物形的擴(kuò)大段，在這一擴(kuò)大段內(nèi)，爐氣上升的速度比沸騰層相比要慢，使氣體與物料有充

5、分的反應(yīng)時間，提高了焙燒礦的質(zhì)量。料有充分的反應(yīng)時間，提高了焙燒礦的質(zhì)量。 備料工序送來的混合鋅精礦送入爐前倉，再由倉下調(diào)速膠帶給料機(jī)、定量給備料工序送來的混合鋅精礦送入爐前倉，再由倉下調(diào)速膠帶給料機(jī)、定量給料機(jī)，計量后由分配圓盤分別加到兩臺拋料機(jī)上，將混合精礦拋入焙燒爐內(nèi)。焙料機(jī)，計量后由分配圓盤分別加到兩臺拋料機(jī)上，將混合精礦拋入焙燒爐內(nèi)。焙燒爐產(chǎn)出的焙砂經(jīng)兩臺流態(tài)化冷卻器和高效圓筒冷卻機(jī)進(jìn)一步冷卻至燒爐產(chǎn)出的焙砂經(jīng)兩臺流態(tài)化冷卻器和高效圓筒冷卻機(jī)進(jìn)一步冷卻至150左右。左右。冷卻后的焙砂經(jīng)埋刮板運輸機(jī)送到球磨機(jī)室進(jìn)行球磨，磨細(xì)后的焙燒礦與煙塵混冷卻后的焙砂經(jīng)埋刮板運輸機(jī)送到球磨機(jī)室進(jìn)行球

6、磨，磨細(xì)后的焙燒礦與煙塵混合用汽化噴射泵送制液車間浸出合用汽化噴射泵送制液車間浸出制制液。沸騰焙燒爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收煙液。沸騰焙燒爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收煙氣余熱后，經(jīng)兩段旋渦收塵器、電收塵器收塵后由排煙機(jī)送制酸系統(tǒng)。氣余熱后，經(jīng)兩段旋渦收塵器、電收塵器收塵后由排煙機(jī)送制酸系統(tǒng)。一一 鋅精礦焙燒工藝介紹鋅精礦焙燒工藝介紹 1 1鋅精礦焙燒的目的鋅精礦焙燒的目的 將精礦中的將精礦中的ZnS盡量氧化成盡量氧化成ZnO，同時讓鉛、鎘、砷等雜質(zhì)氧化變成易揮發(fā)，同時讓鉛、鎘、砷等雜質(zhì)氧化變成易揮發(fā) 的化合物從精礦中分離。的化合物從精礦中分離。 使精礦中硫氧化成使精礦中硫氧化成SO2，產(chǎn)出足夠濃

7、度的，產(chǎn)出足夠濃度的SO2煙氣供制酸。煙氣供制酸。 2 2鋅精礦焙燒的要求鋅精礦焙燒的要求 盡時能完全地氧化金屬硫化物，并在焙燒礦中得到氧化物及少量硫酸鹽；盡時能完全地氧化金屬硫化物，并在焙燒礦中得到氧化物及少量硫酸鹽； 使砷和銻氧化，并以揮發(fā)物狀態(tài)從精礦中除去；使砷和銻氧化，并以揮發(fā)物狀態(tài)從精礦中除去； 在焙燒時盡可能少地得到鐵酸鋅，因為鐵酸鋅不溶于稀硫酸溶液；在焙燒時盡可能少地得到鐵酸鋅，因為鐵酸鋅不溶于稀硫酸溶液； 得到細(xì)小粒子狀的焙燒礦以利于后序工作浸出的進(jìn)行。得到細(xì)小粒子狀的焙燒礦以利于后序工作浸出的進(jìn)行。二二 焙燒的目的和要求焙燒的目的和要求 1 1、鋅精礦焙燒反應(yīng)一般規(guī)律、鋅精礦

8、焙燒反應(yīng)一般規(guī)律 流態(tài)化焙燒的理論基礎(chǔ)是固體流態(tài)化，當(dāng)氣體通過固體料層的速度不同時，可將流態(tài)化焙燒的理論基礎(chǔ)是固體流態(tài)化，當(dāng)氣體通過固體料層的速度不同時，可將料層變化分為三種狀態(tài)：即固定床、膨脹床及流態(tài)化床。鋅精礦沸騰焙燒就是利用具料層變化分為三種狀態(tài)：即固定床、膨脹床及流態(tài)化床。鋅精礦沸騰焙燒就是利用具有一定氣流速度的空氣自上而下通過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸有一定氣流速度的空氣自上而下通過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達(dá)到固體顆粒（鋅精礦）與氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，以利化學(xué)反應(yīng)浮狀態(tài)，達(dá)到固體顆粒（鋅精礦）與氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，以利化學(xué)反

9、應(yīng)的進(jìn)行。主要化學(xué)反應(yīng)為的進(jìn)行。主要化學(xué)反應(yīng)為: 2ZnS3O22ZnO2SO2.(1) ZnS2O2ZnSO4 .(2) ZnOSO2+1/2O2ZnSO4 (3) 3ZnSO4ZnS=4ZnO4SO2.(4) 最新的理論認(rèn)為硫酸鋅的生成實際上要經(jīng)歷一個生成堿式硫酸鋅的過程：最新的理論認(rèn)為硫酸鋅的生成實際上要經(jīng)歷一個生成堿式硫酸鋅的過程： 3ZnS+11/2O2=ZnO2ZnSO4+SO2(5) ZnO2ZnSO4+SO2+1/2O2=2ZnSO4.(6)三三 沸騰焙燒原理沸騰焙燒原理 2 2、鋅精礦焙燒動力學(xué)過程及機(jī)理、鋅精礦焙燒動力學(xué)過程及機(jī)理 金屬硫化物的氧化反應(yīng)是一個氣、固相的多相反

10、應(yīng)過程，過程很復(fù)雜。反應(yīng)分成以金屬硫化物的氧化反應(yīng)是一個氣、固相的多相反應(yīng)過程，過程很復(fù)雜。反應(yīng)分成以下幾步驟：下幾步驟： 1）氧分子經(jīng)擴(kuò)散到達(dá)硫化物表面；）氧分子經(jīng)擴(kuò)散到達(dá)硫化物表面； 2）氧分子在硫化物表面被吸收，并分解成為活性氧原子；）氧分子在硫化物表面被吸收，并分解成為活性氧原子； 3）氧原子向硫化物晶格中擴(kuò)散，與金屬離子和硫陰離子結(jié)合生成金屬氧化物和吸附）氧原子向硫化物晶格中擴(kuò)散，與金屬離子和硫陰離子結(jié)合生成金屬氧化物和吸附態(tài)的態(tài)的SO2； 4）SO2分子從固體表面解吸擴(kuò)散到氣相中。分子從固體表面解吸擴(kuò)散到氣相中。三三 沸騰焙燒原理沸騰焙燒原理 硫化物的焙燒氧化過程是從表面向內(nèi)部進(jìn)行

11、的，反應(yīng)前期生成的氧化物層必然硫化物的焙燒氧化過程是從表面向內(nèi)部進(jìn)行的，反應(yīng)前期生成的氧化物層必然會對氧分子的向內(nèi)擴(kuò)散和會對氧分子的向內(nèi)擴(kuò)散和SO2分子的向外擴(kuò)散起阻礙作用，分子的向外擴(kuò)散起阻礙作用， 使反應(yīng)速度下降，固體使反應(yīng)速度下降，固體顆粒越大，擴(kuò)散所需的時間越長，也就是完成反應(yīng)的時間越長，如果在生產(chǎn)條件下顆粒越大，擴(kuò)散所需的時間越長，也就是完成反應(yīng)的時間越長，如果在生產(chǎn)條件下不能滿足這個時間的要求，氧化過程就不能進(jìn)行徹底，造成焙燒產(chǎn)物含硫上升，質(zhì)不能滿足這個時間的要求，氧化過程就不能進(jìn)行徹底，造成焙燒產(chǎn)物含硫上升，質(zhì)量下降。所以硫化礦的粒度是焙燒質(zhì)量的一個重要條件。當(dāng)處于低溫焙燒時，量

12、下降。所以硫化礦的粒度是焙燒質(zhì)量的一個重要條件。當(dāng)處于低溫焙燒時， SO2通過氧化物層擴(kuò)散，還會與氧氣和氧化物進(jìn)行反應(yīng)，使得硫酸鹽大量增加。一方面通過氧化物層擴(kuò)散，還會與氧氣和氧化物進(jìn)行反應(yīng)，使得硫酸鹽大量增加。一方面,由于由于SO2、O2在氣相中的擴(kuò)散速度，和它們的濃度有密切關(guān)系。增大煙氣中的在氣相中的擴(kuò)散速度，和它們的濃度有密切關(guān)系。增大煙氣中的O2濃濃度和減少度和減少SO2濃度都有利于總反應(yīng)速度的提高。在工業(yè)上采用提高濃度都有利于總反應(yīng)速度的提高。在工業(yè)上采用提高O2濃度的方法來濃度的方法來強(qiáng)化焙燒過程。除此之外，溫度對擴(kuò)散過程有決定性的影響，較高的溫度能加速氣強(qiáng)化焙燒過程。除此之外，溫

13、度對擴(kuò)散過程有決定性的影響，較高的溫度能加速氣體的擴(kuò)散，在工業(yè)上將控制焙燒溫度作為控制焙燒反應(yīng)速度的重要手段。體的擴(kuò)散，在工業(yè)上將控制焙燒溫度作為控制焙燒反應(yīng)速度的重要手段。三三 沸騰焙燒原理沸騰焙燒原理 3 3、傳熱原理、傳熱原理 流態(tài)化床的熱傳遞可分為三種形式，即固體與氣體間、流態(tài)化床內(nèi)各部分之流態(tài)化床的熱傳遞可分為三種形式，即固體與氣體間、流態(tài)化床內(nèi)各部分之間、流態(tài)化床與管壁之間的熱傳遞。傳熱方式主要是對流。間、流態(tài)化床與管壁之間的熱傳遞。傳熱方式主要是對流。由于流態(tài)化床內(nèi)固體由于流態(tài)化床內(nèi)固體與氣體之間接觸多，有效傳熱面積大，故總的傳熱效率比固定床大。由于流態(tài)化與氣體之間接觸多，有效傳

14、熱面積大，故總的傳熱效率比固定床大。由于流態(tài)化床內(nèi)固體顆粒快速循環(huán)以及氣流使床層激烈攪動，因而流態(tài)化床內(nèi)各部分的溫度床內(nèi)固體顆?？焖傺h(huán)以及氣流使床層激烈攪動，因而流態(tài)化床內(nèi)各部分的溫度幾乎一致，就是在大量放熱反應(yīng)的焙燒過程中，床層內(nèi)積分的溫度仍能保持均勻幾乎一致，就是在大量放熱反應(yīng)的焙燒過程中，床層內(nèi)積分的溫度仍能保持均勻一致，這對焙燒過程是非常有利的條件。在生產(chǎn)實踐中可以控制床層內(nèi)溫度差在一致，這對焙燒過程是非常有利的條件。在生產(chǎn)實踐中可以控制床層內(nèi)溫度差在10K波動。波動。三三 沸騰焙燒原理沸騰焙燒原理 鋅精礦的氧化過程是復(fù)雜的多相反應(yīng)過程，與許多因素有關(guān)，為保證焙燒爐鋅精礦的氧化過程是

15、復(fù)雜的多相反應(yīng)過程，與許多因素有關(guān)，為保證焙燒爐的的正常操作，應(yīng)加強(qiáng)對主要影響因素的控制。的的正常操作，應(yīng)加強(qiáng)對主要影響因素的控制。 1 1開爐開爐 正常開爐是指焙燒爐從常溫開始升溫到達(dá)正常條件的全操作過程，開爐所用正常開爐是指焙燒爐從常溫開始升溫到達(dá)正常條件的全操作過程，開爐所用時間時間484872h72h，臨時停爐后的開爐是指從當(dāng)前狀態(tài)開始達(dá)到正常工藝操作條件的，臨時停爐后的開爐是指從當(dāng)前狀態(tài)開始達(dá)到正常工藝操作條件的全操作過程。全操作過程。 1 1）臨時停爐后的開爐）臨時停爐后的開爐 臨時停爐后，焙燒爐保持著較高的爐溫。首先以臨時停爐后，焙燒爐保持著較高的爐溫。首先以20000 2000

16、0 45000Nm45000Nm3 3/h/h的鼓風(fēng)的鼓風(fēng)量來回鼓風(fēng)量來回鼓風(fēng)2 2 3 3次，確認(rèn)爐況良好后，保持次，確認(rèn)爐況良好后，保持20000 20000 25000Nm25000Nm3 3/h/h的鼓風(fēng)量?？傻墓娘L(fēng)量。可以以較快的速度升溫，爐溫到以以較快的速度升溫，爐溫到850 850 時開始投料，同時增大鼓風(fēng)量到時開始投料，同時增大鼓風(fēng)量到35000 35000 45000Nm45000Nm3 3/h/h，以，以2020 27t/h27t/h的投料量，當(dāng)爐溫穩(wěn)定在的投料量，當(dāng)爐溫穩(wěn)定在900 900 以上后，開爐成功。以上后，開爐成功。 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒

17、操作控制及影響因素 ） 正常開爐正常開爐 109m109m2 2焙燒爐升溫分成四個階段，第一階段：常溫焙燒爐升溫分成四個階段，第一階段：常溫350350升溫，升溫速度為升溫，升溫速度為40 /h40 /h，同時向爐內(nèi)鼓風(fēng)，同時向爐內(nèi)鼓風(fēng)20000 20000 25000Nm25000Nm3 3/h/h，煙氣出口壓力控制在，煙氣出口壓力控制在+30+30- -30Pa30Pa之間；第二階段：當(dāng)溫度升到之間；第二階段：當(dāng)溫度升到350350時，恒溫時，恒溫16 16 24h24h，在此期間向爐內(nèi)加，在此期間向爐內(nèi)加入種子焙砂（俗稱入種子焙砂（俗稱“底料底料”）120 120 140t140t，使?fàn)t

18、內(nèi)形成厚，使?fàn)t內(nèi)形成厚600 600 800mm800mm的沸騰層的沸騰層。鼓風(fēng)量應(yīng)根據(jù)沸騰情況及時調(diào)整。如果沸騰不良，應(yīng)停止焙砂加入的作業(yè)，。鼓風(fēng)量應(yīng)根據(jù)沸騰情況及時調(diào)整。如果沸騰不良，應(yīng)停止焙砂加入的作業(yè)，反復(fù)增大鼓風(fēng)量操作使沸騰完全好轉(zhuǎn)，仍保持反復(fù)增大鼓風(fēng)量操作使沸騰完全好轉(zhuǎn)，仍保持20000 20000 25000Nm25000Nm3 3/h/h的鼓風(fēng)量。的鼓風(fēng)量。種子焙砂盡量選擇溢流焙砂，要控制總硫量在種子焙砂盡量選擇溢流焙砂，要控制總硫量在2%2%以下，壁免給煙氣系統(tǒng)帶來低以下，壁免給煙氣系統(tǒng)帶來低溫腐蝕；第三階段：以溫腐蝕；第三階段：以30 /h的速度升溫到的速度升溫到650 ，

19、恒溫，恒溫816h；第四階段：；第四階段：以以40 /h的速度升溫，當(dāng)溫度升到的速度升溫，當(dāng)溫度升到850 時，向爐內(nèi)開始投鋅精礦，當(dāng)溫度上時，向爐內(nèi)開始投鋅精礦，當(dāng)溫度上升到升到950 時，鼓風(fēng)量增加到時，鼓風(fēng)量增加到44000Nm3/h，以，以27t/h（濕）的流量向爐內(nèi)加料（濕）的流量向爐內(nèi)加料。嚴(yán)格注意爐溫的變化，爐溫穩(wěn)定在。嚴(yán)格注意爐溫的變化，爐溫穩(wěn)定在900 以上時，開爐完成。以上時，開爐完成。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3）新建焙燒爐的開爐）新建焙燒爐的開爐 升溫曲線升溫曲線(見下圖見下圖) 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制

20、及影響因素 3 3）新建焙燒爐的開爐）新建焙燒爐的開爐新建焙燒爐的開爐前空試和阻力測定新建焙燒爐的開爐前空試和阻力測定 新建或爐體大修后的焙燒爐先進(jìn)行空試和阻力測定。新建或爐體大修后的焙燒爐先進(jìn)行空試和阻力測定?？赵囀菧y試風(fēng)帽的阻力?？赵囀菧y試風(fēng)帽的阻力。在一定的鼓風(fēng)流量下，用流量計測量風(fēng)帽的流量，各個測試區(qū)域內(nèi)的平均伴之差在一定的鼓風(fēng)流量下，用流量計測量風(fēng)帽的流量，各個測試區(qū)域內(nèi)的平均伴之差不大于不大于10%，說明阻力分布正常，否則要找出原因并做出調(diào)整。阻力測定是測量，說明阻力分布正常，否則要找出原因并做出調(diào)整。阻力測定是測量爐床的流量一壓力降特性曲線。爐床的壓力降就是阻力。以不同的鼓風(fēng)量向

21、爐內(nèi)爐床的流量一壓力降特性曲線。爐床的壓力降就是阻力。以不同的鼓風(fēng)量向爐內(nèi)鼓風(fēng)，由于這時爐床是唯一的阻力層，因此風(fēng)箱壓力就是爐床的壓力降，通過連鼓風(fēng)，由于這時爐床是唯一的阻力層，因此風(fēng)箱壓力就是爐床的壓力降，通過連接不同鼓風(fēng)量可以做出爐床的流量接不同鼓風(fēng)量可以做出爐床的流量壓力降特性曲線，這個曲線作為今后壓力降特性曲線，這個曲線作為今后工藝操作的參考。工藝操作的參考。 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3）新建焙燒爐的開爐新建焙燒爐的開爐沸騰焙燒爐系統(tǒng)投產(chǎn)整個過程分為三個部分：沸騰焙燒爐系統(tǒng)投產(chǎn)整個過程分為三個部分： a a、木柴烘爐、木柴烘爐：一般在爐底上鋪

22、一般在爐底上鋪1 1 2 mm2 mm厚鋼板，再在鋼板上燃燒木柴或木碳厚鋼板，再在鋼板上燃燒木柴或木碳，熱氣通過爐氣出口和煙氣系統(tǒng)其它孔洞排出。也可以在內(nèi)箱內(nèi)用電爐絲或燃燒，熱氣通過爐氣出口和煙氣系統(tǒng)其它孔洞排出。也可以在內(nèi)箱內(nèi)用電爐絲或燃燒器加熱烘烤。木柴烘爐溫度控制在器加熱烘烤。木柴烘爐溫度控制在100 100 12020，恒溫時間，恒溫時間8 8天。天。 b b、油槍燃油烘爐、油槍燃油烘爐：油槍燃油升溫度每小時升溫速度油槍燃油升溫度每小時升溫速度55，升至，升至250350250350恒恒溫低溫烘爐時間適當(dāng)延長，有利于物理水蒸發(fā)（爐頂砌筑時會淋過雨，且拱角磚溫低溫烘爐時間適當(dāng)延長，有利于

23、物理水蒸發(fā)（爐頂砌筑時會淋過雨，且拱角磚后背磚取消，改為澆注料，含水分高），在此期間，可鋪底料后背磚取消，改為澆注料，含水分高），在此期間，可鋪底料200 200 300mm300mm厚，厚，鋪底料期間，逐臺試拋料機(jī)，調(diào)試好拋料機(jī)落點，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，吹平爐內(nèi)焙砂鋪底料期間，逐臺試拋料機(jī)，調(diào)試好拋料機(jī)落點，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，吹平爐內(nèi)焙砂。恒溫。恒溫8 8天后，仍按每小時升溫天后，仍按每小時升溫55的速度升溫至的速度升溫至650650，恒溫，恒溫4 4 5 5天后（到分解天后（到分解砌體所含結(jié)晶水的目的），整個沸騰爐烘爐完成。砌體所含結(jié)晶水的目的），整個沸騰爐烘爐完成。 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響

24、因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3）新建焙燒爐的開爐）新建焙燒爐的開爐沸騰焙燒爐系統(tǒng)投產(chǎn)整個過程分為三個部分：沸騰焙燒爐系統(tǒng)投產(chǎn)整個過程分為三個部分： c c、投料生產(chǎn)、投料生產(chǎn)：加足種子焙砂，靜止高度厚達(dá)加足種子焙砂，靜止高度厚達(dá)650 650 700mm700mm，鼓風(fēng)機(jī)對爐內(nèi)連，鼓風(fēng)機(jī)對爐內(nèi)連續(xù)鼓風(fēng)，爐內(nèi)呈微沸騰狀況，焙砂全部受熱至續(xù)鼓風(fēng)，爐內(nèi)呈微沸騰狀況，焙砂全部受熱至900900以上，即可投入鋅精礦，關(guān)以上，即可投入鋅精礦，關(guān)閉油槍，打開一旋入口和電收塵入口的閘門，打開電收塵出口閉油槍，打開一旋入口和電收塵入口的閘門，打開電收塵出口20002000蝶閥，打開蝶閥，打開至制酸閥門

25、，關(guān)閉至開爐煙囪閥門，關(guān)閉開爐煙道入口閥門，煙氣轉(zhuǎn)換工作完成至制酸閥門，關(guān)閉至開爐煙囪閥門，關(guān)閉開爐煙道入口閥門，煙氣轉(zhuǎn)換工作完成。流態(tài)化冷卻器送水、供風(fēng)，冷卻圓筒送水、運行，球磨機(jī)啟動運行，焙砂系統(tǒng)。流態(tài)化冷卻器送水、供風(fēng)，冷卻圓筒送水、運行，球磨機(jī)啟動運行，焙砂系統(tǒng)開啟完成。電收塵器在通煙氣前開啟完成。電收塵器在通煙氣前24h24h，開啟電加熱，接通煙氣后，溫度達(dá)到，開啟電加熱，接通煙氣后，溫度達(dá)到250250，可對電場送電。給料系統(tǒng)按沸騰爐投料量需要，保證正常供料。整個過程嚴(yán)格，可對電場送電。給料系統(tǒng)按沸騰爐投料量需要，保證正常供料。整個過程嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行。按升溫曲線進(jìn)行。 四四 鋅

26、精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 2 正常操作條件的控制與調(diào)整正常操作條件的控制與調(diào)整 1 1）物料的物理化學(xué)性質(zhì)。）物料的物理化學(xué)性質(zhì)。 物料顆粒愈小，比表面積愈大，就愈有利于焙燒，但顆粒也不宜太細(xì)，如顆粒物料顆粒愈小，比表面積愈大，就愈有利于焙燒，但顆粒也不宜太細(xì)，如顆粒過細(xì)，在生產(chǎn)中會形成過多的煙塵量，影響焙燒的正常運行工況。過細(xì)，在生產(chǎn)中會形成過多的煙塵量，影響焙燒的正常運行工況。鋅精礦成分控制表鋅精礦成分控制表 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素元素ZnSPbSiO2FeCu控制范圍%47272.04.213.01.5 2 2）沸騰層

27、溫度）沸騰層溫度 流化層的溫度主要是通過調(diào)整加料量、鼓風(fēng)量以及二者之間的比流化層的溫度主要是通過調(diào)整加料量、鼓風(fēng)量以及二者之間的比例來控制的。在正常操作下流態(tài)化層的溫度都是比較穩(wěn)定的，有時例來控制的。在正常操作下流態(tài)化層的溫度都是比較穩(wěn)定的，有時由于精礦含硫品位、加料量和鼓風(fēng)量的波動會使溫度發(fā)生變化。隨由于精礦含硫品位、加料量和鼓風(fēng)量的波動會使溫度發(fā)生變化。隨著溫度的升高，氧化過程的總速度加快。但是溫度太高，會發(fā)生燒著溫度的升高，氧化過程的總速度加快。但是溫度太高，會發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象不利于焙燒。結(jié)現(xiàn)象不利于焙燒。沸騰爐正常運行工況下，沸騰層溫度控制在沸騰爐正常運行工況下，沸騰層溫度控制在850 8

28、50 950950。在正常操作中，沸騰層溫度分布均勻，各點溫差不超在正常操作中，沸騰層溫度分布均勻，各點溫差不超過過1010，而且溫度變化趨勢也很一致，當(dāng)溫差變化大或溫度趨勢發(fā)，而且溫度變化趨勢也很一致，當(dāng)溫差變化大或溫度趨勢發(fā)生背離時，應(yīng)考慮到爐內(nèi)出現(xiàn)局部不沸騰等故障。生背離時，應(yīng)考慮到爐內(nèi)出現(xiàn)局部不沸騰等故障。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3）煙氣溫度）煙氣溫度 煙氣溫度只作為操作參考而不作為控制對象。煙氣溫度測點設(shè)煙氣溫度只作為操作參考而不作為控制對象。煙氣溫度測點設(shè)于爐頂或煙氣出口，一般情況下，煙氣溫度和沸騰層溫度有一個于爐頂或煙氣出口，一般情況下

29、，煙氣溫度和沸騰層溫度有一個相對固定的溫差。當(dāng)精礦含水少或粒度過細(xì)時，會進(jìn)入上部空間相對固定的溫差。當(dāng)精礦含水少或粒度過細(xì)時，會進(jìn)入上部空間燃燒，使煙氣溫度上升，此時，煙塵量增大，煙氣系統(tǒng)的熱負(fù)荷燃燒，使煙氣溫度上升，此時，煙塵量增大，煙氣系統(tǒng)的熱負(fù)荷也上升，煙塵品質(zhì)下降。也上升，煙塵品質(zhì)下降。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 4 4）鼓風(fēng)量與過?？諝庀禂?shù)）鼓風(fēng)量與過?？諝庀禂?shù) 一定的鼓風(fēng)量即要維持焙燒爐的沸騰狀態(tài)，又要為焙燒提供一定的過剩一定的鼓風(fēng)量即要維持焙燒爐的沸騰狀態(tài)，又要為焙燒提供一定的過?？諝庀禂?shù)。鼓風(fēng)量決定于加料量，應(yīng)通過冶金計算來確定。實際鼓風(fēng)量應(yīng)

30、空氣系數(shù)。鼓風(fēng)量決定于加料量，應(yīng)通過冶金計算來確定。實際鼓風(fēng)量應(yīng)高于理論鼓風(fēng)量，兩者的比值稱為空氣系數(shù)?？諝庀禂?shù)一般為高于理論鼓風(fēng)量，兩者的比值稱為空氣系數(shù)?？諝庀禂?shù)一般為1.051.20，空氣系數(shù)太大會使煙氣量增大使空氣系數(shù)太大會使煙氣量增大使SO2濃度降低，設(shè)備負(fù)荷增大。反之會使?jié)舛冉档?，設(shè)備負(fù)荷增大。反之會使焙砂質(zhì)量下降，甚至造成工藝事故，因此鼓風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)與加料量調(diào)整同焙砂質(zhì)量下降，甚至造成工藝事故，因此鼓風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)與加料量調(diào)整同步進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗計算步進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗計算1噸精礦鼓風(fēng)需求量為噸精礦鼓風(fēng)需求量為15001800Nm3/t。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控

31、制及影響因素 5 5）風(fēng)箱壓力）風(fēng)箱壓力 風(fēng)箱壓力不作為控制對象，只是爐況的參考。它是沸騰層和爐床阻力的風(fēng)箱壓力不作為控制對象，只是爐況的參考。它是沸騰層和爐床阻力的情況的反映。在正常生產(chǎn)中，風(fēng)箱壓力會很緩慢地上升，這是由于爐內(nèi)會情況的反映。在正常生產(chǎn)中，風(fēng)箱壓力會很緩慢地上升，這是由于爐內(nèi)會出現(xiàn)風(fēng)帽堵塞，大顆粒沉積和燒結(jié)物的原因。在鼓風(fēng)量變化后，風(fēng)箱壓力出現(xiàn)風(fēng)帽堵塞，大顆粒沉積和燒結(jié)物的原因。在鼓風(fēng)量變化后，風(fēng)箱壓力也會發(fā)生微小變化，過一段時間后回復(fù)到原來的值，這是因為沸騰層的密也會發(fā)生微小變化，過一段時間后回復(fù)到原來的值，這是因為沸騰層的密度變化需要一段時間才能穩(wěn)定。當(dāng)箱壓力出現(xiàn)突然變化，

32、則說明爐內(nèi)發(fā)生度變化需要一段時間才能穩(wěn)定。當(dāng)箱壓力出現(xiàn)突然變化，則說明爐內(nèi)發(fā)生了異常情況。了異常情況。 風(fēng)箱壓力還與沸騰層高度有關(guān)，在鼓風(fēng)量一定的情況下，排料口高度風(fēng)箱壓力還與沸騰層高度有關(guān)，在鼓風(fēng)量一定的情況下，排料口高度越高，則風(fēng)箱壓力高。需要注意的是，調(diào)節(jié)排料口高度雖然能使風(fēng)箱壓力越高，則風(fēng)箱壓力高。需要注意的是，調(diào)節(jié)排料口高度雖然能使風(fēng)箱壓力發(fā)生改變，但并不能改善爐況，因此不宜用這種方法來調(diào)節(jié)風(fēng)箱壓力。大發(fā)生改變，但并不能改善爐況，因此不宜用這種方法來調(diào)節(jié)風(fēng)箱壓力。大顆粒焙砂的沉積是引起風(fēng)箱壓力上升的重要原因，可以采用定期排放沉積顆粒焙砂的沉積是引起風(fēng)箱壓力上升的重要原因，可以采用定期

33、排放沉積大顆粒來延緩風(fēng)箱壓力上升的程度。大顆粒來延緩風(fēng)箱壓力上升的程度。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 6 6）加料量）加料量 加料量是一個重要的控制參數(shù)，它決定了沸騰層溫度和鼓風(fēng)量，以及煙加料量是一個重要的控制參數(shù)，它決定了沸騰層溫度和鼓風(fēng)量，以及煙氣溫度，加料量的任何變化都會引起主要操作參數(shù)的控制指標(biāo)的變化。對氣溫度，加料量的任何變化都會引起主要操作參數(shù)的控制指標(biāo)的變化。對一定金屬鋅產(chǎn)量，加料量的大小決定于精礦中一定金屬鋅產(chǎn)量，加料量的大小決定于精礦中Zn品位，品位， Zn品位低時，加品位低時，加料量相對較大，高時加料量相對較小，所對對加料量的調(diào)整除根據(jù)爐況

34、外料量相對較大，高時加料量相對較小，所對對加料量的調(diào)整除根據(jù)爐況外，還應(yīng)根據(jù)精礦中，還應(yīng)根據(jù)精礦中Zn的品位進(jìn)行。應(yīng)將焙砂和煙塵殘硫作為加料量調(diào)整的的品位進(jìn)行。應(yīng)將焙砂和煙塵殘硫作為加料量調(diào)整的重要參考。在鼓風(fēng)量與加料量匹配且溫度正常時，如果殘硫高于控制上限重要參考。在鼓風(fēng)量與加料量匹配且溫度正常時，如果殘硫高于控制上限，則應(yīng)考慮減少加料量以使精礦在爐內(nèi)有足夠的停留時間充分氧化。，則應(yīng)考慮減少加料量以使精礦在爐內(nèi)有足夠的停留時間充分氧化。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 7 7）爐頂壓力）爐頂壓力 爐頂壓力測點位于煙道口，其控制范圍在爐頂壓力測點位于煙道口，其控制

35、范圍在+30-30Pa之間，對爐頂壓力之間，對爐頂壓力控制原則是使煙氣能順利進(jìn)入煙氣系統(tǒng)，并盡量保持較高的控制原則是使煙氣能順利進(jìn)入煙氣系統(tǒng)，并盡量保持較高的SO2濃度，煙濃度，煙道不產(chǎn)生煙氣泄漏。通過調(diào)節(jié)排煙機(jī)導(dǎo)葉開度來控制這個壓力。道不產(chǎn)生煙氣泄漏。通過調(diào)節(jié)排煙機(jī)導(dǎo)葉開度來控制這個壓力。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3 生產(chǎn)故障處理生產(chǎn)故障處理 1）低風(fēng)量操作）低風(fēng)量操作 焙燒爐有時因各種原因需降低加料量操作鼓風(fēng)量降至額定鼓風(fēng)量焙燒爐有時因各種原因需降低加料量操作鼓風(fēng)量降至額定鼓風(fēng)量75%以以下稱之為低風(fēng)量操作。低風(fēng)量操作時，最低鼓風(fēng)量不能低于額定鼓風(fēng)

36、量的下稱之為低風(fēng)量操作。低風(fēng)量操作時，最低鼓風(fēng)量不能低于額定鼓風(fēng)量的50%，并將操作溫度控制在，并將操作溫度控制在870920，每隔，每隔23h將鼓風(fēng)量升至額定鼓風(fēng)將鼓風(fēng)量升至額定鼓風(fēng)量的量的90100%鼓風(fēng)鼓風(fēng)13 min再降下來。低風(fēng)量操作時，可以暫停排料再降下來。低風(fēng)量操作時，可以暫停排料13h，這個時間也可以根據(jù)風(fēng)箱壓力上升的情況決定。在生產(chǎn)中不宜長時間處，這個時間也可以根據(jù)風(fēng)箱壓力上升的情況決定。在生產(chǎn)中不宜長時間處于低風(fēng)量的操作，它會使大顆粒沉積速度增加，并易發(fā)生局部燒結(jié)。于低風(fēng)量的操作，它會使大顆粒沉積速度增加，并易發(fā)生局部燒結(jié)。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控

37、制及影響因素 2）停電故障）停電故障 停電故障，指無事先準(zhǔn)備的突然停電，此時最重要的是做好爐內(nèi)保溫。停電故障，指無事先準(zhǔn)備的突然停電，此時最重要的是做好爐內(nèi)保溫。立即關(guān)閉焙燒爐的加料口，做好再次開爐前的各項準(zhǔn)備工作，來電后，首立即關(guān)閉焙燒爐的加料口，做好再次開爐前的各項準(zhǔn)備工作，來電后，首先啟動熱力系統(tǒng)，然后按短期停爐后的開爐方法進(jìn)行操作，如果爐內(nèi)有燒先啟動熱力系統(tǒng)，然后按短期停爐后的開爐方法進(jìn)行操作，如果爐內(nèi)有燒結(jié)現(xiàn)象，可用壓縮空氣翻吹燒結(jié)部位，直到沸騰正常，風(fēng)箱壓力處于合理結(jié)現(xiàn)象，可用壓縮空氣翻吹燒結(jié)部位，直到沸騰正常，風(fēng)箱壓力處于合理范圍。范圍。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙

38、燒操作控制及影響因素 3）爐內(nèi)燒結(jié)）爐內(nèi)燒結(jié) 爐內(nèi)發(fā)生燒結(jié)時，風(fēng)箱壓力會在短時間內(nèi)明顯變化。各溫度點溫差增大爐內(nèi)發(fā)生燒結(jié)時，風(fēng)箱壓力會在短時間內(nèi)明顯變化。各溫度點溫差增大，溢流焙砂量減少。當(dāng)出現(xiàn)上述征兆時，首先應(yīng)停止加料以防燒結(jié)進(jìn)一步，溢流焙砂量減少。當(dāng)出現(xiàn)上述征兆時，首先應(yīng)停止加料以防燒結(jié)進(jìn)一步惡化，待爐溫降到惡化，待爐溫降到880后停止鼓風(fēng)，用鋼釬等工具找出燒結(jié)部位，用壓后停止鼓風(fēng)，用鋼釬等工具找出燒結(jié)部位，用壓縮空氣翻吹燒結(jié)部位，并反復(fù)用大風(fēng)量翻動沸騰層，風(fēng)箱壓力恢復(fù)到正?？s空氣翻吹燒結(jié)部位，并反復(fù)用大風(fēng)量翻動沸騰層，風(fēng)箱壓力恢復(fù)到正常范圍即可開爐加料。范圍即可開爐加料。四四 鋅精礦焙燒

39、操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 4）爐底沉積）爐底沉積 由焙砂中的大顆粒物料引起。大多數(shù)焙燒爐在操作一段時間后都會出現(xiàn)由焙砂中的大顆粒物料引起。大多數(shù)焙燒爐在操作一段時間后都會出現(xiàn)這個現(xiàn)象，物征是風(fēng)箱壓力不斷上升。定期增大鼓風(fēng)量可以部分排出這些這個現(xiàn)象，物征是風(fēng)箱壓力不斷上升。定期增大鼓風(fēng)量可以部分排出這些大顆粒沉積物。但無論采取哪種方法都不可能消除爐底沉積，因此當(dāng)風(fēng)箱大顆粒沉積物。但無論采取哪種方法都不可能消除爐底沉積，因此當(dāng)風(fēng)箱壓力上漲到一定程度時，就應(yīng)停爐對爐床進(jìn)行徹底清理。減緩爐底沉積的壓力上漲到一定程度時，就應(yīng)停爐對爐床進(jìn)行徹底清理。減緩爐底沉積的最重要的手段是嚴(yán)格控

40、制精礦粒度，尤其是防止硬塊，石塊金屬雜物等進(jìn)最重要的手段是嚴(yán)格控制精礦粒度，尤其是防止硬塊，石塊金屬雜物等進(jìn)入爐內(nèi)。另外應(yīng)根據(jù)精礦的成份控制爐溫。例如精礦含鉛上升時，應(yīng)適當(dāng)入爐內(nèi)。另外應(yīng)根據(jù)精礦的成份控制爐溫。例如精礦含鉛上升時，應(yīng)適當(dāng)降低焙燒溫度以減緩顆粒降低焙燒溫度以減緩顆?！吧L生長”的速度。的速度。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 5）爐壁結(jié)塊下塌）爐壁結(jié)塊下塌 爐壁結(jié)塊下塌一般發(fā)生在短期停爐后的開爐初期，爐壁上的結(jié)塊因熱爐壁結(jié)塊下塌一般發(fā)生在短期停爐后的開爐初期，爐壁上的結(jié)塊因熱脹冷縮的原因與壁面結(jié)全松動而滑塌，如果下塌面積小可以不作處理繼續(xù)脹冷縮的原因

41、與壁面結(jié)全松動而滑塌，如果下塌面積小可以不作處理繼續(xù)操作，如果下塌面積大而導(dǎo)致風(fēng)箱壓力發(fā)生變化，則應(yīng)按燒結(jié)故障方法處操作，如果下塌面積大而導(dǎo)致風(fēng)箱壓力發(fā)生變化，則應(yīng)按燒結(jié)故障方法處理。理。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能1、沸騰焙燒爐、沸騰焙燒爐(見圖見圖) 沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經(jīng)空氣分布器進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)空氣以一定入，經(jīng)空氣分布器進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)空氣以一定的流速自下而上地吹過顆粒狀料層，整個料的流速自下而上地吹過顆粒狀料層，整個料層在空

42、氣的攪動下，爐料粒子互相分離，并層在空氣的攪動下，爐料粒子互相分離，并上下翻騰，只要風(fēng)速不超過一定限度，爐料上下翻騰，只要風(fēng)速不超過一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成礦粒與氣體接觸的最好條件，使焙燒過造成礦粒與氣體接觸的最好條件，使焙燒過程氣固間熱交換速度快，反應(yīng)十分激烈，并程氣固間熱交換速度快，反應(yīng)十分激烈，并且料層溫度均勻。且料層溫度均勻。沸騰焙燒爐產(chǎn)出焙砂質(zhì)量沸騰焙燒爐產(chǎn)出焙砂質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡單，便于實現(xiàn)生產(chǎn)連好，生產(chǎn)率高，操作簡單，便于實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和自動化等一系列優(yōu)點，因此在冶金工續(xù)化和自動化等一系列優(yōu)點，因此在冶金

43、工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 云南馳宏鋅鍺股份有限公司曲靖鋅廠云南馳宏鋅鍺股份有限公司曲靖鋅廠 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能1、沸騰焙燒爐、沸騰焙燒爐 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能4） 風(fēng)帽風(fēng)帽 109m2沸騰焙燒風(fēng)帽采用直孔式風(fēng)帽，和一般的風(fēng)帽相比，直孔式獨孔風(fēng)帽有以沸騰焙燒風(fēng)帽采用直孔式風(fēng)帽，和一般的風(fēng)帽相比，直孔式獨孔風(fēng)帽有以下優(yōu)越性：下優(yōu)越性：a 出口氣流流速大，可達(dá)出口氣流流速大，可達(dá)40m/s，不易堵塞，在運轉(zhuǎn)一年后其堵塞率不，不易堵塞，在運轉(zhuǎn)一年后其堵塞率不超過超過30%

44、。b 風(fēng)帽基本上不會出現(xiàn)燒損，適合高溫焙燒要求，壽命長，運行成本低風(fēng)帽基本上不會出現(xiàn)燒損，適合高溫焙燒要求，壽命長，運行成本低。C 風(fēng)帽容易清理。風(fēng)帽容易清理。5） 爐體爐體 109m2 109m2沸騰焙燒爐沸騰焙燒爐采用擴(kuò)大型，經(jīng)擴(kuò)大后上部空間斷面積為采用擴(kuò)大型，經(jīng)擴(kuò)大后上部空間斷面積為209m2，氣體流帶從，氣體流帶從下部直線段從下部直線段從0.55m/s降低到降低到0.27m/s。焙燒總高為。焙燒總高為17m，爐底到煙氣出口高度，爐底到煙氣出口高度13.4m，爐壁用粘土磚砌筑，在爐殼和粘土磚之間砌一層保溫磚。在下部沸騰層區(qū)，爐壁用粘土磚砌筑，在爐殼和粘土磚之間砌一層保溫磚。在下部沸騰層區(qū)

45、域有冷卻裝置安裝孔和人孔，在距爐底域有冷卻裝置安裝孔和人孔，在距爐底1.8m處設(shè)有開爐燃燒孔。排料口下緣爐底處設(shè)有開爐燃燒孔。排料口下緣爐底940mm。排料口用異形磚砌筑以留出安裝溢流高度調(diào)節(jié)板的槽，使沸騰層高度可。排料口用異形磚砌筑以留出安裝溢流高度調(diào)節(jié)板的槽，使沸騰層高度可以在以在940mm到到1060mm之間。與溢流口相對的是兩個加料口，其中心距爐底之間。與溢流口相對的是兩個加料口，其中心距爐底1800mm1800mm，在滿足加料的條件下，加料口應(yīng)盡量小，以減少漏風(fēng)量。在直段還設(shè)有電，在滿足加料的條件下，加料口應(yīng)盡量小，以減少漏風(fēng)量。在直段還設(shè)有電偶孔，噴水孔，在底部爐墻上還設(shè)有底流排放

46、孔和排放裝置。偶孔，噴水孔，在底部爐墻上還設(shè)有底流排放孔和排放裝置。 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能2 沸騰層冷卻裝置沸騰層冷卻裝置 沸騰層的冷卻裝置采用冷卻盤管，主要作用是導(dǎo)出沸騰層的熱量以沸騰層的冷卻裝置采用冷卻盤管，主要作用是導(dǎo)出沸騰層的熱量以使焙燒溫度保持在要求的范圍。冷卻裝置一般與余熱鍋爐共用一套熱力使焙燒溫度保持在要求的范圍。冷卻裝置一般與余熱鍋爐共用一套熱力系統(tǒng)，壓力為系統(tǒng)，壓力為4.4Mpa，盤管受熱面積為，盤管受熱面積為40.2m2。這種冷卻盤管具有壽。這種冷卻盤管具有壽命長，工作壓力高，設(shè)備緊湊等優(yōu)點。主要缺點是管束懸空，固定

47、困難命長，工作壓力高，設(shè)備緊湊等優(yōu)點。主要缺點是管束懸空，固定困難，最下排管受焙砂沖刷腐蝕嚴(yán)重，使用壽命為二年。，最下排管受焙砂沖刷腐蝕嚴(yán)重，使用壽命為二年。 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能3 焙砂冷卻設(shè)備焙砂冷卻設(shè)備 從溢流口和鍋爐排出的物料需冷卻后才能進(jìn)行輸送和細(xì)磨。溢流焙從溢流口和鍋爐排出的物料需冷卻后才能進(jìn)行輸送和細(xì)磨。溢流焙砂由流態(tài)化冷卻器和圓筒冷卻器冷卻。流態(tài)化冷卻器冷卻效率高，結(jié)構(gòu)砂由流態(tài)化冷卻器和圓筒冷卻器冷卻。流態(tài)化冷卻器冷卻效率高，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，能耗低，故障小。焙砂入口溫度簡單，體積小，能耗低，故障小。焙砂入口溫度1000

48、，經(jīng)流態(tài)化冷，經(jīng)流態(tài)化冷卻器后降至卻器后降至500 ，與鍋爐煙塵混合后再進(jìn)入冷卻圓筒進(jìn)一步冷卻。冷，與鍋爐煙塵混合后再進(jìn)入冷卻圓筒進(jìn)一步冷卻。冷卻圓筒是一個五腔室的筒型旋轉(zhuǎn)體，在腔室之間是冷卻水。焙砂從頭部卻圓筒是一個五腔室的筒型旋轉(zhuǎn)體，在腔室之間是冷卻水。焙砂從頭部進(jìn)入腔室之后在螺旋葉片的拔動下向尾部運行，通過腔壁與水發(fā)生熱交進(jìn)入腔室之后在螺旋葉片的拔動下向尾部運行，通過腔壁與水發(fā)生熱交換。圓筒冷卻器處理量為換。圓筒冷卻器處理量為18t/h，焙砂入口溫度，焙砂入口溫度500 ，出口溫度可降，出口溫度可降至至143 ，冷卻水循環(huán)量，冷卻水循環(huán)量210t/h，溫差，溫差25 。 五五 沸騰焙燒爐

49、及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能4 焙砂輸送設(shè)備焙砂輸送設(shè)備 焙砂短距輸送采用刮板運輸機(jī)，刮板運輸機(jī)具有耐高溫、密封性好、焙砂短距輸送采用刮板運輸機(jī)，刮板運輸機(jī)具有耐高溫、密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便、維護(hù)簡便、能源消耗少等優(yōu)點。長距離輸送采用結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便、維護(hù)簡便、能源消耗少等優(yōu)點。長距離輸送采用氣動輸送，采用氣動輸送設(shè)備的優(yōu)越性在于基本不受現(xiàn)場配置的約束，氣動輸送，采用氣動輸送設(shè)備的優(yōu)越性在于基本不受現(xiàn)場配置的約束，設(shè)備緊湊，占地面積少。主要缺點是管道發(fā)生堵塞時處理困難，動力消設(shè)備緊湊，占地面積少。主要缺點是管道發(fā)生堵塞時處理困難，動力消耗大，對收塵裝置

50、的要求高，粉塵飛揚量大造成金屬損失和環(huán)境污染。耗大，對收塵裝置的要求高，粉塵飛揚量大造成金屬損失和環(huán)境污染。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理1 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理 高溫含塵煙氣一般先進(jìn)行降溫處理，具體選用的設(shè)備視煙氣量大小和高溫含塵煙氣一般先進(jìn)行降溫處理，具體選用的設(shè)備視煙氣量大小和溫度高低而定，對于煙氣量較小又不能制酸的煙氣可吸入冷空氣降溫，溫度高低而定，對于煙氣量較小又不能制酸的煙氣可吸入冷空氣降溫，冶煉高溫?zé)煔庖话悴捎糜酂徨仩t回收余熱降至冶煉高溫?zé)煔庖话悴捎糜酂徨仩t回收余熱降至350左右送電收塵處理左右送電收塵處理，為了保證余熱鍋爐的使用壽命現(xiàn)在鍋爐的壓力均

51、提高到，為了保證余熱鍋爐的使用壽命現(xiàn)在鍋爐的壓力均提高到2.54.0Mpa。提高鍋爐蒸汽壓力從而使鍋爐管壁兩面溫度達(dá)至。提高鍋爐蒸汽壓力從而使鍋爐管壁兩面溫度達(dá)至220 以上，大大超以上，大大超出了煙氣露點溫度，從而有效地防止鍋爐管腐蝕，使鍋爐使用壽命可以出了煙氣露點溫度，從而有效地防止鍋爐管腐蝕，使鍋爐使用壽命可以達(dá)到達(dá)到710年，而采用汽化冷卻器時其使用壽命僅一年，這時冷卻器鐵年，而采用汽化冷卻器時其使用壽命僅一年，這時冷卻器鐵管束或水套壁表面溫度一般都低于煙敢露點溫度。管束或水套壁表面溫度一般都低于煙敢露點溫度。 350 的煙氣一般是直接進(jìn)入電收塵器（對流態(tài)化焙燒爐的煙氣由于的煙氣一般是

52、直接進(jìn)入電收塵器（對流態(tài)化焙燒爐的煙氣由于煙氣含塵高時可經(jīng)旋風(fēng)除塵器后再進(jìn)電除塵器），若采用袋式除塵器除煙氣含塵高時可經(jīng)旋風(fēng)除塵器后再進(jìn)電除塵器），若采用袋式除塵器除塵則可采用表面冷卻器或吸入冷風(fēng)使煙氣溫度除到塵則可采用表面冷卻器或吸入冷風(fēng)使煙氣溫度除到150 以下才能送入以下才能送入袋式除塵器，否則溫度過高會燒壞除塵濾袋。袋式除塵器，否則溫度過高會燒壞除塵濾袋。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理 除塵器收集的煙塵可采用氣力輸送或其他輸送機(jī)機(jī)把煙塵返回冶除塵器收集的煙塵可采用氣力輸送或其他輸送機(jī)機(jī)把煙塵返回冶煉配料系統(tǒng)進(jìn)行處理，或包裝好堆存。除塵后的煙氣如其煉配料系統(tǒng)進(jìn)行處理，或包裝

53、好堆存。除塵后的煙氣如其SO2濃度濃度50%可送硫酸廠制酸，對于低濃度可送硫酸廠制酸，對于低濃度SO2（含量（含量2.0%4.5%）煙氣的處）煙氣的處理目前還沒有一種完美的辦法，如非穩(wěn)態(tài)制酸理目前還沒有一種完美的辦法，如非穩(wěn)態(tài)制酸托普索制酸法在國內(nèi)有托普索制酸法在國內(nèi)有些工廠得到了應(yīng)用，對些工廠得到了應(yīng)用，對SO2濃度低于濃度低于1.5%的煙氣應(yīng)采用石灰乳吸收、的煙氣應(yīng)采用石灰乳吸收、NaCO3吸收、檸檬酸吸收法等處理后才能排放，否則將會污染大氣環(huán)吸收、檸檬酸吸收法等處理后才能排放，否則將會污染大氣環(huán)境。境。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理2 高溫?zé)煔獾睦鋮s與余熱回收高溫?zé)煔獾睦鋮s

54、與余熱回收 （1）煙氣冷卻的目的）煙氣冷卻的目的 煙氣冷卻的目的是使煙氣調(diào)節(jié)到某一低溫范圍，以適應(yīng)收塵設(shè)備和煙氣冷卻的目的是使煙氣調(diào)節(jié)到某一低溫范圍，以適應(yīng)收塵設(shè)備和排風(fēng)機(jī)的要求，冷卻系統(tǒng)除了使煙氣降溫外，還有一定據(jù)點塵作用，同排風(fēng)機(jī)的要求，冷卻系統(tǒng)除了使煙氣降溫外，還有一定據(jù)點塵作用，同時將廢熱加以利用。時將廢熱加以利用。（2）余熱回收的方式）余熱回收的方式 采用余熱鍋爐或汽化冷卻冷卻裝置，回收工藝過程余熱以生產(chǎn)中、采用余熱鍋爐或汽化冷卻冷卻裝置，回收工藝過程余熱以生產(chǎn)中、低壓蒸汽和熱水，供發(fā)電、生產(chǎn)及生活用。低壓蒸汽和熱水，供發(fā)電、生產(chǎn)及生活用。余熱鍋爐的構(gòu)造余熱鍋爐的構(gòu)造 余熱鍋爐基本上

55、可分為鍋爐殼式余熱鍋爐和水管式余熱鍋爐兩大類，余熱鍋爐基本上可分為鍋爐殼式余熱鍋爐和水管式余熱鍋爐兩大類，由于水管式余熱鍋爐具有較大的適應(yīng)性，因此廣泛地用作冶金爐窯煙氣由于水管式余熱鍋爐具有較大的適應(yīng)性，因此廣泛地用作冶金爐窯煙氣的余熱回收設(shè)備。的余熱回收設(shè)備。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理水管式余熱鍋爐水管式余熱鍋爐 水管式余熱鍋爐的特點：由管子組成受熱面，水在管內(nèi)流動，通過水管式余熱鍋爐的特點：由管子組成受熱面，水在管內(nèi)流動，通過管壁吸收熱量后形成水汽混合物，進(jìn)入汽包，并進(jìn)行水汽分離，產(chǎn)出蒸管壁吸收熱量后形成水汽混合物，進(jìn)入汽包，并進(jìn)行水汽分離，產(chǎn)出蒸汽直接送用戶或進(jìn)一步過熱

56、產(chǎn)出高品質(zhì)蒸汽供發(fā)電用。煙氣在管外流動汽直接送用戶或進(jìn)一步過熱產(chǎn)出高品質(zhì)蒸汽供發(fā)電用。煙氣在管外流動，降溫后送往下一工序。，降溫后送往下一工序。余熱鍋爐的組成余熱鍋爐的組成:由汽包、爐管、聯(lián)箱三部分組成。由汽包、爐管、聯(lián)箱三部分組成。 A 汽包，汽包也叫汽鼓，是一個匯集爐水和蒸汽的圓筒形容器，它汽包，汽包也叫汽鼓，是一個匯集爐水和蒸汽的圓筒形容器，它是鍋爐本身的主要部件。有的鍋爐有一個汽包，也有的鍋爐采用兩個或是鍋爐本身的主要部件。有的鍋爐有一個汽包，也有的鍋爐采用兩個或兩個以上汽包。汽包的作用有三：一是儲存一部分水，當(dāng)條件變化時不兩個以上汽包。汽包的作用有三：一是儲存一部分水，當(dāng)條件變化時不

57、會因暫時缺水而爆管；二是儲存一部分蒸汽，在條件改變時能保持過熱會因暫時缺水而爆管；二是儲存一部分蒸汽，在條件改變時能保持過熱器中的蒸發(fā)量，以適應(yīng)負(fù)荷的要求；三是使汽水初步分離，以減少進(jìn)入器中的蒸發(fā)量，以適應(yīng)負(fù)荷的要求；三是使汽水初步分離，以減少進(jìn)入過熱器中的水分。過熱器中的水分。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理 B 爐管，鍋爐水管的總稱。它組成鍋爐的受熱面，包括水冷壁、吊管和過熱器爐管，鍋爐水管的總稱。它組成鍋爐的受熱面，包括水冷壁、吊管和過熱器。C 聯(lián)箱，聯(lián)箱一般為長的圓形或矩形筒體，分為上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，聯(lián)接爐管，聯(lián)箱，聯(lián)箱一般為長的圓形或矩形筒體，分為上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，聯(lián)接爐管，

58、連通汽水循環(huán)。連通汽水循環(huán)。D余熱鍋爐三大附件，安全閥、水位表、壓力表。余熱鍋爐三大附件，安全閥、水位表、壓力表。汽化冷卻器汽化冷卻器 隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，有色冶金爐的冷卻方式已逐步用汽化冷卻代替一般水隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，有色冶金爐的冷卻方式已逐步用汽化冷卻代替一般水冷卻。汽化冷卻有明顯的優(yōu)越性，能產(chǎn)生蒸汽，可供生產(chǎn)和生活用，從而提高冷卻。汽化冷卻有明顯的優(yōu)越性，能產(chǎn)生蒸汽，可供生產(chǎn)和生活用，從而提高爐子的熱利用率；節(jié)約大量的工業(yè)用水（一般汽化冷卻用水量為水冷卻用水量爐子的熱利用率；節(jié)約大量的工業(yè)用水（一般汽化冷卻用水量為水冷卻用水量的的1/20到到1/60），同時節(jié)約大量冷卻水所耗用的電力；

59、汽化冷卻給水為軟化水，），同時節(jié)約大量冷卻水所耗用的電力；汽化冷卻給水為軟化水，由于水持販改善，不易產(chǎn)生水垢，減少了冷卻部件燒壞的可能性，處長設(shè)備使由于水持販改善，不易產(chǎn)生水垢，減少了冷卻部件燒壞的可能性，處長設(shè)備使用壽命，有利于生產(chǎn)；汽化冷卻裝置一般為自然循環(huán)，汽、水系統(tǒng)簡單，可自用壽命，有利于生產(chǎn)；汽化冷卻裝置一般為自然循環(huán)，汽、水系統(tǒng)簡單，可自行設(shè)計操作，同時操作運行也不復(fù)雜。行設(shè)計操作，同時操作運行也不復(fù)雜。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理2、冶煉煙氣收塵、冶煉煙氣收塵（1）冶煉煙氣收塵的重要冶煉煙氣收塵的重要提高金屬回收率和原料的綜合利用率。提高金屬回收率和原料的綜合利用

60、率。為有色冶煉煙氣中硫和碳的回收創(chuàng)造必要條件。為有色冶煉煙氣中硫和碳的回收創(chuàng)造必要條件。保護(hù)環(huán)境、防止污染。保護(hù)環(huán)境、防止污染。（2）冶煉煙氣的收塵方法）冶煉煙氣的收塵方法沉降室沉降室 沉降室又稱沉塵室或重力收塵器，是一種借助重力使含塵氣流中塵粒自然沉沉降室又稱沉塵室或重力收塵器，是一種借助重力使含塵氣流中塵粒自然沉降并使其與氣體他離據(jù)點塵設(shè)備。含塵氣流進(jìn)入沉降室后，流通斷面擴(kuò)大，流降并使其與氣體他離據(jù)點塵設(shè)備。含塵氣流進(jìn)入沉降室后，流通斷面擴(kuò)大，流速變緩，當(dāng)其通過沉降室的時間大于塵料沉降至室底部時間時，塵粒即被分離速變緩，當(dāng)其通過沉降室的時間大于塵料沉降至室底部時間時，塵粒即被分離出來。出來