通風與空調(diào)安裝工程工藝標準

1、3 通風與空調(diào)安裝工程3-1 風管及部件安裝工藝標準(301-2002)1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、玻璃鋼、不銹鋼板、鋁板復合鋼板、硬聚氯已烯板風管及部件安裝工程。2 施工準備2.1 材料要求及主要機具2.1.1 各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭開焊、脫落、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3 各種風閥、風口、消聲器等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，表面有無損傷、變形。2.1.4 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、臺鉆、扳手、電氣焊具、倒鏈、高凳、滑輪繩索、刷子、安全帽、安全帶等應備齊。

2、2.2 作業(yè)條件2.2.1 一般送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在土建主體施工完畢，安裝部位的雜物已清理的條件下進行。2.2.2 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、活動升降架等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。2.2.3 風管安裝應有設計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底。3 操作工藝3.1 工藝流程確定標高制作安裝支、吊架預制排列風管安裝就位找平調(diào)正檢驗評定3.2 確定標高：按照施工圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3.3 支、吊架的制作安裝3.3.1 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架的形式。支架的用料規(guī)格和做法應按標準圖集選用。3.3.2

3、支架的懸臂、吊架的吊桿采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。3.3.3 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3.3.4 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。3.3.5 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需要拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑三倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。3.4 支、吊架安裝應注意的問題3.4.1 當安裝的風管管路較長時，應在適當位置增設防晃支架，以防止風

4、管擺動。3.4.2 支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面的標高，應做相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。3.4.3 風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表3-1的要求。對于保溫風管，支、吊架無設計要求時按表內(nèi)值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。3.4.4 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法蘭上。 表3-1圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸（mm）水平風管間距（m）垂直風管間距（m）最少吊架數(shù)（付）4004421000

5、33.52>10002223.4.5 保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.5 風管法蘭連接3.5.1 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，風管法蘭墊料的材料與厚度應按表3-2選用。 表3-2應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度mm一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70的空氣或含塵、含濕空氣8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板334-5高溫系統(tǒng)溫度高于70空氣或煙氣石棉橡膠板33.5.2 風管法蘭墊料不能擠入或凹入管內(nèi)，否則會增大動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接。法蘭均勻

6、壓緊后的墊料厚度，應與風管內(nèi)壁取平。3.5.3 使用8501密封墊料時，先將風管法蘭表面的異物和積水清理干凈。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。沿法蘭均勻平整的粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸出風管內(nèi)沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，剝?nèi)ジ綦x紙。3.5.4 法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并套上螺母，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉的方法逐步均勻的擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準拉線檢查風管連接是否平整。3.5.5 玻璃鋼風管法蘭連接時，先將兩端法蘭對正，調(diào)整好風

7、管的平直，用手電鉆在法蘭的四個角上鉆孔，并穿上螺栓套上螺母，然后按螺孔的間距鉆孔上螺栓。3.5.6 玻璃鋼風管法蘭連接宜采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。螺母宜在同一側，外露絲扣為螺栓直徑的二分之一。3.6 柔性短管外形應保持平整，不扭曲不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭等。使用帆布、人造革、樹脂玻璃布等制作柔性短管可按以下方法。3.6.1 下料時，帆布、人造革、樹脂玻璃布應留20-30毫米個圓周搭接量，然后縫合。3.6.2 縫合后，墊1毫米鍍鋅鋼板，將帆布鉚接在角鋼法蘭上，帆布在鍍鋅鋼板與法蘭之間。鉚釘間距為60-80毫米。3.6.3 鉚固后，將伸出管端的鐵皮翻邊6-9毫米，并與法蘭平

8、面打平。3.7 風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，一般安裝順序是先干管后支管。對于高度不大于3.5米的主干風管，先在地面上連接10-20米左右，再用滑輪或倒鏈將風管升至吊架上進行安裝。吊裝步驟如下：3.7.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。3.7.2 用繩索將風管捆綁結實。起吊時，當風管離地200-300mm時，應停止起吊，仔細檢查滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。3.7.3 風管放在支吊架上后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后方可解開繩索。3.7.4 對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭

9、過高中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。3.7.5 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。使用的人字梯不得缺檔，上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.8 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗。低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法進行檢測。3.9 部件安裝3.9.1 風管各類調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。3.9.2 防火調(diào)節(jié)閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3.9.3 風管止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。3.9.4 風管與風口連接，風管與風口的規(guī)格應相互匹配，而且一根風管只能接一個風口，否則，應通過變徑、三通或靜壓箱等轉(zhuǎn)

10、換。3.9.5 通風、空調(diào)風管穿越防火分區(qū)和通風、空調(diào)機房的隔墻、樓板處，防火調(diào)節(jié)閥應緊靠隔墻、樓板，并單獨設吊架。3.9.6 變風量末端裝置安裝，應設獨立支、吊架，與風管連接前應做動作試驗。3.9.7 手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 風管穿越封閉防火、防暴墻或樓板應預埋管或防護套管，鋼板厚1.6mm，間隙用不燃且對人體無害材料封堵。檢驗方法：尺量和觀察檢查、點燃試驗。4.1.2 輸送易燃易爆氣體或處于易燃易爆環(huán)境風管應有良好接地，通過生活區(qū)或輔助車間時必須嚴密，且不得設置接口。4.1.3 固定接索嚴禁拉在避雷針（網(wǎng)）上。檢驗方

11、法：觀察和尺量或手扳檢查。4.1.4 輸入空氣溫度高于80的風管，應按設計要求采取防護措施。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5 風管部件及操作機構應能保證正常使用功能，并便于操作；斜插板風閥的閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門安裝方向應正確。檢驗方法：尺量和觀察檢查，動作試驗。4.1.6 手動密封閥閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢驗方法：觀察檢查。4.1.7 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第4.2.5條規(guī)定。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗，應符合第6.2.8條規(guī)定。嚴密性測試。4.2 一般項目4.2.1 風管安裝前應清理

12、干凈。安裝位置、標高、走向應符合設計要求，并符合第6.3.1條規(guī)定。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.2 管連接處，應完整無缺、表面應平整，無明顯扭曲；并符合第6.3.2條規(guī)定。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風管連接應平直、不扭曲。垂直、水平或傾斜安裝要求，并符合第6.3.3條規(guī)定。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.4 風管支、吊架符合第6.3.4條規(guī)定。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.5 非金屬風管連接兩法蘭端面應平行嚴密，螺栓兩側加鍍鋅墊圈。硬聚氯乙烯風管直段長度>20m，按設計要求增伸縮節(jié)，干管不得承受支管重量，并符合第6.3.5條規(guī)定。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.

13、6 復合材料風管連接縫應牢固，無空洞和開裂，插接連接接口應匹配、無松動，端口縫隙5mm。法蘭連接應有防冷橋。并符合第6.3.6條規(guī)定。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.7 風閥位置便于操作和檢查，操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應嚴密。防火閥直徑（邊長）630mm時宜獨立設支、吊架。排煙閥（口）及手控裝置位置符合設計要求；預埋套管不得有死彎及癟陷。除蟲系統(tǒng)吸入管段調(diào)節(jié)閥宜在垂直管段。并符合第6.3.8條規(guī)定。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.8 風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一室內(nèi)相同風口安裝高度應一致，排列應

14、整齊。明裝無吊頂風口，安裝位置和標高偏差8mm。風口水平安裝，水平度偏差2/1000。風口垂直度安裝，垂直度偏差2/1000。檢驗方法：尺量和觀察檢查。5 應注意的問題5.1 安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施。5.2 暫停施工的風管，應將風管開口處臨時封閉，防止雜物進入。5.3 風管伸入結構風道時，其末端應安裝鋼絲網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入金屬風管內(nèi)。5.4 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。5.5 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、雪措施。6 質(zhì)

15、量記錄6.1 圖紙會審及設計變更記錄。6.2 風管及部件產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。6.3 風管及部件進場報驗記錄。6.4 風管及部件安裝檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄（送排風、防排煙系統(tǒng)）。6.5 風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。6.6 隱蔽工程驗收記錄。6.7 其它記錄。3-2 風管及部件保溫工藝標準（302-2002）1 范圍本工藝標準適用于民用與一般工業(yè)建筑通風與空調(diào)系統(tǒng)風管及部件的保溫工程。2 施工準備2.1 材料要求及主要機具2.1.1 所用的保溫材料要具備出廠合格證書，并相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。2.1.2 使用的保溫材料應附合空調(diào)設計參數(shù)要求及防火規(guī)范要求。2.1.3 手鋸、保溫刀、

16、鋼板尺、毛刷、打包鉗等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 風管部件安裝質(zhì)量符合要求，需防腐部件已作好刷漆工作。2.2.2 保溫工程應在風管氣流漏風試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。2.2.3保溫工程冬季或戶外施工應有防凍及防雨措施。3 操作工藝3.1 工藝流程保溫材料下料粘保溫釘鋪覆保溫材料纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加鐵皮外殼檢驗3.2 保溫材料下料要準，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。3.3 粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。粘接應牢固，不得脫落。保溫釘也可采用螺栓焊接技術和方法固定，焊接后應保持風

17、管的平整，并保證不影響鍍鋅板的防腐性能。3.4 矩形風管及設備保溫釘密度應均勻布置，底面不少于每平方米16個，側面不小于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后，應待12-24h后再鋪覆保溫材料。3.5 保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪設在水平面上。3.6 巖棉玻璃棉類保溫，對明管保溫后應在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。3.7 纏玻璃絲布。纏繞時應使其互相搭按，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞。玻璃絲布甩頭處要用卡子卡牢或用膠粘牢。3.8 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、裂縫等缺陷。3.9 主管上有防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口

18、應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。3.10 室外明露風道在保溫層外還應加一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 風管和管道的絕熱，應采取不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應附合設計要求。如采用難燃材料時，應對其阻燃性進行檢查，合格后方可使用。檢查數(shù)量：按批隨機抽檢一件。檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。4.1.2 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢查方法：觀察檢查。4.2 一般項目4

19、.2.1 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個。檢查方法：觀察檢查。4.2.2 絕熱材料層應密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差5mm;采用涂抹或其他方式時，允許偏差8 mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。5 應注意的問題5.1 保溫材料堆放現(xiàn)場一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋，并于地面架空。5.2 保溫材料應合理使用，安裝完畢后的保溫風管不得人員破壞，踩踏。6 質(zhì)量記錄6.1 保溫材料合格證書。6.2 保溫材料進場報驗記錄。6.3 防腐與絕熱施工檢驗批、分項質(zhì)量驗收

20、記錄。6.4 隱蔽工程驗收檢查記錄。6.5 其它記錄。3-3 通風機安裝工藝標準（303-2002）1 范圍本工藝標準適用于風壓低于3kpa（300mmH20）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。2 施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求，有無缺陷等情況。2.1.3 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、刷子等應備齊。2.2 作業(yè)條件2.2

21、.1 施工現(xiàn)場環(huán)境、除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。2.2.2 風機安裝應按照設計進行，并有技術員書面的質(zhì)量、安全和技術交底。3 操作工藝3.1 工藝流程基礎驗收開箱檢查搬運、清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)檢查驗收3.2 基礎驗收3.2.1 風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合圖紙尺寸的要求。3.2.2 風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。3.3 通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定：3.3.1 按設備裝箱清單，核對葉輪，機殼和其它部件的尺寸、進出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。3.3.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符號設備

22、技術文件的規(guī)定。3.3.3 進出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。3.5 風機清洗3.5.1 風機設備安裝前，應將軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動，調(diào)節(jié)靈活。3.5.2 用汽油或煤油清洗風機軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。3.6 風機安裝3.6.1 風機設備安裝就位前，按照設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油泥、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.6.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3.6.3 整體風機吊裝時直接放置在基

23、礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地角螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。3.6.4 風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。3.6.5 風機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3.6.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連按時，兩軸中心線應在同一直線上。3.6.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時，應進行找正，以保正電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的是心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲 打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

24、3.6.8 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩。風機的吸入口和吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。3.6.9 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，在現(xiàn)場允許的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口長邊尺寸的1.5-2.5倍，如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。3.6.10 現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應做為捆縛部位。3.7 風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電流相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)前必須加上適當?shù)臐櫥停z查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h運轉(zhuǎn)后，

25、再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好試運轉(zhuǎn)記錄。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目各子項均對圖紙檢查和觀察檢查。4.1.1 通風機型號、規(guī)格應符合設計要求，出口方向應正確。葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上。固定通風機的地角螺槍應擰緊，并有防松動措施。4.1.2 通風機傳動裝置外露部分以及直通大氣的進出口必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。4.2 一般項目各子項均檢查施工記錄，觀察和尺量檢查。4.2.1 通風機葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%；4.2.2 現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一

26、致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；4.2.3 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器隨荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm;4.2.4 安裝風機的隔振鋼支、吊架、其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查施工記錄和尺量、觀察檢查。5 應注意的問題：5.1 整體安裝的通風機，搬運和吊裝時，與機殼邊緣的繩索在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機索及繩索被切斷。5.2 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸，軸襯的表面和機索、葉輪等部件。6 質(zhì)量記錄6.1 設備合格證書及使用說明書。6.2 風機進場報驗記錄。6

27、.3 通風機安裝檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄。6.4 通風機試運轉(zhuǎn)記錄。6.5 其它記錄。3-4 風機盤管安裝工藝標準(304-2002)1 范圍本工藝標準適用于臥式、立式、立柜式的風機盤管和誘導器的標準產(chǎn)品的安裝工程。2 施工準備2.1 材料要求及主要機具2.1.1 所采用的風機盤管、誘導器等設備應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 風機盤管、誘導器設備的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。2.1.3 設備安裝所使用的主料和輔助材料的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證。2.1.4 電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗、手錘、臺鉆、水平尺、線墜、試壓泵

28、、電氣焊工具等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 風機盤管、誘導器和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.2.2 建筑主體結構施工完畢，安裝所需的控制基準線如吊頂標高、地面標高線已測定并標明。2.2.3 空調(diào)水系統(tǒng)干管已安裝完畢，接往風機盤管的支管位置標高符合要求。3 操作工藝3.1工藝流程預檢施工準備電機試運轉(zhuǎn)盤管水壓試驗吊架制安風機盤管安裝連接配管 檢驗 3.2 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機的殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3.3 風機盤管和誘導器應在安裝前每臺進行單機三速試運轉(zhuǎn)，機械部分不得有摩擦，電氣部分不得漏電。3.4 風機盤管和誘導

29、器應逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏為合格。3.5 臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝應平整牢固，位置正確。吊桿垂直，不得自由擺動，吊桿與盤管相連應采用雙螺母緊固找平整。3.6 風機盤管安裝就位后，應核實進出水口和送回風口方向是否正確。3.7 冷、熱媒水與風機盤管、誘導器連接宜采用彈性連接，接管應平直。3.8 冷凝水管道宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜采用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置。3.9 風機盤管和誘導器同冷媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。3.10 暗裝臥式風機盤管

30、在其對應的吊頂處應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 空調(diào)水系統(tǒng)中的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定。 檢查：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄，觀察外觀質(zhì)量。4.2 一般項目4.2.1 風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道連接，宜采用彈性接管或軟接管，其耐壓值應大于等于1.5倍工作壓力，連接牢固，不應有強扭和癟管。5 應注意的問題 5.1 風機盤管和誘導器運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。5.2 冬季施工時，風機盤管水壓試驗后必須將水排干凈，以防凍裂設備。5.3 風機盤管誘導器安裝

31、施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。5.4 風機盤管運行前應將凝結水盤中的雜物清理干凈，以保證凝結水管路暢通。6 質(zhì)量記錄 6.1 設備合格證書及使用說明書。6.2 進場設備報驗記錄表；6.3 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄（設備）；6.4 單機試運轉(zhuǎn)記錄；6.5 風機盤管水壓試驗記錄；6.6 冷凝水管道沖水試驗記錄。6.7 其它記錄。3-5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝標準(305-2002)1 范圍 本工藝標準適用于空調(diào)水系統(tǒng)中的冷媒水、冷卻水、冷凝水管道及附件、設備安裝工程。2 施工準備：2.1 材料及主要機具2.1.1 所使用的管材應符合設計規(guī)定，并具有出廠

32、合格證書和建材產(chǎn)品備案證。2.1.2 壓力工作臺、砂輪切割機、手砂輪、套絲機、管鉗、套角手、梅花扳手、活扳手、臺鉆、電錘、水平尺、鐵錘、試壓泵、專用鉗、手鋸、鋼卷尺、電焊、氣焊設備等。2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 建筑結構工程施工完畢，管道預留孔洞尺寸正確，預埋件均已設置恰當，符合施工要求。2.2.2 設計圖紙、技術文件齊全，并有技術人員的技術、質(zhì)量、安全交底。2.2.3 從事管道焊接的焊工已經(jīng)過培訓，并持有相應類別焊接的焊工合格證書。3 操作工藝：3.1 工藝流程施工準備管道安裝設備碰接系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗管道防腐絕熱調(diào)試檢驗3.2 安裝準備3.2.1 認真熟悉施工圖紙，技術資料，搞清工藝流程

33、，施工程序及技術質(zhì)量要求。3.2.2 按施工圖紙所示管道位置、標高、測量放線，查找出支吊架預埋鐵件。3.2.3 按照施工圖集規(guī)定，預制加工管道支、吊架，須保溫的管道與支架接觸處應用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應與保溫層厚度相同。3.3 管道安裝3.3.1 一般按照先主立管，后干管，再支管的順序安裝。3.3.2 空調(diào)水系統(tǒng)管材根據(jù)要求一般選用熱鍍鋅鋼管及管件，當管道公稱直徑小于或等于100mm時，應采用螺紋連接；當管道公稱直徑大于100mm時，應采用溝槽式連接。3.3.3 采用熱鍍鋅鋼管及管件的水系統(tǒng)安裝，管道支吊架的設置及質(zhì)量要求可以參照室內(nèi)采暖管道安裝工藝要求。3.3.4 采用溝槽式連接的

34、管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須配套合格產(chǎn)品；支吊架的間距應按以下規(guī)定：公稱直徑（mm） 65100 125150 200 225250間距（m） 3.5 4.2 4.2 5.03.3.5 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U），聚丙烯（PP-R）及交聯(lián)聚集乙烯（PEX）等有機材料管道，其連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。可參照室內(nèi)PPR管道安裝工藝標準。3.3.6 水平安裝的管道支架一般以吊架為主，每段干管應設一個防晃支架，管道改變方向時，應增設防晃支架。3.3.7 冷媒水管道設計無坡度要求時，可按照采暖管道的敷設坡度進行安裝。在現(xiàn)場標高受限的情況，可做無坡敷設。3.3.8 冷凝水管道

35、的坡度，應符合設計圖紙的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，坡度值宜大于或等于8。3.4 空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝3.4.1 冷媒水、冷卻水循環(huán)泵的基礎按設計圖紙施工，吸水管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象，進出水管上均應設置減振接頭，出水管上宜加消音式止回閥。3.4.2 水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。3.4.3 安裝冷卻塔的建筑結構，應充分考慮冷卻塔自身及運行時的重量。安裝時，應明確冷卻塔供回水管的接口位置。3.4.4 空調(diào)冷媒水管道、冷凝水管道與風機盤管連接。宜采用彈性連接，按管應順直。若采用銅管，銅管長度應為30 mm；若采用透明塑料管，塑料管長度應為200mm。3.4.5

36、 管道與設備連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵，制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。3.5 系統(tǒng)試壓沖洗3.5.1 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑采用系統(tǒng)試壓方法。3.5.2 系統(tǒng)進行試壓時，在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部接通后，對整個系統(tǒng)進行充水。系統(tǒng)滿水后，在系統(tǒng)最低點以手動試壓泵加壓。升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3.5.3 各種塑料管材的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1

37、.15 倍的設計工作壓力。3.5.4 冷凝水管路安裝完畢后，應做沖水試驗。經(jīng)風機盤管凝水盤中注水，檢查冷凝水管道連接處有無滲漏，以不滲不漏3.5.5 管道試壓完畢后，可做沖洗工作。當系統(tǒng)出水水質(zhì)與進水水質(zhì)一致時，沖洗結束。3.6 管道防腐絕熱3.6.1 金屬管道外露絲扣及其支吊架安裝結束后必須做好除銹防腐處理。采用手工除銹時可用鋼絲刷或砂布反復清刷，直露出金屬本色，再用棉布擦凈銹塵。3.6.2 刷漆時，必須保持金屬干燥，潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。3.6.3 管道的保溫層、防潮層、保護層所使用的各種材料，應采用非燃或難燃材料。3.6.4 冷媒水、冷凝水管道的保溫層外應有嚴密的防潮

38、層，材質(zhì)宜選用鋁箔。3.6.5 空調(diào)風管、水管在閥門、法蘭、支架、穿墻、穿樓板等處，應有嚴密的保溫層。3.6.6 管道與支架接觸處采取防冷橋結露措施，接合面的空隙應用同種材料填實。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 空調(diào)水系統(tǒng)設備、附屬設備、管道、配件、閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進場驗收記錄觀察檢查外觀質(zhì)量。4.1.2 管道與水泵、制冷機組必須柔性連接，與其連接的管道應設置獨立支架。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 管道接口不得設于套管內(nèi)，豎直套管應高出地面2050mm，其他部位套管應與面層平齊。套管不得作為管道支撐。保溫套管及其周圍應用不燃絕

39、熱材料填塞。檢驗方法：觀察檢查。4.1.4 水系統(tǒng)應在沖洗、排污合格，水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備貫通。檢驗方法：觀察檢查和檢查沖洗記錄。4.1.5 閥門安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固緊密。保溫管上閥門連接牢固緊密。檢驗方法：按圖紙核對并觀察檢查。4.1.6 工作壓力大于1.0Mpa及主干管切斷閥門應進行驗收和嚴密性試驗。試驗要求按第9.2.4-3條執(zhí)行。檢驗方法：檢查試驗記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道焊接材料品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。焊口組對和坡口形式符合規(guī)范表9.3.2規(guī)定。焊縫表面干凈，外觀質(zhì)量不低于GB50236第11.3.3條 III級規(guī)定。

40、檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 螺紋連接牢固，螺紋應清潔規(guī)整，根部外露絲扣23扣，注意保護鍍鋅層，破損處應防腐。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 法蘭連接法蘭面與管道中心垂直且同心，對接應平行。連接螺紋長度一致螺母在同側，均勻擰緊，襯墊按設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 溝槽式連接時，溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應符合規(guī)范表9.3.6-2規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件，觀察和尺量檢查。4.2.5 管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準要求。若設計無規(guī)定，則按規(guī)范第9.3.8條規(guī)定執(zhí)行。5 應注意的問題5.1 管道預制加工、

41、防腐、安裝、試壓等工序應緊密連接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管路。5.2 冬季系統(tǒng)試壓結束后，應將管道內(nèi)的水放凈，以免溫度較低，凍裂管道。5.3 施工中要嚴格遵循工序穿插的原則，以確保安裝完的管路坡度、保溫層不被破壞。6 質(zhì)量記錄6.1 圖紙會審及設計變更記錄。6.2 材料合格證及建材產(chǎn)品備案證。6.3 材料進場報驗記錄。6.4 材料、閥門抽檢報告。6.5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝檢驗批、分項質(zhì)量驗收記錄。6.6 空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓記錄。6.7 空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗記錄。6.8 隱蔽工程驗收記錄。6.9 其它記錄。3-6 通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝標準（306-2002）1 范

42、圍本工藝標準適用于通風與空調(diào)系統(tǒng)中送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整。2 施工準備2.1 儀器儀表要求及主要儀表工具2.1.1 通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。2.1.2 嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器、儀表。2.1.3 必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用和校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。2.1.4 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動或撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。2.1.5 熱電風速儀、皮托管、其它常用的電工儀表、鋼卷尺、

43、手電鉆、活扳手、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 通風空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。2.2.2 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。2.2.3 編制調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等。2.2.4 熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領會設計圖意，掌握風管系統(tǒng)，冷源和熱源系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)的工作原理。2.2.5 風管系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥，送風口和回風口內(nèi)的閥板，葉片應在

44、開啟的工作狀態(tài)位置。2.2.6 系統(tǒng)風量調(diào)試之前，應先對風機進行單機試運轉(zhuǎn)，設備正常運行且符合設計要求后，方可進行調(diào)試工作。3 操作工藝3.1 調(diào)試工藝程序準備工作單機試運轉(zhuǎn)風量測試調(diào)整資料整理調(diào)整結束3.2 準備工作3.2.1 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，弄清送回風系統(tǒng)及冷媒水，冷卻水等系統(tǒng)的走向。3.2.2 繪制風管系統(tǒng)示意圖，標明風閥及風口的位置、數(shù)量及各送風口的設計風量。3.2.3 準備好調(diào)試所需的儀表和必要工具，將儀表校正準確。3.3 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。3.3.1 檢查設備地腳步螺栓是否擰緊，減震臺座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正，風機軸承是否有足夠的潤滑油。3.3.2

45、 檢查設備電機、風管的接地線是否可靠，風機調(diào)節(jié)閥門開啟應靈活，定位裝置可靠。3.3.3 通風機接通電源后，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)旋轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80。3.3.4 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，連續(xù)運行2h后，滑動軸承外殼溫度不超過70，滾動軸承不超過75。3.3.5 冷卻塔本體應穩(wěn)固，無異常振動，其噪聲符合產(chǎn)品技術規(guī)定，冷卻風機和冷卻水系統(tǒng)試運行不少于2h，運行應無異常情況。3.3.6 風管系統(tǒng)電控防火、防煙、電動操作應靈活，可靠、信號輸出正確。3.4 通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：3.4.1 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速截面面積及風口外框面積。3.4.2 開風機之前，將風道和風口本身的風道閥門，放在全開