鋅精礦沸騰焙燒工藝

1、鋅精礦沸騰焙燒工藝鋅精礦沸騰焙燒工藝 2014年年06月月07日日 1 1、備料工序、備料工序 硫化鋅精礦是生產鋅的主要原料，成分一般為：硫化鋅精礦是生產鋅的主要原料，成分一般為：Zn4560%,Fe515%,S3033%，浮選精礦粒度較細，浮選精礦粒度較細，90%為為0.07mm，堆密度，堆密度1.72.0g/cm3。鋅精礦等級標準見下表。鋅精礦等級標準見下表：鋅精礦的等級標準鋅精礦的等級標準一一 鋅精礦焙燒工藝介紹鋅精礦焙燒工藝介紹 鋅精礦來源較廣，成份復雜，為了使焙燒能有一個相對穩(wěn)定的工藝條件，必須對鋅精礦來源較廣，成份復雜，為了使焙燒能有一個相對穩(wěn)定的工藝條件，必須對精礦進行配料以使精

2、礦萬分穩(wěn)定控制在焙燒操作允許范圍內，并且不發(fā)生大的波動，精礦進行配料以使精礦萬分穩(wěn)定控制在焙燒操作允許范圍內，并且不發(fā)生大的波動，這還關系到整個鋅冶金流程的穩(wěn)定性。這還關系到整個鋅冶金流程的穩(wěn)定性。 除了對成份進行控制外，還需對精礦進行預處理，以控制粒度和含水量。配料除了對成份進行控制外，還需對精礦進行預處理，以控制粒度和含水量。配料采用倉式配料，將來源不同或成份不同的精礦分倉堆放，根據成份進行配料計算，得采用倉式配料，將來源不同或成份不同的精礦分倉堆放，根據成份進行配料計算，得到配料比例。到配料比例。 配料設備有配料圓盤和電子皮帶秤，控制各種精礦的流量比例，就能使混合精配料設備有配料圓盤和電

3、子皮帶秤，控制各種精礦的流量比例，就能使混合精礦成份保持相對穩(wěn)定。由于精礦在運輸、貯存過程中，會因干燥冰凍等因素結塊，必礦成份保持相對穩(wěn)定。由于精礦在運輸、貯存過程中，會因干燥冰凍等因素結塊，必須進行破碎，破碎設備有鼠籠破碎機。精礦采用自然干燥和配料調整的方法來保證含須進行破碎，破碎設備有鼠籠破碎機。精礦采用自然干燥和配料調整的方法來保證含水量在水量在810%。一一 鋅精礦焙燒工藝介紹鋅精礦焙燒工藝介紹 2 2、沸騰爐工序、沸騰爐工序 鋅廠使用爐床面積為鋅廠使用爐床面積為109m2的沸騰爐。該爐為魯奇式，它有一個錐型的擴大的沸騰爐。該爐為魯奇式，它有一個錐型的擴大段，采用無前室加料系統(tǒng)，設有物

4、料排出口及直通式風帽，爐子加料口設有緊急段，采用無前室加料系統(tǒng)，設有物料排出口及直通式風帽，爐子加料口設有緊急閘門，在爐況異常時，保護拋料機。與傳統(tǒng)道爾式沸騰焙燒爐相比，它有一個錐閘門，在爐況異常時，保護拋料機。與傳統(tǒng)道爾式沸騰焙燒爐相比，它有一個錐形的擴大段，在這一擴大段內，爐氣上升的速度比沸騰層相比要慢，使氣體與物形的擴大段，在這一擴大段內，爐氣上升的速度比沸騰層相比要慢，使氣體與物料有充分的反應時間，提高了焙燒礦的質量。料有充分的反應時間，提高了焙燒礦的質量。 備料工序送來的混合鋅精礦送入爐前倉，再由倉下調速膠帶給料機、定量給備料工序送來的混合鋅精礦送入爐前倉，再由倉下調速膠帶給料機、定

5、量給料機，計量后由分配圓盤分別加到兩臺拋料機上，將混合精礦拋入焙燒爐內。焙料機，計量后由分配圓盤分別加到兩臺拋料機上，將混合精礦拋入焙燒爐內。焙燒爐產出的焙砂經兩臺流態(tài)化冷卻器和高效圓筒冷卻機進一步冷卻至燒爐產出的焙砂經兩臺流態(tài)化冷卻器和高效圓筒冷卻機進一步冷卻至150左右。左右。冷卻后的焙砂經埋刮板運輸機送到球磨機室進行球磨，磨細后的焙燒礦與煙塵混冷卻后的焙砂經埋刮板運輸機送到球磨機室進行球磨，磨細后的焙燒礦與煙塵混合用汽化噴射泵送制液車間浸出制液。沸騰焙燒爐產出的煙氣經余熱鍋爐回收煙合用汽化噴射泵送制液車間浸出制液。沸騰焙燒爐產出的煙氣經余熱鍋爐回收煙氣余熱后，經兩段旋渦收塵器、電收塵器收

6、塵后由排煙機送制酸系統(tǒng)。氣余熱后，經兩段旋渦收塵器、電收塵器收塵后由排煙機送制酸系統(tǒng)。一一 鋅精礦焙燒工藝介紹鋅精礦焙燒工藝介紹 1 1鋅精礦焙燒的目的鋅精礦焙燒的目的 將精礦中的將精礦中的ZnS盡量氧化成盡量氧化成ZnO，同時讓鉛、鎘、砷等雜質氧化變成易揮發(fā)，同時讓鉛、鎘、砷等雜質氧化變成易揮發(fā) 的化合物從精礦中分離。的化合物從精礦中分離。 使精礦中硫氧化成使精礦中硫氧化成SO2，產出足夠濃度的，產出足夠濃度的SO2煙氣供制酸。煙氣供制酸。 2 2鋅精礦焙燒的要求鋅精礦焙燒的要求 盡時能完全地氧化金屬硫化物，并在焙燒礦中得到氧化物及少量硫酸鹽；盡時能完全地氧化金屬硫化物，并在焙燒礦中得到氧化

7、物及少量硫酸鹽； 使砷和銻氧化，并以揮發(fā)物狀態(tài)從精礦中除去；使砷和銻氧化，并以揮發(fā)物狀態(tài)從精礦中除去； 在焙燒時盡可能少地得到鐵酸鋅，因為鐵酸鋅不溶于稀硫酸溶液；在焙燒時盡可能少地得到鐵酸鋅，因為鐵酸鋅不溶于稀硫酸溶液； 得到細小粒子狀的焙燒礦以利于后序工作浸出的進行。得到細小粒子狀的焙燒礦以利于后序工作浸出的進行。二二 焙燒的目的和要求焙燒的目的和要求 1 1、鋅精礦焙燒反應一般規(guī)律、鋅精礦焙燒反應一般規(guī)律 流態(tài)化焙燒的理論基礎是固體流態(tài)化，當氣體通過固體料層的速度不同時，可將流態(tài)化焙燒的理論基礎是固體流態(tài)化，當氣體通過固體料層的速度不同時，可將料層變化分為三種狀態(tài)：即固定床、膨脹床及流態(tài)化

8、床。鋅精礦沸騰焙燒就是利用具料層變化分為三種狀態(tài)：即固定床、膨脹床及流態(tài)化床。鋅精礦沸騰焙燒就是利用具有一定氣流速度的空氣自上而下通過爐內礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸有一定氣流速度的空氣自上而下通過爐內礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達到固體顆粒（鋅精礦）與氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，以利化學反應浮狀態(tài)，達到固體顆粒（鋅精礦）與氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，以利化學反應的進行。主要化學反應為的進行。主要化學反應為: 2ZnS3O22ZnO2SO2.(1) ZnS2O2ZnSO4 .(2) ZnOSO2+1/2O2ZnSO4 (3) 3ZnSO4ZnS=4ZnO4SO2

9、.(4) 最新的理論認為硫酸鋅的生成實際上要經歷一個生成堿式硫酸鋅的過程：最新的理論認為硫酸鋅的生成實際上要經歷一個生成堿式硫酸鋅的過程： 3ZnS+11/2O2=ZnO2ZnSO4+SO2(5) ZnO2ZnSO4+SO2+1/2O2=2ZnSO4.(6)三三 沸騰焙燒原理沸騰焙燒原理 2 2、鋅精礦焙燒動力學過程及機理、鋅精礦焙燒動力學過程及機理 金屬硫化物的氧化反應是一個氣、固相的多相反應過程，過程很復雜。反應分成以金屬硫化物的氧化反應是一個氣、固相的多相反應過程，過程很復雜。反應分成以下幾步驟：下幾步驟： 1）氧分子經擴散到達硫化物表面；）氧分子經擴散到達硫化物表面； 2）氧分子在硫化

10、物表面被吸收，并分解成為活性氧原子；）氧分子在硫化物表面被吸收，并分解成為活性氧原子； 3）氧原子向硫化物晶格中擴散，與金屬離子和硫陰離子結合生成金屬氧化物和吸附）氧原子向硫化物晶格中擴散，與金屬離子和硫陰離子結合生成金屬氧化物和吸附態(tài)的態(tài)的SO2； 4）SO2分子從固體表面解吸擴散到氣相中。分子從固體表面解吸擴散到氣相中。三三 沸騰焙燒原理沸騰焙燒原理 硫化物的焙燒氧化過程是從表面向內部進行的，反應前期生成的氧化物層必然硫化物的焙燒氧化過程是從表面向內部進行的，反應前期生成的氧化物層必然會對氧分子的向內擴散和會對氧分子的向內擴散和SO2分子的向外擴散起阻礙作用，分子的向外擴散起阻礙作用， 使

11、反應速度下降，固體使反應速度下降，固體顆粒越大，擴散所需的時間越長，也就是完成反應的時間越長，如果在生產條件下顆粒越大，擴散所需的時間越長，也就是完成反應的時間越長，如果在生產條件下不能滿足這個時間的要求，氧化過程就不能進行徹底，造成焙燒產物含硫上升，質不能滿足這個時間的要求，氧化過程就不能進行徹底，造成焙燒產物含硫上升，質量下降。所以硫化礦的粒度是焙燒質量的一個重要條件。當處于低溫焙燒時，量下降。所以硫化礦的粒度是焙燒質量的一個重要條件。當處于低溫焙燒時， SO2通過氧化物層擴散，還會與氧氣和氧化物進行反應，使得硫酸鹽大量增加。一方面通過氧化物層擴散，還會與氧氣和氧化物進行反應，使得硫酸鹽大

12、量增加。一方面,由于由于SO2、O2在氣相中的擴散速度，和它們的濃度有密切關系。增大煙氣中的在氣相中的擴散速度，和它們的濃度有密切關系。增大煙氣中的O2濃濃度和減少度和減少SO2濃度都有利于總反應速度的提高。在工業(yè)上采用提高濃度都有利于總反應速度的提高。在工業(yè)上采用提高O2濃度的方法來濃度的方法來強化焙燒過程。除此之外，溫度對擴散過程有決定性的影響，較高的溫度能加速氣強化焙燒過程。除此之外，溫度對擴散過程有決定性的影響，較高的溫度能加速氣體的擴散，在工業(yè)上將控制焙燒溫度作為控制焙燒反應速度的重要手段。體的擴散，在工業(yè)上將控制焙燒溫度作為控制焙燒反應速度的重要手段。三三 沸騰焙燒原理沸騰焙燒原理

13、 3 3、傳熱原理、傳熱原理 流態(tài)化床的熱傳遞可分為三種形式，即固體與氣體間、流態(tài)化床內各部分之流態(tài)化床的熱傳遞可分為三種形式，即固體與氣體間、流態(tài)化床內各部分之間、流態(tài)化床與管壁之間的熱傳遞。傳熱方式主要是對流。間、流態(tài)化床與管壁之間的熱傳遞。傳熱方式主要是對流。由于流態(tài)化床內固體由于流態(tài)化床內固體與氣體之間接觸多，有效傳熱面積大，故總的傳熱效率比固定床大。由于流態(tài)化與氣體之間接觸多，有效傳熱面積大，故總的傳熱效率比固定床大。由于流態(tài)化床內固體顆?？焖傺h(huán)以及氣流使床層激烈攪動，因而流態(tài)化床內各部分的溫度床內固體顆?？焖傺h(huán)以及氣流使床層激烈攪動，因而流態(tài)化床內各部分的溫度幾乎一致，就是在大

14、量放熱反應的焙燒過程中，床層內積分的溫度仍能保持均勻幾乎一致，就是在大量放熱反應的焙燒過程中，床層內積分的溫度仍能保持均勻一致，這對焙燒過程是非常有利的條件。在生產實踐中可以控制床層內溫度差在一致，這對焙燒過程是非常有利的條件。在生產實踐中可以控制床層內溫度差在10K波動。波動。三三 沸騰焙燒原理沸騰焙燒原理 鋅精礦的氧化過程是復雜的多相反應過程，與許多因素有關，為保證焙燒爐鋅精礦的氧化過程是復雜的多相反應過程，與許多因素有關，為保證焙燒爐的的正常操作，應加強對主要影響因素的控制。的的正常操作，應加強對主要影響因素的控制。 1 1開爐開爐 正常開爐是指焙燒爐從常溫開始升溫到達正常條件的全操作過

15、程，開爐所用正常開爐是指焙燒爐從常溫開始升溫到達正常條件的全操作過程，開爐所用時間時間484872h72h，臨時停爐后的開爐是指從當前狀態(tài)開始達到正常工藝操作條件的，臨時停爐后的開爐是指從當前狀態(tài)開始達到正常工藝操作條件的全操作過程。全操作過程。 1 1）臨時停爐后的開爐）臨時停爐后的開爐 臨時停爐后，焙燒爐保持著較高的爐溫。首先以臨時停爐后，焙燒爐保持著較高的爐溫。首先以20000 20000 45000Nm45000Nm3 3/h/h的鼓風的鼓風量來回鼓風量來回鼓風2 2 3 3次，確認爐況良好后，保持次，確認爐況良好后，保持20000 20000 25000Nm25000Nm3 3/h/

16、h的鼓風量?？傻墓娘L量?？梢砸暂^快的速度升溫，爐溫到以以較快的速度升溫，爐溫到850 850 時開始投料，同時增大鼓風量到時開始投料，同時增大鼓風量到35000 35000 45000Nm45000Nm3 3/h/h，以，以2020 27t/h27t/h的投料量，當爐溫穩(wěn)定在的投料量，當爐溫穩(wěn)定在900 900 以上后，開爐成功。以上后，開爐成功。 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 ） 正常開爐正常開爐 109m109m2 2焙燒爐升溫分成四個階段，第一階段：常溫焙燒爐升溫分成四個階段，第一階段：常溫350350升溫，升溫速度為升溫，升溫速度為40 /h40 /h

17、，同時向爐內鼓風，同時向爐內鼓風20000 20000 25000Nm25000Nm3 3/h/h，煙氣出口壓力控制在，煙氣出口壓力控制在+30+30- -30Pa30Pa之間；第二階段：當溫度升到之間；第二階段：當溫度升到350350時，恒溫時，恒溫16 16 24h24h，在此期間向爐內加，在此期間向爐內加入種子焙砂（俗稱入種子焙砂（俗稱“底料底料”）120 120 140t140t，使爐內形成厚，使爐內形成厚600 600 800mm800mm的沸騰層的沸騰層。鼓風量應根據沸騰情況及時調整。如果沸騰不良，應停止焙砂加入的作業(yè)，。鼓風量應根據沸騰情況及時調整。如果沸騰不良，應停止焙砂加入的

18、作業(yè)，反復增大鼓風量操作使沸騰完全好轉，仍保持反復增大鼓風量操作使沸騰完全好轉，仍保持20000 20000 25000Nm25000Nm3 3/h/h的鼓風量。的鼓風量。種子焙砂盡量選擇溢流焙砂，要控制總硫量在種子焙砂盡量選擇溢流焙砂，要控制總硫量在2%2%以下，壁免給煙氣系統(tǒng)帶來低以下，壁免給煙氣系統(tǒng)帶來低溫腐蝕；第三階段：以溫腐蝕；第三階段：以30 /h的速度升溫到的速度升溫到650 ，恒溫，恒溫816h；第四階段：；第四階段：以以40 /h的速度升溫，當溫度升到的速度升溫，當溫度升到850 時，向爐內開始投鋅精礦，當溫度上時，向爐內開始投鋅精礦，當溫度上升到升到950 時，鼓風量增加到

19、時，鼓風量增加到44000Nm3/h，以，以27t/h（濕）的流量向爐內加料（濕）的流量向爐內加料。嚴格注意爐溫的變化，爐溫穩(wěn)定在。嚴格注意爐溫的變化，爐溫穩(wěn)定在900 以上時，開爐完成。以上時，開爐完成。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3）新建焙燒爐的開爐）新建焙燒爐的開爐 升溫曲線升溫曲線(見下圖見下圖) 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3）新建焙燒爐的開爐）新建焙燒爐的開爐新建焙燒爐的開爐前空試和阻力測定新建焙燒爐的開爐前空試和阻力測定 新建或爐體大修后的焙燒爐先進行空試和阻力測定。新建或爐體大修后的焙燒爐先進行空試和阻

20、力測定。空試是測試風帽的阻力?？赵囀菧y試風帽的阻力。在一定的鼓風流量下，用流量計測量風帽的流量，各個測試區(qū)域內的平均伴之差在一定的鼓風流量下，用流量計測量風帽的流量，各個測試區(qū)域內的平均伴之差不大于不大于10%，說明阻力分布正常，否則要找出原因并做出調整。阻力測定是測量，說明阻力分布正常，否則要找出原因并做出調整。阻力測定是測量爐床的流量一壓力降特性曲線。爐床的壓力降就是阻力。以不同的鼓風量向爐內爐床的流量一壓力降特性曲線。爐床的壓力降就是阻力。以不同的鼓風量向爐內鼓風，由于這時爐床是唯一的阻力層，因此風箱壓力就是爐床的壓力降，通過連鼓風，由于這時爐床是唯一的阻力層，因此風箱壓力就是爐床的壓力

21、降，通過連接不同鼓風量可以做出爐床的流量接不同鼓風量可以做出爐床的流量壓力降特性曲線，這個曲線作為今后壓力降特性曲線，這個曲線作為今后工藝操作的參考。工藝操作的參考。 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3）新建焙燒爐的開爐新建焙燒爐的開爐沸騰焙燒爐系統(tǒng)投產整個過程分為三個部分：沸騰焙燒爐系統(tǒng)投產整個過程分為三個部分： a a、木柴烘爐、木柴烘爐：一般在爐底上鋪一般在爐底上鋪1 1 2 mm2 mm厚鋼板，再在鋼板上燃燒木柴或木碳厚鋼板，再在鋼板上燃燒木柴或木碳，熱氣通過爐氣出口和煙氣系統(tǒng)其它孔洞排出。也可以在內箱內用電爐絲或燃燒，熱氣通過爐氣出口和煙氣系統(tǒng)其它

22、孔洞排出。也可以在內箱內用電爐絲或燃燒器加熱烘烤。木柴烘爐溫度控制在器加熱烘烤。木柴烘爐溫度控制在100 100 12020，恒溫時間，恒溫時間8 8天。天。 b b、油槍燃油烘爐、油槍燃油烘爐：油槍燃油升溫度每小時升溫速度油槍燃油升溫度每小時升溫速度55，升至，升至250350250350恒恒溫低溫烘爐時間適當延長，有利于物理水蒸發(fā)（爐頂砌筑時會淋過雨，且拱角磚溫低溫烘爐時間適當延長，有利于物理水蒸發(fā)（爐頂砌筑時會淋過雨，且拱角磚后背磚取消，改為澆注料，含水分高），在此期間，可鋪底料后背磚取消，改為澆注料，含水分高），在此期間，可鋪底料200 200 300mm300mm厚，厚，鋪底料期間，

23、逐臺試拋料機，調試好拋料機落點，并開啟鼓風機，吹平爐內焙砂鋪底料期間，逐臺試拋料機，調試好拋料機落點，并開啟鼓風機，吹平爐內焙砂。恒溫。恒溫8 8天后，仍按每小時升溫天后，仍按每小時升溫55的速度升溫至的速度升溫至650650，恒溫，恒溫4 4 5 5天后（到分解天后（到分解砌體所含結晶水的目的），整個沸騰爐烘爐完成。砌體所含結晶水的目的），整個沸騰爐烘爐完成。 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3）新建焙燒爐的開爐）新建焙燒爐的開爐沸騰焙燒爐系統(tǒng)投產整個過程分為三個部分：沸騰焙燒爐系統(tǒng)投產整個過程分為三個部分： c c、投料生產、投料生產：加足種子焙砂，靜止

24、高度厚達加足種子焙砂，靜止高度厚達650 650 700mm700mm，鼓風機對爐內連，鼓風機對爐內連續(xù)鼓風，爐內呈微沸騰狀況，焙砂全部受熱至續(xù)鼓風，爐內呈微沸騰狀況，焙砂全部受熱至900900以上，即可投入鋅精礦，關以上，即可投入鋅精礦，關閉油槍，打開一旋入口和電收塵入口的閘門，打開電收塵出口閉油槍，打開一旋入口和電收塵入口的閘門，打開電收塵出口20002000蝶閥，打開蝶閥，打開至制酸閥門，關閉至開爐煙囪閥門，關閉開爐煙道入口閥門，煙氣轉換工作完成至制酸閥門，關閉至開爐煙囪閥門，關閉開爐煙道入口閥門，煙氣轉換工作完成。流態(tài)化冷卻器送水、供風，冷卻圓筒送水、運行，球磨機啟動運行，焙砂系統(tǒng)。流

25、態(tài)化冷卻器送水、供風，冷卻圓筒送水、運行，球磨機啟動運行，焙砂系統(tǒng)開啟完成。電收塵器在通煙氣前開啟完成。電收塵器在通煙氣前24h24h，開啟電加熱，接通煙氣后，溫度達到，開啟電加熱，接通煙氣后，溫度達到250250，可對電場送電。給料系統(tǒng)按沸騰爐投料量需要，保證正常供料。整個過程嚴格，可對電場送電。給料系統(tǒng)按沸騰爐投料量需要，保證正常供料。整個過程嚴格按升溫曲線進行。按升溫曲線進行。 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 2 正常操作條件的控制與調整正常操作條件的控制與調整 1 1）物料的物理化學性質。）物料的物理化學性質。 物料顆粒愈小，比表面積愈大，就愈有利于焙燒

26、，但顆粒也不宜太細，如顆粒物料顆粒愈小，比表面積愈大，就愈有利于焙燒，但顆粒也不宜太細，如顆粒過細，在生產中會形成過多的煙塵量，影響焙燒的正常運行工況。過細，在生產中會形成過多的煙塵量，影響焙燒的正常運行工況。鋅精礦成分控制表鋅精礦成分控制表 四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 2 2）沸騰層溫度）沸騰層溫度 流化層的溫度主要是通過調整加料量、鼓風量以及二者之間的比流化層的溫度主要是通過調整加料量、鼓風量以及二者之間的比例來控制的。在正常操作下流態(tài)化層的溫度都是比較穩(wěn)定的，有時例來控制的。在正常操作下流態(tài)化層的溫度都是比較穩(wěn)定的，有時由于精礦含硫品位、加料量和鼓風量

27、的波動會使溫度發(fā)生變化。隨由于精礦含硫品位、加料量和鼓風量的波動會使溫度發(fā)生變化。隨著溫度的升高，氧化過程的總速度加快。但是溫度太高，會發(fā)生燒著溫度的升高，氧化過程的總速度加快。但是溫度太高，會發(fā)生燒結現象不利于焙燒。結現象不利于焙燒。沸騰爐正常運行工況下，沸騰層溫度控制在沸騰爐正常運行工況下，沸騰層溫度控制在850 850 950950。在正常操作中，沸騰層溫度分布均勻，各點溫差不超在正常操作中，沸騰層溫度分布均勻，各點溫差不超過過1010，而且溫度變化趨勢也很一致，當溫差變化大或溫度趨勢發(fā)，而且溫度變化趨勢也很一致，當溫差變化大或溫度趨勢發(fā)生背離時，應考慮到爐內出現局部不沸騰等故障。生背離

28、時，應考慮到爐內出現局部不沸騰等故障。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3）煙氣溫度）煙氣溫度 煙氣溫度只作為操作參考而不作為控制對象。煙氣溫度測點設煙氣溫度只作為操作參考而不作為控制對象。煙氣溫度測點設于爐頂或煙氣出口，一般情況下，煙氣溫度和沸騰層溫度有一個于爐頂或煙氣出口，一般情況下，煙氣溫度和沸騰層溫度有一個相對固定的溫差。當精礦含水少或粒度過細時，會進入上部空間相對固定的溫差。當精礦含水少或粒度過細時，會進入上部空間燃燒，使煙氣溫度上升，此時，煙塵量增大，煙氣系統(tǒng)的熱負荷燃燒，使煙氣溫度上升，此時，煙塵量增大，煙氣系統(tǒng)的熱負荷也上升，煙塵品質下降。也上

29、升，煙塵品質下降。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 4 4）鼓風量與過?？諝庀禂担┕娘L量與過剩空氣系數 一定的鼓風量即要維持焙燒爐的沸騰狀態(tài)，又要為焙燒提供一定的過剩一定的鼓風量即要維持焙燒爐的沸騰狀態(tài)，又要為焙燒提供一定的過剩空氣系數。鼓風量決定于加料量，應通過冶金計算來確定。實際鼓風量應空氣系數。鼓風量決定于加料量，應通過冶金計算來確定。實際鼓風量應高于理論鼓風量，兩者的比值稱為空氣系數。空氣系數一般為高于理論鼓風量，兩者的比值稱為空氣系數。空氣系數一般為1.051.20，空氣系數太大會使煙氣量增大使空氣系數太大會使煙氣量增大使SO2濃度降低，設備負荷增大。反

30、之會使?jié)舛冉档?，設備負荷增大。反之會使焙砂質量下降，甚至造成工藝事故，因此鼓風量的調整應與加料量調整同焙砂質量下降，甚至造成工藝事故，因此鼓風量的調整應與加料量調整同步進行。根據經驗計算步進行。根據經驗計算1噸精礦鼓風需求量為噸精礦鼓風需求量為15001800Nm3/t。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 5 5）風箱壓力）風箱壓力 風箱壓力不作為控制對象，只是爐況的參考。它是沸騰層和爐床阻力的風箱壓力不作為控制對象，只是爐況的參考。它是沸騰層和爐床阻力的情況的反映。在正常生產中，風箱壓力會很緩慢地上升，這是由于爐內會情況的反映。在正常生產中，風箱壓力會很緩慢地上升

31、，這是由于爐內會出現風帽堵塞，大顆粒沉積和燒結物的原因。在鼓風量變化后，風箱壓力出現風帽堵塞，大顆粒沉積和燒結物的原因。在鼓風量變化后，風箱壓力也會發(fā)生微小變化，過一段時間后回復到原來的值，這是因為沸騰層的密也會發(fā)生微小變化，過一段時間后回復到原來的值，這是因為沸騰層的密度變化需要一段時間才能穩(wěn)定。當箱壓力出現突然變化，則說明爐內發(fā)生度變化需要一段時間才能穩(wěn)定。當箱壓力出現突然變化，則說明爐內發(fā)生了異常情況。了異常情況。 風箱壓力還與沸騰層高度有關，在鼓風量一定的情況下，排料口高度風箱壓力還與沸騰層高度有關，在鼓風量一定的情況下，排料口高度越高，則風箱壓力高。需要注意的是，調節(jié)排料口高度雖然能

32、使風箱壓力越高，則風箱壓力高。需要注意的是，調節(jié)排料口高度雖然能使風箱壓力發(fā)生改變，但并不能改善爐況，因此不宜用這種方法來調節(jié)風箱壓力。大發(fā)生改變，但并不能改善爐況，因此不宜用這種方法來調節(jié)風箱壓力。大顆粒焙砂的沉積是引起風箱壓力上升的重要原因，可以采用定期排放沉積顆粒焙砂的沉積是引起風箱壓力上升的重要原因，可以采用定期排放沉積大顆粒來延緩風箱壓力上升的程度。大顆粒來延緩風箱壓力上升的程度。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 6 6）加料量）加料量 加料量是一個重要的控制參數，它決定了沸騰層溫度和鼓風量，以及煙加料量是一個重要的控制參數，它決定了沸騰層溫度和鼓風量，

33、以及煙氣溫度，加料量的任何變化都會引起主要操作參數的控制指標的變化。對氣溫度，加料量的任何變化都會引起主要操作參數的控制指標的變化。對一定金屬鋅產量，加料量的大小決定于精礦中一定金屬鋅產量，加料量的大小決定于精礦中Zn品位，品位， Zn品位低時，加品位低時，加料量相對較大，高時加料量相對較小，所對對加料量的調整除根據爐況外料量相對較大，高時加料量相對較小，所對對加料量的調整除根據爐況外，還應根據精礦中，還應根據精礦中Zn的品位進行。應將焙砂和煙塵殘硫作為加料量調整的的品位進行。應將焙砂和煙塵殘硫作為加料量調整的重要參考。在鼓風量與加料量匹配且溫度正常時，如果殘硫高于控制上限重要參考。在鼓風量與

34、加料量匹配且溫度正常時，如果殘硫高于控制上限，則應考慮減少加料量以使精礦在爐內有足夠的停留時間充分氧化。，則應考慮減少加料量以使精礦在爐內有足夠的停留時間充分氧化。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 7 7）爐頂壓力）爐頂壓力 爐頂壓力測點位于煙道口，其控制范圍在爐頂壓力測點位于煙道口，其控制范圍在+30-30Pa之間，對爐頂壓力之間，對爐頂壓力控制原則是使煙氣能順利進入煙氣系統(tǒng)，并盡量保持較高的控制原則是使煙氣能順利進入煙氣系統(tǒng)，并盡量保持較高的SO2濃度，煙濃度，煙道不產生煙氣泄漏。通過調節(jié)排煙機導葉開度來控制這個壓力。道不產生煙氣泄漏。通過調節(jié)排煙機導葉開度來

35、控制這個壓力。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3 3 生產故障處理生產故障處理 1）低風量操作）低風量操作 焙燒爐有時因各種原因需降低加料量操作鼓風量降至額定鼓風量焙燒爐有時因各種原因需降低加料量操作鼓風量降至額定鼓風量75%以以下稱之為低風量操作。低風量操作時，最低鼓風量不能低于額定鼓風量的下稱之為低風量操作。低風量操作時，最低鼓風量不能低于額定鼓風量的50%，并將操作溫度控制在，并將操作溫度控制在870920，每隔，每隔23h將鼓風量升至額定鼓風將鼓風量升至額定鼓風量的量的90100%鼓風鼓風13 min再降下來。低風量操作時，可以暫停排料再降下來。低風量操

36、作時，可以暫停排料13h，這個時間也可以根據風箱壓力上升的情況決定。在生產中不宜長時間處，這個時間也可以根據風箱壓力上升的情況決定。在生產中不宜長時間處于低風量的操作，它會使大顆粒沉積速度增加，并易發(fā)生局部燒結。于低風量的操作，它會使大顆粒沉積速度增加，并易發(fā)生局部燒結。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 2）停電故障）停電故障 停電故障，指無事先準備的突然停電，此時最重要的是做好爐內保溫。停電故障，指無事先準備的突然停電，此時最重要的是做好爐內保溫。立即關閉焙燒爐的加料口，做好再次開爐前的各項準備工作，來電后，首立即關閉焙燒爐的加料口，做好再次開爐前的各項準備工作

37、，來電后，首先啟動熱力系統(tǒng)，然后按短期停爐后的開爐方法進行操作，如果爐內有燒先啟動熱力系統(tǒng)，然后按短期停爐后的開爐方法進行操作，如果爐內有燒結現象，可用壓縮空氣翻吹燒結部位，直到沸騰正常，風箱壓力處于合理結現象，可用壓縮空氣翻吹燒結部位，直到沸騰正常，風箱壓力處于合理范圍。范圍。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 3）爐內燒結）爐內燒結 爐內發(fā)生燒結時，風箱壓力會在短時間內明顯變化。各溫度點溫差增大爐內發(fā)生燒結時，風箱壓力會在短時間內明顯變化。各溫度點溫差增大，溢流焙砂量減少。當出現上述征兆時，首先應停止加料以防燒結進一步，溢流焙砂量減少。當出現上述征兆時，首先應停

38、止加料以防燒結進一步惡化，待爐溫降到惡化，待爐溫降到880后停止鼓風，用鋼釬等工具找出燒結部位，用壓后停止鼓風，用鋼釬等工具找出燒結部位，用壓縮空氣翻吹燒結部位，并反復用大風量翻動沸騰層，風箱壓力恢復到正?？s空氣翻吹燒結部位，并反復用大風量翻動沸騰層，風箱壓力恢復到正常范圍即可開爐加料。范圍即可開爐加料。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 4）爐底沉積）爐底沉積 由焙砂中的大顆粒物料引起。大多數焙燒爐在操作一段時間后都會出現由焙砂中的大顆粒物料引起。大多數焙燒爐在操作一段時間后都會出現這個現象，物征是風箱壓力不斷上升。定期增大鼓風量可以部分排出這些這個現象，物征是風

39、箱壓力不斷上升。定期增大鼓風量可以部分排出這些大顆粒沉積物。但無論采取哪種方法都不可能消除爐底沉積，因此當風箱大顆粒沉積物。但無論采取哪種方法都不可能消除爐底沉積，因此當風箱壓力上漲到一定程度時，就應停爐對爐床進行徹底清理。減緩爐底沉積的壓力上漲到一定程度時，就應停爐對爐床進行徹底清理。減緩爐底沉積的最重要的手段是嚴格控制精礦粒度，尤其是防止硬塊，石塊金屬雜物等進最重要的手段是嚴格控制精礦粒度，尤其是防止硬塊，石塊金屬雜物等進入爐內。另外應根據精礦的成份控制爐溫。例如精礦含鉛上升時，應適當入爐內。另外應根據精礦的成份控制爐溫。例如精礦含鉛上升時，應適當降低焙燒溫度以減緩顆粒降低焙燒溫度以減緩顆

40、?！吧L生長”的速度。的速度。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 5）爐壁結塊下塌）爐壁結塊下塌 爐壁結塊下塌一般發(fā)生在短期停爐后的開爐初期，爐壁上的結塊因熱爐壁結塊下塌一般發(fā)生在短期停爐后的開爐初期，爐壁上的結塊因熱脹冷縮的原因與壁面結全松動而滑塌，如果下塌面積小可以不作處理繼續(xù)脹冷縮的原因與壁面結全松動而滑塌，如果下塌面積小可以不作處理繼續(xù)操作，如果下塌面積大而導致風箱壓力發(fā)生變化，則應按燒結故障方法處操作，如果下塌面積大而導致風箱壓力發(fā)生變化，則應按燒結故障方法處理。理。四四 鋅精礦焙燒操作控制及影響因素鋅精礦焙燒操作控制及影響因素 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬

41、設備的結構、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能1、沸騰焙燒爐、沸騰焙燒爐(見圖見圖) 沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經空氣分布器進入爐內，當空氣以一定入，經空氣分布器進入爐內，當空氣以一定的流速自下而上地吹過顆粒狀料層，整個料的流速自下而上地吹過顆粒狀料層，整個料層在空氣的攪動下，爐料粒子互相分離，并層在空氣的攪動下，爐料粒子互相分離，并上下翻騰，只要風速不超過一定限度，爐料上下翻騰，只要風速不超過一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內處于懸浮狀態(tài)，粒子就在一定的高度范圍內處于懸浮狀態(tài)，造成礦粒與氣體接觸的最好條件，使焙燒過造成礦粒與氣體接觸

42、的最好條件，使焙燒過程氣固間熱交換速度快，反應十分激烈，并程氣固間熱交換速度快，反應十分激烈，并且料層溫度均勻。且料層溫度均勻。沸騰焙燒爐產出焙砂質量沸騰焙燒爐產出焙砂質量好，生產率高，操作簡單，便于實現生產連好，生產率高，操作簡單，便于實現生產連續(xù)化和自動化等一系列優(yōu)點，因此在冶金工續(xù)化和自動化等一系列優(yōu)點，因此在冶金工業(yè)中得到廣泛應用。業(yè)中得到廣泛應用。 云南馳宏鋅鍺股份有限公司曲靖鋅廠云南馳宏鋅鍺股份有限公司曲靖鋅廠 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能1、沸騰焙燒爐、沸騰焙燒爐 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設備

43、的結構、性能4） 風帽風帽 109m2沸騰焙燒風帽采用直孔式風帽，和一般的風帽相比，直孔式獨孔風帽有以沸騰焙燒風帽采用直孔式風帽，和一般的風帽相比，直孔式獨孔風帽有以下優(yōu)越性：下優(yōu)越性：a 出口氣流流速大，可達出口氣流流速大，可達40m/s，不易堵塞，在運轉一年后其堵塞率不，不易堵塞，在運轉一年后其堵塞率不超過超過30%。b 風帽基本上不會出現燒損，適合高溫焙燒要求，壽命長，運行成本低風帽基本上不會出現燒損，適合高溫焙燒要求，壽命長，運行成本低。C 風帽容易清理。風帽容易清理。5） 爐體爐體 109m2 109m2沸騰焙燒爐沸騰焙燒爐采用擴大型，經擴大后上部空間斷面積為采用擴大型，經擴大后上部

44、空間斷面積為209m2，氣體流帶從，氣體流帶從下部直線段從下部直線段從0.55m/s降低到降低到0.27m/s。焙燒總高為。焙燒總高為17m，爐底到煙氣出口高度，爐底到煙氣出口高度13.4m，爐壁用粘土磚砌筑，在爐殼和粘土磚之間砌一層保溫磚。在下部沸騰層區(qū)，爐壁用粘土磚砌筑，在爐殼和粘土磚之間砌一層保溫磚。在下部沸騰層區(qū)域有冷卻裝置安裝孔和人孔，在距爐底域有冷卻裝置安裝孔和人孔，在距爐底1.8m處設有開爐燃燒孔。排料口下緣爐底處設有開爐燃燒孔。排料口下緣爐底940mm。排料口用異形磚砌筑以留出安裝溢流高度調節(jié)板的槽，使沸騰層高度可。排料口用異形磚砌筑以留出安裝溢流高度調節(jié)板的槽，使沸騰層高度可

45、以在以在940mm到到1060mm之間。與溢流口相對的是兩個加料口，其中心距爐底之間。與溢流口相對的是兩個加料口，其中心距爐底1800mm1800mm，在滿足加料的條件下，加料口應盡量小，以減少漏風量。在直段還設有電，在滿足加料的條件下，加料口應盡量小，以減少漏風量。在直段還設有電偶孔，噴水孔，在底部爐墻上還設有底流排放孔和排放裝置。偶孔，噴水孔，在底部爐墻上還設有底流排放孔和排放裝置。 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能2 沸騰層冷卻裝置沸騰層冷卻裝置 沸騰層的冷卻裝置采用冷卻盤管，主要作用是導出沸騰層的熱量以沸騰層的冷卻裝置采用冷卻盤管，主要作用

46、是導出沸騰層的熱量以使焙燒溫度保持在要求的范圍。冷卻裝置一般與余熱鍋爐共用一套熱力使焙燒溫度保持在要求的范圍。冷卻裝置一般與余熱鍋爐共用一套熱力系統(tǒng)，壓力為系統(tǒng)，壓力為4.4Mpa，盤管受熱面積為，盤管受熱面積為40.2m2。這種冷卻盤管具有壽。這種冷卻盤管具有壽命長，工作壓力高，設備緊湊等優(yōu)點。主要缺點是管束懸空，固定困難命長，工作壓力高，設備緊湊等優(yōu)點。主要缺點是管束懸空，固定困難，最下排管受焙砂沖刷腐蝕嚴重，使用壽命為二年。，最下排管受焙砂沖刷腐蝕嚴重，使用壽命為二年。 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能3 焙砂冷卻設備焙砂冷卻設備 從溢流口和

47、鍋爐排出的物料需冷卻后才能進行輸送和細磨。溢流焙從溢流口和鍋爐排出的物料需冷卻后才能進行輸送和細磨。溢流焙砂由流態(tài)化冷卻器和圓筒冷卻器冷卻。流態(tài)化冷卻器冷卻效率高，結構砂由流態(tài)化冷卻器和圓筒冷卻器冷卻。流態(tài)化冷卻器冷卻效率高，結構簡單，體積小，能耗低，故障小。焙砂入口溫度簡單，體積小，能耗低，故障小。焙砂入口溫度1000，經流態(tài)化冷，經流態(tài)化冷卻器后降至卻器后降至500 ，與鍋爐煙塵混合后再進入冷卻圓筒進一步冷卻。冷，與鍋爐煙塵混合后再進入冷卻圓筒進一步冷卻。冷卻圓筒是一個五腔室的筒型旋轉體，在腔室之間是冷卻水。焙砂從頭部卻圓筒是一個五腔室的筒型旋轉體，在腔室之間是冷卻水。焙砂從頭部進入腔室之

48、后在螺旋葉片的拔動下向尾部運行，通過腔壁與水發(fā)生熱交進入腔室之后在螺旋葉片的拔動下向尾部運行，通過腔壁與水發(fā)生熱交換。圓筒冷卻器處理量為換。圓筒冷卻器處理量為18t/h，焙砂入口溫度，焙砂入口溫度500 ，出口溫度可降，出口溫度可降至至143 ，冷卻水循環(huán)量，冷卻水循環(huán)量210t/h，溫差，溫差25 。 五五 沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能沸騰焙燒爐及主要附屬設備的結構、性能4 焙砂輸送設備焙砂輸送設備 焙砂短距輸送采用刮板運輸機，刮板運輸機具有耐高溫、密封性好、焙砂短距輸送采用刮板運輸機，刮板運輸機具有耐高溫、密封性好、結構簡單、維護簡便、維護簡便、能源消耗少等優(yōu)點。長距離輸送采用結構

49、簡單、維護簡便、維護簡便、能源消耗少等優(yōu)點。長距離輸送采用氣動輸送，采用氣動輸送設備的優(yōu)越性在于基本不受現場配置的約束，氣動輸送，采用氣動輸送設備的優(yōu)越性在于基本不受現場配置的約束，設備緊湊，占地面積少。主要缺點是管道發(fā)生堵塞時處理困難，動力消設備緊湊，占地面積少。主要缺點是管道發(fā)生堵塞時處理困難，動力消耗大，對收塵裝置的要求高，粉塵飛揚量大造成金屬損失和環(huán)境污染。耗大，對收塵裝置的要求高，粉塵飛揚量大造成金屬損失和環(huán)境污染。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理1 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理 高溫含塵煙氣一般先進行降溫處理，具體選用的設備視煙氣量大小和高溫含塵煙氣一般先進行降

50、溫處理，具體選用的設備視煙氣量大小和溫度高低而定，對于煙氣量較小又不能制酸的煙氣可吸入冷空氣降溫，溫度高低而定，對于煙氣量較小又不能制酸的煙氣可吸入冷空氣降溫，冶煉高溫煙氣一般采用余熱鍋爐回收余熱降至冶煉高溫煙氣一般采用余熱鍋爐回收余熱降至350左右送電收塵處理左右送電收塵處理，為了保證余熱鍋爐的使用壽命現在鍋爐的壓力均提高到，為了保證余熱鍋爐的使用壽命現在鍋爐的壓力均提高到2.54.0Mpa。提高鍋爐蒸汽壓力從而使鍋爐管壁兩面溫度達至。提高鍋爐蒸汽壓力從而使鍋爐管壁兩面溫度達至220 以上，大大超以上，大大超出了煙氣露點溫度，從而有效地防止鍋爐管腐蝕，使鍋爐使用壽命可以出了煙氣露點溫度，從而

51、有效地防止鍋爐管腐蝕，使鍋爐使用壽命可以達到達到710年，而采用汽化冷卻器時其使用壽命僅一年，這時冷卻器鐵年，而采用汽化冷卻器時其使用壽命僅一年，這時冷卻器鐵管束或水套壁表面溫度一般都低于煙敢露點溫度。管束或水套壁表面溫度一般都低于煙敢露點溫度。 350 的煙氣一般是直接進入電收塵器（對流態(tài)化焙燒爐的煙氣由于的煙氣一般是直接進入電收塵器（對流態(tài)化焙燒爐的煙氣由于煙氣含塵高時可經旋風除塵器后再進電除塵器），若采用袋式除塵器除煙氣含塵高時可經旋風除塵器后再進電除塵器），若采用袋式除塵器除塵則可采用表面冷卻器或吸入冷風使煙氣溫度除到塵則可采用表面冷卻器或吸入冷風使煙氣溫度除到150 以下才能送入以下

52、才能送入袋式除塵器，否則溫度過高會燒壞除塵濾袋。袋式除塵器，否則溫度過高會燒壞除塵濾袋。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理 除塵器收集的煙塵可采用氣力輸送或其他輸送機機把煙塵返回冶除塵器收集的煙塵可采用氣力輸送或其他輸送機機把煙塵返回冶煉配料系統(tǒng)進行處理，或包裝好堆存。除塵后的煙氣如其煉配料系統(tǒng)進行處理，或包裝好堆存。除塵后的煙氣如其SO2濃度濃度50%可送硫酸廠制酸，對于低濃度可送硫酸廠制酸，對于低濃度SO2（含量（含量2.0%4.5%）煙氣的處）煙氣的處理目前還沒有一種完美的辦法，如非穩(wěn)態(tài)制酸理目前還沒有一種完美的辦法，如非穩(wěn)態(tài)制酸托普索制酸法在國內有托普索制酸法在國內有些工廠得

53、到了應用，對些工廠得到了應用，對SO2濃度低于濃度低于1.5%的煙氣應采用石灰乳吸收、的煙氣應采用石灰乳吸收、NaCO3吸收、檸檬酸吸收法等處理后才能排放，否則將會污染大氣環(huán)吸收、檸檬酸吸收法等處理后才能排放，否則將會污染大氣環(huán)境。境。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理2 高溫煙氣的冷卻與余熱回收高溫煙氣的冷卻與余熱回收 （1）煙氣冷卻的目的）煙氣冷卻的目的 煙氣冷卻的目的是使煙氣調節(jié)到某一低溫范圍，以適應收塵設備和煙氣冷卻的目的是使煙氣調節(jié)到某一低溫范圍，以適應收塵設備和排風機的要求，冷卻系統(tǒng)除了使煙氣降溫外，還有一定據點塵作用，同排風機的要求，冷卻系統(tǒng)除了使煙氣降溫外，還有一定據

54、點塵作用，同時將廢熱加以利用。時將廢熱加以利用。（2）余熱回收的方式）余熱回收的方式 采用余熱鍋爐或汽化冷卻冷卻裝置，回收工藝過程余熱以生產中、采用余熱鍋爐或汽化冷卻冷卻裝置，回收工藝過程余熱以生產中、低壓蒸汽和熱水，供發(fā)電、生產及生活用。低壓蒸汽和熱水，供發(fā)電、生產及生活用。余熱鍋爐的構造余熱鍋爐的構造 余熱鍋爐基本上可分為鍋爐殼式余熱鍋爐和水管式余熱鍋爐兩大類，余熱鍋爐基本上可分為鍋爐殼式余熱鍋爐和水管式余熱鍋爐兩大類，由于水管式余熱鍋爐具有較大的適應性，因此廣泛地用作冶金爐窯煙氣由于水管式余熱鍋爐具有較大的適應性，因此廣泛地用作冶金爐窯煙氣的余熱回收設備。的余熱回收設備。 六六 高溫含塵

55、煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理水管式余熱鍋爐水管式余熱鍋爐 水管式余熱鍋爐的特點：由管子組成受熱面，水在管內流動，通過水管式余熱鍋爐的特點：由管子組成受熱面，水在管內流動，通過管壁吸收熱量后形成水汽混合物，進入汽包，并進行水汽分離，產出蒸管壁吸收熱量后形成水汽混合物，進入汽包，并進行水汽分離，產出蒸汽直接送用戶或進一步過熱產出高品質蒸汽供發(fā)電用。煙氣在管外流動汽直接送用戶或進一步過熱產出高品質蒸汽供發(fā)電用。煙氣在管外流動，降溫后送往下一工序。，降溫后送往下一工序。余熱鍋爐的組成余熱鍋爐的組成:由汽包、爐管、聯(lián)箱三部分組成。由汽包、爐管、聯(lián)箱三部分組成。 A 汽包，汽包也叫汽鼓，是一個匯集爐水和蒸

56、汽的圓筒形容器，它汽包，汽包也叫汽鼓，是一個匯集爐水和蒸汽的圓筒形容器，它是鍋爐本身的主要部件。有的鍋爐有一個汽包，也有的鍋爐采用兩個或是鍋爐本身的主要部件。有的鍋爐有一個汽包，也有的鍋爐采用兩個或兩個以上汽包。汽包的作用有三：一是儲存一部分水，當條件變化時不兩個以上汽包。汽包的作用有三：一是儲存一部分水，當條件變化時不會因暫時缺水而爆管；二是儲存一部分蒸汽，在條件改變時能保持過熱會因暫時缺水而爆管；二是儲存一部分蒸汽，在條件改變時能保持過熱器中的蒸發(fā)量，以適應負荷的要求；三是使汽水初步分離，以減少進入器中的蒸發(fā)量，以適應負荷的要求；三是使汽水初步分離，以減少進入過熱器中的水分。過熱器中的水分

57、。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理 B 爐管，鍋爐水管的總稱。它組成鍋爐的受熱面，包括水冷壁、吊管和過熱器爐管，鍋爐水管的總稱。它組成鍋爐的受熱面，包括水冷壁、吊管和過熱器。C 聯(lián)箱，聯(lián)箱一般為長的圓形或矩形筒體，分為上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，聯(lián)接爐管，聯(lián)箱，聯(lián)箱一般為長的圓形或矩形筒體，分為上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，聯(lián)接爐管，連通汽水循環(huán)。連通汽水循環(huán)。D余熱鍋爐三大附件，安全閥、水位表、壓力表。余熱鍋爐三大附件，安全閥、水位表、壓力表。汽化冷卻器汽化冷卻器 隨著冶金技術的發(fā)展，有色冶金爐的冷卻方式已逐步用汽化冷卻代替一般水隨著冶金技術的發(fā)展，有色冶金爐的冷卻方式已逐步用汽化冷卻代替一般水冷卻。汽化

58、冷卻有明顯的優(yōu)越性，能產生蒸汽，可供生產和生活用，從而提高冷卻。汽化冷卻有明顯的優(yōu)越性，能產生蒸汽，可供生產和生活用，從而提高爐子的熱利用率；節(jié)約大量的工業(yè)用水（一般汽化冷卻用水量為水冷卻用水量爐子的熱利用率；節(jié)約大量的工業(yè)用水（一般汽化冷卻用水量為水冷卻用水量的的1/20到到1/60），同時節(jié)約大量冷卻水所耗用的電力；汽化冷卻給水為軟化水，），同時節(jié)約大量冷卻水所耗用的電力；汽化冷卻給水為軟化水，由于水持販改善，不易產生水垢，減少了冷卻部件燒壞的可能性，處長設備使由于水持販改善，不易產生水垢，減少了冷卻部件燒壞的可能性，處長設備使用壽命，有利于生產；汽化冷卻裝置一般為自然循環(huán)，汽、水系統(tǒng)簡單

59、，可自用壽命，有利于生產；汽化冷卻裝置一般為自然循環(huán)，汽、水系統(tǒng)簡單，可自行設計操作，同時操作運行也不復雜。行設計操作，同時操作運行也不復雜。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理2、冶煉煙氣收塵、冶煉煙氣收塵（1）冶煉煙氣收塵的重要冶煉煙氣收塵的重要提高金屬回收率和原料的綜合利用率。提高金屬回收率和原料的綜合利用率。為有色冶煉煙氣中硫和碳的回收創(chuàng)造必要條件。為有色冶煉煙氣中硫和碳的回收創(chuàng)造必要條件。保護環(huán)境、防止污染。保護環(huán)境、防止污染。（2）冶煉煙氣的收塵方法）冶煉煙氣的收塵方法沉降室沉降室 沉降室又稱沉塵室或重力收塵器，是一種借助重力使含塵氣流中塵粒自然沉沉降室又稱沉塵室或重力收塵

60、器，是一種借助重力使含塵氣流中塵粒自然沉降并使其與氣體他離據點塵設備。含塵氣流進入沉降室后，流通斷面擴大，流降并使其與氣體他離據點塵設備。含塵氣流進入沉降室后，流通斷面擴大，流速變緩，當其通過沉降室的時間大于塵料沉降至室底部時間時，塵粒即被分離速變緩，當其通過沉降室的時間大于塵料沉降至室底部時間時，塵粒即被分離出來。出來。 六六 高溫含塵煙氣的處理高溫含塵煙氣的處理沉降室結構簡單，造價低，維護管理容易，阻力低（沉降室結構簡單，造價低，維護管理容易，阻力低（100150Pa)缺點是占地面缺點是占地面積大、收塵效率低，一般只適宜捕集積大、收塵效率低，一般只適宜捕集50150m以上的粗粒粉塵，常用作