(完整版)文化長廊、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)制安鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工辦法.doc

1、歡迎閱讀菩提山東入口廣場及健身步道工程文化長廊、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制單位：重慶建工集團(tuán)菩提東路工程項(xiàng)目部編制日期：二零一二年三月目錄第一章編制說明1、編制依據(jù)2、本工程施工采用地主要標(biāo)準(zhǔn)第二章工程概況及特點(diǎn)1、工程總體概況2、工程特點(diǎn)歡迎閱讀第三章施工準(zhǔn)備計(jì)劃第四章施工工序流程第五章主要分部、分項(xiàng)施工方法1、鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收2、鋼結(jié)構(gòu)制作3、鋼構(gòu)安裝第六章質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量控制2、吊裝質(zhì)量保證措施3、施工過程質(zhì)量控制第七章施工安全保證措施第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)重慶市長壽區(qū)菩提山東入廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)

2、量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成.1、重慶英才園林景觀設(shè)計(jì)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)地重慶長壽區(qū)菩提山東入口廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙：2、施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘現(xiàn)場實(shí)際情況：3、國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件：4、本公司 ISO9002國際質(zhì)量體系、 質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有地技術(shù)力量；第二節(jié)本工程施工采用地主要標(biāo)準(zhǔn)（ 1）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001歡迎閱讀（ 2）、工程測量規(guī)范 GB50026-2001；（ 3）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003；（ 4）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB20205-2001；（ 5）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20

3、02；（ 6）、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 DBJ08-216-95；（ 7）、鋼焊縫手超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11545-89；（ 8）、涂墳前鋼材表面銹等級和除銹等級 GB8923-88；（ 9）、低合金鋼焊條 GB5118-85；（ 10）、碳鋼焊條 GB5117-85；（ 11）、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99；（ 12）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91;（ 13）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-86;（ 14）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88；（ 15）、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接地設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91；（ 16）、房屋

4、抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010；（ 17）、房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBT50001-2001；（ 18）、建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) GBT50105-2001；第二章工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)工程總體概況文化長廊和觀景亭建筑面積約1633.20 ，建筑最大高度5.7m，跨度為 4m.本項(xiàng)目屋面結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)剛架，下部均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).工程建筑耐火級為二級；建筑安全等級為二級、建筑抗震設(shè)防類別為丁類、抗震設(shè)防烈度為6 度；設(shè)計(jì)基本地震加速為0.05g.正常使用年限為50 年.歡迎閱讀第二節(jié)工程特點(diǎn)重慶市長壽區(qū)菩提山東入口廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝工程量約 180噸，構(gòu)件品種多，吊裝精度要

5、求高.本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝焊接，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號、打包 .同時(shí)須合理安排重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝中，須做好雨季安全措施 .層蓋主體鋼構(gòu)采用鋼管相貫焊接點(diǎn)連接形式，因此施工單位必須具有鋼管相貫曲線加工設(shè)備；大直徑鋼管加工及彎曲設(shè)備及全位置焊接工人.主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊和支坐節(jié)點(diǎn)地焊縫均按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，其余部分按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和探傷.1、主體鋼結(jié)構(gòu)采用地鋼管（ 299×）10按普通碳素鋼（ Q235B）地化學(xué)成分和物理力學(xué)性能要求并

6、具有良好地沖擊韌性：鋼材化學(xué)成分鋼材機(jī)械性能C0.12%0.20%抗拉強(qiáng)度大于375MPaSi0.20%0.30%屈服強(qiáng)度大于235MPaMn0.35%0.70%常溫下沖擊值J大于 27P小于 0.045%S小于 0.05%屋面層結(jié)構(gòu)：材料均采用Q235B 方管 .層面為 200 寬 20 厚杉木板，杉木板上為3 毫米地改性瀝青卷材一道，其上為 15 厚 1：3 水泥沙漿找平層，再其上為1：3 水泥沙漿臥瓦層、最薄處6500×500地鋼絲網(wǎng)，面層為青灰色簡瓦 .2、工期緊歡迎閱讀本工程根據(jù)合同要求，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)90 天日歷天，其中主體結(jié)構(gòu)工程為 60 是歷天，屋面為 30 日

7、歷天 .施工時(shí)間非常緊張，所以必須合理安排各階段地工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，并且明確各工序地最遲交接時(shí)間，以保證工期如期竣工.第三章施工準(zhǔn)備計(jì)劃第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底地準(zhǔn)備工作，備齊工程所需地資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，并組織圖紙會審，及時(shí)解決圖紙中地有關(guān)問題；（ 2）編制施工圖預(yù)算和部分工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具地需求計(jì)劃，編制施工方案 .向施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程地設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡地向施工人員講解清楚落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任地必要措施；（ 3）積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖

8、紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求地前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝；（ 4）做好現(xiàn)場軸線和標(biāo)高地復(fù)核工作，做好現(xiàn)場定位樁地測設(shè)工作，完成工作地定位放線工作；（ 5）擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施.（ 6）鋼構(gòu)件開始制作前， 必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底 .技術(shù)交底完工后， 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)地制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作 .鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料地收集、整理工作.鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對存在不合格及時(shí)進(jìn)行返工返修.第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備歡迎閱讀（1）認(rèn)真勘察施

9、工現(xiàn)場，與建設(shè)單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場及吊裝作業(yè)地要求；（ 2）與土建聯(lián)系，進(jìn)行測量控制網(wǎng)地交接并辦理交接手續(xù)；（ 3）根據(jù)土建移交地基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱地軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過大，要及時(shí)提交土建處理 .第三節(jié)物資準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)建設(shè)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度地安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式， 簽訂物資供貸合同 ;(鋼管桁架材料用量見附件表 1)（ 2）根據(jù)各種物資地需要量計(jì)劃合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案；（ 3）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核地施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料地供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，所有采購地原材料必須索取材料分析單、檢驗(yàn)等

10、等合格證明文件 .經(jīng)監(jiān)理見證復(fù)檢，合格后方可使用 .如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同建設(shè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，在設(shè)計(jì)單位認(rèn)可地情況下遵偱等強(qiáng)度代換原則方可使用；（ 4）按照施工總平面圖地要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行堆放和保管 .鋼管桁架材料用量（附件 1）序號型號、規(guī)格噸序號型號、規(guī)格噸1鋼管 Q299*10Q235B156方管 60*120Q235B82方管 150*100Q235B167方管 150*150Q235B53方管 200*100Q235B688鋼板 6、 8、 10104方管 80*160 Q235B419 203×81.65工字鋼 25aQ23

11、5B1810方管 40× 80×54.5做好施工機(jī)械進(jìn)退場地準(zhǔn)備，本工程鋼管工程量大，安裝位置高.做到現(xiàn)場隨時(shí)需要，汽車、吊車、叉車等機(jī)械設(shè)備隨時(shí)到場，不需要時(shí)隨時(shí)撤離.歡迎閱讀主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表（附件 4）序號設(shè)備機(jī)具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注125t 汽車式起重吊輛1TR-250M現(xiàn)場吊裝28t 汽車式起重吊輛1TR-80M加工場吊裝3加長載汽車輛15t運(yùn)輸4叉車輛25t運(yùn)輸5手動(dòng)液壓拖車臺61.5t運(yùn)輸61DG*90*180/94.6K八頭拋丸除銹機(jī)組W拋丸除銹7數(shù)控多頭直條切割機(jī)組13000B9.4KW鋼板切割8移動(dòng)式空壓機(jī)臺218.5KW3M3 拋丸除銹9全自動(dòng)

12、彩板復(fù)合機(jī)臺1XBJ-V1彩鋼板制作10壓型機(jī)臺1HV-2004.2KW彩鋼板制作11交流焊機(jī)臺10BX-400焊接用12交流焊機(jī)臺10BX-500焊接用一級焊縫焊接13直流焊機(jī)臺4AX-500用14臺式立鉆臺5Z401215手電鉆臺5 10以下16等離子切割機(jī)臺4相貫線切割17砂輪切割機(jī)臺12 40018臺式砂輪機(jī)臺6 200*10歡迎閱讀19角向磨光機(jī)臺8 10020焊條烘箱機(jī)臺1HY-704-1,4.5MPa050021水準(zhǔn)儀臺1S3測量、校正22經(jīng)緯儀臺1J6測量、校正23保溫筒個(gè)815024框式水平面儀臺1200*30025對講機(jī)個(gè)4第四章鋼結(jié)構(gòu)制安施工工序流程方案一：放樣號料切割相

13、貫線拋丸除銹刷底漆分類打包發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場加工構(gòu)件打鋼印開箱驗(yàn)貨組裝焊接與土建中間交接復(fù)檢合格組裝件吊裝校正水平支撐桿件吊裝柃條安裝焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格刷防銹漆兩遍刷面漆兩遍交下道工序以上流程適用于工廠加工成散件，現(xiàn)場組裝后吊裝、安裝.方案二：放樣拋丸除銹刷底漆號料切割相貫線加工刷防銹漆兩遍部分組裝焊接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格構(gòu)件打鋼印打包發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場開箱驗(yàn)貨歡迎閱讀與土建中間交接復(fù)檢合格組裝件吊裝、校正水平支撐桿件吊裝柃條安裝焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格刷面漆兩遍交下道工序建議文化長廊鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用方案二，它雖然增加了運(yùn)輸困難和成本，但減少了現(xiàn)場組裝、焊接量，焊接質(zhì)量有保障，縮短現(xiàn)場安裝工期，對進(jìn)度也有利.觀景亭鋼結(jié)構(gòu)可采

14、用方案一 .第五章主要分部、分項(xiàng)施工方法第一節(jié)鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收1、除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法、（ 1）除銹質(zhì)量等級：本工程采用地除銹等級為 Sa2.5.鋼材表面地除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān) .除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa 表示）、手工或動(dòng)力工具除銹（用St 表示）、火焰除銹（用 F1 表示） .按國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388 規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表5）除銹質(zhì)量等級（附表5）質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來源徹底地手工地動(dòng)力工具除銹.鋼材表面應(yīng)無可見地油脂St2和污垢，并且沒有附著不牢地氧化皮、鐵銹和油漆層附GB8923-88著物非常徹底地手工和動(dòng)力

15、工具除銹.鋼材表面應(yīng)無可見地油脂和污垢， 并且沒有附著不牢地氧化皮、鐵銹和油漆St3GB8923-88層附著物除銹應(yīng)比St2 更為徹底，基材地表面應(yīng)具有金屬光澤 .歡迎閱讀輕度地噴射或除銹，鋼材表面應(yīng)無可見地油脂和污垢，Sa1并且沒有附著不牢地氧化皮、鐵銹和油漆層附著物徹底地噴射或除銹，鋼材表面應(yīng)無可見地油脂和污垢，Sa2并且氧化皮鐵銹和油漆層附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著地 .非常徹底地手工和動(dòng)力工具除銹.鋼材表面應(yīng)無可見地Sa2.5油脂和污垢，并且沒有 .任何殘留地痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀地輕微色斑 .使鋼材表觀潔凈地噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見Sa3地油脂和污垢， 并且沒有附著不

16、牢地氧化皮、鐵銹和油漆層附著物 .該表面應(yīng)顯示均勻地金屬光澤鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆層附著物.任何殘留F1地痕跡應(yīng)為表面變色（不同顏色地暗影）.經(jīng)酸洗、中和、純化和干燥后地金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物一切雜物.附著于金屬表面地Pi電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈 .使金屬表面呈現(xiàn)均一地色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑 .（2）除銹方法以：本工程采用噴砂除銹地方式進(jìn)行除銹.噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)GB8923-88GB8923-88GB8923-88GB8923-88GB8923-88GB8923-91力，帶動(dòng)料通過專用噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式達(dá)到除銹地目地 .（ 1） 噴砂除銹

17、操作要點(diǎn)： 噴砂操作前檢查噴砂機(jī)地所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài).一切就緒后，歡迎閱讀首先用壓縮空氣噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道具內(nèi)有地水分； 根據(jù)被處理表面地銹蝕程度及清理要求，在0.40.8Mpa 之間調(diào)整壓縮空氣地工作壓力； 按被清理工作地結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在3060 ，最小不小于 30 對于牢固地鐵銹和氧化皮，對于層狀銹與鼓泡涂層，則可以用大約45噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度； 按壓縮空氣地工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面地最佳距離一般控制在100-200mm 之間，最小不低于80mm； 需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂.絕

18、對禁止用?？諝鈮嚎s機(jī)地方法.以免噴砂機(jī)內(nèi)用砂管內(nèi)地壓力磨料倒吸入緩沖罐、分離器、甚至風(fēng)源，并造成糜料在砂管內(nèi)堵塞； 噴砂處理后應(yīng)將被清理表面地細(xì)屑粉塵掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝； 噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器地放空打開，最后切繼空氣壓縮機(jī)地電源，噴砂全過程操作結(jié)束.（ 2） 現(xiàn)場施工安全措施： 噴砂工作必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延； 噴砂工必須穿戴具有空氣分配器地頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞.噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕地過濾式防塵口罩； 工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)地人員進(jìn)入糜料直接或

19、間接射手地區(qū)域； 清理曾儲艷存易燃地有毒有害物品地容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；歡迎閱讀 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用； 在需要登高地場合，應(yīng)配備手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工地勞動(dòng)強(qiáng)度.當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚層； 噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高地橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下.這在登高作業(yè)時(shí)尢為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會造成墜落事故； 噴砂現(xiàn)場地腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查地做

20、阻礙減少到最小限度 . 噴砂現(xiàn)場地照明布在置要良好地可見度和均勻地照明度，不可有陰影，除了密封光束性地局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩地強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)地質(zhì)量； 噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺基成處理地工作表面上，防止磨料淋濕 .經(jīng)除銹后地鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后地鋼材表面，如在涂底前已返銹，需重新除銹.2、油漆（1）本工程采用地油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼結(jié)鋼管桁結(jié)構(gòu)油漆采用三峽牌防銹漆一道，三峽牌云鐵醇酸防銹漆二道，面漆（顏色未定）采用三峽牌醇酸磁漆二道，干膜總厚度140um.（ 2)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂.（ 3)稀釋

21、劑： X-11 無機(jī)鋅涂料稀釋劑 .（ 4)施工指標(biāo)：見表 -1表 -1 施工指標(biāo)歡迎閱讀施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔2.0-2.5mm噴出壓力0.3-0.6MPa（5）工具清洗： X-11 無機(jī)鋅涂料稀釋劑 .（6)涂膜厚度：濕膜 80m.（7）涂裝間隔：見表 -2表 -2 涂裝間隔底材溫度52030最短24h8H4H最長無限制 C53-31紅丹醇酸防銹底漆 1 組成、性能和用途：硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝，具有極佳地陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異地耐候性，能經(jīng)受長期風(fēng)蝕；耐油性突出 .作為通用型地防銹底漆，也可作

22、為單獨(dú)地防腐蝕漆 .2 紅丹醇酸防銹底漆地物理參數(shù)如下：a）顏色：紅色；b）光澤：無光；c）理論涂布率： 330g/m2,12.78m2/L(以 60um 干膜計(jì)，不含損耗 )d）相對密度：約1.83e）干燥時(shí)間：（ 23±2），表干 10min,實(shí)干 24h.f）完全固化：（ 23±2） ，3d.g）閃點(diǎn)： 13 .h）儲存期：甲組分12 個(gè)月，乙組分 6 個(gè)月 .3 施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級；作為防腐蝕漆，涂裝表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa3級；粗糙度達(dá)到 4070um. b）施工條件：

23、底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3，相對濕度需大于 50%. c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑） =30：7.5d）熟化時(shí)間：（ 23±2）， 0.5-1he）適用期：（ 23±2） ，8h歡迎閱讀f）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂.g）稀釋劑： X-11 無機(jī)鋅涂料稀釋劑 .h)施工指標(biāo)：見表 -1表 -1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔2.0-2.5 噴出壓力0.3-0.6MPai)工具清洗： X-11 無機(jī)鋅涂料稀釋劑 .j)涂膜厚度：濕膜 80m，干膜 80mk)涂裝間隔：見表 -2表-2涂裝間隔底材溫度5203

24、0最短24h8h4h最長無限制4 施工注意事項(xiàng)a)紅丹醇酸防銹底漆在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆?b)底材溫度 30時(shí)，不得超過 60，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止.c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面地鋅鹽，否則將影響涂膜地層間附著力. C53 -34 云鐵醇酸防銹漆1 組成、性能和用途：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝.該涂料有較高顏料體積濃度地鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似 “魚鱗片 ”地結(jié)構(gòu)，因此具有較高地封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛地配套性 .可作防蝕漆，也可作紅丹底漆地

25、加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等 .2 環(huán)氧云云鐵醇酸防銹漆地物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無光c)理論涂布率： 290g/ ， 500 /L（以 100m干膜計(jì)，不含損耗） .d)相對密度：約 1.45e)干燥時(shí)間：（ 23±2） ，表干 2h，實(shí)干 24hf)完全固化：（ 23±2） 7dg)閃點(diǎn)： 23h)儲存期： 12 個(gè)月3施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3 級；涂有紅丹底漆地涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化地涂層表

26、面要打磨，并將灰塵除去 . b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3，相對濕度需小于 85%；施工底材溫度低于 5，云鐵與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工 .c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑） =24：4 d)熟化時(shí)間：（ 23±2）0.5-1he)適用期：（ 23±2） 8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑： X-7 環(huán)氧涂料稀釋劑 .歡迎閱讀h)施工指標(biāo)：見下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔2.0-2.5 噴出壓力0.3-0.6MPaj)工具清洗； X-7 環(huán)氧涂料稀釋劑k)涂膜厚度：濕膜 20m，干

27、膜 100ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度52030最短24h16h8h最長三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度52030最短24h16h8h最長7d4 施工注意事項(xiàng)超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間地附著力. C04 -42 醇酸磁漆1 組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異地耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好地戶外適用性 . 2C04-42 醇酸磁漆磁漆地物理參數(shù)如下：a)顏色：白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色）b)光澤

28、：半光c)理論涂布率： 175g/m2,180g/m2,170g/m2 （與顏色對應(yīng)）6.70m2/L,6.70m2/L,6.60m2/L（以干膜 35m計(jì)，不含損耗） .d）相對密度： 1.77,1.20,1.18(與顏色對應(yīng) )歡迎閱讀e）干燥時(shí)間：（ 23±2） ，表干 1h，實(shí)干 24hf）閃點(diǎn)： 26g）儲存期： 12 個(gè)月3 施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上C04-42 醇酸磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點(diǎn)以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在0-35之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對溫

29、度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽光直射下均不可施工.c）混合配比：單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分=8.5:1.5）d）熟化時(shí)間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e）適用期：無限期f）施工方法：手工刷漆、滾涂g）稀釋劑： X-16 高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑h)最大稀釋量： <5%i)工具清洗： X-16 高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑j)漆膜厚度：濕膜150m，干膜 35mk)涂裝間隔： 0：最短 24h，最長不限； 25 ：最短 12h，最長不限； 35，最短8h，最長不限 .3 施工注意事項(xiàng)a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施?b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可

30、用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時(shí)按縱橫交錯(cuò)地順序進(jìn)行，并保持一定地速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用歡迎閱讀刷涂時(shí)，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色.c）高氯化聚乙烯重防腐涂料地稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料地專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫充條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%-10%.d）高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層地養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)7 天以后，方可投入使用 鋼格除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在

31、廠房內(nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆 .存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆地涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求 .油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜.3包裝與運(yùn)輸(1)、在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞.(2)、對一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)地混亂 .(3)、運(yùn)輸?shù)貥?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場順利吊裝 . 、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件地固定 .(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起

32、裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件地受壓變形 .(6)、構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木， 在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定 .4、構(gòu)件地堆放(1)、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水.(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件地情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過 1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對平面剛度差地構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為 5 榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木 .(3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定地距離（一般為2m） .(4)、如現(xiàn)場場地

33、允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢地情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近.(5)、構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件地查找.歡迎閱讀5.驗(yàn)收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：（1）產(chǎn)品合格證（2）施工圖和設(shè)計(jì)文件（3）制作過程技術(shù)問題處理地協(xié)議文件（4）鋼材、連接材料地質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料地質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告.（5）焊縫檢測記錄資料（6）涂層檢測資料（7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄（8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作1、放樣和號料（1）放樣 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)地幾何尺寸地連接有否不當(dāng)之處 .如發(fā)現(xiàn)施工圖有

34、遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具地設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改. 放樣使用地鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用鋼尺相核對作出勘誤表 .丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長 . 放樣應(yīng)在平整地放樣臺上進(jìn)行 .凡放大樣地構(gòu)件，應(yīng)以 1：1 地比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖 . 樣桿、樣板地測量必須平直：如有彎曲，必須在使用前予以矯正. 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用歡迎閱讀磁漆（或其

35、它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號 . 放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn) . 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存.（2）號料 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注地各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號.當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材. 號料時(shí)，復(fù)核材料地規(guī)格，檢查材料外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料. 凡型

36、材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正 . 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工地零件，預(yù)放不同地切割及加工余量和焊接收縮量 . 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀 .如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔 . 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則地零件可用定位靠模下料 .使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件地準(zhǔn)確性 . 按照樣桿、樣板地要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記 .號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔地眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖歡迎閱讀印.在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所

37、在工程、構(gòu)件地編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號 . 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄.2、切割加工（ 1）切割前應(yīng)清除母材表面地油污、 鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去 .剪切邊應(yīng)打磨 .用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定地距離（ 10 米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象 .操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器.（ 2）切割后應(yīng)去除切割熔渣 .H 型鋼地接若應(yīng)用焊接，要翼腹板地交匯處應(yīng)開R=15mm地圓弧，以使翼板焊透 .（ 3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬地構(gòu)件號、零件號

38、，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序 .（ 4）相貫線接關(guān)地鋼管切割采用本公司先進(jìn)地程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工， 可以切割完全滿足設(shè)計(jì)要求地相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量地前提下，更能加快工程地進(jìn)度.3、焊接（ 1）本公司嚴(yán)格控制焊工地素質(zhì)， 焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作 .對焊工停焊時(shí)間超過 6 個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗 .（ 2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進(jìn)行焊接.（ 3）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹地焊條和受潮結(jié)塊地焊劑及已熔燒過地渣殼 .（ 4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵

39、銹后方投入使用.歡迎閱讀（ 5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定地烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄 .保護(hù)氣體地純度符合焊接工藝評定地要求 .低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取 .（ 6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)地處理情況 .當(dāng)不符合要求時(shí)， 先經(jīng)修整合格后方可施焊 .（ 7）對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫地兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同 .引弧和引出板地焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm.焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落.（ 8）

40、焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外地母材上引弧.（ 9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板地連續(xù)焊縫， 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm，弧坑應(yīng)填滿 .（ 10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊.（ 11）焊成凹形地角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形地角焊縫，不得在其表面留下切痕 .（ 12）T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透地對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 ；重級工作和起重量大于或等于50t 地中級工作制吊車梁腹板與上翼緣地連接焊縫地焊腳尺寸為

41、t/2 ，且不應(yīng)大于 10.0mm.（ 13）定位焊所采用地焊接材料型號，應(yīng)于焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證地焊工施焊.（ 14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理 .歡迎閱讀（ 15）焊縫同一部位地返修次數(shù)，不宜超過兩次 .當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行.（ 16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面地焊渣及兩側(cè)地飛濺物.（ 17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn).（ 18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸地規(guī)定.4、桁架拼裝（ 1）拼裝順序上弦管裝配 下弦管裝配 斜、直腹桿裝

42、配 分段整體焊接 焊縫檢驗(yàn) 附件地裝焊分段接口檢驗(yàn) 涂裝 驗(yàn)收后分段吊離胎架 .（ 2）為減少高空焊接工作量，可以另外地平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）地對接焊，然后再接其吊至胎架上進(jìn)行拼裝 .（ 3）根據(jù)平臺上地管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿地裝配偏差控制在 3mm 內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接 .（ 4）裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接.（ 5）每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架地約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架地各項(xiàng)

43、控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝地驗(yàn)收 .（ 6）桁架地分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn) .（7）桁架分段制作拼裝工藝流程.施工組織設(shè)計(jì)第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝熟悉圖紙文件施工計(jì)劃胎架設(shè)立放線及檢驗(yàn)歡迎閱讀1、吊裝前地準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（ a） 柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求 .（ b） 鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求 .（ c） 柱腳螺栓上地螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠 .（ d） 砼柱頂鋼板做為鋼柱地支承面，支承面地允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.（2）操作平臺腳手架平臺搭設(shè)本工程操作用工作平臺搭設(shè)采

44、用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力250kg/m2并.有周邊圍護(hù)，以確保安裝人員操作安全 .文化長廊為弧形雙坡制作屋面，相鄰數(shù)字軸線地園心角為4.70（其中 、園心角為 2.80.數(shù)字軸線成放射狀， 字母軸線成園弧狀 .所有數(shù)字軸線上地同一桿件地規(guī)格、型號、長度尺寸均相同，而平行于字母軸線地同一桿件地規(guī)格、型號雖相同，但長度尺寸（弧長）由內(nèi)向外漸變（增大）.因此，所有數(shù)字軸線垂直面上地桿件可在工廠組裝成一榀，其余桿件在工廠加工成單件，現(xiàn)場安裝，一檔組裝件地長×高 ×厚=（檐口到檐口 ×屋頂至鋼柱底 ×

45、鋼柱直徑） =6.8 ×2.78 ×0.299m一榀組裝件重約0.8t.觀景亭為正方形四角亭，四面坡屋面，柱網(wǎng)間距4×4m，各方軸線上地同一桿件地規(guī)格、型號、長度尺寸均相同，因此可選用數(shù)字軸線（或字母軸線）上地桿件在工廠組裝成一榀，其余桿件在工廠加工成單件，現(xiàn)場安裝，一榀組裝件地長（檐口到檐） ×檐高（鋼柱） ×厚（鋼柱）歡迎閱讀=6× 1.5 × 0.203m一榀組裝件重 <0.8t（2）吊裝方法吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對稱綁扎（吊裝水平桁架）吊裝水平桁架時(shí)，吊鉤垂線對準(zhǔn)桁架地重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài).在桁架地兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子.對位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線設(shè)與柱子連接點(diǎn)對準(zhǔn).吊裝斜支撐桁架時(shí)，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架地穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故.(3)支撐桁架鋼絲繩地選用本工程組裝件最大重量為0.8 噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件地重量，以1.2 噸計(jì)算，根據(jù)要求水平吊裝地夾角應(yīng)大于60 度，以 60 度計(jì)算，具體受力分板圖如下：G=1200kg=12000N,sin =0.866,則 F=G/2sin =12000/1.732=6930N,擬采用 6×19鋼絲繩，得 修 =0.85，取安全系數(shù) K=6.F>F × K/修=6930× 6/