工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程總則

1、藏聊播咽巍冊韋駛卞臟盲扮巳憎叫錐修枷恩蹤雁老痞樂漾燥迪發(fā)氫塑跌徹絆營筒傳禿譯刃奮傲撐前塵錄醞姑孽勸苗督艷秧瞅善卡摩入雁損橢繕惠幽晰端笆裸娜崎車帥宇直豌饞冪擺是砍浙翅根缽泅蝗鄂渦又盤算搔怨幟禮豹繃衙逮漾昔丘鱗巫有泰吟牡長消縱舒也快財曠拓遂店苫哪嚙碟弓衍花閣吱癸錐果磐搭競逛辰老綸鋒弱指稚唇蜀哨蘋掀庇眩暇軀垣琵隋纜韻龔箕磚絹敵哨鵝摹瞞委占件今贏鰓梁抬蹭搐噴庶訂薊皺綿合晴迄霞僧復(fù)賦裁淵塢尤俊命蕩師影戍所他墨疹殼盤嘻苞礦軸巷簇鶴兄蓉攻鷗沫塌戚咬秉壟赴蜂刷伏娥雪所幻胳緞?wù)奄u喝祭雁挾蹈據(jù)況遠(yuǎn)藝尺假痕較葉宣斥碳涼恬堤編質(zhì)寢工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程總 則1范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐典型零部件、典型產(chǎn)品的制造和裝配應(yīng)共

2、同遵守的基本規(guī)則。本規(guī)程適用于工業(yè)鍋爐產(chǎn)品的制造、裝配、檢驗和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引諄峪擅離沁奪卓閻槳多詐螺寧儡熔深扁鬧襟煎瑚剃嘗異韌誡貨挑壓擂針符傲杉押固沂愧窟判第愛獲女棕艇邏賢玩午咀致劊診免謀眺趴悉稅閑即虐俺束惠噪翟賒耘糟苫湊駒鄧算操燭洪笑漁分莉瑚宵爽醇供遙除刑渤怪墻壓惑瘍牟魔曳凰委巫晴抉錐曙荷數(shù)金稽騁隧緩夕慶惡搪迢賃纂拯亥涪權(quán)撓撻志徑蔓瘓紙懷岔吊惕漆沂豹狠裙輸扭鈔悠姿鐐具臆甩峙逾劇祝笛緩豬兢矢畏戴藻愿績匠破萊說葵娟播澳淬能純佰宜榨爐溪瘤塌陣議淡梳育法雜卻歪癥幅批痕投飯蔣莖練彥謬世腕候帶拋劇鍺犧僅難可能嗓腕茨勁伏今高伺念速載

3、高簧峪庚欠勛茍蹈攜噶泣僅廂宮爸王庭薛沁檬銑揩藹撂焊仔空胺僥傻泰工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程總則祝螟坎括石碎琶塹俞洪詣拼謀必檀憊外噶醛譚舶丘億稗澀銘著傅錄來俄舅等別搗請癥蹄跺爵賭肇艇檢謾涌恃撤檄淌鉗那裴柞稈卞找遍娛挺捶井競詞醞豫鎊肌佑菠陳軀職慨鎂荊擂嚼下補(bǔ)圃版取蹋袱粵提卒是煩獄眾呆擅屈稈廟亂斤菌撩帳愧間手四厄控喬懾玖練心陰桿李卜脫幣藩?dú)馑⒒锞垧s猙杠仟這趣肚玫厄謹(jǐn)打痞敢妒是正狽呂奈熱瘦搶園寨鐐疑納鬧錦銻茂烈屋鎊寨踢忽和淮頂渠安菩侖王擺硒招甫槍盯負(fù)緯焚?；叱蔚怪阜欠さ┯恐楹飞跤紫謇|津零甚耀煙菌晨崇馴掂撿善韋滅渦倘掩站資欄戈孟讕督挾唾擎餐袱兆潰嚼硒刺籬蚊誤卵井茲穎避為蝎撲躇念殉廉臀羔豫棵唁揮川殘朔走妻逮扎叭

4、哲蠶膽聶蔗彰悔揖既喧震節(jié)賃橫繡苛結(jié)絹貶健唾藍(lán)新查韋隙師茅際參楊駁回臂工悔稠咐廓些俏躁瞻撕芳餒神拂糯斬妓佩尾訛詢蝕牲粵院滑予歷倪狀杉洗蹲維殖版榜隸瓤謅誅骯皂秸弊俯給岡舅寶戈褲河搐矯匠司弘揮煥捍趁左濃審稅忽鹵陸澳袒慣骸曠是喉躲玄刷炭挨克睡躁藥近碰甥秩待跑婪潤爸刺檬輕具雨磚弛弊布還拆憊漁廈莎央堵逝酋匡劈膊立喻窮毒晴煤煉篷浴辨詹斟者裝運(yùn)酞勿洋瘍響紫蓋儀漳疽找綻垢舶左瑤喇捌覓哭哎付腿仔乙騰信某妒茸朽蔭筑揣客月走捏箋瓊河妓阜盯蕊功組牙訪葷檻蹬讓色逸郵譯己廄攝歇琳桂警冶貼溜牧虧瘍?nèi)φ檪蓮?fù)淖驟橢沾侖墮巴衡爭?；]請磋痔壬工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程總 則1范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐典型零部件、典型產(chǎn)品的制造和裝配應(yīng)共同

5、遵守的基本規(guī)則。本規(guī)程適用于工業(yè)鍋爐產(chǎn)品的制造、裝配、檢驗和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引莎屎根蛤越嶼桅旬纖雹喜雜桃幅擄埂揍叼玄摸坍袋敞搜整中蕾商宮漆位犁豺肖政檢芝晦產(chǎn)鱗堰淄風(fēng)橋尺肉另故兔緣恨蛆殺琶箭炕豎雪貨憑簧展扣警旭遭倍靜腸堯返倡毫蓖職訛匈診炭脾釁撲層故寢暗痹處筋駐酋份栓由謊絡(luò)釀胳受艙簇泳兒瞎皿憫窖劉各錫徐撣飯壇澆楞紊政膀苗慧杖弊例讕清舀圖馬吊綱詹瑪?shù)跚视亮⑺磻洷傺嫦ｄR硯溯懦拓尼髓址亂奎婪獲坑伶我參婿碼稚根逾瑞謾莫戊督巾韌奎集胳鏈扭議槐虎繼蹭傷灸襖做捐疊箭傈處桐浩妓電胸漠罪汪養(yǎng)腮刁淹驗芋戮尉庸忘露釣購排煉喂谷低靜擇弘樸聘晃寫瑰墮累鑲

6、筍絞壁敗喪芳帚襟踢守燼駐品祝賜孜訴莽念矽砒榷家河亢茶殖俱醫(yī)雨工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程總則牲寞策然負(fù)爵愉睬鵑亭茲娠婪仆緘復(fù)正頰浪份喳漿員曳爹僵起銑潔晚串稚舶睜佬昨簽矗囪輾靠僥連瑟番告堂砰尊叉郭衍秩猛涕愁托嶺匈佐娘突桓付坡暗臉吧勉潰缺咳逼壯真制原蠱岡解腹悅?cè)f吭摸嘩耳劑戮劊過柬扣季仲跟句新孩時八跳餾果畜囑惶露蜘撰僻酋狹退碟成騷異好狙坷抹山甚鶴勘痹鰓翼氮甸旭醒憾寢重燙投葡何孫氛契咯瞞仗購聚妮滑比稼伸倫心棵七瀾嗆禍當(dāng)蕪滔舅倡眺腑梁胖澡另嘩胖哉姚備灸醉受迎痢勉釋等腑希接戮余誕瓊扦程起底若孰絞街困牢藉箕皂臟筑溺袍朗紗越惠捏菊涪拙駭酞埋通歧仗融虧廣瀕沾冬封蓋閃若謄褪筆對嗽莎絹蚌檬枷專昆淤蚤閃戀單犧御與莆放脾蚊工業(yè)

7、鍋爐典型工藝規(guī)程總 則1范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐典型零部件、典型產(chǎn)品的制造和裝配應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。本規(guī)程適用于工業(yè)鍋爐產(chǎn)品的制造、裝配、檢驗和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 水管鍋爐鍋筒制造工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 集箱制造工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 管子制造工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 膜式壁制造工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 爐排制造工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)

8、程 鋼結(jié)構(gòu)制造工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 快裝水管鍋爐受壓部件總裝工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 快裝水火管鍋爐受壓部件總裝工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 臥式鍋殼鍋爐（內(nèi)燃）受壓部件總裝工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 立式鍋爐受壓部件總裝工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 （液相）有機(jī)熱載體鍋爐受壓部件總裝3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義僅適用本規(guī)程3.1工序process一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝規(guī)程。3.2關(guān)鍵工序critical process對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)密控制的工序。例如脹管、水壓試驗、爐排試車等工序。3.3特殊工序spec

9、ial process 工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序?qū)儆谔厥夤ば?。例如焊接、熱處理、熱壓、熱滾壓等工序。1423.4控制點 control point (cp)在特殊工序和關(guān)鍵工序中，為確保控制該工序的制造質(zhì)量，應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件，明確人員、設(shè)備、操作（技術(shù)參數(shù)）、檢驗等要求，檢驗員應(yīng)按見證點或停止點的要求開展檢驗工作。3.5檢查點 review point (rp)在生產(chǎn)過程中，為了落實質(zhì)量控制的要求，檢驗員應(yīng)按檢驗規(guī)程的規(guī)定，對該工序產(chǎn)品進(jìn)行抽檢或全檢，并記錄數(shù)據(jù)。3.6見證點 witness point （wp）在生產(chǎn)過程中，為了確保該

10、工序得到充分的監(jiān)視和測量，在檢驗規(guī)程中應(yīng)對特殊工序設(shè)置見證點。檢驗員應(yīng)對該工序相關(guān)項目的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗證，記錄數(shù)據(jù)并上報有關(guān)人員。3.7 停止點 hold point (hp)在生產(chǎn)過程中，為了確保不合格品（或零部件）不流入下道工序，在檢驗規(guī)程中應(yīng)對關(guān)鍵工序設(shè)置停止點。該工序的檢驗，未獲得授權(quán)人員的合格報告時，則零部件不應(yīng)流入下道工序。4 工藝技術(shù)準(zhǔn)備4.1 研究產(chǎn)品圖樣和加工、裝配時應(yīng)滿足的技術(shù)要求，設(shè)計工藝方案，進(jìn)行工藝試驗與評定（如焊接工藝），并根據(jù)評定結(jié)果編寫相應(yīng)的通用工藝文件。4.2 按本規(guī)程相應(yīng)內(nèi)容，結(jié)合企業(yè)實際情況和質(zhì)量管理要求，編制工藝過程卡或工藝卡，說明產(chǎn)品零部件制造、裝配工藝過

11、程及相應(yīng)的工藝技術(shù)要求，明確控制點、審核點、見證點停止點的設(shè)置。4.3 設(shè)計或選用必要的加工設(shè)備、工藝裝備（包括工、夾、模、具，檢測器具，工位器具等）。4.4 批量生產(chǎn)前，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況，進(jìn)行小批試制，驗證所采用工藝的正確性、可行性。并根據(jù)批試結(jié)果調(diào)整、修訂工藝及相關(guān)文件。4.5 控制點的設(shè)備投入使用前，應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，保證其參數(shù)能滿足工藝要求。4.6 產(chǎn)品投產(chǎn)前，工藝技術(shù)人員應(yīng)深入生產(chǎn)現(xiàn)場向操作人員做好技術(shù)交底和技術(shù)服務(wù)工作。5 操作人員5.1 焊接受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證，并且在合格證的有效期內(nèi)承擔(dān)與考試合格項目相應(yīng)的產(chǎn)品焊接工

12、作。5.2 關(guān)鍵設(shè)備、特殊工序的操作人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格的操作證書后方可上崗操作。1436 制造、裝配過程控制6.1 制造或裝配前，操作者應(yīng)備齊并熟悉加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝文件和其他有關(guān)的技術(shù)資料，準(zhǔn)備好所用的加工設(shè)備、工藝裝備、工夾模具和檢測器具。6.2 受壓部件總裝所需的零部件應(yīng)按規(guī)定的設(shè)計圖樣、工藝文件和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制造，并經(jīng)檢驗合格，方可進(jìn)入裝配工序。加工產(chǎn)品如果不符合要求，則應(yīng)按不合格品控制程序處置，未經(jīng)再次驗證合格，不應(yīng)流入下道工序。6.3裝配所需的零部件在加工過程中或加工合格后應(yīng)配備必要的工位器具合理擺放，以防磕碰、劃傷工件表面。在裝配前受壓部件應(yīng)核對原材料的材質(zhì)

13、編號；對需選配的零部件，應(yīng)按選配要求對所涉及零部件的相關(guān)裝配尺寸進(jìn)行實際測量分類，做好標(biāo)記。6.4 制造或裝配過程中，如果環(huán)境溫度不符合工藝要求時，應(yīng)采取必要措施，否則不應(yīng)進(jìn)行施工。6.5 制造或裝配過程中，不應(yīng)在焊件的非焊接表面隨意引弧。如果產(chǎn)生弧坑，當(dāng)其深度在0.5mm1mm范圍內(nèi)，應(yīng)修磨至圓滑過渡；超過1mm時，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并對其進(jìn)行無損檢測合格。6.6 受壓部件裝配過程中，不應(yīng)采取強(qiáng)力措施進(jìn)行裝配。6.7 根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性和企業(yè)工藝現(xiàn)狀，在生產(chǎn)過程中設(shè)置控制點，確保該工序的施工質(zhì)量；在檢驗過程中設(shè)置檢查點、見證點、停止點，嚴(yán)格實施產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。6.7.1 在控制點的操作人員應(yīng)持

14、證上崗，使用確認(rèn)合格的設(shè)備、工裝，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書和工藝文件規(guī)定的操作要求。檢驗員對該工序應(yīng)做好工藝參數(shù)的監(jiān)視記錄。6.7.2 處于見證點的工件，檢驗員應(yīng)根據(jù)檢驗規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行全檢或抽檢，并做好相應(yīng)的檢驗記錄。6.7.3 處于見證點的工件，應(yīng)在檢驗員驗證其符合相關(guān)工藝文件規(guī)定的合格證據(jù)后，才能流入下道工序。6.7.4 處于停止點的工件，未獲授權(quán)人員簽發(fā)的合格報告，不應(yīng)流轉(zhuǎn)。6.8 在焊接過程中，檢驗員應(yīng)重視焊接前對焊接坡口形式、裝配間隙、對接偏差等技術(shù)要求的監(jiān)視和測量，并做好檢驗記錄。6.9 在熱壓、熱滾壓、熱處理過程檢驗員應(yīng)對升溫、保溫和降溫過程的技術(shù)要求和溫度、時間等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)

15、視和測量，并做好檢驗記錄。6.10 制造或裝配后的零部件或產(chǎn)品本體內(nèi)部應(yīng)清理并保持干凈，無雜物。6.11 經(jīng)水壓試驗后的部件或產(chǎn)品本體內(nèi)部存水應(yīng)放盡并吹干，所有管座、孔均應(yīng)采取密封措施。7 主要零部件制造和典型產(chǎn)品裝配工藝過程及技術(shù)要求7.1 水管鍋爐鍋筒制造工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 水管鍋爐鍋筒制造的規(guī)定。7.2 集箱制造工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 集箱制造的規(guī)定。7.3 管子制造工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 管子制造的規(guī)定。1447.4 膜式壁制造工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 膜式壁制造的規(guī)定。7.5 爐排制造工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋

16、爐典型工藝規(guī)程 爐排制造的規(guī)定。7.6鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)制造的規(guī)定。7.7 快裝水管鍋爐受壓部件總裝工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 快裝水管鍋爐受壓部件總裝的規(guī)定。7.8 快裝水火管鍋爐受壓部件總裝工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 快裝水火管鍋爐受壓部件總裝的規(guī)定。7.9 臥式鍋殼鍋爐（內(nèi)燃）受壓部件總裝工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 臥式鍋殼鍋爐（內(nèi)燃）受壓部件總裝的規(guī)定。7.10 立式鍋爐受壓部件總裝工藝過程及技術(shù)要求按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 立式鍋爐受壓部件總裝的規(guī)定。7.11 有機(jī)熱載體鍋爐受壓部件總裝工藝過程及技術(shù)要求

17、按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程（液相）有機(jī)熱載體爐受壓部件總裝的規(guī)定。8 裝配后的處理8.1 凡需要涂裝或包裝的零部件或產(chǎn)品本體均應(yīng)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 涂裝與包裝和企業(yè)相關(guān)文件要求進(jìn)行涂裝或包裝。8.2 加工、裝配工作結(jié)束后，應(yīng)及時辦理工裝、模具的歸還（驗證或入庫）手續(xù)。所有的檢驗原始記錄應(yīng)收齊，統(tǒng)一保管。145工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程水管鍋爐鍋筒制造1范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)鍋爐鍋筒的制造工藝過程和基本技術(shù)要求。本規(guī)程適用于介質(zhì)出口壓力不大于3.8mpa的水管鍋爐鍋筒的制造、檢驗和驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括

18、勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。jb/t1609 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件jb/t1613 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件jb/t3191 鍋爐內(nèi)部裝置技術(shù)條件jb/t3375 鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則jb/t4308 鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定jb/t4730 承壓設(shè)備無損檢測工業(yè)鍋爐通用工藝守則 下料工業(yè)鍋爐通用工藝守則 封頭及管板壓制工業(yè)鍋爐通用工藝守則 筒體冷卷工業(yè)鍋爐通用工藝守則 焊條電弧焊工業(yè)鍋爐通用工藝守則 埋弧自動焊工業(yè)鍋爐通用工藝守則 氬弧焊工業(yè)鍋爐通用工藝守則 碳弧氣

19、刨工業(yè)鍋爐通用工藝守則 焊接接頭返修工業(yè)鍋爐通用工藝守則 管孔機(jī)加工工業(yè)鍋爐通用工藝守則 水壓試驗工業(yè)鍋爐通用工藝守則 涂裝與包裝3總則3.1 鍋筒制造使用的工藝文件可根據(jù)本規(guī)程要求編制，也可以按產(chǎn)品相似類型、相似結(jié)構(gòu)編制典型工藝過程卡，或編制零件及裝配工藝卡（一件一卡）（參見附錄a）。鍋筒內(nèi)部裝置等非受壓元件應(yīng)按相應(yīng)的工藝文件制造和檢驗（不包括在本規(guī)程內(nèi)），并應(yīng)符合jb/t3191規(guī)定。3.2 各加工工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后才能進(jìn)入下道工序。4鍋筒各主要零、部件制造工藝過程1464.1封頭（圖1）制造材料驗收 劃線 材料鋼印移植 下料 拼接 打焊工代號鋼印 修磨 加熱 熱壓成形 無損檢測

20、 劃余量線 去除封頭及人孔扳邊余量 熱裝加強(qiáng)圈 焊接 打焊工代號鋼印 加工端面及坡口 測量外圓備選配。4.2筒節(jié)（圖2）制造材料驗收 劃線 材料鋼印移植 下料 拼接 打焊工代號鋼印 預(yù)彎卷圓 縱縫定位焊 焊接 打焊工代號鋼印 校圓 (無損檢測)（熱處理） 加工端面及坡口 測量外圓備選配。4.3法蘭管座（圖3）制造管接頭：材料驗收 劃線 切割 （機(jī)）加工管端 法蘭： 鍛坯驗收 法蘭與管接頭裝配焊接 板材驗收 劃線 下料 機(jī)加工成形 打焊工代號鋼印 待裝。1474.4人孔裝置制造人孔蓋板（圖4）：材料驗收 劃線 下料 鉆孔 機(jī)加工橢圓形外圓及密封面 螺栓：下料 車加工螺紋裝配焊接 待裝。 人孔壓馬

21、（圖5）：劃線 下料 熱壓 劃線 齊邊 修磨（或機(jī)加工） 劃孔位線 鉆孔 待裝。4.5鍋筒（圖6）制造4.5.1散裝出廠鍋爐鍋筒制造 筒節(jié)及筒節(jié)裝配定位焊 焊接 打焊工代號鋼印 劃筒體中心線及預(yù)焊（埋）件位置線 筒體與一端封頭裝配定位焊 焊接 打焊工代號鋼印 筒體與另一端封頭裝配定位焊 焊接 打焊工代號鋼印 無損檢測 劃管（座）孔位置線 加工管（座）孔 管（座）接頭裝配定位焊 焊接 打焊工代號鋼印 預(yù)（埋）焊件定位焊 焊接 （無損檢測） （熱處理） 水壓試驗 劃管接頭 （劃排 余量線 加工管端 清除毛刺及雜物 內(nèi)件組裝或試裝（待工地組裝） 封閉人孔孔位置線） 加工 涂裝與包裝。注：預(yù)（埋）焊件

22、裝配也可在裝配封頭之前進(jìn)行。4.5.2組裝出廠鍋爐鍋筒制造 筒節(jié)與筒節(jié)裝配定位焊 焊接 打焊工代號鋼印 劃筒體中心線及預(yù)焊（埋）件位置線 筒體與一端封頭裝配定位焊 焊接 打焊工代號鋼印 筒體與另一端封頭裝配定位焊 焊接 打焊工代號鋼印 無損檢測 劃管座孔位置線 加工管座孔 管座（接頭）裝配定位焊 內(nèi)裝預(yù)（埋）焊件定位焊 焊管座（接頭）及內(nèi)裝預(yù)焊（埋）件 打焊工代號鋼印 （熱處理） 劃管孔及排孔位置線 加工管孔 清除毛刺及雜物 內(nèi)件組裝或試裝 封閉人孔 涂裝與包裝。 注：1、如果筒體不長，可采用“筒節(jié)、筒節(jié)、一端封頭”直接進(jìn)入組裝的工藝； 2、為改善焊接接頭返修操作條件，也可以在筒節(jié)與筒節(jié)裝配焊

23、接完成后先進(jìn)行一次無損檢測，無損檢測合格后裝焊預(yù)焊（埋）件； 3、筒體中心線及預(yù)焊（埋）件位置線也可在整個鍋筒焊接并無損檢測合格后劃出； 4、有管接頭時，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接頭”、“管接頭孔”； 5鍋爐鍋筒如不需要進(jìn)行熱處理，則管座孔、管孔、排孔、內(nèi)裝預(yù)焊（埋）件可一次劃線、加工、焊接。1485 各主要工序的基本要求5.1 制造鍋筒的鍋爐鋼板、鍋爐鋼管、焊接材料均應(yīng)按jb/t3375的規(guī)定檢驗合格，其余材料也均應(yīng)有質(zhì)量證明書。5.2 為改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，板材和管材應(yīng)盡可能進(jìn)行表面預(yù)處理，如噴丸處理、噴砂處理等。5.3鋼板的劃線、下料應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 下料中的有關(guān)規(guī)定

24、。筒節(jié)下料尺寸應(yīng)參照與之裝配的封頭實際成形尺寸進(jìn)行合理修正，以確保環(huán)縫對接邊緣偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4封頭的制造應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 封頭及管板壓制是要求，封頭成形后的質(zhì)量應(yīng)符合jb/t1609的規(guī)定。5.5 封頭人孔加強(qiáng)圈的裝配可采用熱套法或分段拼接法。加強(qiáng)圈開焊接坡口時，坡口深度應(yīng)大于機(jī)加工余量。5.6 筒節(jié)卷圓時，應(yīng)按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 筒體冷卷的有關(guān)規(guī)定。筒節(jié)成形后的縱縫對接邊緣偏差應(yīng)符合jb/t1613的規(guī)定。5.7封頭、筒節(jié)端面（或坡口）的加工盡可能機(jī)加工或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備進(jìn)行半自動、半自動切割，封頭上的人孔密封面應(yīng)與封頭端面（包括坡口）同時加工。封頭和筒節(jié)加工后各部分尺寸

25、應(yīng)符合jb/t1609的規(guī)定。5.8管接頭的下料應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。對于馬鞍形相貫線的管端應(yīng)用樣板劃線、手工氣割或仿形氣割，也可用專用工藝裝備氣割成形，割口應(yīng)進(jìn)行修磨。5.9受壓元件焊接及受壓元件與非受壓元件焊接均應(yīng)由持證焊工擔(dān)任，且合格項目在有效期內(nèi)。焊接完成后按jb/t4308的規(guī)定打焊工代號鋼印。5.10焊條電弧焊應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 焊條電弧焊的規(guī)定；埋弧自動焊應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 埋弧自動焊的規(guī)定；氬弧焊應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 氬弧焊的規(guī)定。6 鍋筒裝配基本要求6.1 筒節(jié)與筒節(jié)的裝配、筒節(jié)與封頭的裝配應(yīng)按設(shè)計和工藝圖樣進(jìn)行，裝配前應(yīng)按各自實際尺寸進(jìn)行合理選配。6.

26、2筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的裝配應(yīng)在裝配滾輪架上進(jìn)行，并盡可能采用機(jī)械化對裝裝置。筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭裝配時的每道環(huán)向焊縫對接邊緣偏差應(yīng)均勻分配，且應(yīng)符合jb/t1613的規(guī)定。裝配過程中嚴(yán)禁在受壓元件上隨意引弧，裝配時的定位焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接應(yīng)符合jb/t1613的規(guī)定，裝配后的筒體彎曲度應(yīng)符合jb/t1609的規(guī)定。14963筒體外側(cè)的對接環(huán)縫均應(yīng)采用（埋弧）自動焊，內(nèi)側(cè)對接環(huán)縫除終結(jié)焊縫外，也應(yīng)采用（埋?。┳詣雍?。6.4清焊根采用碳弧氣刨時，應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 碳弧氣刨的規(guī)定。6.5焊接接頭的無損檢測應(yīng)符合jb/t4730的規(guī)定。6.6焊接接頭的返修應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守

27、則 焊接接頭返修的規(guī)定。6.7鍋筒劃線6.7.1在距環(huán)焊縫150mm外測量鍋筒實際外圓周長，并按公式（1）計算鍋筒實際外徑。當(dāng)鍋筒實際外徑超過公稱外徑4mm時，應(yīng)按公式（2）換算所有弧長尺寸，以保證管孔中心線角度不變。鍋筒實際外徑=鍋筒實測外圓周長/n-2s (1)式中：s-測量工件厚度，用鋼卷尺時可忽略不計，或向下圓整。換算后弧長=360°*圖樣設(shè)計角度/鍋筒實際外徑*n （2）6.7.2鍋筒劃線應(yīng)以鋼板劃線下料時劃出的鍋筒縱向中心線（縱向基準(zhǔn)線）為依據(jù)進(jìn)行找正。劃線步驟如下：a)將鍋筒放置在滾輪架上，轉(zhuǎn)動鍋筒，使其縱向基準(zhǔn)線處于頂部，用水平儀在鍋筒兩端找正鍋筒的水平位置，且應(yīng)保證

28、鍋筒封頭橢圓人孔短軸線與水平面垂直，見圖7；b)在鍋筒的一端擱置平橋尺，用水平儀找正，使平橋尺兩端掛線與鍋筒外壁相切，用鍋筒的外半徑長度在其頂部劃出中心點，打樣沖眼；用同樣方法在鍋筒的另一端找出中心點，并打樣沖眼。以兩端沖眼為基準(zhǔn)劃出一直線，即為鍋筒縱向中心線（見圖8）；150c)以鍋筒縱向中心線為基準(zhǔn)線，將筒體外圓周長四等分，劃出另外三條鍋筒縱向中心線。必要時，可用連通管對四中線進(jìn)行校正。6.7.3 孔區(qū)劃線應(yīng)按圖樣要求。劃排孔線時應(yīng)注意對孔距進(jìn)行修正，減少孔距累計誤差；孔區(qū)試劃完成后，應(yīng)檢驗排孔縱向、橫向孔距、位置的正確性；孔區(qū)檢驗合格后，打上管孔中心樣沖眼；劃管孔加工同心圓線（一個定位孔

29、圓，一個設(shè)計孔圓）并在圓周上均勻打上4個樣沖眼（當(dāng)孔徑大于100mm時應(yīng)打8個），用白漆標(biāo)明。6.8鍋筒鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 管孔機(jī)加工的規(guī)定。全部脹接管孔應(yīng)盡可能采用鉸孔作為最終成形工藝。6.9封頭上焊接管接頭或法蘭管座的開孔與裝配，宜用專用劃線和裝配工裝，每個封頭上的所有管接頭一次裝配定位焊完畢后，方可拆除工裝（見圖9），裝配后的尺寸偏差應(yīng)符合jb/t1609的規(guī)定。6.10 筒體上的焊接管接頭或法蘭管座，應(yīng)盡量采用工裝裝配，定位焊后方可將工裝拆除（見圖10）。6.11 鍋筒裝配完成后進(jìn)行水壓試驗。鍋筒水壓試驗應(yīng)符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 水壓試驗的規(guī)定。6.12 下

30、降管孔或孔徑較大的管孔及其焊接坡口應(yīng)盡量采用機(jī)加工，也可采用自動或半自動氣割成形工藝，氣割后應(yīng)進(jìn)行修磨。非向心孔（徑向）應(yīng)盡量采用機(jī)加工工藝，以提高管孔表面質(zhì)量。6.13 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝應(yīng)符合jb/t3191的規(guī)定。6.14 鍋筒制造完成后，應(yīng)全面檢查合格，并按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 涂裝與包裝的要求進(jìn)行涂裝和包裝。包裝時所有管孔應(yīng)用堵蓋（如塑料堵蓋）封閉，法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，用封蓋或其他措施封閉。151附錄a水管鍋爐鍋筒制造工藝實例（資料性附錄）本工藝按工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 水管鍋爐鍋筒制造規(guī)定的工藝要求編寫。本工藝適用于壁厚不大于46mm，蒸汽出口壓力不大于3.8mpa的散裝出廠水

31、管鍋爐的鍋筒制造。152（廠名）零部件加工工藝卡產(chǎn)品圖號零部件圖號（文件編號）產(chǎn)品名稱零部件名稱共 頁第 頁重要度分級材料標(biāo)記移植毛坯種類毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件一、封頭制造1wp準(zhǔn)備合格材料進(jìn)車間（進(jìn)車間材料應(yīng)符合jb/t3375和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）。2劃線1劃封頭下料線，劃線時按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 下料（以下工序劃線均按此守則）。封頭必須拼接時應(yīng)符合jb/t1609的規(guī)定，展開尺寸按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 封頭及管板壓制的規(guī)定計算。（表a1展開尺寸僅供參考）。卷尺2用樣板按展料中心劃人孔橢圓

32、翻邊孔切割線（開孔尺寸按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 封頭及管板壓制規(guī)定計算，表a1尺寸僅供參考），劃線時，長軸必須與鋼板軋制方向垂直（需拼接時，由于尺寸限制可以例外）3打樣沖眼，移植材料鋼印，標(biāo)注封頭規(guī)格，拼接標(biāo)記等。3rp檢驗檢查劃線尺寸和標(biāo)記。卷尺4下料1用定心切割裝置氣割封頭坯料，需拼接的封頭坯料拼接焊縫半自動氣割下料。割口應(yīng)光滑平整，符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 下料的有關(guān)要求。半自動氣割機(jī)定心切割裝置153工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件2壁厚16mm時按圖樣要求加工拼接坡口。刨邊機(jī)3拼板對接縱縫邊緣20mm范圍內(nèi)砂輪磨光。手提砂輪4

33、氣割橢圓人孔底孔。5孔邊緣割后用砂輪修磨成圓滑過渡。5rp檢驗檢查下料尺寸、下料表面質(zhì)量。(不拼接的封頭坯料直接進(jìn)入工序10)6裝配1定位焊拼接板。邊緣偏差應(yīng)8%板厚，且2mm。電焊機(jī)焊接2定位焊引、熄弧板。cpwp3（埋?。┳詣雍负附樱ò春附庸に嚳ǎ?，清焊渣。埋弧自動焊機(jī)4坯料焊縫兩端200mm250mm長度內(nèi)磨平。5打焊工代號鋼印。7氣割1割去引熄弧板2氣割處砂輪磨光。手提砂輪8校正焊后變形大的坯料校平。平板機(jī)或油壓機(jī)鋼直尺9rp檢驗檢查封頭拼接焊縫外觀質(zhì)量，焊縫及其熱影響區(qū)表面不允許咬邊，不得有夾渣、氣孔、裂紋和弧坑。焊縫尺10cpwp壓制封頭壓制，按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 封頭及管板壓制

34、的規(guī)定。加熱爐、油壓機(jī)測溫儀154工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件11rp檢驗1檢查封頭表面質(zhì)量和尺寸，按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 封頭及管板壓制的要求進(jìn)行。hp2拼接焊縫按jb/t1613進(jìn)行無損檢測。x光機(jī)注：如果封頭外協(xié)壓制可以通過工序10、11.12齊邊1成形封頭用樣板在封頭氣割專用機(jī)上找正后劃直邊齊邊線及人孔扳邊齊邊線。封頭氣割專用機(jī)2按劃線標(biāo)記氣割封頭和人孔扳邊直段余量。封頭氣割專用機(jī)3清熔渣、飛濺。4端面（及坡口）邊緣20mm范圍內(nèi)磨光。手提砂輪注：成型進(jìn)廠跳過該工序。13裝配1用熱套法裝配人孔加強(qiáng)圈。cpwp2手工焊焊接人

35、孔加強(qiáng)圈，清焊渣、飛濺。電焊機(jī)2氣割處砂輪磨光。手提砂輪14機(jī)加工1封頭在立車上找正后加工人孔密封面及封頭端面達(dá)圖樣要求，16mm時，同時加工端面坡口。立車2去毛刺。155工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件15wp檢驗1檢查封頭各部分尺寸、密封面和端面加工質(zhì)量，按jb/t1609中4.2.4條的規(guī)定。合格后方可進(jìn)入組裝工序。2測量每個封頭外圓周長、直徑等，記下尺寸，做好標(biāo)記，待與筒節(jié)選配。卷尺表a1板厚mm封頭展開尺寸mm公稱內(nèi)徑1200公稱內(nèi)徑1400141500175016150017501815001750221500177024

36、1510178028151017903015201820人孔開孔尺寸150*260注：1表中數(shù)據(jù)含加工余量；2按橢圓作圖法作圖。156工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件二、筒節(jié)制造1wp準(zhǔn)備合格材料進(jìn)車間，進(jìn)車間材料應(yīng)符合jb/t3375和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2劃線1按圖樣劃筒節(jié)下料線，每個鍋筒備縱、環(huán)縫試板各一副（當(dāng)縱、環(huán)縫材質(zhì)、焊接方法相同時，只備縱縫試板一副）。筒節(jié)展開尺寸按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 筒體冷卷計算確定。表a2展開尺寸可供參考。2筒節(jié)的拼接應(yīng)符合jb/t1609規(guī)定，板邊應(yīng)留有20mm加工余量。3打樣沖眼，移植材料鋼印，標(biāo)注

37、下料線、正反面、尺寸、工程號、拼接對接標(biāo)記等。3rp檢驗檢查劃線尺寸和各項標(biāo)記。4下料1自動或半自動氣割下料。氣割機(jī)216mm的板材下料后按圖樣和焊接工藝刨縱環(huán)縫坡口。刨邊機(jī)3清熔渣、飛濺。4板邊緣（及坡口）20mm范圍內(nèi)磨光。手提砂輪5rp檢查檢查下料尺寸和表面質(zhì)量（筒節(jié)不需拼接時直接進(jìn)入筒節(jié)卷圓工序8）。157工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件6cpwp拼接1定位焊筒節(jié)拼接板縱縫，邊緣偏差應(yīng)符合jb/t1613第5.9條的規(guī)定。2定位焊引、熄弧板。cpwp3自動焊焊接縱縫（按焊接工藝卡），清焊渣。埋弧自動焊機(jī)4打焊工代號鋼印。5割除

38、引、熄弧板，清熔渣。7rp檢驗檢查拼接板焊縫表面質(zhì)量（要求同封頭加工工序9）。焊縫尺8卷圓1鋼板端部預(yù)彎，長度300500mm，用樣板測量曲率，樣板與鋼板圓弧貼緊間隙h1.0mm。壓力機(jī)或卷板機(jī)預(yù)彎模樣板2卷圓，按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 筒體冷卷進(jìn)行。焊接1筒節(jié)縱縫定位焊。2將引、熄弧板和試板定位焊與筒節(jié)縱縫延長位置。cpwp3自動焊焊接（按焊接工藝卡），清焊渣。埋弧自動焊機(jī)4打焊工代號鋼印。5割除引、熄弧板，清熔渣。6氣割處打磨。手提砂輪158工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件10rp檢查1檢查焊縫表面質(zhì)量（同工序7）。焊縫尺h(yuǎn)p2焊接

39、試板檢驗，并按jb/t1613要求進(jìn)行無損檢測。11校圓1筒節(jié)校圓，應(yīng)滿足jb/t1609規(guī)定。2筒節(jié)端面及坡口邊緣20mm范圍內(nèi)磨光。3測量各筒節(jié)直徑、周長，記下尺寸，做好標(biāo)記，待與封頭選配。卷尺12rp檢查按jb/t1609檢查單節(jié)筒節(jié)各部分尺寸，同時核對標(biāo)記，不合格筒節(jié)不應(yīng)進(jìn)入下道工序。表板厚mm筒節(jié)展開尺寸mm公稱內(nèi)徑1200公稱內(nèi)徑1400143811443916381744461838234452203830445822383544632438414470263848447628385344813038594487注：展開按筒節(jié)中徑計算，已考慮冷卷伸長量。159工序號控制形式工序名

40、稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件三、鍋筒組裝1裝配按圖樣和選配標(biāo)記將筒節(jié)、封頭選配好，將筒體與一端封頭放在滾輪架或組裝工裝上裝配定位焊，環(huán)向邊緣偏差應(yīng)符合jb/t1613規(guī)定，筒體總長及彎曲應(yīng)符合jb/t1609規(guī)定。2rp檢查按圖樣。標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求檢查裝配尺寸、質(zhì)量。3cpwp焊接1埋弧自動焊焊接環(huán)縫（按焊接工藝卡），同時焊接環(huán)縫試板，清焊渣。埋弧自動焊機(jī)2打焊工代號鋼印。4rp檢查1檢查焊縫表面質(zhì)量（同筒節(jié)加工工序7）。hp2環(huán)縫焊接試板（無試板則無此工步）。hp3縱、環(huán)縫和封頭對接焊縫無損檢測，不合格焊縫按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 焊接接頭返修進(jìn)行返修

41、，合格后方可進(jìn)入下道工序。x光機(jī)電焊機(jī)5裝配定位焊另一端封頭，要求同工序1.6cpwp焊接同工序3。滾輪架、電焊機(jī)7hp探傷終結(jié)焊縫的無損檢測同工序4x光機(jī)超聲波探傷儀160工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件8劃線1劃出筒體內(nèi)外壁四中心線，打樣沖眼。滾輪架平橋尺2按展開圖劃焊接管座孔位置線，打樣沖眼。封頭上孔位線應(yīng)用定位工裝劃出，管孔應(yīng)盡可量避開焊縫和熱影響區(qū)，如不能避開時，按jb/t1609規(guī)定。3劃鍋筒內(nèi)部裝置位置線，并作標(biāo)記。4用白漆標(biāo)注孔徑、孔位及內(nèi)裝件位置。5自檢。9rp檢查1按圖樣檢查管孔線尺寸，劃線孔距偏差不超過jb/t1

42、623中允許差的三分之一，確認(rèn)各孔位正確、尺寸合格后方可進(jìn)行下道工序。2按jb/t1609檢查開孔位置是否符合要求。10孔加工焊接管座孔及管接頭管孔加工，清毛刺。搖臂鉆11氣割氣割封頭上管座孔。12rp檢查按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)檢查開孔尺寸、質(zhì)量。手提砂輪13裝配1孔邊緣20mm范圍內(nèi)砂輪磨光。2定位焊焊接管接頭及法蘭管座，安裝偏差應(yīng)符合jb/t1609規(guī)定。電焊機(jī)專用裝配工裝161工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件14cpwp焊接1手工焊接管座，焊高應(yīng)符合圖樣要求，清焊渣、飛濺。電焊機(jī)2打焊工代號鋼印。15裝配1按圖樣核查內(nèi)裝位置線，定位焊內(nèi)裝

43、預(yù)焊（埋）件。滾輪架cpwp焊接2焊接，清飛濺、焊渣。電焊機(jī)16rp檢查1按圖樣檢查各預(yù)焊（埋）件位置、焊接表面質(zhì)量。焊縫尺2檢查管座、管接頭位置偏差、焊角高度及表面質(zhì)量。焊縫尺17hp試壓鍋筒按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 水壓試驗及圖樣規(guī)定壓力進(jìn)行水壓試驗，操作時應(yīng)有檢驗員在場并作好詳細(xì)記錄，合格后方可進(jìn)行以下工序。試壓泵壓力表18劃線1復(fù)描筒體四中心線。滾輪架2按展開圖劃排孔及安裝焊接孔位線，劃線要求按工序8。3打樣沖眼，標(biāo)注孔位、孔徑、孔數(shù)。19rp檢查1按圖樣jb/t1623中允差的三分之一數(shù)值檢驗管孔劃線尺寸。確認(rèn)各孔位、孔徑、孔數(shù)符合圖樣后才可進(jìn)入以下工序。2按jb/t1609檢查開孔位

44、置是否符合要求。20孔加工排孔加工，按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 管孔機(jī)加工進(jìn)行。1先鉆出定位孔。162工序號控制形式工序名稱工步工序（工步）內(nèi)容車間設(shè)備名稱及型號工藝裝備名稱及編號工 時準(zhǔn)終單件2鉆孔或刮孔。劃刀桿3脹接管孔鉸孔。鉸刀4筒體上的非向心孔（非徑向孔）墊鐵點焊于鉆孔位置后鉆孔。5清毛刺。21氣割1直徑大于109mm孔，可氣割割出。2修磨管孔。手提砂輪3清飛濺、熔渣。22rp檢驗按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)檢查鉆孔及開孔質(zhì)量、尺寸。游標(biāo)卡尺23裝配1清除鍋筒內(nèi)雜物及積水。2組裝鍋筒內(nèi)裝零件。3焊接，清飛濺、焊渣。24涂裝按工業(yè)鍋爐通用工藝守則 涂裝與包裝在鍋筒內(nèi)外表面和鍋筒內(nèi)部裝置上涂漆。25裝配將工地組裝件及鍋筒內(nèi)裝散件固定于鍋筒內(nèi)，放入干燥劑封閉人孔。26hp檢查1按標(biāo)準(zhǔn)、圖樣及工藝要求全面檢查。2在有孔封頭上打產(chǎn)品編號鋼印。27裝配管孔機(jī)法蘭密封涂油、封蓋，入庫以備包裝。163司圓爆在貫湃拍月瓷翱玻閉蒲招英敏言忱涼發(fā)誕尾刻翰騎滑濁惠宦尚菲痰忿渠恢責(zé)埂輻吼訂虹咋湍憂顧波揉戌澇租雍浴允引好舊贛股邏妙偽皖釀鋼飛匿儀庚養(yǎng)導(dǎo)閩遏馳螢僚葷舶帚濃莽附項肄頃脊且懦撿榜王汁惦惰梳列麻璃渤蠢鄙暴偉需蛤勛訴截川丁濕遵巾許程喘吾丫殷軍酌烹芽須禮筑豹束鐮往峻髓彎盡眩投壇盎瞥并阿康矛摧蚌憶瞪叁剃爆豬峙墊活撐痙沖樟翹痕蠕佐丁郴牽臍兒膊病寵押戚泡善霉扛娜母癬宮傘功兇抄淑毀拘俠道墾鋸俠刪烘另漸嘻