汽輪機操作規(guī)程

1、 N2-1凝汽式汽輪機操作手冊N2-1凝汽式汽輪機操作規(guī)程2016年1月安全運行警示1、 本汽輪機用于熱電聯(lián)產，適用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造紙等企業(yè)的自備電站及公用熱電站，不適用于拖動變速旋轉機械。2、 汽輪發(fā)電機組等安裝必須由有資質的專業(yè)隊伍安裝，嚴格按照相關規(guī)范安裝驗收。3、 使用合格的透平油，并配備濾油設備，定期過濾或更換保證油質。4、 超溫、超壓、超振動等影響機組運行時必須及時處理，必要時停機檢修。5、 定期檢查控制、安全系統(tǒng)，保證其靈敏可靠性。6、 調試、運行嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。7、 防止油系統(tǒng)著火的技術和安全措施 ：7.1、油系統(tǒng)的布置應盡量遠離高溫管道，油管最好能布置在低于

2、高溫蒸汽管路的位置。 7.2、汽輪機油系統(tǒng)的安裝和檢修，閥門、法蘭結合面應不滲不漏。 7.3、油系統(tǒng)的閥門、法蘭盤及其它可能漏油的部位附近敷設有高溫管道或其它熱體時，這些熱體的保溫應牢固完整，并外包鐵皮或玻璃絲布涂油漆。壓力油管的法蘭接頭處應有保護罩，防止漏油時直接噴射。保溫層表面溫度一般不應超過50，如有油漏至保溫層內，應及時更換保溫層。 7.4、油系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象時，必須查明原因，及時修復，漏出的油應及時拭凈。運行中發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)漏油時，應加強監(jiān)視，及時處理。如運行中無法消除，而又可能引起火災事故時，應采取果斷措施，盡快停機處理。 7.5、事故排油門的標志要醒目，油門的操作把手應有兩個以上的通道

3、可以到達，且操作把手與油箱或與密集的油管區(qū)間應有一定的距離，以防油系統(tǒng)著火后被火焰包圍，無法操作。為了便于緊急情況下能迅速開啟，操作把手平時不應上鎖。 7.6、凝汽汽輪機在運行中發(fā)生油系統(tǒng)著火，如屬于設備或法蘭結合面損壞噴油起火時，應立即破壞真空門停機，同時進行滅火。為了避免汽輪發(fā)電機組軸瓦損壞，在破壞真空后的惰走時間內，應維持潤滑油泵運行，但不得開啟高壓油泵。有防火油門的機組，應按規(guī)定操作防火油門。當火勢無法控制或危急油箱時，應立即打開事故放油門放油。7.7 配備充足可靠的滅火器，嚴禁用沙土滅火。8.汽機停運時，轉子應定期盤車。一、主要技術規(guī)范項 目單 位參數(shù)額定功率MW2汽輪機額定轉速/發(fā)

4、電機額定轉速r/min5600/1500旋轉方向順汽流方向看為逆時針額定進汽壓力及變化范圍MPa1(絕對)額定進汽溫度及變化范圍330額定進汽量/最大進汽量t/h11.8/14額定排汽壓力MPa0.008（絕對）冷卻水溫正常/最高27/33循環(huán)冷卻水溫度33額定工況保證汽耗率kg/kw.h5.9臨界轉速r/min3672額定轉速時振動值mm0.03（全振幅）臨界轉速時振動值mm0.15（全振幅）汽輪機安裝時最大件重量t7汽輪機檢修時最大件重量t3轉子重量t1汽輪機外形尺寸（運行平臺以上）m4.064×2×2.16運行層標高m0調節(jié)保安潤滑系統(tǒng)轉速擺動值r/min5轉速不等率

5、%36調速遲緩率%0.5主油泵壓增MPa0.588路脈沖油壓與主油泵進口油壓差MPa0.294危急遮斷器動作轉速r/min61606272軸向位移保安裝置動作時轉子相對位移值mm0.7潤滑油壓MPa0.080.12（表）汽輪機油牌號L-TSA 46#，GB11120-2011整定值高壓電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力MPa0.55（表）高壓電動油泵自動關閉時主油泵出口壓力MPa0.75（表）軸向位移遮斷器動作時控制油壓MPa0.245（表）潤滑油壓降低保護報警MPa0.055（表）低壓電動油泵投入MPa0.04（表）停機MPa0.03（表）軸承溫度升高保護報 警65（回油溫度）85（軸瓦金屬溫

6、度）停 機70（回油溫度）100（軸瓦金屬溫度）二、主要輔助設備主油泵臺數(shù)臺1壓增MPa0.588流量1/min450高壓電動油泵型號YL系列臺數(shù)臺1揚程m85流量m³/h30交流潤滑油泵型號CHY18臺數(shù)臺1壓力MPa0.36流量m3/h18直流事故油泵型號CHY18臺數(shù)臺1壓力MPa0.36流量m3/h18高壓注油器臺數(shù)臺1出口油壓MPa0.15低壓注油器臺數(shù)臺1出口油壓MPa0.085冷 油 器型 式YL-25臺 數(shù)臺2冷卻面積m220冷卻油量1/min240冷卻水量t/h50冷卻水溫（max.）33油 箱容 積m33凝汽器型號N-280形式單通道雙流程表面式冷卻面積280蒸汽

7、壓力MPa0.008循環(huán)水量t/h876冷卻水溫27水 阻m2.99冷卻水壓力MPa0.2（表）管子材料304管子規(guī)格mm20×0.7無水時凈重t6三、余熱發(fā)電工藝流程煅燒爐的高溫煙氣經余熱鍋爐，進行熱交換，余熱鍋爐將其中大部分熱量吸收，轉換成過熱蒸汽，去推動汽輪機做功，帶動發(fā)電機發(fā)電，電力系統(tǒng)采取并網不上網方式接入廠內高壓室。汽輪機內的蒸汽做功后變成乏汽，經凝汽器冷凝成凝結水，再經凝結水泵進入鍋爐除氧器，實現(xiàn)循環(huán)使用。工藝流程圖如下：四、運行及維護（一）起動前的準備工作：1.仔細檢查汽輪機、發(fā)電機及各附屬設備，肯定安裝（或檢修）工作已全部結束。2.準備各種儀表和使用工具，作好與主控

8、制室、鍋爐分場、電氣分場及熱網的聯(lián)系工作。3.對油系統(tǒng)進行檢查：（1）油管路及油系統(tǒng)內所有設備應處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。（2）油箱內油位正常，油質良好，油面指示器的浮筒動作靈活。（3）油箱及冷油器的放油門關閉嚴密。（4）冷油器的進出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進行油門關閉。（5）電動油泵進出口閥門開啟。（6）清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網或堵板必須拆除。4、對汽水系統(tǒng)進行檢查：（1）主汽門應關閉。（2）汽輪機全部疏水門應開啟。（3）通往汽輪油泵的蒸汽管道閥門應關閉，汽輪油泵排汽門以及疏水門開啟。（4）通往汽封蒸汽管道閥門應關閉。（5）冷油器進水門關閉，出水門開啟。5、

9、數(shù)字控制器組態(tài)：（1）數(shù)字控制器的操作、維護必須專人負責。有關操作、維護說明請參照數(shù)字控制器說明書。(出廠時，已經組態(tài)完畢)（2）按照汽輪機、發(fā)電機運行要求組態(tài)。（3）組態(tài)運行驗證后，應設定程序密碼，以防隨意改動。6、對調節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查：（1）調節(jié)器、調節(jié)汽閥等各部套裝配合格、活動自如，電調節(jié)器自檢合格。（2）調節(jié)汽閥連桿上各轉動支點的潤滑情況。（3）各保安裝置是否處于斷開位置。7、檢查滑銷系統(tǒng)，應保證汽輪機本體能自由膨脹，在冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結果，各蒸汽管路應能自由膨脹。8、檢查所有儀表、傳感器、變送器、保安信號裝置。9、通往各儀表的信號管上的閥門開啟。10.檢查合格后，通

10、知鍋爐分廠供汽暖管。（二）暖管（到隔離閥前）：1、隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路、抽氣器蒸汽管路同時暖管，逐漸提升管道內壓力到0.19610.294Mpa（表），暖管2030分鐘后，以0.09810.147Mpa（表）壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過5/min。2.在暖管過程中應注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當有蒸汽冒出時，應檢查關嚴隔離閥及旁路閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。3.管道內壓力升到正常壓力后，注意將隔離閥前總汽門逐漸開大，直至全開。4.在升壓過程中，應根據壓力升高程度適當關小直接疏水門，并檢查管路膨脹及吊支狀況。（三）起動輔助油泵和盤車裝置，在靜止狀態(tài)下對調節(jié)保安系統(tǒng)

11、進行檢查：1、汽輪油泵應低速暖機10min，正常工作后升至正常轉速，使汽輪油泵油壓符合要求，潤滑油壓保持在0.080.12MPa。2、檢查油路系統(tǒng)各管道是否嚴密，確定無漏油之處。3、檢查軸承回油口，確定軸承均有油流過。4、手動盤車，測聽聲音。5、在做調節(jié)保安系統(tǒng)實驗時會有蒸汽竄入，為防止轉子彎曲，試驗中要不斷進行盤車。6、檢查合格后將保安系統(tǒng)掛閘。7、開啟主汽門1/3行程后分別使各保安裝置動作，檢查主汽門、調節(jié)汽閥是否迅速關閉。8、一切正常后，將各保安系統(tǒng)掛閘，接通高壓油路。9、主汽門應嚴密關閉。（四）啟動凝氣系統(tǒng)抽真空1、啟動循環(huán)水泵（1）全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進口閥門。（2）啟動循

12、環(huán)水泵，全開進口閥門。2、開啟凝結水再循環(huán)管閥門。3、輪流試開兩臺凝結水泵，聯(lián)動裝置試驗后使一臺投入運行。3.1向凝汽器側沖水（凝結水或化學處理水）到熱井水位計3/4刻度處。3.2開啟凝結水泵進口閥門。3.3開啟水泵外殼到凝汽器汽側空氣管道上的閥門。3.4檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進水旋塞，啟動凝結水泵，并緩慢開啟水泵出口閥門。4、投入啟動抽氣器，（先開蒸汽門，后開空氣門）抽凝汽器真空。5、為使真空迅速提高，在連續(xù)盤車狀態(tài)下允許向汽輪機軸封送汽。6、當真空達到0.06MPa（絕）時，投入兩級射汽抽氣器（先開蒸汽門，后開空氣門）然后用起動抽氣器（先關空氣門，后關蒸汽門）。（五）起動1、檢查

13、機組各軸承回油是否正常，冷油器出口油溫不低于25。2、轉子經盤車檢查正常后，取下盤車手柄。3、轉動手輪，慢慢開啟主汽門，檢查調節(jié)汽閥是否漏汽，轉子是否轉動。4、當一切正常后，將主汽門全部打開，在確保T50可啟動的情況下，使用T50控制器將汽輪機升速到800轉/分的轉速進行暖機3040min，要注意軸承溫升，各部分的膨脹及振動情況。5、在暖機過程中凝汽器真空應維持在0.050.07Mpa（絕）（375525mmHg）范圍內。6、當軸承進口油溫超過4045，冷油器投入運行，此時冷油器出口油溫應保持在3545左右。7、低速暖機后，機組肯定一切正常，以每分鐘升高500r/min的升高速度升速，將轉速升

14、高到29003100r/min，保持4060min，再次檢查。7.1油溫、油壓、油箱油位。7.2各軸承的溫度以及回油情況。7.3汽輪油泵的工作情況。7.4汽輪機各部位的膨脹情況。7.5汽缸上下半的溫差應不超過50。8、一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)的越過臨界轉速，然后以每分鐘300r/min的升速率升調整轉速至額定轉速。9、在升速過程中要注意下列事項：9.1、凝汽器真空逐漸提高，應防止升速過快。調節(jié)主蒸汽管路、抽氣管路、汽缸本體疏水閥門。無疏水排除后，關閉疏水閥門。9.2、當機組發(fā)生不正常的響聲或振動，應降低轉速，進行檢查，并消除之。9.3當油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低），應停止升速，

15、查明原因。9.4當發(fā)現(xiàn)汽輪機熱膨脹有顯著變化時，應降低轉速進行檢查。9.5、當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值時，檢查高壓油泵是否自動關閉。10、空負荷運行正常后，檢查以及調整：（1）主油泵進、出口油壓。（2）脈沖油壓（3）軸承油溫以及潤滑油壓。（4）使各保安裝置分別動作，主汽門、調節(jié)器閥是否迅速關閉。（5）汽輪機升速、降速是否平穩(wěn)。11、汽輪機第一次起動、大修后，停機一個月以后或者已運行2000小時后，應進行危急遮斷器動作實驗。步驟如下：11.1通過電調控制器，提升轉速到61046216r/min，此時危急遮斷器必須動作，否則應立即手擊危急遮斷油門，停機調整危機遮斷器動作轉速。11.2危急遮斷器動

16、作后，將主汽門手輪旋轉到底，等轉速降至5600r/min后，按程序重新啟動。11.3汽輪機第一次起動、大修后，危急遮斷器動作實驗應進行三次。第一、二次轉速差不應超過33.6r/min，第三次和前兩次動作轉速的平均值之差不應超過56r/min。11.4試驗之前應先手打閘檢查主汽門和調節(jié)器閥關閉情況。11.5冷態(tài)啟動的機組，應在額定轉速下暖機12小時后進行試驗。12、對機組進行全面的檢查，一切正常后將發(fā)電機并入電網。（六）帶電負荷1、除特殊需要外，汽輪機不應長時間空負荷運行。發(fā)電機并列后即帶上10%的額定負荷。空負荷運行時，后汽缸溫度不應超過100120，帶負荷后不應超過6070。2、以150kw

17、/min負荷提升速度增加負荷，負荷增加應均勻，負荷增加到50%的額定負荷時，停留1020min，然后繼續(xù)增加負荷。3、負荷增加時，注意保持凝汽器熱井的正常水位。4、注意檢查機組的振動情況，當振動增大時應停止增加負荷，在該負荷運行30分鐘，如果振動沒有消除，應降低1015%負荷繼續(xù)運行30min，振動仍不能消除，應查明原因。（七）汽輪機在運行中的維護和檢查1、保持設備清潔，注意保護保溫層。2、至少每小時記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時應立即查明原因。3、定期檢查和校準各類儀表。4、對油系統(tǒng)要定期檢查并做到以下幾項：4.1保持管道的清潔、暢通、無漏油。4.2冷油器應定期清洗。4.3按時放出

18、油箱底部的積水和油垢，并補充新油，保持油位正常。濾油網不得有堵塞現(xiàn)象。4.4濾油器前后壓差超過0.05MPa時應切換，清洗濾網。4.5定期檢查汽輪機油的質量。5、各軸承、杠桿活節(jié)以及前軸承座與油箱底盤間滑動面定期加注潤滑油、脂。調節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉軸處應使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。6、定期沖洗濾水器濾網。7、保安系統(tǒng)定期進行試驗。8、每天定時將主汽門、電動主閘閥等重要閥門的閥桿上、下移動一、二次，防止閥桿卡死。9、如汽輪機經常帶固定負荷，應每天將負荷大范圍變動一下，檢查調節(jié)汽閥開關情況。10、汽輪機運行中周波不應超過50±0.5Hz。11、各軸承進油溫度

19、應保持在3545范圍內，溫升一般不超過1015，潤滑油壓應保持在0.080.12 MPa。12、定期進行真空泵系統(tǒng)的嚴密性試驗和凝汽器水側清洗。13、在下列情況下禁止啟動汽輪機；13.1油溫低于25或者是潤滑油壓力低于正常值。13.2任一保安裝置工作不正常。13.3主汽門、調節(jié)汽閥有卡澀現(xiàn)象。13.4轉速表及其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。13.5機組振動超過0.05mm。（八）停機1.降負荷前應通知各有關部門做好準備。2.各輔助油泵進行試驗，試驗盤車裝置電機。3.檢查主汽門閥桿、調節(jié)汽閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象。4.降負荷時隨時注意機組的膨脹及振動情況。5.注意調整再循環(huán)管道上的閥門。6、注意檢查調節(jié)汽

20、閥是否有卡澀現(xiàn)象，如調節(jié)汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應逐漸關閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。7、得到“解列”信號后，手擊危急遮斷油門，關閉主汽門，將主汽門操縱座手輪關閉到底，檢查主汽門是否關閉嚴密。8、停機降速過程中，應注意高壓油泵是否自動投入運行，否則應手動啟動油泵，維持潤滑油壓不低于0.08MPa（表）。9、開啟向汽封送氣閥門，向軸封供汽，當凝汽器真空降至0.040.03MPa（300225mmHg）轉速降至臨界轉速以下，停止向軸封供汽。10、轉子惰走期間，注意測聽汽輪機的聲音。11、打開直接疏水門。12、停用抽氣器（先關空氣門，再關蒸汽門）。13、轉子靜止1小時后，并且后汽缸溫度不超過50時，停用循環(huán)水泵。14、轉子靜止后汽輪油泵仍需繼續(xù)運行1小時，