神佳米高速公路第四項目部橋梁橋面系施工技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 書工程名稱開光川特大橋施工部位橋面系交底項目：橋面系施工技術(shù)交底內(nèi)容： 一、工藝及施工方法1.1連續(xù)箱梁端、中橫梁及縱向濕接縫施工1.1.1中橫梁施工（1）箱梁中心線及標高復(fù)測、調(diào)整 對安裝完成的箱梁進行內(nèi)外梁中線的放樣，同時對每片梁進行標高復(fù)測。 標高調(diào)整利用兩只100T油頂配合，進行單端的逐個調(diào)整。調(diào)整后標高經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后方可進行下一道工序施工。（2）永久支座安裝就位根據(jù)墩帽頂已測放的支座中心線進行永久支座的準確安裝就位，永久支座就位嚴格按設(shè)計文件要求進行。永久支座上鋼板就位后，需將錨固鏍桿與濕接頭鋼筋進行點焊固定，避免澆筑振搗時振移、振偏上鋼板。（4）底模支立濕接頭底模采

2、用厚1.8cm優(yōu)質(zhì)竹膠板配8*8方木組成，在施工前預(yù)先配制成分塊模板，模板配制以寬出組合梁底板1015cm為宜。底模支立標高調(diào)整在原分塊模板8×8方木下以木楔進行。木楔支點按50cm檔，同時在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。（5）鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場成型后，吊運至梁上進行鋼筋綁扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計文件和規(guī)范的要求進行施工。濕接頭鋼筋綁扎應(yīng)注意以下幾點：a.箱梁預(yù)制時，為了考慮安裝方便，濕接頭內(nèi)縱向鋼筋預(yù)留長度不足，在濕接頭鋼筋施工時，鋼筋必須采用幫條焊按規(guī)范進行焊接聯(lián)接，焊縫長度不小于10d，8鋼筋應(yīng)根據(jù)濕接頭寬度，另外增設(shè)一根與原8鋼筋進行綁扎聯(lián)

3、接，綁扎時扎絲數(shù)量不得少于3道。b.縱向鋼筋聯(lián)接前先將預(yù)留鋼筋相對應(yīng)作調(diào)直、然后對應(yīng)聯(lián)接，不得錯位聯(lián)接。c.濕接頭鋼筋綁扎時應(yīng)注意不能遺漏對應(yīng)肋板（端橫梁）位置的箍筋。（6）側(cè)模支立濕接頭側(cè)模采用1.8cm竹膠板配5cm木板組成。根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先配制成分塊模板，模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用8×8cm方木作豎楞，并采用16圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對拉。在施工時應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時保證濕接頭模內(nèi)尺寸。（7）負彎矩束布設(shè)負彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，其中50m組合T梁預(yù)應(yīng)力束為T1、T2、T3，長度分別

4、為27.342m、21.342m、15.342m；30m組合箱梁預(yù)應(yīng)力束為T1、T2、T3，長度分別為760cm、1060cm、1560cm，扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號扁管先聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或膠布進行有效的包裹，以確保接頭或砼澆筑時不漏漿。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計文件要求進行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強對鋼束的包裹保護，同時在預(yù)

5、制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。（8）砼澆筑濕接頭砼澆筑順序嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定的施工步驟進行。砼采用拌和站集中拌制，砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模進行澆筑。砼拌和嚴格按配合比進行。施工配合比根據(jù)砂、石料含水量情況作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼澆筑自一端向另一端斜向分層澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，澆筑過程中嚴禁砼堆積，以及用振動棒趕砼。澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外，另多做一組隨梁試塊，供負彎矩束張拉時作強度參照用。濕接頭砼宜在一天中氣溫較低時進行澆筑，以避免收縮裂縫的出現(xiàn)。（9）養(yǎng)生濕接頭砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方法進行。（10

6、）負彎矩束張拉、封錨、壓漿a.預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負彎矩區(qū)濕接縫強度達到設(shè)計強度的90%后，即進行頂板負彎矩束的張拉工作。頂板負彎矩張拉由于束道較短，擬采用兩端單根對稱張拉形式進行。30m組合箱梁張拉的順序為T3T2T1，50m組合T梁張拉的順序為T1T2T3。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：010%K20%K100%K持荷23分鐘預(yù)應(yīng)力伸長量如下計算：L=L1+L2L實測伸長量L1=10%K到20%K伸長量L2=10%K到K伸長量具體每束理論伸長量計算見設(shè)計圖紙。其結(jié)果見下表 伸長值表 單位：cm伸長值 組合箱梁 T1T2T330m組合箱梁5.07.110.750m組合T梁15.610.67.2b

7、.封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進行預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度5cm左右。封錨時用水泥砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意預(yù)留出漿孔和進漿孔，最好是利用塑料軟管接出為宜。c.壓漿壓漿前對所采用的壓漿設(shè)備進行性能檢查，符合要求后方可進行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時加以校準。壓漿前必須做好以下工作：清洗管道，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空壓機壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。 拌制水泥漿：水泥為PO.52.5普通硅酸鹽水泥，水：灰：外加劑=1460：540:146;先加水，再放入水泥，經(jīng)充

8、分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時間不少于2min以上，直至達到均勻的稠度為止。稠度控制在30-50s之間。孔道壓漿順序由下而上進行，同時必須有監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達到14-16s，壓力表的壓力控制0.7MPa上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時間不超過30-45min，并在使用前和壓漿過程中不斷攪動。壓漿時注意一定要進行孔道的飽壓施工。壓漿時，每一工作班按要求制取3組試件（每組為3個，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)?？箟簭姸葢?yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定。每片梁都將做好

9、完整的壓漿記錄。2.1.2濕接縫施工（1）梁邊打毛梁邊打毛按規(guī)范要求鑿出新鮮砼面，除下層鋼筋以下外均需進行全斷面的打毛，打毛工作經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可進行后繼工序的施工。（2）底模支立底模采用1.8cm厚竹膠板作面板，8×8方木作縱楞，2*10作橫楞組成底模系統(tǒng)。底模根據(jù)濕接縫寬度及長度制作成若干小塊，每小塊的寬度滿足進入梁體翼板內(nèi)5-10cm為宜，同時在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂212與底模210及16圓鋼拉條對拉而形成。每小塊模板上設(shè)4根拉條，在模板支立時，4根拉條同時收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯臺、漏漿等不良現(xiàn)象。支立完成后檢

10、查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼的方式確保不漏漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋在加工場成型后吊運至梁上進行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點：a.濕接縫閉合箍與兩根梁預(yù)留箍之間進行焊接聯(lián)接，鋼筋嚴格按施工規(guī)范及設(shè)計的要求進行焊接。b.預(yù)制時由于側(cè)模支撐的影響，導(dǎo)致梁側(cè)翼板預(yù)留箍可能出現(xiàn)部分截斷，濕接縫鋼筋綁扎時，需將該部分鋼筋鑿出，并用相應(yīng)的直筋與之焊接形成兩根梁的聯(lián)接，焊接接頭也需嚴格按規(guī)范進行。（4）砼澆筑濕接縫砼澆筑嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定的施工步驟執(zhí)行，即濕接頭張拉后再澆筑剩余1/2孔的砼，按自跨中向梁兩端支點的順序澆筑。砼采

11、用拌和站集中拌制，拌制時嚴格控制施工配合比，砼由攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模進行澆筑。澆筑時采用平板式振搗器和插入式振動器進行振搗，且在一天中氣溫較低時進行，同時應(yīng)特別注意新老砼接觸面處理，以防收縮裂縫。（5）養(yǎng)生濕接縫砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方法進行。（6）體系轉(zhuǎn)換濕接縫砼達到設(shè)計強度后，即進行梁體簡支至連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換工作。該工作由掏砂筒抽取臨時支座方式進行，具體如下：a.搭設(shè)墩柱兩側(cè)人行跳板，以方便操作人員上、下操作。b.抽取臨時支座插片，掏出砂筒內(nèi)部分黃砂，使砂筒蓋在自重下落，脫離梁體支撐點，掏砂時盡量做到四個支點同時下降，減少梁的附加應(yīng)力。c.取出砂筒并置于指定地方（7）預(yù)留張拉

12、槽口的澆筑在預(yù)留張拉端槽口內(nèi)將原切斷鋼筋按規(guī)范焊接要求鑿出相應(yīng)長度后進行焊接聯(lián)接，焊接采用單面焊或幫條焊。采用吊模方式進行槽口的模板制立工作，具體吊模方式同濕接縫。2.2板梁鉸縫施工2.2.1中心線、標高復(fù)測、調(diào)整對已經(jīng)安裝就位的板梁進行中心線、邊線及標高的測量，并對需進行中、邊線及標高調(diào)整的梁進行調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后方可進行后繼工序的施工。在進行中心線、標高復(fù)測的同時需進行支座的檢查工作，發(fā)現(xiàn)支座有脫空或剪切變形的現(xiàn)象時需及時進行調(diào)整，以確保支座就位的可靠性。2.2.2鉸縫施工首先用16鋼筋將每片梁的吊點鋼筋進行焊接，以確保梁體的整體性，并用木楔將邊梁與墩頂檔塊隔開，其次用1.8cm竹膠板

13、打眼并用雙股鐵絲將其與梁頂方木拉緊，竹膠板寬宜寬出兩梁接縫兩側(cè)各3cm左右，以防澆筑鉸縫砼進出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。調(diào)整和焊接鉸縫鋼筋，鉸縫砼澆筑采用從梁一端向另一端斜向分層澆筑的方法，砼采用集中拌和，泵車直接泵送入縫內(nèi)的施工方法。鉸縫的注意事項：(1)鉸縫內(nèi)聯(lián)接鋼筋綁扎較困難，宜采用點焊方式聯(lián)接，但點焊時電流不宜太大，以免燒傷鋼筋。(2)鉸縫砼坍落度不宜太大，以免澆筑時水泥漿集中于端部，影響砼質(zhì)量。(3)鉸縫施工拆除竹膠板后若出現(xiàn)局部跑漿等不良現(xiàn)象，應(yīng)采取局部修補或重新勾縫工作。2.2.3橋面連續(xù)縫施工橋面連續(xù)縫施工是橋面系施工的一個重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別重視，否則很容易在橋面連續(xù)處出現(xiàn)規(guī)則的裂紋。橋面連續(xù)

14、縫施工應(yīng)注意以下幾點：（1）在連續(xù)縫處的冷軋焊接網(wǎng)片施工前，在連續(xù)縫處涂兩層瀝青膏并鋪設(shè)兩層油毛氈。（2）橋面連續(xù)鋼筋及焊接網(wǎng)片在橋面連續(xù)處應(yīng)作切斷處理。（3）橋面鋪裝施工完成后，在橋面連續(xù)處作切縫處理，縫深約6cm，縫寬根據(jù)梁長而定，本橋縫寬應(yīng)在3mm左右。2.3橋面及調(diào)平層施工懸澆箱梁、組合梁橋橋面鋪裝均為厚8cm的C40砼調(diào)平層，現(xiàn)澆梁、板梁為10cm厚水泥砼橋面，均鋪設(shè)D10冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼為10×10cm,其施工方法為：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)眼的長、寬（mm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量3對角線差（mm）

15、7;10用尺量鋪裝層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量檢查標準2.3.1橋面清理、沖洗清理橋面上所有雜物并打掃干凈，采用23頭鑿毛機對梁面進行鑿毛，如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理地方，則采用集中鑿除部分砼方式進行清理，以確保新老砼粘結(jié)牢固。清理完成后用高壓水槍進行全橋面的沖洗工作，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入后繼施工。2.3.2橋面焊接鋼筋網(wǎng)片布設(shè)冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片是工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品到場后除需具有規(guī)定的質(zhì)保書外，還需進行相關(guān)試驗，合格后方可用于本工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴格按設(shè)計文件規(guī)范要求進行，特別是網(wǎng)片間搭接長度不能小于圖紙和規(guī)范規(guī)定。2.3.3標準帶澆筑根據(jù)橋面寬度，橋面鋪裝施工采用半幅一次或半幅兩次澆筑方式。采用

16、半幅一次澆筑時在內(nèi)、外護欄處各設(shè)一條標準帶，采用半幅兩次澆筑時，兩邊及中間各設(shè)一條標準帶。標準帶設(shè)計寬度為30-50cm為宜，具體施工方法如下：（1）測量放樣利用全站儀測放出標準帶中心線，并根據(jù)中心線進行標準帶施工。標準帶澆筑厚度通過水準測量確定，每間接2m設(shè)一個標高控制點，以保證橋面鋪裝施工的平整度。（2）支立模板按照水準測量成果進行模板高度控制并支立模板。模板標高必須控制在2mm誤差之內(nèi)。（3）澆筑標準帶砼標準帶砼按橋面鋪裝同級別（C40）澆筑，標準帶澆筑完成后需對其表面進行收光拉毛工作，澆筑時嚴格按模板標高要求澆筑，成型后標高誤差在2mm之內(nèi)，否則鑿除后重新澆筑。2.3.4橋面鋪裝砼澆筑

17、橋面鋪裝砼澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，對該工序施工作業(yè)闡述如下：(1)施工準備該工序涉及施工人員及施工機械的合理充分安排。施工前，做好施工人員的組織落實工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機械主要是振搗、磨平機械。澆筑時振搗采用平板振搗器振搗，振動梁復(fù)振刮平的方法進行。振搗梁采用桁架式振動梁。配備磨平操作平臺兩副，必須滿足磨平人員（4-5人）的承載力，電動磨平機2臺及其它輔助設(shè)備如鐵板、木提、提漿棍等均要及時準備到位。(2)砼澆筑砼拌和在拌和場集中拌制，砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵車進行砼垂直運輸工作。砼拌和嚴格按配合比進行，施工配合比根據(jù)所測定的砂、石料含水量作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼坍

18、落度控制在16-18cm左右。砼澆筑自一端向另一端澆筑，同時按橫橋向平行推進方式進行。砼澆筑應(yīng)注意以下幾點：a.砼布料時需均勻布料，泵車送料后應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動器趕料，避免造成水泥漿過分集中而出現(xiàn)表面收縮裂縫。b.振動梁或平板振搗器振搗過后，三滾軸反復(fù)滾動拉平（三滾軸兩端置于標準帶上，并要有足夠的剛度）。并用3m直尺刮平，使用人工在操作平臺上進行木提抹面兩遍精平。c.當砼表面的手指下壓下沉在5mm左右時， 用磨平機磨平提漿，再用木提提漿一遍，用鐵板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，確保拉毛印跡平行。d.根據(jù)本地的氣候特點，準備60m彩條布，以備混凝土施工時下雨

19、之用。橋面鋪裝質(zhì)量檢查標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1強度（mp）不小于設(shè)計值見試驗資料2平整度（mm）53m尺量3橫坡（mm）±10且0.5水準儀器測量4中線高度（mm）±10水準儀器測量5寬度(mm)±10用尺量（3）養(yǎng)生砼初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的方法進行砼的養(yǎng)生。2.4護欄施工質(zhì)量控制要點線條順暢、混凝土本身外觀質(zhì)量以及各類管線預(yù)埋，是防撞護欄施工的關(guān)鍵控制點。針對這一特點，項目部加強對護欄混凝土施工的質(zhì)量控制，通過對混凝土的坍落度、水灰比，脫模劑的使用、模型的檢查及混凝土搗固等的控制，以克服防撞護欄線條不優(yōu)美、觀感差這一質(zhì)量通病。本防護欄分

20、為兩種形式：內(nèi)側(cè)為鋼波形梁護欄，外側(cè)為防撞護欄。下面就這兩種形式護欄施工分別闡述如下：2.4.1內(nèi)側(cè)護欄座(1).測量放樣用全站儀對護欄邊線進行精確定位放線，以確保護欄線條順暢，同時對護欄標高測控按定型模板尺寸進行測設(shè)。(2).鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場制作，吊至梁頂進行綁扎。鋼筋加工與綁扎嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行。內(nèi)護欄鋼筋綁扎注意事項：a.由于內(nèi)護欄鋼筋在組合箱梁、現(xiàn)澆以及懸澆段均進行了部分預(yù)埋，在實際施工時鋼筋的綁扎聯(lián)接要滿足搭接長度的，否則必須采用焊接。b.施工預(yù)埋鋼筋如有缺失，則應(yīng)鑿出該部分砼至原結(jié)構(gòu)物橫向主筋，并將護欄鋼筋與之焊接。c.鋼筋綁扎后要進行護欄鋼套管及通訊管線

21、預(yù)埋件的預(yù)埋工作，做到預(yù)埋件不漏埋。(3).模板支立內(nèi)護欄模板制作根據(jù)實際情況采用1.8cm竹膠板配5*5方木拼制成分塊模板。內(nèi)側(cè)護欄模板拼制時必須根據(jù)測放邊線進行，同時模板支立后要檢查一下整體線型及標高，特別是曲線部分的護欄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。內(nèi)護欄外側(cè)側(cè)模支立利用另半幅翼板作支撐，支撐采用8*8方木，每隔60-80cm設(shè)立一檔。支撐設(shè)立應(yīng)滿足外側(cè)線型要求。內(nèi)側(cè)側(cè)模采用板條或拉條與外側(cè)側(cè)模固定，下端利用已澆橋面鋪裝段作插撐。模板制立注意事項：a.模板接縫要作認真處理，一方面避免接縫漏漿，另一方面接縫不允許錯臺。b.模板拼制后要檢查整體的外觀線條，對于局部的突變處要作特殊處理，以保證線條通暢。

22、(4).砼澆筑砼采用拌和站集中拌制，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，輸送泵進行垂直運輸。砼拌和應(yīng)嚴格按配合比進行。砼澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進行振搗，同時配木提提漿后用鐵板收光。砼澆筑注意事項：a.砼澆筑前應(yīng)認真檢查一下預(yù)埋件，確保每個預(yù)埋件不漏埋。b.砼澆筑下料應(yīng)盡量均勻，且不要布料超出模板，以免水泥漿溢出造成橋面及結(jié)構(gòu)物外觀影響。c.砼澆筑時應(yīng)注意在墩頂位置設(shè)置2cm寬斷縫。2.4.2外側(cè)防撞護欄（1）測量放樣用全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線，以確保護欄線條順暢，同時按定型模板尺寸對護欄標高進行測設(shè)。（2）鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場制作，吊至梁頂進行綁扎。鋼筋的加工與綁扎、焊接嚴格執(zhí)行圖紙和規(guī)范的要求。外護欄鋼筋綁扎后要及時做好護欄扶手預(yù)埋件中預(yù)埋工作。（3）模板支立外護欄模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。外側(cè)護欄模板支立時應(yīng)根據(jù)測