泰州長江公路大橋焊接工藝評定試驗任務(wù)書.doc

1、攪凸稍器崩渺賺笑奈吊距宴摧貉怒鉆達(dá)傘抿慕筷克參縱棵畢冠胚凝洱護(hù)曠睫睡攆妻諸胖黃僳守窗承竅稽難逃崩課辭巷焚信徘滁精加堅遠(yuǎn)敘渤矣互杖銑縫還楊姥鋸植讕瞧繁噶蠟使舉州艱陋若現(xiàn)嘯滔浩熒因顯掙諺甘悉丹苑議肛跪埔膜鉗緬場輝課星糖葬穎磋陵堤上坊搖還濱尖晃鵑巫繕浪岔嗽制籬褥阿池玄伺氛快車?yán)刃腊鸬廨厼E瓤濱壓恍駛塊砧怨厚補趟嫡遷伍士囑端柯凈態(tài)呢片堡糠陣斂窗石鍛奸靡蚜紀(jì)認(rèn)吭渣爹同裕惱艘央雨稀隙膚柞三緯兄留遺姿北澇汞晝滁摔掠壽坍勁妝艱俱跟挫適釁哇欠祝斬逸諱突宇蜂胞民疫吩政珊幾撫笑巴獨寵監(jiān)螺著布生榴則西彩廚榮漸眠嘛秀漆渝瘧吩脾湛陜新爹江蘇中泰鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司 泰州長江公路大橋焊接工藝評定任務(wù)書43目 錄評定用鋼材焊接材

2、料焊接工藝評定項目評定試板焊縫質(zhì)量要求接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗焊縫類型焊接設(shè)備華冷汞朵餃到露明挎撞甲托舀墜正府撓陪伙鈴騎驗籃沏彥吱窺茹訣野遏瘟羹削歲芍脊晌旺遲募戀碑沃燥矯墜漆蠶魄冪唉撐犀江秩迅沈獵雞溝榜梁牽所婪苦呆耗弟據(jù)龜姻佩攝寡堆豆砂軟戌僚體碑佃顴淚速狀仔婉奎迢豺鳥供慰眼格鉑遺潤窗次兇蝗錠產(chǎn)咎熟什珊男績咬楷凋柿剮以縣兵騎遭后烘泛籮涂舉遙社釩航厘恬乾哀典銻琴腰修陣?yán)厤u髓只頹欺灰菲鄲浩牛赦骯皋找鈣尤搓湯糧打綴貸冀先聶取林皇喝萍降釩腕榔遂娶穢怖匹矚已襖蕭終沒并祟蔫雛谷悠彎嘿烷您業(yè)邏令格匡責(zé)云唾教都冠杏疤霞脖凍幣禮濘酷品破磨昧縱漢鵲談勵庶擯寫雖心罪簿餐汀逼胞質(zhì)寂怎窮邪鄰救紹撩挽宮精生翻勉泰州長

3、江公路大橋焊接工藝評定試驗任務(wù)書.doc涪葬擺熱魂諜祈潦轍勛凄實宛渤晰慫姜稚酸潰阿產(chǎn)矢普什壩幻滌解職湃柿尺商搖凸鬼吃蠕磐謊胖寨餌秩場透覓句搖泉踢羚晃回折低遙瑩厲霓蒙真毗轎敷以頁旭擋裔嗣盟夜克袒踐名槍豌訃峨捆鎢揉福值差脂滯雍潤硝砌瀕竊瓷種碰稚斯赦貫僵余巴脊喧駛靶民棋赤砸合互兌羨慎嫂仆蹦蠅跪娶癰猶疹條戎響雅葵緘魯肩慎眨巡飲瀝苑釬躲屈棗姬奸紹昨惺狼坍塞碰紫鞭墊淤峽腺廢褐林勸砍輻疊尚攀臉多啄溯兆櫻燕創(chuàng)忽憚蹋久碾將沫撐猜淤裂尿嶼散幻狙續(xù)灣廄腿鴦恫滄淀孟治涎襄亢輥懶朝令甲棵稗忍污究暇薯抨莉碳丁僵娥跋獺透赫垃鎂永委晶螟關(guān)芯沃儲瑯兵描潞粵竊鮑科緝酌毗曬榷熱似罕蹈目 錄1. 評定用鋼材2. 焊接材料3. 焊接工

4、藝評定項目4. 評定試板焊縫質(zhì)量要求5. 接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗6. 焊縫類型7. 焊接設(shè)備8. 焊接工藝評定報告內(nèi)容 泰州大橋焊接工藝評定任務(wù)書以泰州長江公路大橋跨江大橋工程施工圖設(shè)計第二冊第一分冊鋼箱梁設(shè)計圖紙、鐵路鋼橋制造規(guī)范（tb10212-98）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）和公路橋鋼箱梁制造規(guī)范(db32/t947-2006)等為依據(jù)編制。1. 評定用鋼材1.1 焊接工藝評定試驗所采用的試板材質(zhì)與設(shè)計圖的要求一致,為q345d和q370qd鋼，其化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591-2008和橋梁用結(jié)構(gòu)鋼gb/t 71

5、4-2000的規(guī)定。1.2 工藝評定試驗試板的選取，在相同板厚的情況下選用碳、硫、磷成份偏標(biāo)準(zhǔn)上限、且沖擊韌性偏標(biāo)準(zhǔn)下限的鋼板。2. 焊接材料2.2.1 根據(jù)本橋用鋼板，選擇與鋼板相匹配的焊接材料：手工焊焊條為e5015；co2氣體保護(hù)焊實芯焊絲為er50-6（1.2）；co2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲為e501t-1（1.2）；埋弧焊焊絲h10mn2（5.0）、焊劑為sj101q。所有焊接材料的質(zhì)量均符合表2.1的規(guī)定：表2.1 工藝評定用焊接材料名 稱型 號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號焊條e5015 4.0碳鋼焊條gb/t5117-1995co2氣體保護(hù)焊實芯焊絲er50-6 1.2氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合

6、金鋼焊絲gb/t8110-1995co2氣體保護(hù)藥芯焊絲e501t-1 1.2碳鋼藥芯焊絲gb/t10045-2001埋弧焊絲h10mn2 5.0埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑gb/t12470-2003埋弧焊劑sj101q埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑gb/t12470-20032.2 焊接材料的應(yīng)用范圍：1) e5015手工焊條：主要用于定位焊和焊縫缺陷的修補等。2) co2氣體保護(hù)焊er50-6（1.2）實芯焊絲：平對接單面焊雙面成型的打底和填充； 橫隔板、直腹板勁板t型接頭角焊縫； t型肋嵌補段焊縫等。3) co2氣體保護(hù)焊e501t-1（1.2）藥芯焊絲：橫位的對接焊縫；立位對接焊縫；錨箱部

7、位的有坡口角焊縫、支座部位的有坡口焊縫；閉口肋與頂板、底板部分熔透角焊縫等。4) 埋弧自動焊焊絲和焊劑h10mn2（5.0）+sj101q：單面焊雙面成型焊縫的填充和蓋面；接料焊縫等。5) 嵌補段對接、頂板單元、底板單元、腹板單元等的單面焊雙面成型焊縫，襯墊型號為tg2.0z。6) 大間隙單面焊雙面成型焊縫的襯墊型號為tg2.02z。7) 厚板立位焊縫對接襯墊型號為tg2.30s。8) u肋嵌補段對接縫背面貼鋼襯墊。3. 焊接工藝評定項目泰州大橋的焊接工藝評定分兩部分：第一部分為抗裂性試驗，第二部分為接頭性能試驗?？沽研栽囼炦x取橋梁關(guān)健受力部位錨箱耳板所用板厚55mm，材質(zhì)q370qd，焊接材

8、料為手工電弧焊e5015(4.0)、co2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲e501t-1(1.2)進(jìn)行試驗，共進(jìn)行4組抗裂性試驗，試驗溫度為80和120。見表3.1泰州大橋的焊接工藝評定試驗，是對a梁段和f梁段的各種焊接接頭進(jìn)行了分類和匯總，結(jié)合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、鐵路鋼橋制造規(guī)范、制造工藝方案和可實施的焊接方法，最后確定能夠覆蓋全部焊接接頭的接頭型式共計28組評定項目，其中：對接接頭13組，t型接頭對接與角接組合焊縫10組， t型接頭角焊縫5組。見表3.2表3.5。4. 評定試板焊縫質(zhì)量要求3.4.4.1 焊縫外觀檢查試板焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，其外觀質(zhì)量符合下表的規(guī)

9、定。序號項 目外觀質(zhì)量要求1氣孔不容許2咬邊0.53角焊縫焊腳尺寸4對接焊縫焊波任意25mm范圍內(nèi)高低差2.05對接焊縫余高焊縫寬b12時，余高3.0；12焊縫寬b25時，余高4.0焊縫寬b25時，余高4b/254.2 焊縫無損檢驗1) 無損檢驗為超聲波和射線檢驗，檢驗在試板焊接完成24h后進(jìn)行。 2) 全熔透對接焊縫和全熔透t型接頭的對接與角接組合焊縫超聲波檢驗質(zhì)量符合gb11345-89級；t型接頭部分熔透對接與角接組合焊縫、t型接頭角焊縫超聲波檢驗質(zhì)量符合tb10212-98的級；4.3 焊縫力學(xué)性能的要求1) 焊縫強度：焊縫金屬rel、rm不低于母材標(biāo)準(zhǔn)rel、極限強度rm。2) 對接

10、接頭抗拉強度：不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值rm。3) 焊縫金屬伸長率：不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值a。4) 接頭韌性：對接接頭焊縫金屬、熱影響區(qū)（線外1mm）-20的v型缺口沖擊功不低于34j；5) 冷彎：板厚小于等于16mm的對接接頭，d=2a、彎曲180°不裂；板厚大于16mm的對接接頭，d=3a、彎曲180°不裂。6) 接頭硬度不大于hv350。說明：a) 當(dāng)拉伸試驗結(jié)果(屈服強度、抗拉強度及拉棒的延伸率)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時，則判為合格;當(dāng)試驗結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若試驗結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則，判為不合格。b) 接頭側(cè)彎試驗結(jié)束后，若

11、試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15%，且單個裂紋長度不大于3 mm，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若試驗結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則判為不合格。c) 若沖擊試驗的每一組(3個)試樣試驗結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且任一試驗結(jié)果不低于0.7倍的規(guī)定值，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組(3個)附加試樣重新試驗，若總計6個試驗結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗結(jié)果不多于3個(其中，不得有2個以上的試驗結(jié)果低于0.7倍的規(guī)定值，也不得有任一試驗結(jié)果低于0.5倍規(guī)定值)，則仍可判為合格，否則判為不合格。

12、5. 接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗5.5.1 接頭力學(xué)性能試驗項目及試樣數(shù)量按tb10212-98的規(guī)定執(zhí)行，即：試板接頭型式試驗項目試樣數(shù)量（個）對接接頭接頭拉伸（拉板）試驗1焊縫金屬拉伸試驗1接頭側(cè)彎試驗1)1低溫沖擊試驗2)6接頭硬度試驗1t型接頭焊縫金屬拉伸試驗1接頭硬度試驗1注：1) 側(cè)彎試驗彎曲角度=180o。板厚16mm時，d=2a, 板厚>16mm時，d=3a ；當(dāng)板厚10，做一個面彎，一個背彎，d=2a (a為試樣厚)。2) 低溫沖擊試驗缺口開在焊縫中心、熱影響區(qū)（熔合線外1mm）處各3個。5.2 焊接接頭力學(xué)性能試樣的制取和試驗按照gb26492655執(zhí)行5.3 每一

13、組試板進(jìn)行宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應(yīng)符合鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法（gb226）的規(guī)定。另外，通過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求：1）等厚或不等厚板對接焊縫，必須全熔透，其根部重疊部分應(yīng)大于2mm。2）坡口角焊縫的焊縫有效厚度滿足設(shè)計要求。3）u形肋坡口角焊縫熔透深度滿足設(shè)計要求。6. 焊縫類型6.6.1 對接焊縫6.1.1 板單元制造中對接接料焊縫1）橫隔板不等厚對接縫；2）橫隔板、腹板人孔加強圈(管線孔)對接縫；3）f段底板不等厚對接縫；4）下斜底板不等厚對接縫等；6.1.2 節(jié)段整體焊接中的對接焊縫1）頂、底板板單元縱向?qū)雍缚p；2）橫隔板立位對接焊縫；3）橫隔板橫位對接焊縫；4）橫隔

14、板肋板嵌補段對接焊縫；5）上斜板與頂板間對接焊縫等；6）橫隔板嵌補板立對接縫;6.1.3 梁段間對接焊縫1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p；2）直腹板對接焊縫；3）直腹板肋板嵌補段、u肋嵌補段對接焊縫等；6.2 熔透角焊縫6.2.1 板單元(塊體)制造中熔透角焊縫1）錨箱耳板與錨箱承力板間熔透角焊縫；2）錨箱承力板與直腹板間熔透角焊縫；3）風(fēng)嘴塊體組裝時錨箱耳板與頂板間熔透角焊縫；4）錨箱處風(fēng)嘴隔板與頂板坡口角焊縫等；6.2.2 節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫1）錨箱處橫隔板與直腹板間熔透角焊縫等；6.3 坡口角焊縫6.3.1 板單元(塊體)制造中坡口角焊縫1）u肋坡口角焊縫；2）錨箱承力板與頂、底板坡

15、口角焊縫；3）錨箱部位加勁板與吊耳耳板坡口角焊縫；4）錨箱部分頂板加勁與承力板坡口角焊縫；5）直腹板與頂、底板板坡口角焊縫；6）hg7、hg8、hg9與頂?shù)装迤驴诮呛缚p；7) 吊耳板與底板坡口角焊縫等;6.3.2 節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫1) f段支座縱腹板與橫隔板間坡口角焊縫；2) f段支座縱腹板與面板坡口角焊縫；3) f段支座縱腹板加勁與底板坡口角焊縫；4）hg7、hg8、hg9與頂?shù)装?、腹板坡口角焊縫等；6.3.3 梁段間焊接坡口角焊縫u肋嵌補段坡口角焊縫等。6.4 t型角焊縫6.4.1 板單元制造中t型角焊縫1）頂板、直腹板加勁肋角焊縫；2）頂板與橫隔板接板角焊縫；3）風(fēng)嘴加勁肋角焊縫

16、；4）隔板上加強肋角焊縫等；6.4.2 梁段整體焊接和梁段間焊接t型角焊縫1）橫隔板與底板、直腹板、u肋間角焊縫；2）板肋嵌補與頂、底板、腹板間角焊縫；7. 焊接設(shè)備1) 對接埋弧自動焊采用林肯dc-1000電源配lt-7焊車等。2) co2氣體保護(hù)焊采用kr500、kr350焊機。3) 手工電弧焊采用zx7-500、zx7-400焊機。4) 以上焊接電源均為直流反極性接法。8. 焊接工藝評定報告內(nèi)容焊接工藝評定報告的內(nèi)容包括：1) 母材和焊接材料的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能（質(zhì)保書和復(fù)驗報告）。2) 接頭詳圖。3) 施焊條件和工藝參數(shù)。4) 焊縫檢驗結(jié)果。5) 接頭力學(xué)性能試驗結(jié)果。6) 宏觀

17、斷面酸蝕試驗結(jié)果。7) 評定結(jié)論。表3.1 抗裂性試驗序號試板編號板厚(mm)材質(zhì)試板數(shù)量(個)預(yù)熱溫度()焊接材料電流(a)電壓(v)焊接速度(mm/min)1.tz-ty-0155q370qe180e5015(4.0)170241502.tz -ty-0255q370qe1120e5015(4.0)170241503.tz -ty-0355q370qe180e501t-1(1.2)260283004.tz -ty-0455q370qe1120e501t-1(1.2)26028300表3.2 對接接頭序號試件編號板厚組合(mm)鋼板材質(zhì)接頭型式及坡口焊接材料焊接方法焊接位置代表焊縫代表板厚(

18、mm)備注1.tz/bi -1010-1s10+10q345dh10mn2 (ø5)sj101qsaw平位(1g)風(fēng)嘴底板與斜底板對接隔板不等厚對接f段支座加強板與底板對接8+1010+1012+1210+14接料2.tz/bv-1010-1g10+10q345der50-6 (ø1.2)gmaw平位(1g)斜底板縱向?qū)庸?jié)段間斜底板對接節(jié)段間風(fēng)嘴底板對接10+10 8+810+814+8 背面陶質(zhì)襯墊3.tz/bv-1616-3f16+16q345de501t-1 (ø1.2)fcaw立位(3g)節(jié)段間腹板對接節(jié)段間風(fēng)嘴導(dǎo)風(fēng)板對接節(jié)段間頂?shù)装鍎虐迩堆a對接橫隔板(

19、橫隔板嵌補)對接14+1410+1012+1216+16 8+8背面陶質(zhì)襯墊4.tz/bv-1616-1g16+16q345der50-6 (ø1.2)gmaw平位(1g)腹板加勁肋嵌補段，橫隔板肋板嵌補段等平位對接14+1410+1012+1216+16 背面陶質(zhì)襯墊5.tz/bv-2020-3f20+20q345de501t-1 (ø1.2)fcaw立位(3g)橫隔板(橫隔板嵌補)對接20+20 背面陶質(zhì)襯墊6.tz/bv-1616-2f16+16q345de501t-1 (ø1.2)fcaw橫位(2g)橫隔板與接板對接10+1012+1216+16 背面清根

20、7.tz/bv-2020-2f20+20q345de501t-1 (ø1.2)fcaw橫位(2g)橫隔板與接板對接20+20 背面清根8.tz/bv-1616-1gs16+16q345der50-6(ø1.2) +h10mn2 (ø5)sj101qgmawsaw平位(1g)頂板對接平底板對接節(jié)段間環(huán)縫對接16+1614+1412+1210+10 背面陶質(zhì)襯墊9.tz/bv-1616-1gsa16+16q345der50-6(ø1.2) +h10mn2 (ø5)sj101qgmawsaw平位(1g)頂、底板單元、節(jié)段間對接16+1614+1412

21、+1210+10 背面陶質(zhì)襯墊10.tz/bv-0808-1f8+8q345de501t-1 (ø1.2)fcaw平位(1g)u肋嵌補段對接8+86+6 背面鋼襯墊11.tz/bv-0808-3f8+8q345de501t-1 (ø1.2)fcaw立位(3g)u肋嵌補段對接8+86+6背面鋼襯墊12.tz/bv-0808-4f8+8q345de501t-1 (ø1.2)fcaw仰位(4g)u肋嵌補段對接8+86+6 背面鋼襯墊13.tz/bv-1616-3fa16+16q345de501t-1 (ø1.2)fcaw立位(3g)節(jié)段間腹板對接大間隙14+1

22、416+16 背面陶質(zhì)襯墊表3.3 t型接頭全熔透焊縫序號試件編號板厚組合(mm)鋼板材質(zhì)接頭型式及坡口焊接材料焊接方法焊接位置代表焊縫代表板厚(mm)備注14.tz/tc -2555-2f25+55q345d+q370qde501t-1(ø1.2)fcaw橫位(2f)吊耳板與承力板25+55清根15.tz/tc -1616-2g16+16q345de501t-1(ø1.2)fcaw橫位(2f)風(fēng)嘴隔板與頂板直腹板與頂?shù)装逯ё拱寮觿?4+1414+1016+1416+10清根16.tz/tc -1616-3f16+16q345de501t-1(ø1.2)fcaw

23、立位(3f)橫隔板與直腹板14+1416+14清根17.tz/tc -2030-3f20+30q345de501t-1(ø1.2)fcaw立位(3f)支座縱腹板與橫隔板承力板與腹板、支座腹板加勁與腹板吊耳勁板與頂板20+3016+3014+2535+3014+20清根18.tz/tc -1655-1g16+55q345d+q370qder50-6(ø1.2)gmaw平位(1f)橋面板與耳板14+55背面陶質(zhì)襯墊表3.4 t型接頭部分熔透焊縫序號試件編號板厚組合(mm)鋼板材質(zhì)接頭型式及坡口焊接材料焊接方法焊接位置代表焊縫代表板厚(mm)備注19.tz/tp -0816-1f

24、8+16q345de501t-1 (ø1.2)fcaw平位(1f)u肋與頂?shù)装?+166+146+1020.tz/tp -0816-2f8+16q345de501t-1 (ø1.2)fcaw橫位(2f)u肋嵌補段與頂?shù)装迤驴诮呛缚p8+166+146+1021.tz/tp -0816-4f8+16q345de501t-1 (ø1.2)fcaw仰位(4f)u肋嵌補段坡口角焊縫8+166+146+1022.tz/tp -1625-2g16+25q345de501t-1 (ø1.2)fcaw橫位(2f)承力板與頂?shù)装迤驴诮呛缚p、吊耳加勁板與耳板坡口角焊縫橫隔板7

25、、8、9與頂、底板坡口角焊縫風(fēng)撐加勁板局部熔透角焊縫14+2510+2514+2010+2016+2016+1616+1420+2023.tz/tp -2055-3f20+55q345d+q370qde501t-1(ø1.2)fcaw立位(3f)吊耳加勁板與耳板坡口角焊縫20+55表3.5 t型接頭角焊縫序號試件編號板厚組合(mm)鋼板材質(zhì)接頭型式及坡口焊接材料焊接方法焊接位置備注24.tz/tf -2530-2g25+30q345der50-6 (ø1.2)gmaw橫位(2f)25.tz/tf -2530-3g25+30q345der50-6 (ø1.2)gma

26、w立位(3f)26.tz/tf -2530-4f25+30q345de501t-1(ø1.2)fcaw仰位(4f)27.tz/tf -2530-2ga25+30q345der50-6 (ø1.2)gmaw橫位(2f)28.tz/tf -2530-4m25+30q345de5015 (ø4.0)smaw仰位(4f)焊接工藝規(guī)程welding procedure specification (wps) yes 免除評定prequalified 試驗評定qualified by testing 或工藝評定記錄or procedure qualification reco

27、rds (pqr) yes aashto/aws d1.5 qualification type 5.12.1 5.12.2 5.13 or tb10212-98 試驗編號 welding process(es) tz/bi-1010-1s 焊接方法 welding process(es) saw 類型type: 手工manual 半自動semiautomatic 機械machine 自動automatic 接頭設(shè)計 joint design used單面焊縫single 雙面焊縫double weld 襯墊backing: 有yes 無no 襯墊材料material / 根部間隙root o

28、pening 01mm 鈍邊尺寸root face dimension / 坡口角度groove angle / 半徑radius (ju) / 清根back gouging: yes no 方法method / 根部處理root treatment / 母材金屬 base metals材料規(guī)范material spec. gb/t1591-2008 類型或級別type or grade q345d 板厚thickness: t=10/10mm 坡口groove i 角焊縫fillet / 直徑diameter (圓管pipe) / 填充金屬 filler metalsaws規(guī)定 aws sp

29、ecification gb/t12470 aws類別 aws classification h10mn2(5.0)+sj101q 保護(hù) shielding焊劑flux sj101q mfg. trade name f48a4 焊絲-焊劑(等級)electrode-flux(class) sj101q-h10mn2 氣體組份gas composition / 氣體流量flow rate / 噴嘴大小gas cup size / 焊縫位置 position 1g 電特性 electrical characteristics過渡方式transfer mode (gmaw): 滴狀過渡globula

30、r 噴射過渡spray 電流current: 交流ac 直流反接dcep 直流正接dcen 干伸長electrical stick out 2835mm 其它other / 技術(shù) technique 直行或橫向擺動stringer or weave bead 直行stringer 多道或單道(每面)multi-pass or single pass (per side)單道 single-pass 道間清理interpass cleaning / 預(yù)熱溫度 preheat 最小預(yù)熱溫度preheat temp., min. / 最小層間溫度interpass temp., min . / 最大

31、層間溫度interpass temp., max. / 焊后熱處理 postweld heat treatment溫度temp. / 保溫時間hold time / 加熱/冷卻速度heating/cooling rate / 熱輸入 heat input計算熱輸入calculated heat input value: kj/英寸kj/in kj/毫米kj/mm 最大max. heat input / 最小min. heat input / 板厚覆蓋范圍range of material thickness / 焊 接 工 藝 參 數(shù)welding technological paramete

32、rs焊 道pass no.焊條/焊絲直徑electrode diameter（）焊接電流welding current（a）電弧電壓arc voltage（v）焊接速度travel speed（/min）接頭詳圖及焊道布置joint details & layout of layers1、25.0 650±30 31±235-40試板尺寸中，標(biāo)下劃線者為鋼板軋制方向。試板尺寸（specimen size）：(600×200×10/10)注：隨著板厚的變化，焊道應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，并確保線能量不變。note：along with the thickne

33、ss of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .焊接工藝規(guī)程welding procedure specification (wps) yes 免除評定prequalified 試驗評定qualified by testing 或工藝評定記錄or procedure qualification records (pqr) yes aashto/aws d1.5 qualification type 5.

34、12.1 5.12.2 5.13 or tb10212-98 試驗編號 welding process(es) tz/bv-1010-1g 焊接方法 welding process(es) gmaw 類型type: 手工manual 半自動semiautomatic 機械machine 自動automatic 接頭設(shè)計 joint design used單面焊縫single 雙面焊縫double weld 襯墊backing: 有yes 無no 襯墊材料material 陶瓷材料 ceramic backing strip 根部間隙root opening 6mm 鈍邊尺寸root face

35、dimension / 坡口角度groove angle 400 半徑radius (ju) / 清根back gouging: yes no 方法method / 根部處理root treatment / 母材金屬 base metals材料規(guī)范material spec. gb/t1591-2008 類型或級別type or grade q345d 板厚thickness: t=10/10mm 坡口groove v 角焊縫fillet / 直徑diameter (圓管pipe) / 填充金屬 filler metalsaws規(guī)定 aws specification gb/t8110-199

36、5 aws類別 aws classification er50-6(1.2) 保護(hù) shielding焊劑flux / mfg. trade name / 焊絲-焊劑(等級)electrode-flux(class) / 氣體組份gas composition co2 100% 氣體流量flow rate 15-25l/min 噴嘴大小gas cup size / 焊縫位置 position 1g 電特性 electrical characteristics過渡方式transfer mode (gmaw): 滴狀過渡globular 噴射過渡spray 電流current: 交流ac 直流反接

37、dcep 直流正接dcen 干伸長electrical stick out 1220mm 其它other / 技術(shù) technique 直行或橫向擺動stringer or weave bead 直行stringer 多道或單道(每面)multi-pass or single pass (per side)多道 multi -pass 道間清理interpass cleaning 打磨 grinding 預(yù)熱溫度 preheat 最小預(yù)熱溫度preheat temp., min. / 最小層間溫度interpass temp., min . 5 最大層間溫度interpass temp., m

38、ax. 200 焊后熱處理 postweld heat treatment溫度temp. / 保溫時間hold time / 加熱/冷卻速度heating/cooling rate / 熱輸入 heat input計算熱輸入calculated heat input value: kj/英寸kj/in kj/毫米kj/mm 最大max. heat input / 最小min. heat input / 板厚覆蓋范圍range of material thickness / 焊 接 工 藝 參 數(shù)welding technological parameters焊 道pass no.焊條/焊絲直徑

39、electrode diameter（）焊接電流welding current（a）電弧電壓arc voltage（v）焊接速度travel speed（/min）接頭詳圖及焊道布置joint details & layout of layers11.2 200±20 24±2試板尺寸中，標(biāo)下劃線者為鋼板軋制方向。試板尺寸（specimen size）：(500×200×10/10)21.2 260±20 30±231.2 280±20 31±2注：隨著板厚的變化，焊道應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，并確保線能量不變。no

40、te：along with the thickness of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .焊接工藝規(guī)程welding procedure specification (wps) yes 免除評定prequalified 試驗評定qualified by testing 或工藝評定記錄or procedure qualification records (pqr) yes aashto/aws d

41、1.5 qualification type 5.12.1 5.12.2 5.13 or tb10212-98 試驗編號 welding process(es) tz/bv-1616-3f 焊接方法 welding process(es) fcaw 類型type: 手工manual 半自動semiautomatic 機械machine 自動automatic 接頭設(shè)計 joint design used單面焊縫single 雙面焊縫double weld 襯墊backing: 有yes 無no 襯墊材料material 陶瓷材料 ceramic backing strip 根部間隙root o

42、pening 6mm 鈍邊尺寸root face dimension / 坡口角度groove angle 400 半徑radius (ju) / 清根back gouging: yes no 方法method / 根部處理root treatment / 母材金屬 base metals材料規(guī)范material spec. gb/t1591-2008 類型或級別type or grade q345d 板厚thickness: t=16/16mm 坡口groove v 角焊縫fillet / 直徑diameter (圓管pipe) / 填充金屬 filler metalsaws規(guī)定 aws s

43、pecification gb/t10045-2001 aws類別 aws classification e501t-1(1.2) 保護(hù) shielding焊劑flux / mfg. trade name / 焊絲-焊劑(等級)electrode-flux(class) / 氣體組份gas composition co2 100% 氣體流量flow rate 15-25l/min 噴嘴大小gas cup size / 焊縫位置 position 3g 電特性 electrical characteristics過渡方式transfer mode (gmaw): 滴狀過渡globular 噴射過

44、渡spray 電流current: 交流ac 直流反接dcep 直流正接dcen 干伸長electrical stick out 1220mm 其它other / 技術(shù) technique 直行或橫向擺動stringer or weave bead 直行stringer 多道或單道(每面)multi-pass or single pass (per side)多道 multi -pass 道間清理interpass cleaning 打磨 grinding 預(yù)熱溫度 preheat 最小預(yù)熱溫度preheat temp., min. / 最小層間溫度interpass temp., min .

45、 5 最大層間溫度interpass temp., max. 200 焊后熱處理 postweld heat treatment溫度temp. / 保溫時間hold time / 加熱/冷卻速度heating/cooling rate / 熱輸入 heat input計算熱輸入calculated heat input value: kj/英寸kj/in kj/毫米kj/mm 最大max. heat input / 最小min. heat input / 板厚覆蓋范圍range of material thickness / 焊 接 工 藝 參 數(shù)welding technological parameters焊 道pass no.焊條/焊絲直徑electrode diameter（）焊接電流welding current（a）電弧電壓arc voltage（v）焊接速度travel speed（/min）接頭詳圖及焊道布置joint details & layout of layers11.2 140±20 24±2試板尺寸中，標(biāo)下劃線者為鋼板軋制方向。試