高效倉儲管理與工廠物料配送

1、高效倉儲管理與工廠物料配送 培訓時間: 2018年06月14-15日 北京 2018年08月22-23日 北京 2018年10月27-28日 北京 2018年12月15-16日 北京培訓費用: 4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）培訓對象：物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經理、部門經理、業(yè)務人員等課程簡介：根據目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題，通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析，展示制造業(yè)倉儲與配送管理

2、的教訓和最新成功的經驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學員獲得以下收獲：l 如何建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念，提升快速反應能力；l 如何解決倉儲配送在ERP系統(tǒng)運行中遇到的關鍵問題；l 如何處理ERP系統(tǒng)出現的問題及如何有效地控制庫存l 如何進行倉庫物流規(guī)劃l 如何進行倉儲規(guī)范操，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；l 如何實行高效物料配送及解決配送中存在的關鍵問題；l 如何提高成品庫管理及提高作業(yè)效率；l 如何進行倉儲團隊建設及KPI考核。第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向

3、物流現場管理與服務功能轉化一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題1、 現代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力二、倉儲管理與跨部門協(xié)作1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調的種種表現和后果視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現場視頻分析2、 跨部門協(xié)調性差的八大原因分析案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓3、 倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通視頻案例分析：威靈電器

4、倉儲部門主動溝通到貨信息和生產需求信息，提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。三、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化案例分析：目前不同企業(yè)根據因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹問題四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現場管理功能轉化1、傳統(tǒng)倉儲與現代倉儲觀念和目標的區(qū)別2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的視頻案例分析3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。案例分析：美的空調事業(yè)部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例第二部分

5、ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案1、倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案Ø ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作Ø ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理Ø 生產性和非生產性借料如何處理Ø ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現貨位定位管理Ø ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題Ø 如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準確3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼視頻案例分析：浙江三花股份在ERP系統(tǒng)環(huán)境下實行條形碼倉儲管理操作過程

6、視頻分析二、倉儲部門在庫存控制中的角色1、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息2、如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息視頻案例分析：青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間，做好物料報缺或報警的視頻分析 三、庫存控制的有效方法及其應用1、 ABC控制法l 如何進行物料ABC分類 l ABC三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點視頻案例分析：株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析視頻案例分析：ABB對C類物料實行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的

7、成功案例分析2、 定量控制法：l 如何根據供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量l 如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量l 如何根據物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉案例分析：上海采埃孚汽車轉向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析3、 定期控制法：l 如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量l 如何根據物料實際需求變動修正進貨量案例分析：上海大眾動力總成制定月訂購計劃案例分析四、備品、備件、輔料庫存管理1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題案例分析：中海油湛江分公司專用件由工程師計劃控制，通用件有倉庫計劃控制，有效控制備件

8、庫存的成功案例分析。2、如何做好通用建和輔料庫存計劃3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制案例分析：翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析第三部分 物料入庫作業(yè)管理一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題2、倉庫收貨把關不嚴，導致貨損貨差無法追溯3、供應商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題4、供應商供貨的時間、數量隨意性問題5、“問題物料”得不到及時處理二、確保物料快速驗收的五個舉措1、如何規(guī)范供應商送貨行為2、根據不同物料特點規(guī)定檢驗周期3、如何定義待處理物料

9、（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析4、如何對待檢、待處理、不合格品進行標識，督促相關部門及時處理視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓5、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標識，利用協(xié)調會通報問題物料情況，督促相關部門及時處理的成功案例分析三、物料驗收入方法1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法2、長度貨物驗收操作方法視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻 3、計重原材料驗收的五種操作方法案例

10、分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析4、物料驗收差錯的預防與責任追溯 案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序四、物料貨卡與標識設置1、物料貨卡與標識的作用視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現質量問題無法追溯的教訓2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析第四部分 倉儲物流規(guī)劃與存儲管理一、倉庫合理

11、布局1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應考慮的五大因素2、倉庫建設規(guī)劃的要求n 儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求n 庫房采光要求n 裝卸車省力化要求n 物流作業(yè)路徑優(yōu)化n 裝卸設備、工具及輸送系統(tǒng)的合理配備n 庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析3、倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點規(guī)劃l 倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點的定義和功能l 如何根據供應商供貨周期、批量、升降機、車間空間、物流及生產方式進行物流規(guī)劃案例分析：翟光明為某企業(yè)提供“新建廠區(qū)物流規(guī)劃”咨詢報告分析l 如何解決倉庫與車間物流通道問題視頻案例分析：盾安環(huán)境

12、股份規(guī)劃建設各車間通往倉庫的高架隧道，提供作業(yè)效率視頻案例分析二、庫房內部規(guī)劃1、如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行物料倉庫規(guī)劃l 待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設置及其作用l 待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置視頻案例分析：某企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態(tài)標識視頻共享2、貨架、地堆區(qū)域、揀貨與待發(fā)區(qū)域規(guī)劃規(guī)劃三、倉庫儲存能量規(guī)劃1、倉容定額l 倉容定額的概念及作用l 建筑面積、使用面積和有效面積的概念l 如何根據國家物資技術保管規(guī)程（技術標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距l(xiāng) 如何根據構成倉庫儲存能力的三參

13、數，確定倉庫定額視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析2、如何確定倉庫儲存量l 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法l 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法l 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法3、倉庫利用率評估指標（KPI）l 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析l 提高倉庫利用率的八大途徑四、儲位管理1、儲位分配應考慮的五大因素2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位l 如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起視頻案例分析：重慶鈴木汽車

14、物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享l 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率案例分析：某化工企業(yè)倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析3、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）l 看板法l 標色法l 先左后右法l 滑移架法視頻案例分析：李錦記食品成品庫先進先出、批次管理的視頻案例4、貨位編號l 貨架四號定位的方法l 非貨架儲位定位方法l 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現四號定位的視頻分析五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理1、庫存盤點的

15、目的和方法l 倉庫物料盤點三方法l 在線物料盤點方法2、庫存盈虧的原因、預防與處理案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓3、如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。六、呆料及帳外物資處理1、呆料、斷點物料、隨機件及帳外物資的定義2、呆料、斷點物料的處理3、隨機件及帳外物資的處理4、如何盤活庫位，提供庫位利用率七、貨物養(yǎng)護技術1、導致物料質量變化的八大原因分析2、倉庫溫濕度控制的有效方法3、霉變、銹蝕防治的八大措施4、危險品安全管理方法案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓與成功案例分

16、析八、倉儲6S管理1、6S的內涵2、倉庫6S管理的內容3、倉庫6S的規(guī)范標準4、6S達標內容及評比標準視頻案例分析：某公司倉庫6S管理成功案例分析第五部分 物料出庫作業(yè)管理一、出庫規(guī)范操作的十大要求二、出庫操作的八大程序三、退料與補料的規(guī)范操作1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理四、非正常領料之處理1、借料產生的原因及其帶來的問題2、杜絕借料的有效方法：案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹第六部分 如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理一、倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理1、物料庫存全過程控制覆

17、蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI案例分析：美的空調事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節(jié)介紹二、如何建立物料配送管理體系1、如何打破部門界限， 實現物料一體化視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位3、如何處理好物

18、流部門與車間的關系4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹三、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標準1、 如何根據生產節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析：深圳某企業(yè)如何根據生產節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析l 如何設計緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式l 如何配置緩沖區(qū)的貨架l 如何設計緩沖區(qū)物料周轉容器l 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設備或工具視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成物料

19、配送小車、貨架與容器及使用現場視頻案例分析l 如何設計在線物料存放的貨架四、如何設計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段1、計劃配送運作：視頻案例分析：美的空調二箱周轉配送運作視頻分析。2、看板配送運作：視頻案例分析：博士電動工具某合資企業(yè)物料配送過程視頻案例分析3、電子標簽看板配送運作：視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目制造業(yè)物流實訓中心“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例 4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作：案例分析：上海大眾動力總成物料配送成功案例五、如何處理物料配送通常會出現的問題1、如何應對生產異常對物料配送的影響視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生

20、產異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產異常案例分析2、如何處理配送物料交接的問題案例分析：三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析3、如何處理配送后物料差異的問題案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析第七部分 成品分揀、裝車作業(yè)與運輸管理一、成品庫如何同客服部門協(xié)調，提高出庫效率1、如何搞好成品庫規(guī)劃，銜接成品下線計劃，確保先進先出、提高庫位利用率案例案例分析：北京北新建材成品庫為車間成品入庫作業(yè)人員提供成品儲存計劃及平面圖，不免入庫隨意性視頻分析。2、如何提高儲位利用率視頻案例分析：李錦記成品庫如何根據客戶訂貨的季節(jié)性、品種相關

21、性、生產批量、成品包裝體積及倉庫儲存設施等情況，合理規(guī)劃貨位的視頻案例分析3、成品庫與客服部門在業(yè)務協(xié)調和信息溝通中存在的五大問題案例分析：某公司因業(yè)務協(xié)調不良導致裝運貨車排隊等待十幾小時，成品庫遭投述的教訓。4、 成品庫與客服部門在業(yè)務協(xié)調的五大內容案例分析：京東商城利用先進的信息系統(tǒng)，合理調度車輛與倉儲作業(yè)，提高裝車作業(yè)效率的成功案例分。5、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率視頻案例分析：浙江三花股份成品庫實行貨位看板管理，改變裝卸工作業(yè)時需倉管員跟隨的狀況，減少人員編制，提高了作業(yè)效率的成功案例分析。二、揀貨、分貨作業(yè)1、訂單處理案例分析：聯塑集團成品庫根據客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件

22、合理制定分揀、裝車方案，縮短裝車時間的案例分析。2、合理確定揀貨單位3、快速揀貨的三種方法及其適用情況 l 按品種進行播種式揀貨與分貨作業(yè)及其合理組織視頻案例分析：某物流中心采用電子標簽提高分貨效率和準確性的視頻案例分析視頻案例分析：聯邦快遞公司分揀中心視頻共享。l 按客戶需求進行的摘果式間貨作業(yè)及其合理組織視頻分析：某企業(yè)采用電子標簽提高揀貨效率和準確率視頻共享視頻案例分析：翟光明考察日本物流業(yè)部分視頻共享三、如何提高裝車作業(yè)效率1、成品倉庫如何提高與銷售、客服部門的信息溝，提高出貨效率2、如何提高裝卸工作業(yè)效率3、如何減少車輛排隊等待時間案例分析：聯塑集團建立可視化車輛裝車指引、排隊預約及

23、動態(tài)跟蹤信息平臺案例分析四、如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控1、 運輸不達的十大原因分析2、 運輸跟蹤的五大技巧3、 運輸貨損貨差責任追索與事故處理五、運輸成本控制1、 運輸成本構成分析工具2、 運輸成本變動與價格調整方法3、 運輸物流成本的途徑六、如何處理客戶缺貨投述1、 客戶投述的六大問題分析2、 處理貨損貨差的方法視頻案例分析：譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據案例分析。第八部分 倉儲與配送管理團隊建設與績效評估一、如何搞好物流管理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待2、人員不穩(wěn)定、無法提高團隊合作成效的原因3、如何解決提高合作成效問題二、

24、培養(yǎng)個人技能l 物流管理人員的八大技能要求l 如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定視頻案例分析：全國物流技能大賽現場視頻分析三、如何提升歸宿感1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響案例分析：重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運作效率的成功案例分析3、提升員工歸宿感的具體實踐案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流，提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析5、物流管理人員激勵五大措施五、倉儲與配送業(yè)績考核（KPI）（一）進出貨作業(yè)五項指標（二）儲存作業(yè)六項指標（三）   盤點作業(yè)三項指標（四）  訂單處

25、理作業(yè)四項指標（五） 客戶取消訂單率和客戶抱怨八項指標（六）   揀貨作業(yè)六項指標（七）   配送作業(yè)八項指標贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下倉儲管理細則/倉庫審核條例/備品、備件管理辦法/在制品倉庫管理辦法/成品庫管理辦法/外協(xié)、外加工物料管理辦法某企業(yè)倉儲管理咨詢項目咨詢報告/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻 講師介紹：國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人翟光明中企聯特聘講師，上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），上海俊運集團物流總監(jiān)，兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界5