SP的講義課件

1、spc統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制statisiticalprocess controlspc與常規(guī)檢驗的區(qū)別spcaql關(guān)注點過程結(jié)果作用預(yù)防糾正aql：接收質(zhì)量限，是對生產(chǎn)過程平均的要求生產(chǎn)過程平均的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)過程質(zhì)量水平spc的目的的目的為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 預(yù)防措施定義為：“為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施”spc理念的應(yīng)用理念的應(yīng)用管理理念：應(yīng)用spc來管理數(shù)據(jù)和使用信息進(jìn)行日常決策設(shè)計理念：在設(shè)計時引入偏差與離散度，確保先期的有效策劃制造理念：監(jiān)控、消除異常，預(yù)防不良的產(chǎn)生，確保

2、生產(chǎn)的穩(wěn)定性質(zhì)量控制：正確運用spc，有效監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量思考與討論：spc相關(guān)基本概念相關(guān)基本概念spc統(tǒng)計原理：以樣本推斷母本。母本特性（， ） 樣本特性（ ，s） s xx變差：變差：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，因為任何過程都存在許多引起變差的原因。過程變差的原因普通原因特殊原因兩種變差(變異)變差的因素4m + 環(huán)境+測量(5m1e)過程變異的6大因素法機料人環(huán)測量過程分析時都應(yīng)考慮spc分類spc工序能力指數(shù)控制圖計量型初始能力指數(shù)pp、ppk過程能力指數(shù)cp、cpk計數(shù)型xbar-rxbar-sp圖u圖x-mrx-rnp圖c圖工序能力指數(shù)工序能力指數(shù)定義：工序能力指數(shù)表示工序能力滿

3、足工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差、工序質(zhì)量規(guī)格）要求程度的量值 初始階段被稱之為pp、ppk過程控制階段稱之為cp、cpkcp及cpk的計算cp=t/（6* ） =cpk=（t-2*）/ （6* ） =(usl - )/(3* ) 或( - lsl)/(3* ) 兩者中較小值 (其中t=usl-lsl = - sl )xxx1)(2nxxicpk與cp的區(qū)別容差中心；數(shù)據(jù)分布中心考慮了中心偏移量c cp p及及c cpkpk數(shù)據(jù)的分析數(shù)據(jù)的分析工序能力指數(shù) （cp或cpk）評價cp（cpk）1.67 反映工序能力過高 1.67cp（cpk）1.33 反映工序能力充足 1.33cp（cpk）1.00 反映工

4、序能力符合要求 1.00cp（cpk）0.67 反映工序能力不足 cp（cpk）0.67反映工序能力嚴(yán)重不足cp、cpk與公差的關(guān)系與模具尺寸公差帶的關(guān)系與模具名義尺寸的關(guān)系cpk、cp與不合格率的關(guān)系下表中均為過程偏移1.5ppmcpcpk3.0 6680710.54.0 62101.330.835.0 232.71.671.176.0 3.421.5spc分類spc能力指數(shù)控制圖計量型初始能力指數(shù)pp、ppk過程能力指數(shù)cp、cpk計數(shù)型xbar-rxbar-sp圖u圖x-mrx-rnp圖c圖推移圖sample number or timesample quality characteri

5、stic控制圖的特點觀察上控限（ucl）下控限（lcl）中心線（cl）lower control limitupper control limitcenter linesample number or timesample quality characteristic橫軸：有時間順序的豎軸： 要控制的品質(zhì)特性外加上下規(guī)格線usl,lsl)警戒線數(shù)據(jù)：按一定規(guī)律抽取樣本判定規(guī)則：統(tǒng)計學(xué)原理用樣本推斷總體計量型和計數(shù)型的區(qū)別計量量型數(shù)據(jù)：表示每個單位產(chǎn)品的特性值的數(shù)值大小進(jìn)行測量與記錄所得到的觀測值。如:時間、長度、重量、純度等。計數(shù)數(shù)型數(shù)據(jù)：表示每個個體是否具有某種特性（或特征），計算具有該特性

6、的個體數(shù)量。如：不良個數(shù)、缺點數(shù)、是否通過、事故數(shù)等。xbar-r圖圖xbar-r圖使用時機圖使用時機 送樣認(rèn)證送樣認(rèn)證 小批量小批量 批量批量 注：系統(tǒng)發(fā)生變更時需重新進(jìn)行初始能力分析注：系統(tǒng)發(fā)生變更時需重新進(jìn)行初始能力分析msa分析分析初始能力分析初始能力分析過程控制過程控制平均值平均值-極差極差控制控制圖，圖，最最常用的常用的控制控制圖。適用于圖。適用于對長度對長度、重量、重量、強度強度、純度純度、時間時間、生產(chǎn)量生產(chǎn)量等等計量值計量值的的場合場合xbar-r圖圖公式：公式：xbar 圖r 圖rdlclrclrduclraxlclxclraxucl3422系數(shù)查表n分散程度的變化n中心值

7、偏移的變化符號解釋n : 子組大小。單個子組中子組觀測值的個數(shù)k : 子組數(shù)usl :設(shè)計（規(guī)格）上限lsl:設(shè)計（規(guī)格）下限ucl :控制上限 lcl :控制下限 x:子組平均值x :子組平均值的平均值r :子組極差。子組觀測值中的極大值與極小值之差r :子組極差的平均值 :標(biāo)準(zhǔn)差 ，反應(yīng)離散程度 （在excel中命令為：stdevp） ( xi - x )2 n-1 =步驟一：確定控制對象步驟一：確定控制對象根據(jù)控制計劃。xbar-rxbar-r圖建立的步驟圖建立的步驟步驟二：取預(yù)備數(shù)據(jù)步驟二：取預(yù)備數(shù)據(jù)1)取25個子組，每個子組大?。颖救萘浚?5個；2)合理子組原則：同子組內(nèi)工藝條件未

8、發(fā)生變化，組間存在一定差異。 xbar-rxbar-r圖建立的步驟圖建立的步驟步驟三：計算步驟三：計算 ，r ri i =ave（x1，xn）ri =max（ x1，xn）- min（ x1，xn）ixixxbar-rxbar-r圖建立的步驟圖建立的步驟步驟四：計算步驟四：計算 ， =ave（ ， ） = ave（r1 ，rn）xrrx1xnxxbar-rxbar-r圖建立的步驟圖建立的步驟步驟五：計算步驟五：計算r r圖控制線，并作圖圖控制線，并作圖 xbar-rxbar-r圖建立的步驟圖建立的步驟rdlclrclrduclraxlclxclraxucl3422步驟六：繪步驟六：繪r r圖圖

9、 將預(yù)備數(shù)據(jù)表中的ri值繪在r圖中，并對狀態(tài)進(jìn)行判斷。若穩(wěn)，則進(jìn)行步驟7；若不穩(wěn)，則當(dāng)：（1）只有個別子組出現(xiàn)界外點時，查明原因后，把異常點去掉，從步驟3重新開始。（2）當(dāng)異常數(shù)據(jù)點比例過大，則應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)過程，并從步驟2重新開始。 xbar-rxbar-r圖建立的步驟圖建立的步驟步驟七：計算步驟七：計算 x x 圖的控制限并作圖圖的控制限并作圖 將預(yù)備數(shù)據(jù)表中的值繪在圖中對狀態(tài)進(jìn)行判斷。若穩(wěn)，則進(jìn)行步驟8，若不穩(wěn)，同步驟6的情況一樣處理。xbar-rxbar-r圖建立的步驟圖建立的步驟rdlclrclrduclraxlclxclraxucl3422如何確定生產(chǎn)過程已達(dá)到穩(wěn)定并滿足控制要求xba

10、r-r圖已達(dá)到穩(wěn)態(tài)cp、cpk滿足過程能力要求通過對初始過程的分析，擬制與修改相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書對操作進(jìn)行規(guī)范，并確保其得到有效的實施。批量生產(chǎn)的控制批量生產(chǎn)的控制 延長-r控制圖的控制線，進(jìn)行批量生產(chǎn)日常管理。 批量控制時要有事件記錄以便查找原因與追溯。xbar-r控制圖的分析先分析r極差圖先分析r圖的原因：若以較大的組內(nèi)變異來分析 x 的組間變差，則失去其敏感度。r圖組內(nèi)變差xbar圖組間變差在具體分析中：r圖、xbar圖是存在區(qū)別的?？刂葡迏^(qū)域的劃分檢驗5：連續(xù)3點中有2點b區(qū)lcl xbar ucl檢驗1： 1 個點lcl xbar ucl檢驗2：連續(xù)9點落lcl xbar ucl檢驗3：

11、連續(xù)6lcl xbar ucl檢驗4：連續(xù)14點中l(wèi)cl xbar ucl檢驗8：連續(xù)8點落在中心lcl xbar ucl檢驗6：連續(xù)5點中有4點區(qū)lcl xbar ucl檢驗7：連續(xù)15點落在lcl xbar ucl1點落在a區(qū)以外連續(xù)7點在中心線同側(cè)連續(xù)6點遞增或遞減連續(xù)14點相鄰上下交替n連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的b區(qū)以外(同側(cè))連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的c區(qū)以外 (同側(cè))連續(xù)15點在c區(qū)中心線上下(兩側(cè))連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一在c區(qū)（1）中(兩側(cè)) 判穩(wěn)準(zhǔn)則判穩(wěn)準(zhǔn)則1.連續(xù) 25個點都在控制界限內(nèi)2.連續(xù)35個點至多1個點落在控制界限外；3.連續(xù)100個點至多2個

12、點落在控制界限外。spc分類spc能力指數(shù)控制圖計量型初始能力指數(shù)pp、ppk過程能力指數(shù)cp、cpk計數(shù)型xbar-rxbar-sp圖u圖x-mrx-rnp圖c圖p-圖圖不合格品率圖。p : 不合格率p : 平均不合格品率p圖的應(yīng)用：1.外觀分選處；2.visteon汽車閥片用通止規(guī)控制產(chǎn)品外徑大小。p-圖圖n取50nppplclpclnpppucl)1(3)1(3公式：公式：p-圖的制作圖的制作作圖方式同xbar-r圖圖1.收集數(shù)據(jù)：25組，每個子組大?。颖救萘浚?00個；（外觀分選檢驗）2. 填入數(shù)據(jù)表3.計算控制界限4.作圖5.以穩(wěn)態(tài)控制圖的中心線( 平均不良品率 )，作為控制用p圖

13、的中心線延長對將來工序監(jiān)控。p圖的解析當(dāng)np5時，其解析與xbar控制圖類同；當(dāng)np5時，其解析與r控制圖類同。圖例附件、控制圖的系數(shù)表均值x圖均值x圖nd2d3a3c4b3b421.1282.6590.79793.26731.6931.9540.88622.56842.0591.6280.92132.26652.3261.4270.942.08962.5341.2870.95150.031.9772.7040.0761.1820.95940.1181.88282.8470.1361.0990.9650.1851.81592.970.1841.0320.96930.2391.761103.07

14、80.2230.9750.97270.2841.716113.1730.2560.9270.97540.3211.679123.2580.2830.8860.97760.3541.646133.3360.3070.850.97940.3821.618143.4070.3280.8170.9810.4061.594153.4720.3470.7890.98230.4281.572163.5320.3630.7630.98350.4481.552173.5880.3780.7390.98450.4461.534183.640.3910.7180.98540.4821.518193.6890.403

15、0.6980.98620.4971.503203.7350.4150.680.98690.511.49213.7780.4250.6630.98760.5231.477223.8190.4340.6470.98820.5341.466233.8580.4430.6330.98870.5451.455243.8950.4510.6190.98920.5551.445253.9310.4590.6060.98960.5651.4351.5411.5751.5661.5571.5481.6221.6081.5971.5851.6931.6721.6531.6371.8161.7771.7441.7172.1142.0041.924