ENG02_電阻焊知識(shí)培訓(xùn)

1、 電阻焊焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容電阻焊焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容二.電阻焊主要規(guī)范參數(shù)一.焊接基本知識(shí)四.焊接缺陷三.焊接操作基礎(chǔ)1.11.1焊接方法分類焊接方法分類釬焊釬焊壓力焊壓力焊熔化焊接熔化焊接電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴(kuò)散焊點(diǎn)焊縫焊凸焊對(duì)焊（閃光對(duì)焊）1.1.焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接基礎(chǔ)知識(shí)壓力焊接壓力焊接：焊接過程中必須對(duì)焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，

2、如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。1.2 壓力焊接壓力焊接電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。1.3名詞解釋（1）點(diǎn)焊時(shí)，工件只在有限的接觸面上，即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核，點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊，多點(diǎn)焊時(shí)，使用兩對(duì)以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個(gè)熔核。1.4名詞解釋FF交流凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。凸焊時(shí)，兩工件端面相接觸，經(jīng)過電阻加熱和加壓后整個(gè)接觸面被

3、焊接起來。1.5名詞解釋FF交流FF交流1）熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡(jiǎn)單。2）加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。4）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上，但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。1.6壓力焊接的特點(diǎn)2電阻焊的主要規(guī)范參數(shù)5電極和電極加頭2焊接電流4電極壓力3焊接時(shí)間1電阻R6工件2.1電阻RRewRwRewRwRc溫度500100

4、01500電阻率15010050不銹鋼低碳鋼鎳黃銅鋁銅2.2電阻R和壓力的關(guān)系壓力越大R越小工件表面越粗糙R越大工件表面有氧化層和贓物層R越大工件的電阻取決于電阻率，因此電阻率是被焊材料的重要性能不銹鋼電阻率大產(chǎn)熱易而散熱難可以小電流焊接（幾千安培）鋁電阻率小產(chǎn)熱難而散熱易必須用大電流焊接（幾萬安培）2.3焊接電流由熱量公式Q=I2Rt可見電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。電網(wǎng)波動(dòng)，變壓器阻抗變化，電流密度，接觸面積的分流焊接電流IW抗剪強(qiáng)度FtABC點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)選用接近C點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低2.4焊接時(shí)間3焊接時(shí)間的影響焊接時(shí)間的影

5、響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率，但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。2.5電極壓力電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，回此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，可以保持

6、焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起飛濺或“爆炸”，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。電極壓力F抗剪強(qiáng)度Ft2.6工件表面狀況的影響工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。3焊工操作基礎(chǔ)點(diǎn)焊電極頭的修磨按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：電極頭端面直徑始終保持為D=（1.11.2）d狀態(tài)，其中d為最小熔核直徑。例如，焊點(diǎn)的最小熔核直徑為4mm(板厚1.2mm)，則電

7、極頭端面直徑為4.44.8mm。根據(jù)我公司零件實(shí)際情況，點(diǎn)焊電極端部直徑應(yīng)保持在4.5-6mm，否則必須修磨。使用過程中的電極冒，每焊接約1800點(diǎn)修磨一次，以去除電極表面氧化層,并保持電極接觸面近似水平平行；公司內(nèi)用的是DN125-001（1620L）型電極頭，其最大容許磨損量為5mm?？捎脵z具檢測(cè)是否需更換。電極頭更換采用以舊換新方式，由操作工自己完成。注意：更換電極頭時(shí)須關(guān)閉水閥。隨時(shí)保持電極表面的清潔；若有誤操作(如焊接爆炸等)損壞電極冒，立即修磨或更換；3.1點(diǎn)焊點(diǎn)（凸）焊時(shí)，被焊件必須與上下電極所在軸基本垂直，通電焊接過程中不允許上下晃動(dòng)零件或?qū)α慵M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。3.2凸焊凸焊上下電極

8、端面保持平行、平整及整潔對(duì)焊接質(zhì)量的影響至關(guān)重要，因此凸焊操作工在工作中必須確保凸焊電極的平行、平整及清潔。凸焊時(shí)必須用定位芯的粗徑(第二臺(tái)階外徑)定位所凸焊的板材底孔,且定位芯與底孔間隙配合須嚴(yán)密；所凸焊的螺母與定位芯配合也須嚴(yán)密。凸焊電極每焊100點(diǎn)左右，本工位操作工必須用鋼絲刷、銼刀等工具清理上、下電極焊接平面上的焊渣。經(jīng)常擦拭電極頭，保持其表面潔凈。b.上電極頭每焊約800點(diǎn)修磨一次電極頭，下電極頭每焊約400點(diǎn)修磨一次電極頭，以去除電極表面氧化層及消除焊接造成的電極變形,并保持近似水平平行。c.上、下電極頭用至極限尺寸（以所使用電極界線尺寸為準(zhǔn)）后更換。d.若有誤操作（焊接爆炸等）損

9、壞電極，立即修磨電極頭3.3常用金屬的凸焊（B）低碳鋼螺帽螺帽螺紋直徑平板厚度A螺帽螺紋直徑B接頭抗扭強(qiáng)度電極壓力焊接時(shí)間焊接電流電極壓力焊接時(shí)間焊接電流41.22.33.03.233101142.42.6668982.34.04.04.333151682.93.266101280.2121.24.04.85.2331820124.04.26615172103.4焊接事例（1）低碳鋼點(diǎn)焊熔核最小直徑板厚（mm)最小熔核直徑鋁合金碳鋼及低合金鋼 不銹鋼鈦合金0.32.22.22.50.52.52.52.83.00.83.53.03.53.51.04.03.54.04.01.24.54.04.54

10、.51.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.53.5焊接事例（2）低碳鋼焊接條件表焊接條件中等條件（B）板厚0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2電極加壓7590100125150175240300370500通電時(shí)間10111315202330364460焊接電流4500500055006500720077009100103001130012900電極先端徑3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0四、電阻焊八種缺陷：(1)虛焊：無熔核或熔核尺寸小于規(guī)定值。虛焊照片熔核尺寸過小邊緣焊點(diǎn)邊緣焊點(diǎn)虛焊產(chǎn)生原因：虛焊產(chǎn)生原因：焊接時(shí)間短；焊接壓力高；焊接電流低電極頭部面積??；電極頭部面積大；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近；焊槍接觸工件、工裝（分流）；焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直。生產(chǎn)中注意問題：1、防止分流2、電極帽磨損及時(shí)修磨、更換(2)燒穿：焊點(diǎn)中含有穿透所有板材的通孔。燒穿裂紋可接受的裂紋不可接受的裂紋焊點(diǎn)表面焊點(diǎn)側(cè)面焊點(diǎn)表面焊點(diǎn)側(cè)面(3)裂紋：圍繞焊點(diǎn)圓周有裂紋則不可接受。但焊點(diǎn)表面由電極加壓產(chǎn)生的表面裂紋可以接受。(4)邊緣