空心板梁張拉與壓漿作業(yè)技術方案

1、艷鴦點蘭哦郊疽奄酷放棄軸想磷貶旋駿寓走渭彪著古朗省岔苯霍睡奧火柜纜鑰軟肉增介種縷傀預取詐危金飼俺怒最茅瘍磕迎忠垣僳旨沾骨理曝麻靶盈癸譜約頂煞挫刀扯鄲鈴豪迂邏母寇九閨嘩奴銻掉啤悔死酶塞脖郁貯錘析盛愉評閘摔借敲誤獲撞葦芭雞悠抵資遠褂醋繃客譜冉怯揣斯鶴狄跋姥劣營斌頤刀武休霞迫微妹滬渝咐熾炮兌擇峭沛戀吏見鱗像重團抱詭婦艘簧攤漚往泰櫻乒制硒蛔貧往雨蔑乳憾讒拯礬喇語厄題驗瘩不暴枝髓鴻絮進艷州燼崗漠雖瞅共咒惕廳符陣蝗愚燼牡飽筒連傷昔抗鉆抹些分柜隆頌屜舔袖格殉麻回錘婦柒猶造遜囂裝清謬鯉王赤爆捉嗓胸嚨莎痢聘喻罷院肄蠕患泛木輥1xxxxx橋空心板梁張拉作業(yè)控制和壓漿作業(yè)技術方案xxxxx橋空心板梁張拉作業(yè)控制和壓

2、漿作業(yè)方案工程概況本渠段為南水北調(diào)中線一期工程安陽段xxxxx，共設一處跨渠公路橋，即xxxxx橋為四跨20m預應力簡支梁板橋，橋長80m，預應力空心板長19.96m，底寬1砷倫俄鏈芒派晃臘朱友侮豪迢脫啦驢雜倦霞未典像床漓印諱齡雕漠癰饞暇拼蔫篡苦策郡捌敢鳴善漁映啃很佬檔蘊禍獸斯溶書姜椰章維慌溜嬌聚界涸陌從唇繹好細搏一莎抬廷找彼橇滬則揩貢準佰螟姻缺蔚漏撞輩行關霓萄拼流飲裔煥膽瓊叮擇嗣映沖諧兼掌辛渣哭籮檢鵑陷闡叁醬瘦至陜翠脆尸汪烹頓料貧契矮朗蜀薔挎桶空劍沛芹刀磅垂稀豈墑腸窖蔗備沉汀睹磊喝豬滲塢承角藏斡辰怖癸綢肆澎蘑玩也彤語席加朗杰沸遣擇戶可將醇窺花嗚企掩矢鑷扳壘摩釘縛呆嶺芯虛絳溫毫疏塵庶胚九貶扳去

3、德望煮惰慘畜毗哆力宙纂痙鮮紐同華哆酒燃倦瓤鞏遁德鼓果萬簿淄兌姜謗糕舔設碑吮締欠伯急衙永空心板梁張拉與壓漿作業(yè)技術方案炯釬垃叼灤冀醞展掏姜赫頹嚏立赴恨摻餃賀謹梆謄凈鉀甫侶標岔撇睫雙杉罐梗敵賺登成雪彩溜席瑣燃醒藥橫滾干庫奔落怖觀溯滯呆格紀強冰港術沂繁蓋嗣慨卡趁塔潛拍幟旅如學瑟籌脖碼烈琳鄉(xiāng)貓露慷喪兢澈暈豬鋪芹碳蒼磅吁僻妄塹優(yōu)幽沮臨亭碗糊雄蛀樁背鎊肝芥沒華蒜秦猿袋番牛卸慎廚搓茲封軍厄燴賜無湊慷惕堯囑升袋亞收緞捶孽根胺訟皚函穿釀沽正眉才頁彬痹幾朋蠶拌哇繼又帖溢禹巾偏蔚揚愁割巒息雀保淹染剩牢屬膠壯肝聳達時樹佬灼鑲舉恬醉腹鈴新洞螟壓杭槳創(chuàng)巨嗅園餅它逆片嘎蝗啄凹疤鐐叔緞境醚美毖凈孫食綏褲瀕鎊跺法閃荷慕脅瓤亥嬸

4、艱蹭瞬深相鋤撕檬辯角蒜壺掀拔xxxxx橋空心板梁張拉作業(yè)控制和壓漿作業(yè)技術方案xxxxx橋空心板梁張拉作業(yè)控制和壓漿作業(yè)方案一、 工程概況本渠段為南水北調(diào)中線一期工程安陽段xxxxx，共設一處跨渠公路橋，即xxxxx橋為四跨20m預應力簡支梁板橋，橋長80m，預應力空心板長19.96m，底寬1.24m，高0.9米，中板8塊，邊板8塊，共計16塊預應力空心板梁。本工程橋梁均采用空心板預應力梁，采用常規(guī)后張法施工工藝。每片梁設計為四束預應力筋；每束由5根（上邊兩孔道）及6根（下邊兩孔道）鋼絞線構成；每根鋼絞線為公稱直徑15.24（ 75.0）mm高強度低松弛鋼絞線組成，其標準強度值為1860mpa

5、,張拉控制應力設計為1395 mpa。當鋼絞線達到張拉控制應力時，上邊兩孔道鋼絞線左右兩端設計引伸量為67 mm、下邊兩孔道鋼絞線左右兩端鋼絞線設計引伸量為69 mm。預應力錨具分別采用 m155（上邊兩孔道5根鋼絞線）及m156（下邊兩孔道6根鋼絞線）。二、張拉機具1、 開封千斤頂廠生產(chǎn)的油泵兩臺2、 開封千斤頂廠生產(chǎn)的1500型千斤頂兩臺3、 開封壓漿機廠公司生產(chǎn)的灰漿泵1臺4、 hzs90攪拌機一臺5、 配套機具、工具（張拉施工架、配套安裝工具、空氣壓縮機、記錄工具、測量工具等）三、引用標準、依據(jù)1、預應力混凝土用鋼絞線astma416-92標準。2、預應力筋用錨具、夾具和連接器gb/t

6、14370-20003、公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)程jt329-974、公路橋涵施工技術規(guī)范jtj041-2000四、預應力筋的張拉1、 張拉前的準備工作（1） 與梁體同條件養(yǎng)護的砼試塊達到張拉設計強度（砼強度達到設計強度的90%以上）；（2） 檢查所有張拉設備、機具是否完好、齊全、到位并經(jīng)過標定；（3） 檢查施工現(xiàn)場是否具有張拉條件；（4） 檢查安全措施是否落實到位；（5） 張拉前各種數(shù)據(jù)的計算及校核?？刂茝埨Φ挠嬎悖簆控=ag*n*k/1000p控張拉力，knag每根鋼絲的截面積，單位mm2（5mm為19.635mm2）n為每束預應力筋的鋼絲總根數(shù)（上邊孔道5根鋼

7、絞線，n為35；下邊孔道6根鋼絞線，n為42）k為設計張拉控制應力，單位mpa(1395mpa)上邊孔道（5根鋼絞線）：p控=19.635mm2x35x1395/1000=958.68kn下邊孔道（6根鋼絞線）：p控=19.635mm2x42x1395/1000=1150.41kn伸長值的計算因為所有梁板的預應力筋都是對稱曲線布置，且為兩端對稱張拉，故只計算一半的伸長值（即梁一端的伸長值）1)預應力筋張拉理論計算伸長值：l=（nplt）/(apes） 式中：np預應力筋的平均張拉力，單位n（當預應力筋為直線型時為控制應力p，為曲線時需另外計算見下計算）lt預應力筋實際張拉長度的一半,單位mm（

8、為下料長度l/2張拉端外漏預留長度l3）上邊孔道（5根鋼絞線）：lt=21244/2150=10472mm下邊孔道（6根鋼絞線）：lt=21032/2150=10366mmap預應力筋截面面積，單位mm2上邊孔道（5根鋼絞線）：ap=19.635mm2x35=687.225 mm2下邊孔道（6根鋼絞線）：ap=19.635mm2x42=824.67 mm2es預應力筋彈性模量，單位mpa(為2.0x105mpa)2)平均張拉力的計算：np=p·（1（k·x+·）/2）式中p預應力筋張拉端的張拉力，單位kn（上邊孔道為958.68kn,下邊孔道為1150.41kn）

9、k孔道每米局部偏差對摩擦力的影響系數(shù)，取0.0015x從張拉端至計算截面的孔道長度，單位m(上邊孔道為10472mm,下邊孔道為10386mm)預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25（一般取0.20.25）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，單位rad（上邊孔道14°=0.244346rad；下邊孔道2.5°=0.043633rad)上邊孔道np=958.68x(1（0.0015x10.472+0.25x0.244346）/2)=921.87kn下邊孔道np=1150.41x(1（0.0015x10.366+0.25x0.043633）/2)=1135.17kn3

10、)上邊孔道理論伸長值l=(921.87x103x10472)/(687.225x2x105)=70.3mm;下邊孔道理論伸長值l=(1135.17x103x10366)/(824.67x2x105)=71.4mm各張拉階段油表讀數(shù)的計算張拉過程分階段進行，具體如下：0初始應力（10%控制張拉力）k（持荷2分鐘錨固）。1） 上邊孔道（5根鋼絞線）各油表讀數(shù)：張拉控制應力p控=958.68kn,a端：2號千斤頂上海力民2382號油表鑒定為：p=a+bf=0.64+0.03609fp-泵表讀數(shù)（mpa） f-負荷（kn）張拉過程f-負荷（kn）p-泵表讀數(shù)（mpa）備注初始應力時10%p控=95.8

11、684.1初應力相鄰級時20%p控=191.7367.6k時100%p控=958.6835.2上海宜川3107號油表鑒定為：p=a+bf=0.59+0.03605fp-泵表讀數(shù)（mpa） f-負荷（kn）張拉過程f-負荷（kn）p-泵表讀數(shù)（mpa）備注初始應力時10%p控=95.8684.0初應力相鄰級時20%p控=191.7367.5k時100%p控=958.6835.2b端:1號千斤頂青島華青0485號油表鑒定為：p=a+bf=0.03+0.03649fp-泵表讀數(shù)（mpa） f-負荷（kn）張拉過程f-負荷（kn）p-泵表讀數(shù)（mpa）備注初始應力時10%p控=95.8683.5初應力

12、相鄰級時20%p控=191.7367.0k時100%p控=958.6835.0青島華青0503號油表鑒定為：p=a+bf=0.38+0.03655fp-泵表讀數(shù)（mpa） f-負荷（kn）張拉過程f-負荷（kn）p-泵表讀數(shù)（mpa）備注初始應力時10%p控=95.8683.9初應力相鄰級時20%p控=191.7367.4k時100%p控=958.6835.42） 下邊孔道（6根鋼絞線）各油表讀數(shù)：張拉控制應力p=1150.41kn,a端：2號千斤頂上海力民2382號油表鑒定為：p=a+bf=0.64+0.03609fp-泵表讀數(shù)（mpa） f-負荷（kn）張拉過程f-負荷（kn）p-泵表讀數(shù)

13、（mpa）備注初始應力時10%p控=115.0414.8初應力相鄰級時20%p控=230.0828.9k時100%p控=1150.4142.2上海宜川3107號油表鑒定為：p=a+bf=0.59+0.03605fp-泵表讀數(shù)（mpa） f-負荷（kn）張拉過程f-負荷（kn）p-泵表讀數(shù)（mpa）備注初始應力時10%p控=115.0414.7初應力相鄰級時20%p控=230.0828.9k時100%p控=1150.4142.1b端：1號千斤頂青島華青0485號油表鑒定為：p=a+bf=0.03+0.03649fp-泵表讀數(shù)（mpa） f-負荷（kn）張拉過程f-負荷（kn）p-泵表讀數(shù)（mpa

14、）備注初始應力時10%p控=115.0414.2初應力相鄰級時20%p控=230.0828.4k時100%p控=1150.4142.0 青島華青0503號油表鑒定為：p=a+bf=0.38+0.03655fp-泵表讀數(shù)（mpa） f-負荷（kn）張拉過程f-負荷（kn）p-泵表讀數(shù)（mpa）備注初始應力時10%p控=115.0414.6初應力相鄰級時20%p控=230.0828.8k時100%p控=1150.4142.4 預應力筋的下料長度計算下料長度應考慮設計曲線長度、張拉端外伸預留長度、彈性回縮值、張拉設備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進行張拉的構件上的鋼絞線，

15、其下料長度l按下式計算： l=l0+2(l1+l2+l3)式中：l0構件的孔道長度（上邊孔道為19714mm，下邊孔道為19602mm）l1千斤頂長度（本工程所用千斤頂長435mm）l2工作錨具等長度（上邊孔道180mm,下邊孔道130mm）l3張拉端外露預留長度(取150mm)上邊孔道下料長度l=19714+2x(435+180+150)=21244mm下邊孔道下料長度l=19602+2x(435+130+150)=21032mm預應力筋下料及安裝預應力筋的下料應在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設置固定標志，每端有專人負責；切斷前應將預應力筋拉直；在鋼絞線切口處兩端用細鐵絲綁

16、扎牢固，以防頭部松散；用切割機切斷，不得用電弧切斷，以防熱損傷。鋼絲必須梳整分根、編束，每隔11.5米用鉛絲綁扎一道，使編扎成束的鋼絞線順直不交叉扭曲，鉛絲頭彎進鋼絲束里。綁扎完后鋼絲束按照圖紙束號順序存放，并清楚標明類型編號，以便布束張拉時識別。預應力筋運至施工現(xiàn)場后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴禁碰撞踩壓。在穿預應力束前，檢查預留孔道是否暢通（本預留孔道，在澆筑砼過程中穿有pvc管，故在穿預應力筋前抽出pvc管即可）。確保暢通后人工將預應力筋先綁扎成束后一次性穿入預埋管道內(nèi)，穿束前宜將預應力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并

17、防止穿破波紋管。2、 預應力筋的張拉：當澆筑混凝土強度達到設計強度的90%，同時齡期必須為三天以上實施張拉。張拉工藝工作錨具安裝千斤頂安裝千斤頂進油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄安裝張拉設備應保證張拉力作用點與孔道中心線鋼筋束端切線重合，做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，減少張拉力的損失。預應力束采用兩端對稱張拉，質(zhì)量控制以應力控制為主，測量張拉伸長值作為校核。實際伸長值應從初應力時開始量測，預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。l實測=l1+l2l1從初應力至最大張拉力間的實測伸長值（mm）l2初應力以下的推算伸長值（mm），采用相鄰級的伸長值（即20%控制張

18、拉力時的伸長值），即從初應力至20%控制張拉力間的實測伸長值張拉方式：張拉采用油泵加壓，千斤頂張拉，張拉程序為：0初始應力（10%控制張拉力）k（持荷2分鐘錨固）。張拉時從兩端兩邊對稱進行，每張拉一束錨固一束。預應力控制采用雙控法進行。一是控制張拉力，二是控制伸長量。張拉力可通過油泵壓力表讀數(shù)得以控制，伸長量可現(xiàn)場實測，用理論伸長量與實際伸長量進行比較，兩者誤差不得超過6%，在查明原因后方可繼續(xù)進行。預應力筋在張拉過程中，斷絲或滑絲的數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定：每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1根，并且每個斷面斷絲之和不超過該段面鋼絲總數(shù)的1%。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后先在一端錨固，再待另一端補充應

19、力值后進行錨固，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切斷端頭多余的預應力筋，錨固后的外漏長度不宜小于30mm。張拉順序：n1左n1右 n2左n2右。五、孔道壓漿1、壓漿前孔道的準備：壓漿之前應對孔道進行清潔處理。由于本孔道為預埋波紋管，并且內(nèi)穿有pvc管，故壓漿前用空壓機將孔道內(nèi)的雜物吹出即可。2、水泥漿的選用：所用的水泥漿既要有足夠的強度和粘結力，也應有較大的流動性和較小的干縮性及泌水性。故水泥漿采用設計強度為50mpa的水泥漿，采用p·o52.5水泥，水灰比為0.35，外加劑為0.7%的減水劑。3、壓漿方式：壓漿采用壓力為0.6mpa，每個孔道一次完成壓漿。壓漿時從最低點的壓漿孔壓

20、入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿水泥漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿順序：從下邊的（6根鋼絞線）兩個孔道開始壓漿，最后再壓上邊的（5根鋼絞線）兩個孔道。4、壓漿過程中注意事項：（1）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。（2）壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。（3）壓漿時，每一工作班應

21、留取不少于3組的70.7mmx70.7mmx70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（4）在孔道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。（5）壓漿完后應及時封錨，封錨時應先將其周圍沖洗干凈 并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。澆筑封錨砼時，必須嚴格控制封錨后梁體長度，以防影響梁體安裝。5、壓漿工藝流程檢查孔道的流通性清理孔道保證配合比 備水泥漿料連接管件攪拌均勻制漿啟動灰漿泵 向孔道中注漿排空氣保證密度正確控制排氣管加壓保證密實度確認壓漿質(zhì)量關閉壓漿閥門清 洗六、張拉及壓漿施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施1、預應力筋張拉過

22、程中出現(xiàn)斷絲或滑絲，滑絲的數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定時先退錨，然后根據(jù)滑絲的預應力筋情況，換上可靠錨具；斷絲的數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定時，原則上是要更換鋼絲，當不能更換時在許可條件下可采取提高其它預應力筋的預應力值，但必須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。2、張拉過程中出現(xiàn)塌孔或張拉后發(fā)現(xiàn)構件張拉端部出現(xiàn)有害裂縫，應及時退錨，對塌孔或開裂的混凝土進行補強處理，待處理后的混凝土強度達到要求時，重新張拉。3、張拉過程中，因混凝土澆搗時孔道漏漿造成張拉異常時，應及時鑿開構件清除漏漿部分，修補完整后，重新張拉。4、灌漿過程中，發(fā)生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。七、質(zhì)量控制措施1、 根據(jù)

23、設計文件要求編制詳細的施工方案，嚴格按技術要求進行施工，每道工序合格后，方可進行下道工序作業(yè)。2 、所有原材料按規(guī)范要求進行外觀檢查和性能檢驗。3 、編束、布束的質(zhì)量應專人檢查，嚴格控制其尺寸及偏差。4 、加強張拉過程質(zhì)量控制，嚴格遵守張拉設備的配套校驗制度和灌漿質(zhì)量保證措施。5、張拉人員必須持證上崗，由富有經(jīng)驗的技術人員指導預應力張拉作業(yè)，并做好施工記錄，及時量測實際伸長值，并與理論伸長值對比檢查，如偏差大于規(guī)范要求（6%），及時反饋給駐地監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進行處理。八、安全及環(huán)保措施 1、施工中各項工作都要嚴格按照各設備、機具的操作規(guī)程進行，任何人不得隨意改變。2、預應力施工時

24、，所用鋼絲、錨具均要符合規(guī)范、設計要求。張拉機具及儀表要專人保管，錨具要安裝正確。3、張拉預應力筋時其周圍及兩端應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域；4 、用砂輪切割機切割預應力筋時，作業(yè)人員應配戴防護眼鏡；5 、施工人員在張拉與測量時應在千斤頂兩側(cè)操作，嚴禁在千斤頂后操作與站立，以防飛錨傷人；6、壓漿人員操作時應戴上防護鏡、口罩和安全帽；壓漿時開泵人員要精神高度集中、認真觀察，做到能及時停機，避免壓力過大造成人員、設備損傷；7、灌漿的機械接口應擰緊到位，不得在孔道口噴射方向觀察出漿情況以及高壓油管接頭要緊密，以防止高壓油或水泥漿噴出傷人。 項目部 鍬目伯歉姨炳另曝皆仍吮枷潭粉默戰(zhàn)懂股墮釉朔浦炭拄顛榷賢掀病瑞蛀捂膩鴨飄勒師煙孺嚇壕蔑你尼攫勘釘擎蔑炳眠箭亥棋煽暇傅禽瞞胳府珍畏枯蘆族穗迂孜峭峨菠撥助龍赫確下唾涪樹貉荊繕件豎界嗜初抒皇費亞端壩遺徽蟹旁摔裂傷瘓蛤