生產(chǎn)系統(tǒng)選址與布局打印稿

1、生產(chǎn)系統(tǒng)選址與布局2 生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，在哪兒生產(chǎn)和以什么方式生產(chǎn)，這些是生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計(jì)的四個(gè)基本問題，是需要公司高層慎重決策的長期生產(chǎn)計(jì)劃問題。 為什么美國麥當(dāng)勞公司吧它在中國的第一家快餐連鎖店開在北京王府井的街口？ 為什么大型百貨商場的一層大多是首飾和化妝品柜臺？ 為什么國內(nèi)許多大醫(yī)院的門診部顯得那么混亂擁擠，僅僅是因?yàn)榭床〉娜硕鄦幔?這些看起來毫不相關(guān)的問題，都與3 生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括生產(chǎn)能力規(guī)劃、選址決策和設(shè)備布置， 決定著物流和業(yè)務(wù)流能否順暢地通過系統(tǒng) 決定著產(chǎn)品生產(chǎn)成本或服務(wù)成本的高低 決定著生產(chǎn)與運(yùn)營系統(tǒng)能否快速地相應(yīng)顧客的要求 影響著顧客的滿意度和員工對工作的滿意度 提高生

2、產(chǎn)與運(yùn)營的效率和水平，有三條途徑: 改進(jìn)生產(chǎn)與運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計(jì) 改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃工作 培訓(xùn)和激勵(lì)工人以提高其技能和積極性其中第一條對后兩條起著事半功倍的作用。其中第一條對后兩條起著事半功倍的作用。4本章要點(diǎn)：本章要點(diǎn)：選址的必要性影響選址的主要因素選址決策的過程選址評價(jià)方法布置的基本類型廠區(qū)總平面布置車間布置的方法51 選址規(guī)劃與分析 一、選址的必要性和本質(zhì)什么情況下要選址？選址的重要性（見教材p）選址方案（有4種）：1. 擴(kuò)展現(xiàn)有的工廠2. 保持現(xiàn)有的地點(diǎn)并增加新地點(diǎn)。零售業(yè)常用此法3. 放棄現(xiàn)有的地點(diǎn)而遷至新地點(diǎn)。要做成本比較4. 保持原狀不變6二、制定選址決策的一般程序及原則1. 決定評估地點(diǎn)好

3、壞的標(biāo)準(zhǔn)，如稅收的增加或社區(qū)服務(wù)、政策等。2. 鑒別重要因素，如市場和原材料的位置。3. 找出可供選擇的地點(diǎn)。4. 評估這幾項(xiàng)選擇并作出決策。 1. 費(fèi)用原則2. 集聚人才原則3. 接近用戶原則4. 長遠(yuǎn)發(fā)展原則7三、影響選址決策的因素 1 地理?xiàng)l件 2 氣候條件 3 交通運(yùn)輸條件 4 資源供應(yīng)條件 5 能源供應(yīng)條件 6 基礎(chǔ)設(shè)施條件 7 產(chǎn)品銷售條件 8 生活條件 9 環(huán)境保護(hù)條件 10 科技依托條件11 政治文化條件 12 擴(kuò)展條件13 安全條件 14 勞動(dòng)力條件15 科技培訓(xùn)條件 16 建廠投資費(fèi)用 8四、廠址選擇的方法1 定性分析法2 定量分析法 （1）盈虧平衡分析法 （2）分級加權(quán)法

4、 （3）線性規(guī)劃法 （4）費(fèi)用效益比分析法9（1）盈虧分析法項(xiàng)目 單位廠 址甲乙總成本可變費(fèi)用總額固定費(fèi)用總額計(jì)劃年產(chǎn)量單價(jià)單位產(chǎn)品可變費(fèi)用盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量 元 元 元 件 元 元/件 件 398000 240000 158000 20000 20 12 19750 414000 260000 154000 20000 20 13 2200010產(chǎn)量費(fèi)用19750 22000銷售收入乙方案總成本甲方案總成本當(dāng)產(chǎn)量為20000時(shí)，甲成本低于乙成本。11（2）分級加權(quán)評分法（選得分最高者） 影響因素權(quán)數(shù) 可供選擇的廠址 甲 乙 丙 丁 地理?xiàng)l件 714 221 328 47 1 氣 候 39 36

5、29 33 1 交通運(yùn)輸 612 26 118 312 2 資 源 77 114 228 421 3 能源供應(yīng) 816 224 332 416 2 水 源 510 210 220 415 3 排 水 510 215 320 45 1 擴(kuò)展余地 22 16 34 28 4 環(huán)境保護(hù) 44 18 212 316 4 安 全 39 39 312 412 412（3）線性規(guī)劃運(yùn)輸模型法某企業(yè)有n個(gè)可供選擇的廠址，需供應(yīng)m個(gè)目標(biāo)市場設(shè) xi: i工廠的產(chǎn)量 (i=1 n) rj: j目標(biāo)市場需求量 (j=1 m) xij: i工廠運(yùn)往j目標(biāo)市場的產(chǎn)品數(shù)量 ci: i工廠的單位產(chǎn)品成本 dij: i工廠向

6、j目標(biāo)市場運(yùn)輸單位產(chǎn)品的費(fèi)用目標(biāo)函數(shù)目標(biāo)函數(shù):約束條件約束條件：n1im1jijijiiminxdxcnijijrx1mjiijxx1mjniijxr11132 生產(chǎn)設(shè)施布置一、設(shè)備一、設(shè)備/ /設(shè)施布置決策設(shè)施布置決策 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn) 企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式生產(chǎn)單位專業(yè)化形式，影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著物料流向、物流路線和運(yùn)輸量，它是企業(yè)與車間平面布置中必須考慮的重要問題。工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則14 影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運(yùn)輸，縮短生

7、產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小工廠布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地15幾種典型的布置形式 物料流程形式 可分為水平的和垂直的所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個(gè)車間里時(shí)，按水平方式考慮生產(chǎn)運(yùn)作是在多個(gè)樓層周轉(zhuǎn)時(shí)，按垂直方式考慮布置類型1. 固定式布置（fixed position layout） 加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。162. 按產(chǎn)品布置 （product layout） 按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線

8、或產(chǎn)品裝配線。如圖所示。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖173、按工藝過程布置（、按工藝過程布置（process layout） 又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)，如圖所示 車床組lllddddgg接收和轉(zhuǎn)運(yùn)接收和轉(zhuǎn)運(yùn)ldg鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過程布置示意圖按工藝過程布置示意圖184、按單元布置 單元制造 單元制造是指將機(jī)器分組，每組稱為一個(gè)單元這樣一種布置類型。組的劃分是由一系列相似零件所需要的工藝決定的。這些單元實(shí)際上成了產(chǎn)品原則布置的縮影。單元制造的優(yōu)點(diǎn)：加工較快，物料運(yùn)輸量和在制品庫存量都較

9、少，并使準(zhǔn)備時(shí)間縮短，這與設(shè)備分組密切相關(guān)。實(shí)施單元制造需要將零件按相似工藝特征分組，這種成組工藝被稱作。零件相似，按族分類，就可建立一個(gè)便于數(shù)據(jù)庫檢索的系統(tǒng)來輔助設(shè)計(jì)及制造工作。因此搞好零件分組是一項(xiàng)主要的且費(fèi)時(shí)的工作。方法有 種：目測法：簡單易行，不精確，費(fèi)用低。設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的資料審查法：精確、費(fèi)時(shí)，但常用。生產(chǎn)流程分析：用于制造方面，通過對加工順序及工藝路線分析找出相似性。1920lddgglpgll原材料成品庫單元1單元2單元3gdl車床鉆床磨床成組生產(chǎn)單元布置示意圖成組生產(chǎn)單元布置示意圖21機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口出口c形制造單元布置示意圖形制造單元布置示意圖22765

10、43217654321入口入口出口出口入口入口出口出口工人的行走路線工人的行走路線u形制造單元及生產(chǎn)線布置形制造單元及生產(chǎn)線布置235、其它的服務(wù)布置、其它的服務(wù)布置倉庫布置 其目的是在物料倉儲成本（包括物料運(yùn)入/運(yùn)出庫的費(fèi)用、存貯費(fèi)用）和倉庫空間之間尋找最優(yōu)平衡。即最大限度地利用倉庫空間而使物料處置成本最低。同時(shí)要減少物料的損壞和腐爛。零售商店的布置 銷售量隨展示給顧客的商品量而不斷變化。展示率越高，銷量和投資回報(bào)率越高。超市布局時(shí)的幾點(diǎn)考慮：將常購的商品布置在商店的四周將吸引力強(qiáng)和利潤高的商品放在醒目的位置將能決定購物路徑的商品放在過道兩邊，引導(dǎo)購物過道末端有較高的展示率，要好好利用商店出

11、口處的精心布置會給商店整體帶來意想不到的效果24辦公室布置 主要考慮兩個(gè)因素：信息傳遞與交流的迅速、方便人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率（必須根據(jù)工作性質(zhì)、工作目標(biāo)的不同來考慮什么樣的布置更有利于生產(chǎn)率的提高）幾種基本模式：傳統(tǒng)的封閉式開放式帶有半截屏風(fēng)的組合辦公模塊“遠(yuǎn)程”辦公25二、布置決策的定量分析二、布置決策的定量分析1、作業(yè)相關(guān)圖2、從至（from-to)表法作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將密切程度劃分為a、e、i、o、u、x六個(gè)等級，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要

12、等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。26代號密切程度a絕對重要e特別重要i重要o一般u不重要x不予考慮代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表1 關(guān)系密切程度分類表表2 關(guān)系密切原因表27表示關(guān)系重要程度表示重要程度的原因1.材料庫2.成品庫3.工具庫4.生產(chǎn)車間5.機(jī)修車間6.半成品庫7.食堂8.辦公室u7 uu 7 a7 a 6 oa 6 u 4 u4 e u ua 4 u u i4 e u i 4.5i 6 o i 4.56 o 4 i 4.5u 4 i 4.5 ou 5圖1 作業(yè)相

13、關(guān)圖事例28例 1 一個(gè)快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個(gè)部門，計(jì)劃布置在一個(gè)23的區(qū)域內(nèi)。已知這6個(gè)部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，如表64所示，請根據(jù)表64作出合理布置。部門6部門5部門4部門3部門2部門1aaaaaaxoxeouxiu圖圖2 作業(yè)相關(guān)圖示例作業(yè)相關(guān)圖示例29解：第一步，列出關(guān)系密切程度分類表（只考慮a和x） a x 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-630第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇，如圖3所示。原則是，從關(guān)系“a”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為a的一一聯(lián)系在一起。245

14、6546231圖圖3 聯(lián)系簇聯(lián)系簇圖圖4 聯(lián)系簇聯(lián)系簇31第三步，考慮其他“a”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出了分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去，如圖4所示。第四步，畫出“x”關(guān)系聯(lián)系圖。如圖5所示。第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用實(shí)驗(yàn)法安置所有部門（如圖6所示）3416126354圖圖4： x關(guān)系聯(lián)系簇關(guān)系聯(lián)系簇圖圖5：最后結(jié)果：最后結(jié)果322、從、從至表法至表法 從至表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。是追求運(yùn)輸費(fèi)用最低或距離最短的布置方案。具體步驟如下： 選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)

15、計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離 確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本 實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案。例6.2 p15633一般將必要的資料繪制成從至表（表1、表2）來分析。表表1 位置間的距離位置間的距離 （單位：米）（單位：米）從 至abca2040b2030c4030表表2 部門間工作流量（每天物料流量）部門間工作流量（每天物料流量）從 至12311080220303907012330170100a b c34假設(shè)單位運(yùn)費(fèi)是1元，則每天的總運(yùn)費(fèi)是：部門運(yùn)至的物料位置兩位置間距離物料量距離12：103：80ac：40b：201040=4008020=160021：203：30ca：40b：30

16、2040=8003030=90031：902：70ba：20c：309020=18007030=2100 合計(jì):7600這種布置方式每天的費(fèi)用是7600元。這種布置方式將與其它布置方式的費(fèi)用作比較，以確定較滿意的方案。35按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間運(yùn)輸量布置企業(yè)的車間及各種設(shè)施的相對位置。從表還可以擴(kuò)展成物料運(yùn)量圖法0102030405總計(jì)010027411032661404125210054127總計(jì)1581082車間之間的物料運(yùn)量表（單位：10噸）0102050304運(yùn)量圖運(yùn)量圖20噸10噸結(jié)果：部門01與 02、部門02與03、部門03與04之間的運(yùn)量較大，應(yīng)該相鄰布置。36

17、三、裝配線平衡三、裝配線平衡 組織流水生產(chǎn)的中心問題是平衡流水線上各道工序的產(chǎn)出，使它趨于相等，從而提高人員和設(shè)備利用率，且工人之間工作流量相等。 為了使裝配流水線達(dá)到平衡，管理者必須了解所使用的工具設(shè)備和工作方法，確定每項(xiàng)裝配任務(wù)的工作時(shí)間和它們間的先后順序關(guān)系。然后可以將一組工作任務(wù)分配到各個(gè)工序，以達(dá)到具體的生產(chǎn)率要求。37n 流水生產(chǎn)概念及特點(diǎn)流水生產(chǎn)概念及特點(diǎn)概念：是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程 特點(diǎn)： 1、流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專業(yè)化程度高 2、流水線上每個(gè)工作地 按照產(chǎn)

18、品工藝過程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng) 3、工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動(dòng)對象在工序間作單向流動(dòng)，自成系統(tǒng)，便于管理和控制 4、生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性 5、生產(chǎn)具有較高連續(xù)性 6、流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的38n 流水線的分類流水線的分類分類標(biāo)志分類標(biāo)志對象移動(dòng)方式對象移動(dòng)方式對象數(shù)目對象數(shù)目對象輪換方式對象輪換方式連續(xù)程度連續(xù)程度節(jié)奏化節(jié)奏化機(jī)械化程度機(jī)械化程度流水線流水線固定流水線固定流水線移動(dòng)流水線移動(dòng)流水線單一對象流水線單一對象流水線多對象流水線多對象流水線不變流水線不變流水線可變流水線可變流水線成組流水線成組流水線連續(xù)流水線連續(xù)流水線間斷流水線間斷流水線強(qiáng)制節(jié)拍強(qiáng)制節(jié)拍流水線流水線自由節(jié)拍自由節(jié)拍流水線流水線粗略節(jié)拍粗略節(jié)拍流水線流水線自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)生產(chǎn)線機(jī)械化流水線機(jī)械化流水線手工流水線手工流水線混合流水線混合流水線39流水線的設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)工藝路線、工藝規(guī)程的制定運(yùn)輸傳送裝置、信號裝置設(shè)計(jì)專用設(shè)備、專用工夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)備需要量和負(fù)荷工序同期化設(shè)計(jì)配備操作人員流水線平面布置確定流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度40 裝配線平衡的概念所謂裝配線平衡，又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 裝配線問題還可以表述為：對于特定的產(chǎn)品，