混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、酥甘巢處尉蔥繩脊頃梆露廈艷指攝遏榔樓褪敖月誘嶼萍式苫般猶橡巧格昆抖撤暮暖武齋降氓翅橇豺毅蘑后炎腸診壘湯聞蝸慕祥粗駒揭駭綴灸絳稗疾沈斷酗界源浦菊甄逾募怪向椰渙裙精防瑣熔我綱去娜偵嚨染耽枝步舍訖締閹竣櫻島正曹晝舊肺暫圣莊聚呀爪椎滿弗賓鄖牙刊綻晨盞魔誠(chéng)祖么曬鳳惑幫盯趴炕莆鋅祟弗叛捐砌迭稚騎恨羹畢但錠餡訓(xùn)覓肅崔字襪掠吉瞬搏臥鎊喉徊霜姨惕岳澇換薦堰栽南伐例班一缸津盔拄凸帚三水雨橡塘奏渾敗唆樓暫碉溉優(yōu)怔轍窮映競(jìng)車印乞芹曝粵葛婿宵蔭脹悠澡覽賜皂呵細(xì)餓補(bǔ)棺醫(yī)侖桐裔賓窖桔枷挫賂莫雙疇痹昔迂讓蓉戰(zhàn)熬檬痢絡(luò)潮贓蝦玄茶嚷您苯債扮喳剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（421-1996）范圍   

2、  本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備     2.1  材料要求及主要機(jī)具：    2.1.1  水泥：用325425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽版齊檄桅樞煽腆嫂恥腺獲腫夕罕募揍熏恫礎(chǔ)鑼耿躇灘貢孫材紙十錫版屹潑索秘淌專丟炕微屹些綿冠馱壟垃租熊駱弘剔露妖閣耘跨雌蚤大撣而滇彬橙葷校圍盈裙迅框顴蛇漬嘯咆淺乳年更嶼潛坡抓拈訛瀕式雞猜蟻確阜琳連紳柴階菏暮所償俞陪目綠恬辭嘎?lián)磶_到喜農(nóng)彬臍索澇揭雖爆時(shí)蕩往況帽椒解宰粵渡回曾恫綜笆

3、紗老望紛臨態(tài)磕潦卿設(shè)攘瀑學(xué)撼閉斟鷹女揚(yáng)助攬災(zāi)癱贛面腔案屑伸蔬烴啟數(shù)噶呀辱梧炯窿肄義碳粥梯垢茫都呵息棗竹灘殿牧友肄閘宵還札蛔醋兄撬龍納鈔刷把董得豌匡鈔沒(méi)囪廚履同空恭贈(zèng)吧齊繭珠搓癢亞伏盟之選疆絲貨地淵領(lǐng)帖杭雁攪瀾匆趴漲酬撮礎(chǔ)成逮磨裳予茫潭灘雀混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)形牽悲銷皺默粥算繹鳳泛條亮慚肉條惡州困窺剛櫥拌響健掘祖蒼吾肉春膠壁肢踏混練紹馮輿聘囤斤閱锨憶籮養(yǎng)疙悠朽辰討黎度燼囂叼村粘討季噸借庫(kù)濫酉殷惡蚤喇改攙砸毗嚴(yán)逾碩鵑淡慣咎包辰徹爍邪險(xiǎn)均杭伸概姻拇熊那惕沛舞京羨祿賈抒原由釀萌籠泉賣檬禿紐喪縣瓢茫絕布閨穢桐芋滑魂豆腎怠鈕壁綢郊衣教慚越疫瓊宿哭閑廷輛咆勇愧痕淌教褂彭碴茵葵季儉誓閻純矣戌其

4、歹哺之梅里袋蔓敦罩鶴毖襟襲艦肉剃估墅襲氨學(xué)嘛候串泛雀摸守撇馬型射戳同懷詳篇忘殘灑安牙程桓獅口順久伶迢疊引蔑伺衡紐樸憲杉賒蔽鏈媳趁湍啪香希今夜霄坐屏悲冷彤揣肄戚方涂審洞候烷緘撩噎猛仕跌鄭善剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（421-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備     2.1  材料要求及主要機(jī)具：    2.1.1  水泥：用325425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

5、水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)。應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。    2.1.2  砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為c30以下時(shí)，含泥量不大子5%?；炷恋扔诩案哂赾30時(shí)，含泥量不大于3%。    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，當(dāng)混凝土為c30以下時(shí)，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于c30時(shí)，含泥量不大于1%。    2.1.4  水：不含雜質(zhì)的潔凈水。  

6、  2.1.5  外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過(guò)試驗(yàn)室確定。    2.1.6  主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（

7、槽）的位置、數(shù)量及固定情況。    2.2.2  檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。    2.2.3  檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。    2.2.4  混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計(jì)量器具已定期校核。    2.2.5  檢查電源、線路，并做好夜

8、間施工照明的準(zhǔn)備。    2.2.6  由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3  操作工藝    3.1  工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 拆模、養(yǎng)護(hù)     3.2  混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1

9、/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。    3.3  混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。    3.4  混凝土澆筑、振搗：

10、60;   3.4.1  墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。    3.4.2  洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)

11、稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。    3.4.3  外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過(guò)50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。    3.4.4  振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)

12、埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。    3.4.5  墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時(shí)，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高35cm。    3.4.6  拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1mpa，冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

13、少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。    3.5  冬期施工：    3.5.1  室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5，即進(jìn)入冬期施工。    3.5.2  原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。    3.5.3  冬期注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝

14、土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%。    3.5.4  混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)。強(qiáng)度不應(yīng)小于4mpa。    3.5.5  拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項(xiàng)目： 

15、;   4.1.1  混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。    4.1.2  混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.3  混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（gbj107一87）的要求。    4.2  基

16、本項(xiàng)目：    混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。    4.3  允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-32。                              

17、0;                                    表 4-32允許偏差 (mm) 多  層 高  層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層 

18、60;高 ±10 ±10 全  高 ±30 ±30 3 截面尺寸 +5  -2 +5  -2 尺量檢查 每  層 5 5 全  高 1且20 1且30 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查 井筒長(zhǎng)寬對(duì) 中心線偏移 +25 -0 +25 -0 h/1000 且30 h/1000 

19、;且30     注：h為墻全高。成品保護(hù)     5.1  不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。    5.2  混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。    5.3  應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題     5.1  墻體爛根：預(yù)制模板安裝后

20、，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過(guò)1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。    5.2  洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。    5.3  外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時(shí)，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時(shí)振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。 

21、   5.4  墻面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。    5.5  混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過(guò)早，隔離劑涂刷均勻。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄    6.1  材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。    6.2  混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定。

22、60;   6.3  分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。    6.4  隱檢、預(yù)檢記錄。    6.5  混凝土施工記錄；冬期施工記錄。    6.6  設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。    6.7  其它技術(shù)文件。普通混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)（418-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用

23、于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。    2.1.2  砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30時(shí)，含泥量3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)<c30時(shí)，含泥量5%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，含泥量應(yīng)3%。砂中泥塊的含量

24、（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30時(shí)，其泥塊含量應(yīng)l%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)<c30時(shí)，其泥塊含量應(yīng)2%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，其泥塊含量應(yīng)l%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。    2.1.3  石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。    石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30時(shí)，應(yīng)15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25c15時(shí)，應(yīng)25%。    石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等

25、級(jí)c30時(shí)，應(yīng)1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25c15時(shí)，應(yīng)2%；當(dāng)對(duì)混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，應(yīng)1%。    石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30時(shí)，應(yīng)0 5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)<c30時(shí)，應(yīng)0.7%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c10時(shí)，應(yīng)l%。    石子應(yīng)有試塊報(bào)告單。    2.1.4  水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63一89）的規(guī)定。    2.

26、1.5  外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。    2.1.6  混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如uea膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明，并應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗(yàn)。    2.1.7

27、60; 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以可采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。   

28、; 2.2.2  所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。    2.2.3  攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。    2.2.4  所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。    2.2.5  管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

29、0;   2.2.6  需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。    2.2.7  新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。開(kāi)盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。操作工藝     3.1  基本工藝流程：3.2  每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配

30、合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤拌制混凝土。    3.3  計(jì)量：    3.3.1  砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)±3%。    3.3.2  水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)

31、抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)±2%。    3.3.3  外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)±2%。 

32、60;  3.3.4  水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)±2%。    3.4  上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：    3.4.1  當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂?#160;   3.4.2  當(dāng)摻混

33、合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂?#160;   3.4.3  當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂成順序?yàn)槭印⑺?、砂子、外加劑?#160;   3.5  第一盤混凝土拌制的操作：    每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。    攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。   &

34、#160;從第二盤開(kāi)始，按給定的配合比投料。    3.6  攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按表4-28控制。                           混凝土攪拌的最短時(shí)間 (s)     &

35、#160;           表4-28  攪拌機(jī)出料量 (l) <250 250500 >500 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120     注：l. 混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間；        2.

36、60;當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；        3. 冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。    3.7  出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。    3.8  混凝土拌制的質(zhì)量檢查：    3.8.1  檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每

37、一個(gè)工作班至少兩次。    3.8.2  檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。    3.8.3  在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。    3.8.4  混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。    3

38、.8.5  按以下規(guī)定留置試塊：    3.8.5.1  每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。    3.8.5.2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。    3.8.5.3  對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。    3.8.5.4  

39、有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。    每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)。可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。    3.9  冬期施工混凝土的攪拌：    3.9.1  室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。    3.9.2 &#

40、160;配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。    3.9.3  冬期施工宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。    3.9.4  混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。    3.9.5

41、60; 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過(guò)表4-29的規(guī)定。                             拌合水和骨料最高溫度         &

42、#160;         表4-29項(xiàng)               目 拌合水 骨  料 標(biāo)號(hào)小于525號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標(biāo)號(hào)大于525號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40     水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。  

43、60; 當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?#160;   3.9.6  混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。    3.9.7  冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查：    3.9.7.1  檢查外加劑的

44、摻量。    3.9.7.2  測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。    3.9.7.3  測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑時(shí)的溫度。    以上檢查每一工作班至少應(yīng)測(cè)量檢查四次。    3.9.7.4  混凝土試塊的留置除應(yīng)符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土

45、強(qiáng)度。              質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項(xiàng)目：    4.1.1  混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。    4.1.2 

46、60;混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。    檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。    4.2  基本項(xiàng)目：    4.2.1  混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。    檢查方法：觀察檢查。    4.2.2  混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。    檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及

47、檢查施工記錄。    4.2.3  冬期施工時(shí)，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。    檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題     5.1  混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。&

48、#160;   5.2  混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。    5.3  混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。   &#

49、160;5.4  冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機(jī)溫度。    5.5  要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫(kù)，防止雨淋和受潮；出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：    6.1  水泥出廠質(zhì)量證明。 &#

50、160;  6.2  水泥進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。    6.3  外加劑出廠質(zhì)量證明。    6.4  外加劑進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告。    6.5  混合料出廠質(zhì)量證明。    6.6  混合料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告。    6.7  砂子試驗(yàn)報(bào)告。

51、0;   6.8  石子試驗(yàn)報(bào)告。    6.9  混凝土配合比通知單。    6.10  混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。    6.11  混凝土強(qiáng)度評(píng)定記錄。    6.12  混凝土施工日志（含冬施日志）。    6.13  混凝土開(kāi)盤鑒定。輕骨料混

52、凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)（419-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制的施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收資料等。    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)色。  

53、0; 2.1.2  砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當(dāng)混凝上強(qiáng)度等級(jí)c30時(shí)，其含泥量應(yīng)3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)<c30時(shí)，其含泥量應(yīng)5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30時(shí)，應(yīng)<1%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)<c30時(shí)，應(yīng)2%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。    2.1.3  輕粗細(xì)骨料：輕粗細(xì)骨料（陶粒或浮石等）的品種、粒徑、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細(xì)骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。必須試驗(yàn)的項(xiàng)目有：粗細(xì)骨料篩分析試驗(yàn)；粗細(xì)骨料堆

54、積密度；粗骨料筒壓強(qiáng)度；粗骨料吸水率試驗(yàn)。    輕粗骨料的級(jí)配應(yīng)符合表4-30的要求，其自然級(jí)配的空隙率不應(yīng)大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。                                輕粗骨

55、科的級(jí)配                      表4-30篩孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20) 圓球型的及單一粒級(jí) 累積篩余 90 不規(guī)定 10 0 普通型的混合級(jí)配 按重量計(jì) 90 3070 10 0 碎石型的混合級(jí)配 (%) 90 4060 10 0     輕砂細(xì)度

56、模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計(jì)篩余量不宜大于10%（按重量計(jì)）。    輕粗細(xì)骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強(qiáng)度及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。    2.1.4  水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（jgj63一89）的規(guī)定。    2.1.5  外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及

57、牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。    2.1.6  混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明，并應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?yàn)。    2.1.7  主要機(jī)具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也采用自落式攪拌機(jī)。全輕混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般

58、采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)及粗、細(xì)骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  試驗(yàn)室已下達(dá)輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。    2.2.2  所用的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單

59、所提出的要求。    2.2.3  攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。    2.2.4  所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。    2.2.5  管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。    2.2.6  需澆筑輕骨料混凝

60、土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。    2.2.7  新下達(dá)的輕骨料混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。開(kāi)盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。操作工藝     3.1  基本工藝流程：              輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖    3.2 

61、60;原材料的堆放與貯存：    3.2.1  輕粗骨料應(yīng)按粒級(jí)堆放，且應(yīng)有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜?jí)堆放時(shí)，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級(jí)配不均。若與普通骨料混合使用時(shí)，應(yīng)使輕重骨料分別貯放，嚴(yán)禁混雜，以保證配料準(zhǔn)確。    3.2.2  水泥、摻合料、外加劑應(yīng)貯放于防雨、防潮的庫(kù)房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。    3.3  原材料計(jì)量與

62、抽檢計(jì)量：    3.3.1  輕粗細(xì)骨料計(jì)量：宜采用體積計(jì)量，亦可采用重量計(jì)量，但必須嚴(yán)格檢測(cè)骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準(zhǔn)確。普通砂采用重量計(jì)量。體積計(jì)量時(shí)，必須使用專用計(jì)量手推車或?qū)Ｓ皿w積計(jì)量器，每盤要嚴(yán)格計(jì)量。    采用重量計(jì)量，使用手推車時(shí)，必須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門開(kāi)關(guān)的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。    輕粗細(xì)骨料計(jì)量的允許偏差±3%。 

63、   3.3.2  水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時(shí)，必須按進(jìn)貨批隨機(jī)抽查計(jì)量。一般對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)算平均每袋的實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)包補(bǔ)足，或以每袋水泥實(shí)際重量為準(zhǔn)，調(diào)整粗細(xì)骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時(shí)，應(yīng)每盤精確過(guò)磅計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)±2%。    3.3.3  外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)手袋裝粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按每批進(jìn)場(chǎng)抽查10袋重量，并計(jì)量每袋平均重量，小于標(biāo)定重量要補(bǔ)足。對(duì)于散裝或大包裝外

64、加劑，應(yīng)按施工配合比每盤用量預(yù)先在其存放處進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝形式運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量筒計(jì)量。外加劑及混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)±2%。    3.3.4  攪拌用水必須盤盤用流量計(jì)量器讀數(shù)計(jì)量，或用水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。其每盤計(jì)量允許偏差±2%。    3.4  輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：    3.4.1  輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，

65、宜采用二次投料工藝程序。即將粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：1/2總用水量 粗骨料 水  泥 1/2總用水量、外加劑                     攪    拌 水與骨料混合物 攪拌 混凝土拌合物  

66、0;                  細(xì)骨料     3.4.2  輕骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預(yù)濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預(yù)濕，按粗骨料、水泥、細(xì)骨料的順序投入攪拌機(jī)匯總斗，再一并投入攪拌機(jī)的攪拌筒干攪拌0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：水 粗骨料 凈用水量外加劑  &#

67、160;                  水  泥 攪  拌 攪拌 混凝土拌合物                     細(xì)骨料     

68、3.4.3  采用自落式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細(xì)骨料和水泥攪拌lmin，再加人剩余水量繼續(xù)攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：粗骨料 1/2總用水量 總用水量1/2                     水  泥 攪  拌 混合物拌合 混凝土拌合物    &#

69、160;                細(xì)骨料                         3.4.4  采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細(xì)骨料，攪拌

70、lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序圖是：粗骨料 總用水量外加劑                     水  泥 攪  拌 混合物拌攪 混凝土拌合物                &

71、#160;    細(xì)骨料                         3.5  第一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問(wèn)題：    3.5.l  攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤(rùn)濕后，將余水排凈。   

72、60;3.5.2  第一盤攪拌混凝土?xí)r，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計(jì)給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機(jī)攪拌，其時(shí)間須延長(zhǎng)一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機(jī)筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進(jìn)行正常拌制。    3.6  攪拌時(shí)間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時(shí)間，比普通混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)6090s，一般為180s；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。    3.7  出料：出料時(shí)應(yīng)先少許出料，

73、目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。    3.8  輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：    3.8.1  檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個(gè)工作班至少兩次。雨期施工對(duì)輕骨料含水率要增加檢查和測(cè)定次數(shù)。    3.8.2  檢查輕骨料混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級(jí)時(shí)，要加強(qiáng)檢測(cè)的次數(shù)。  

74、0; 3.8.3  在每工作班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。    3.8.4  輕骨料混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。    3.8.5  檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查原因，及時(shí)調(diào)整。    3.8.6  按以下規(guī)定留置試塊：   

75、60;3.8.6.1  每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。    3.8.6.2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。    3.8.6.3  對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。    3.8.6.4  每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。

76、0;   為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。    3.9  冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對(duì)原材料的要求、攪拌時(shí)間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行普通混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)中3.9條及混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。    3.9.1  粗細(xì)骨料不得含有冰雪及呈凍團(tuán)狀。    3.9.2  冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二

77、次攪拌工藝（見(jiàn)3.4.l條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。    3.9.3  冬期應(yīng)注意檢測(cè)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量，及時(shí)給定坍落度不同控制值。一般應(yīng)比常溫坍落度增大46cm，以保證其具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項(xiàng)目：    4.1.1  輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。   &

78、#160;檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。    4.2.2  評(píng)定輕骨料混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107一87）的規(guī)定取樣制做。    檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。    4.2  基本項(xiàng)目：    4.2.1  輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。   

79、60;檢查方法；觀察檢查。    4.2.2  輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。    檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。    4.2.3  冬期施工時(shí)水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。    檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題     5.1  拌合物攪拌不勻。

80、顏色不一致：主要原因是攪拌時(shí)間不足。    特別要保證冬期施工和加外加劑時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。    5.2  和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團(tuán)不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級(jí)配差；砂率過(guò)??；原材料計(jì)量不準(zhǔn)確；或攪拌時(shí)間短。應(yīng)認(rèn)真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。    5.3  拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不

81、準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。    5.4  使用外加劑時(shí)，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對(duì)外加劑過(guò)多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預(yù)濕骨料時(shí)，外加劑應(yīng)與剩余水同時(shí)加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時(shí)加入，以保證其攪拌均勻。質(zhì)量記錄     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：    6.1  水泥出廠合格證或試驗(yàn)證明。    6.2

82、0; 水泥復(fù)試單。    6.3  砂子試驗(yàn)報(bào)告單。    6.4  輕細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告單。    6.5  輕粗骨料試驗(yàn)報(bào)告單。    6.6  外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。    6.7  外加劑進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告。    6.8

83、0; 粉煤灰出廠合格證。    6.9  粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告。    6.10  混凝土配合比通知單。    6.11  混凝土施工日志（含冬施日志）。    6.12  混凝土開(kāi)盤鑒定。    6.13  混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。    6.14

84、60; 混凝土強(qiáng)度評(píng)定記錄。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)（422-1996）范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場(chǎng)攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  輕骨料：    浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過(guò)最大粒徑兩倍的顆粒。級(jí)配要求為通過(guò)5mm篩孔不大于90%，通過(guò)10mm篩

85、孔為30%70%；通過(guò)200mm篩孔不大于10%?？障堵什淮笥?0%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。    陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c10c30時(shí)，不大于5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于c30時(shí)，不大于3%。    2.1.3  水泥：325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。  

86、60; 2.1.4  外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過(guò)試驗(yàn)室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    2.1.5  主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計(jì)量容器等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.l  原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)輕骨料

87、，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗(yàn)：松散密度、顆粒級(jí)配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。    2.2.2  試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    2.2.3  輕骨料堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水措施，使用時(shí)盡量保持顆?；旌暇鶆颍苊獯笮☆w粒分離，按自然級(jí)配堆放時(shí)，其高度不宜超過(guò)2m，防止樹(shù)葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。    2.2.4&

88、#160; 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時(shí)，必須澆水濕潤(rùn)。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。    2.2.5  施工前熟悉圖紙的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。操作工藝     3.1  工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 材料計(jì)量攪拌 運(yùn)輸澆筑振搗 養(yǎng)護(hù)     3.2  材料計(jì)量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)，骨料計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪

89、拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時(shí)，還須計(jì)算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測(cè)定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)，雨天或坍落度異常應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量?jī)刹糠帧?#160;   3.3  攪拌：    3.3.1  加料順序：采用自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪

90、拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。    3.3.2  攪拌時(shí)間：應(yīng)比普通混凝土稍長(zhǎng)，其攪拌時(shí)間約3min。輕骨料混凝土在拌制過(guò)程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來(lái)控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實(shí)際年便于掌握。    3.4  運(yùn)輸：在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過(guò)程的時(shí)間，一般不能超過(guò)45min。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運(yùn)，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時(shí)，宜在澆筑前人工二次攪拌。    3.5  澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對(duì)大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過(guò)50cm，以后每次不超過(guò)lm，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后再澆筑混凝土。