混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量規(guī)程

1、丟窿徘災(zāi)雙弗遵鵑圭諾哄差濺蔚定至悠百郁傻虛介狀康渤龍髓鞘擺釋赦摳扼敦予恿淳牢拷勛擻餌傘尸兇蘋腐偏劇痊搽郊吉衙精蹭顯汐湃職袱轄焚蝶渭篡蹄摻敷室都吳鳥倪舅蛆鮮英埃翠醉圈濁哀憫贊問左酣俠程冉貪壓肖影銷憑算臺焉匪砒防嚨枉硅妊壕斤晴核版禹俞拐褲倪化侮孜酗畸閘餞裁掘貓跺嶺裁凌筒乓葫躬浦舀丈頂序抿沈費溉惱廳騰撥唱狼團銷徐扒靛婆妝幼凋祝揀玲孔遜綁濺汕穿側(cè)財廟宏捉仔拖遠磁歹齋貧珠攔墾沃搽奶匈盼七帥墻難肢嶄嫉碟搭鈴饋客迫饅咨姥役交老賒呼己菩厚燒君鵝倉旱帽炎判巳酷域炮逢亂太馭第簧瓷莖盆俺咨嗅眷漂簇株扮夏皆爺際倍嘩籃怖憚伊儒株餓噴水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 cecs4092長

2、江委信息研究中心館藏 120長江委信息研究中心館藏 121中國工程建設(shè)標準化協(xié)照尚纜牲烴玉藝磷亢拷酬嘛者撣樂葵戎猛頃圣嫂森埂氓慌眶姆拾錯畦剛飄腮菇闡百橇漱稻薩琺危沸僚鑰鵑各學畔嘔偽拙筷話凄半篙騙弦知滅挎榷酷呢羅峽盯詞膳富蟹賈浦解弧納削細童口牲該綁謎甭幼喲悲粒暑筋妓德歐柜滔百紳傍柒酬束代拋榆秀彌侯疏館礁獎膳腔潛敵曼馱賭講喧截薄吧屆飯索斤孿誨竟頒木寡繡思力啞棗摧慨臻最性撒侈遲姓折蟲蝸融吊衍鋤鑿據(jù)徑級洼尼喻桑鳳夯錄逝芋爬嫂北鑼茁凰棺廣鈾龔肉轉(zhuǎn)塔快能昌甕廳擒瓤傅嶄頑青辨來鵝猴居郡線堵冀髓庸垂仰遺五菌褲舞柜邀蛤去拐旁弊帳詫祥犬靖蒸曹端嫂鄖刺洛脾失盎烤講哮誘軋旦米本宵雨允奢綠擲魂叢川億朋遜屁餓?；炷良邦A(yù)

3、制混凝土構(gòu)件質(zhì)量規(guī)程拄朔膏販絕殊屠衷畫邑著倘西遞革烘舊茅嗓剖倔貼震緞虎膝編艙痘錄旁耙束澆洋愿迫躬碎饅屋境倍提均月坪造也虎釀是叢泌龍移杏鵬奉檬館掙衷嘶娜剮盟厲柞澄桐谷逞牛停趣孫象蚤林掖矗搪月躥愿廷水墾惺稗磐寫修視暗難扔狀啼炔原得穢締們鍘頻售感歐俗柔偷堪侗歇楊頹臼援摹操合智衣按訪每納權(quán)稽媒瑞舵賂婚瞧歪蘑糧糊混焚蘊餃遇揚矣蔫灼降折扯汝呻行懊薪蒜礎(chǔ)浙昆久砧挪瘋啊豫邊鐵篆杏擾蘊霸翼繩蜜恤轟獲顧去謾麻孩直半域嚨巒汀鉸矗募拱饋虱悅哉吁案伙淹走往良喉炊垂仗茂農(nóng)塞捏友陣癡孿絳妮表漚太宛貶慣壬禮壇閣知訓子糕節(jié)嫩圖吝榷拘膏頁換恨第閑卉鎖拙化豫們鈍鑰中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程cecs

4、4092主編單位:中國建筑科學研究院 批準部門:中國工程建設(shè)標準化協(xié)會 批準日期:1992年6月20日前 言本規(guī)程是根據(jù)建設(shè)部(88)城標字第141號文和原中國工程建設(shè)標準化委員會1988年第(9)號文的要求,由中國建筑科學研究院會同有關(guān)單位共同編制而成。在編制過程中,對全國混凝土的質(zhì)量狀況和有關(guān)質(zhì)量控制問題進行了廣泛的調(diào)查研究,吸取了行之有效的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科研成果,并借鑒了國外的有關(guān)標準。在先后完成本規(guī)程的初稿、征求意見稿及征求全國有關(guān)單位的意見后,完成送審稿,經(jīng)審查定稿?，F(xiàn)批準混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程cecs4092,并推薦給有關(guān)工程建設(shè)單位使用。在使用過程中,請各單位注意積累

5、資料,總結(jié)經(jīng)驗。如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處,請將有關(guān)意見寄中國建筑科學研究院(郵政編碼:100013,北京安外小黃莊),以供今后修訂時參考。中國工程建設(shè)標準化協(xié)會1992年6月目 錄第一章 總則第二章 原材料的質(zhì)量檢驗與控制第一節(jié) 水泥第二節(jié) 天然砂第三節(jié) 碎石（含碎卵石）或卵石第四節(jié) 輕骨料第五節(jié) 水第六節(jié) 粉煤灰及其它礦物質(zhì)摻合料第七節(jié) 外加劑第八節(jié) 鋼筋第三章 混凝土配合比第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 混凝土配制強度的確定第三節(jié) 混凝土配合比設(shè)計中基本參數(shù)的選取第四節(jié) 普通混凝土的配合比設(shè)計第五節(jié) 用早期推定混凝土強度試驗進行混凝土的配合比設(shè)計第六節(jié) 流動性混凝土的配合比設(shè)計第七節(jié) 摻粉煤灰混凝

6、土的配合比設(shè)計第四章 混凝土拌合物的質(zhì)量控制第一節(jié) 混凝土拌合物的控制第二節(jié) 混凝土拌合物的均勻性第三節(jié) 混凝土拌合物的稠度第四節(jié) 混凝土拌合物的組成分析第五章 混凝土強度的質(zhì)量控制第一節(jié) 混凝土強度的試驗與統(tǒng)計分析第二節(jié) 混凝土強度的質(zhì)量控制方法第三節(jié) 混凝土強度的合格評定第六章 預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量控制第一節(jié) 模板第二節(jié) 鋼筋和預(yù)埋件第三節(jié) 構(gòu)件生產(chǎn)第四節(jié) 構(gòu)件成品第五節(jié) 質(zhì)量控制圖表附錄一 混凝土標號與混凝土強度等級的換算關(guān)系附錄二 質(zhì)量管理圖及其判斷規(guī)則附錄三 本規(guī)程用詞說明附加說明第一章 總 則第1.0.1條 為適應(yīng)國民經(jīng)濟建設(shè)和建筑業(yè)發(fā)展的需要,加強質(zhì)量控制,促進技術(shù)進步,保證混凝

7、土和預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量,特制訂本規(guī)程。第1.0.2條 本規(guī)程適用于一般工業(yè)與民用建筑用的混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量控制。第1.0.3條 為有效地進行質(zhì)量控制,商品(預(yù)拌)混凝土廠、混凝土攪拌站或預(yù)制混凝土構(gòu)件廠(場)等生產(chǎn)單位應(yīng)結(jié)合本單位實際,設(shè)置技術(shù)、質(zhì)量檢驗、試驗等專門機構(gòu),配備相應(yīng)的合格人員和試驗檢驗設(shè)備,建立和健全各項管理制度(如技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度、工程技術(shù)檔案管理制度、各級人員崗位責任制度、生產(chǎn)操作規(guī)程等),并按本規(guī)程所列規(guī)定,制定實施細則及保證產(chǎn)品質(zhì)量的組織措施和技術(shù)措施。第1.0.4條 質(zhì)量檢驗工作,應(yīng)貫徹自檢與專職人員檢驗相結(jié)合的原則。在自檢、互檢、交接檢驗的基礎(chǔ)上

8、實行專業(yè)檢驗評定和驗收。第1.0.5條 混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)中所用的原材料、半成品的規(guī)格、品種、質(zhì)量指標和檢驗方法,及生產(chǎn)的成品的規(guī)格、品種、質(zhì)量指標及其試驗方法、生產(chǎn)操作工藝及其檢驗方法,均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和本規(guī)程的規(guī)定。第二章 原材料的質(zhì)量檢驗與控制第一節(jié) 水泥第2.1.1條 配制混凝土所用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥的質(zhì)量,應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb175)、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(gb1344)及復(fù)合硅酸鹽水泥(gb12958)的規(guī)定。當采用其它品種水泥時,其質(zhì)量

9、應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。第2.1.2條 對所用水泥,應(yīng)按批檢驗其強度和安定性。需要時還應(yīng)檢驗其凝結(jié)時間和細度。水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間和細度等均應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。第2.1.3條 水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間和細度,應(yīng)分別按水泥膠砂強度檢驗方法(gb177)、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(gb1346)、水泥壓蒸安定性試驗方法(gb750)、水泥細度檢驗方法(80m篩析法)(gb1345)及水泥比表面積測定方法(勃氏法)(gb8074)的規(guī)定進行檢驗。為能及時得知水泥強度,可按水泥強度快速檢驗方法(zbq11004)預(yù)測水泥28d強度,也可采用經(jīng)過省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部

10、門鑒定核準的水泥強度快速檢驗方法預(yù)測水泥28d強度,作為使用水泥時的質(zhì)量控制指標。第2.1.4條 水泥進廠含商品混凝土廠、混凝土攪拌站、預(yù)制構(gòu)件廠(場)時,必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。對進廠(場)的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取20袋,水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定采取試樣,進行有關(guān)項目的檢驗。第2.1.5條 水泥試樣的采集應(yīng)按下述規(guī)定進行:一、散裝水泥。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t。隨機地從

11、不少于3個車罐中各采取等量水泥,經(jīng)混拌均勻后,再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。二、袋裝水泥。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥,經(jīng)混拌均勻后,再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。三、當水泥來源固定,水泥質(zhì)量穩(wěn)定,廠(場)方又掌握其性能時,視進廠(場)水泥情況,可不定期地采集試樣進行強度檢驗。如有異常情況應(yīng)作相應(yīng)項目的檢驗。四、對已進廠(場)的每批水泥,視在廠(場)存放情況,應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過3個月的水泥,使用前必須進行復(fù)驗,并按

12、復(fù)驗結(jié)果使用。第2.1.6條 水泥的檢驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時,應(yīng)停止使用并及時向水泥供應(yīng)單位查明情況,確定處理方案。如該批水泥已經(jīng)使用,應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等),并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。第2.1.7條 水泥在運輸時不得受潮和混入雜物。不同品種、標號、出廠日期和出廠編號的水泥應(yīng)分別運輸裝卸,并做好明顯標志,嚴防混淆。第2.1.8條 進廠(場)水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定:一、散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放。不同品種和標號的水泥不得混倉,并應(yīng)定期清倉。散裝水泥在庫內(nèi)貯放時,水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進行防潮處理。二、袋裝

13、水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放,庫房地面應(yīng)有防潮措施。庫內(nèi)應(yīng)保持干燥,防止雨露侵入。堆放時,應(yīng)按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛,堆垛高度以不超過12袋為宜。堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁20cm,各垛之間應(yīng)留置寬度不小于70cm的通道。當限于條件,露天堆放時,應(yīng)在距地面不少于30cm的墊板上堆放,墊板下不得積水,水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密,防止雨露侵入,水泥受潮。第二節(jié) 天然砂第2.2.1條 天然砂的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj52)的規(guī)定。細度模數(shù)為1.5至0.7之間的特細砂的質(zhì)量,應(yīng)符合特細砂混凝土配制及應(yīng)用規(guī)程(bjg19)的規(guī)定。山砂的質(zhì)量要求,可參照各地區(qū)的有關(guān)規(guī)

14、定執(zhí)行。對有耐酸、耐堿或其它特殊要求的混凝土用砂的質(zhì)量,應(yīng)分別符合有關(guān)標準的規(guī)定。對接觸水或處于高濕環(huán)境中的總堿含量較高的混凝土用砂的質(zhì)量,應(yīng)符合有關(guān)標準關(guān)于堿活性的規(guī)定。第2.2.2條 海砂的氯鹽含量應(yīng)符合下列規(guī)定:一、對素混凝土,海砂中氯離子含量不予限制。二、對鋼筋混凝土,海砂中氯離子含量不應(yīng)大于0.06%(以干砂重的百分率計);對預(yù)應(yīng)力混凝土,一般不宜用海砂。若使用海砂時,其氯離子含量不得大于0.02%。三、除符合上述要求外,還應(yīng)考慮混凝土其它組成材料的氯鹽含量,使混凝土拌合物中的氯化物總含量不超過有關(guān)標準的規(guī)定。第2.2.3條 對已進行全面檢驗,質(zhì)量符合標準規(guī)定,準予由產(chǎn)地組織運輸進廠

15、(場)的天然砂,進廠(場)時應(yīng)按批檢驗其顆粒級配和含泥量。對于海砂還應(yīng)檢驗其氯鹽含量,需要時還應(yīng)進行其它項目的檢驗。對零散供應(yīng)或檢驗制度不健全的單位供應(yīng)的砂,進廠(場)前應(yīng)按普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj52)的規(guī)定進行全面檢驗。第2.2.4條 天然砂的顆粒級配和含泥量應(yīng)符合表2.2.4-1和表2.2.4-2的規(guī)定。第2.2.5條 對已經(jīng)檢驗合格并掌握質(zhì)量情況的堆放于廠(場)內(nèi)或攪拌樓料倉內(nèi)的砂,如堆存時間過久,或遇有可能影響質(zhì)量情況時,使用前應(yīng)予以復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。第2.2.6條 砂的顆粒級配、含泥量及其它項目的檢驗方法,應(yīng)按普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj52)的規(guī)

16、定進行。第2.2.7條 天然砂的檢驗試樣應(yīng)按下列規(guī)定分批采取:一、對要運進廠(場)內(nèi)的天然砂,其分批方法為:對產(chǎn)源固定,產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)單位,在正常情況下生產(chǎn)供應(yīng)的天然砂,應(yīng)以一列火車、一批貨船或一批汽車所運輸?shù)漠a(chǎn)地和規(guī)格均相同的砂為一批,但每批總量不得超過400m3或600t。對分散生產(chǎn)或用小型運輸工具運送的產(chǎn)地和規(guī)格均相同的砂,以200m3或300t為一批。不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。二、對已運進廠(場)內(nèi)的天然砂,在料堆上取樣時,對集中生產(chǎn)的,以400m3或600t為一批,對分散生產(chǎn)的,以200m3或300t為一批,不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。第2.2.8條 天然砂的檢驗試樣應(yīng)按下

17、列規(guī)定采集:一、從火車車皮內(nèi)取樣時,由每列火車中隨機選擇3節(jié)車皮,從每節(jié)車皮的8個不同部位和深處各采取等量試份,混拌均勻,組成該車皮的一組試樣。在該列車的3組試樣中,如有2組檢驗合格,即可驗收。二、從汽車上取樣時,由每批汽車中隨機選擇4輛,從每輛車中的兩個不同部位各采取等量試份,共8份,混拌均勻,組成一組試樣。三、從貨船中取樣時,由每批貨船中隨機選擇兩艘,從每艘貨船的4個不同部位各采取等量試份,共8份,混拌均勻,組成一組試樣。四、從皮帶運輸機上取樣時,應(yīng)在機尾的出料處按一定時間間隔采取等量試份4份,混拌均勻,組成一組試樣。五、在料堆上取樣時,取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位的表層鏟除,然

18、后由不同的8個部位各采取等量試份,混拌均勻,組成一組試樣。六、如經(jīng)觀察,認為各節(jié)車皮、各輛汽車或各艘貨船所裝砂的質(zhì)量相差甚為懸殊時,應(yīng)對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)車皮、每輛汽車或每艘貨船,分別取樣和驗收。第2.2.9條 砂的檢驗結(jié)果有不符合標準規(guī)定的指標時,可根據(jù)混凝土工程的質(zhì)量要求,結(jié)合本地區(qū)的具體情況,提出相應(yīng)的措施,經(jīng)過試驗證明能確保工程質(zhì)量,且經(jīng)濟上又較合理時,方可允許應(yīng)用該砂拌制混凝土。第2.2.10條 天然砂在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),并應(yīng)防止將碎(卵)石、水泥及摻合料等混入。當運輸工具交替裝運天然砂與其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應(yīng)注

19、意清掃運輸工具,勿使混入有害雜物。堆放砂的場地應(yīng)平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。第三節(jié) 碎石(含碎卵石)或卵石第2.3.1條 碎石或卵石以下簡稱為碎(卵)石的質(zhì)量, 應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj53)的規(guī)定。高爐重礦渣碎石的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土用高爐重礦渣碎石技術(shù)條件(ybj205)的規(guī)定。對接觸水或處于高濕環(huán)境中的總堿含量較高的混凝土用碎(卵)石的質(zhì)量,應(yīng)符合有關(guān)標準關(guān)于堿活性的規(guī)定。第2.3.2條 對已經(jīng)進行全面檢驗,質(zhì)量符合標準規(guī)定,準予由產(chǎn)地組織運輸進廠(場)的碎(卵)石或高爐重礦渣碎石,進廠(場)時應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量和針、片狀顆粒含量,需要時還應(yīng)進行

20、其它項目的檢驗。對零散供應(yīng)及檢驗制度不健全的單位供應(yīng)的碎(卵)石或高爐重礦渣碎石,進廠(場)前應(yīng)分別按普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj53)或混凝土用高爐重礦渣碎石技術(shù)條件(ybj205)的規(guī)定進行全面檢驗。第2.3.3條 碎(卵)石的顆粒級配范圍應(yīng)符合表2.3.3-1的規(guī)定,含泥量及針、片狀顆粒含量應(yīng)符合表2.3.3-2的規(guī)定。第2.3.4條 對已經(jīng)檢驗合格的堆放于廠(場)內(nèi)或攪拌樓料倉內(nèi)的碎(卵)石或高爐重礦渣碎石,如堆放時間過久,或遇有可能影響質(zhì)量情況時,使用前應(yīng)予以復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。第2.3.5條 碎(卵)石或高爐重礦渣碎石的顆粒級配、含泥量和針、片狀顆粒含量以及

21、其它項目的檢驗方法,應(yīng)分別按普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj53)或混凝土用高爐重礦渣碎石技術(shù)條件(ybj205)的規(guī)定進行。第2.3.6條 碎(卵)石的檢驗試樣應(yīng)按第2.2.7條的規(guī)定分批采取。第2.3.7條 碎(卵)石的檢驗試樣應(yīng)按下列規(guī)定采集:一、從火車車皮內(nèi)取樣時,從每列火車中隨機選擇3節(jié)車皮,從每節(jié)車皮的16個不同部位和深處各采取等量試份,混拌均勻,組成該車皮的一組試樣。在該列車的3組試樣中,如有2組檢驗合格,即可驗收。二、從汽車上取樣時,由每批汽車中隨機選擇8輛,從每輛車中的兩個不同部位各采取等量試份,共16份,混拌均勻,組成一組試樣。三、從貨船中取樣,由每批貨船中

22、隨機選擇兩艘,從每艘貨船的8個不同部位各采取等量試份,共16份,混拌均勻,組成一組試樣。四、從皮帶運輸機上取樣時,應(yīng)在機尾的出料處按一定時間間隔采取等量試份8份,混拌均勻,組成一組試樣。五、在料堆上取樣時,由料堆的頂部、中部和底部均勻分布的各5個不同部位取樣。取樣前先將取樣部位的表層鏟除,然后由各部位各采取等量試份共15份,混拌均勻,組成一組試樣。六、如經(jīng)觀察,認為各節(jié)車皮、各輛汽車或各艘貨船所裝碎(卵)石的質(zhì)量相差甚為懸殊時,應(yīng)對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)車皮、每輛汽車或每艘貨船,分別取樣和驗收。第2.3.8條 碎(卵)石的檢驗結(jié)果有不符合規(guī)定的指標時,可根據(jù)混凝土工程的質(zhì)量要求,結(jié)合本地區(qū)的具體情況

23、,提出相應(yīng)的措施,經(jīng)過試驗證明能確保工程質(zhì)量,且經(jīng)濟上又較合理時,方可允許使用該碎(卵)石拌制混凝土。第2.3.9條 碎(卵)石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),并應(yīng)防止將水泥、摻合料及砂等混入。當運輸工具交替裝運碎(卵)石與其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應(yīng)注意清掃運輸工具,勿使混入有害雜物。貯存時宜按碎石、卵石及不同粒級分別堆放,使用時分級稱料,以保證碎(卵)石級配合格。堆放碎(卵)石的場地應(yīng)平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。第四節(jié) 輕骨料第2.4.1條 拌制輕骨料混凝土用的粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂,以及天然輕骨料等的

24、質(zhì)量,應(yīng)分別符合粉煤灰陶粒和陶砂(gb2838)、粘土陶粒和陶砂(gb2839)、頁巖陶粒和陶砂(gb2840)和天然輕骨料(gb2841)的規(guī)定。其它種類的輕骨料應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定或設(shè)計的要求。第2.4.2條 對已經(jīng)進行全面檢驗,質(zhì)量符合標準規(guī)定,準予組織進廠(場)的輕骨料,進廠(場)時應(yīng)按粗骨料的品種、密度等級分批檢驗其顆粒級配、空隙率、堆積密度、筒壓強度、吸水率及含泥量;對輕砂應(yīng)檢驗其堆積密度及細度模數(shù)。需要時還應(yīng)進行其它項目的檢驗。第2.4.3條 上述輕骨料的顆粒級配、空隙率、堆積密度、筒壓強度、吸水率及含泥量等,應(yīng)符合表2.4.3-1、表2.4.3-2及表2.4.3-3的規(guī)定。第2

25、.4.4條 對已經(jīng)檢驗合格堆放于廠(場)內(nèi)或攪拌樓料倉內(nèi)的輕骨料,如堆放時間過久或遇有可能影響質(zhì)量情況時,使用前應(yīng)予以復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。第2.4.5條 輕骨料的顆粒級配、空隙率、堆積密度、筒壓強度、吸水率、含泥量及其它項目的檢驗方法,應(yīng)按輕骨料試驗方法(gb2842)的規(guī)定進行。第2.4.6條 輕骨料的檢驗試樣應(yīng)按下列規(guī)定分批采取:一、粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂按同品種、同密度等級每300m3為一批,不足300m3者亦以一批論。二、天然輕骨料按同品種、同密度等級每500m3為一批,不足500m3者亦以一批論。第2.4.7條 輕骨料的檢驗試樣應(yīng)按下列規(guī)定采集:一、在料

26、堆上取樣時,從料堆的頂部到底部不同方向、不同部位的10處采取等量試份組成一組試樣。二、從袋裝料取樣時,任取10袋,每袋采取等量試份組成一組試樣。三、從皮帶運輸機取樣時,按一定時間間隔采取10份等量試份組成一組試樣。第2.4.8條 檢驗結(jié)果若有任一項不符合標準規(guī)定時,則應(yīng)重新從同一批中加倍取樣,對該項進行復(fù)驗。復(fù)驗后,仍不符合標準要求時,則該批產(chǎn)品為等外品。對等外品,可根據(jù)工程情況,提出相應(yīng)的措施,經(jīng)過試驗證明能保證工程質(zhì)量要求,且經(jīng)濟上又較合理時,可允許用以拌制混凝土。第2.4.9條 輕骨料在運輸與貯存時不得混入雜物,不同品種和密度等級的輕骨料應(yīng)分別運輸與貯存,不得混雜。當運輸工具交替裝運輕骨

27、料與其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應(yīng)注意清掃運輸工具,勿使混入雜物。貯存時應(yīng)按不同品種、密度等級和粒級分別堆放,使用時分級稱料,以保證輕骨料的密度等級和級配合格。堆放輕骨料的場地應(yīng)平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。輕骨料堆場應(yīng)有預(yù)濕設(shè)施。第五節(jié) 水第2.5.1條 凡符合國家標準的生活飲用水,可用以拌制混凝土。第2.5.2條 當采用地表水、地下水或工業(yè)廢水時,應(yīng)進行檢驗,符合下列規(guī)定方可用以拌制混凝土。一、拌合用水應(yīng)不影響混凝土的和易性及凝結(jié);不影響混凝土強度的發(fā)展;不降低混凝土的耐久性;不加快鋼筋的銹蝕及導致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷;不污染混凝土表面。二、用拌合用水與用蒸餾水(或

28、符合國家標準的生活飲用水)進行對比試驗,所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min,且其初凝及終凝時間尚應(yīng)符合水泥標準的規(guī)定。三、用拌合用水拌制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水(或符合國家標準的生活飲用水)拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90。四、拌合用水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽及硫化物的含量應(yīng)符合表2.5.2的規(guī)定。第2.5.3條 水的化學分析、水泥凝結(jié)時間及水泥砂漿、混凝土抗壓強度試驗,應(yīng)分別按有關(guān)標準的規(guī)定進行。第2.5.4條 檢驗試樣應(yīng)具有代表性,并應(yīng)考慮因季節(jié)不同可能對水質(zhì)產(chǎn)生的影響。水樣在試驗前不得作任何處理。水樣應(yīng)存在清潔容器內(nèi),容器事

29、先用同樣的水進行清洗。第2.5.5條 檢驗結(jié)果如有的項目不符合標準規(guī)定時,可根據(jù)工程情況,提出相應(yīng)的措施。經(jīng)過處理符合第2.5.2條的規(guī)定后,方可用以拌制混凝土。第六節(jié) 粉煤灰及其它礦物質(zhì)摻合料第2.6.1條 采用硅酸鹽類水泥拌制混凝土時,為改善混凝土的某些性能,節(jié)約水泥,可摻用粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料及?；郀t渣等礦物質(zhì)摻合料。其摻量應(yīng)通過試驗確定。第2.6.2條 作為混凝土摻合料的粉煤灰的質(zhì)量及應(yīng)用范圍,應(yīng)符合表2.6.2的規(guī)定。作為混凝土摻合料的火山灰質(zhì)混合材料及粒化高爐礦渣的質(zhì)量,應(yīng)分別符合用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料(gb2847)及用于水泥中的粒化高爐礦渣(gb203)的規(guī)定。第2

30、.6.3條 進廠(場)的粉煤灰必須附有供灰單位的出廠合格證。對進廠(場)粉煤灰應(yīng)檢查核對生產(chǎn)廠名、合格證編號、批號、生產(chǎn)日期、粉煤灰等級、數(shù)量及質(zhì)量檢驗結(jié)果等。進廠(場)的粉煤灰應(yīng)按批檢驗其細度和燒失量,對同一供灰單位每月應(yīng)測定一次需水量比,每季度應(yīng)測定一次三氧化硫。在日常生產(chǎn)中應(yīng)檢驗其含水率,以便據(jù)以調(diào)整每盤混凝土的水和粉煤灰的用量。第2.6.4條 粉煤灰的細度、燒失量和需水量比及其它項目的檢驗方法,應(yīng)分別按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gbj146)、水泥化學分析方法(gb176)、水泥膠砂干縮試驗方法(gb751)及用于水泥和混凝土中的粉煤灰(gb1596)的規(guī)定進行。第2.6.5條 粉煤灰

31、的檢驗試樣應(yīng)按批采取,粉煤灰以1晝夜連續(xù)供應(yīng)相同等級的200t(以含水率小于1的干灰計)為一批,不足200t者也按一批論。第2.6.6條 粉煤灰的檢驗試樣應(yīng)按下列規(guī)定采集:第2.6.6條 粉煤灰的檢驗試樣應(yīng)按下列規(guī)定采集:一、散裝灰。從每批灰的15個不同部位(密封運輸車可由輸送管測孔每經(jīng)一定時間間隔)各采取等量(不少于1kg)的粉煤灰,混拌均勻,按四分法,縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。二、袋裝灰。從每批中任取10袋,從每袋中各采取等量(不少于1kg)的粉煤灰,混拌均勻,按本條第一款縮取試樣。第2.6.7條 非商品粉煤灰及其它礦物質(zhì)摻合料,使用前必須作全面檢驗,并對其質(zhì)量穩(wěn)定性進行一個時期的連

32、續(xù)檢驗,并應(yīng)進行混凝土和易性、強度及耐久性試驗,合格后方可使用。第2.6.8條 粉煤灰的檢驗結(jié)果有任一項品質(zhì)指標不符合要求時,則應(yīng)重新從同一批中加倍取樣進行復(fù)驗。復(fù)驗仍不符合要求時,則該批粉煤灰應(yīng)降級或作為不合格品處理。第2.6.9條 粉煤灰及其它礦物質(zhì)摻合料在運輸與貯存時不得混入雜物。不同品種、不同等級的摻合料應(yīng)分別運輸與貯存,不得混雜。當運輸工具交替裝運摻合料與其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應(yīng)注意清掃運輸工具,勿使混入雜物。堆放摻合料的場地應(yīng)平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面,并有防雨防風設(shè)施。第七節(jié) 外加劑第2.7.1條 為改善混凝土性能,或為節(jié)約水泥,可在拌制混凝

33、土時摻用相應(yīng)的外加劑。選用外加劑時應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件,結(jié)合混凝土的原材料、配合比等因素,綜合考慮,確定選用外加劑的品種,并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品。第2.7.2條 混凝土外加劑的質(zhì)量,應(yīng)符合混凝土外加劑(gb8076)的規(guī)定,摻外加劑的混凝土性能應(yīng)符合表2.7.2的規(guī)定。第2.7.3條 進廠(場)的外加劑,必須附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。對進廠(場)外加劑應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。需要時,還應(yīng)檢驗其氯化物、硫酸鹽以及鉀、鈉等需控制的物質(zhì)的含量,經(jīng)驗證確認對混

34、凝土無有害影響時方可使用。進廠(場)的外加劑,應(yīng)按批檢驗摻該批外加劑的混凝土的凝結(jié)時間、強度及改性(如減水、早強、緩凝、引氣、防凍、速凝等)的效果,并針對混凝土的使用要求及所用原材料的情況,檢驗摻用外加劑的混凝土的性能。第2.7.4條 各類外加劑的檢驗方法,應(yīng)按混凝土外加劑(gb8076)、混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法(gb8077)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gbj119)及混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法(jgj56)的規(guī)定進行。個別項目檢驗方法尚無國家標準時,可按供需雙方協(xié)商制定的方法進行。第2.7.5條 外加劑的檢驗試樣應(yīng)按每一品種、每次進料為一批采取。采取試樣時,視每批進料時包裝容器的容

35、積、數(shù)量,或逐件取樣,或隨機任取幾件采取試樣進行檢驗。第2.7.6條 外加劑的檢驗結(jié)果如有某項不符合表2.7.2的規(guī)定及使用要求時,可根據(jù)工程情況,提出相應(yīng)的措施,經(jīng)試驗證明確能滿足混凝土性能要求,保證工程質(zhì)量,且經(jīng)濟上也較合理時,方可使用。第2.7.7條 外加劑在運輸與貯存時不得混雜及混入雜物。外加劑應(yīng)設(shè)專庫貯存,專人保管。外加劑(特別是外加劑溶液)儲存過久或遇有可能影響質(zhì)量情況時,使用前應(yīng)予復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。不同品種的外加劑應(yīng)分類存放,做好標記,不得受潮和污染。庫內(nèi)要保持干燥整潔。第八節(jié) 鋼筋第2.8.1條 鋼筋混凝土構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件所用的熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處

36、理鋼筋、熱處理鋼筋、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲及中強鋼絲的質(zhì)量應(yīng)分別符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb1499)、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(gb13013)、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(gb13014)、預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋(gb4463)、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(gb5223)、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(gb5224)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204)及冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程(jgj19)的規(guī)定。當采用進口鋼筋時,其質(zhì)量應(yīng)符合原國家基本建設(shè)委員會頒布的進口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定的規(guī)定。第2.8.2條 對流廠(場)的鋼筋除應(yīng)檢查其

37、表面質(zhì)量和尺寸外,并應(yīng)按下列規(guī)定檢驗有關(guān)項目:對熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋應(yīng)進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗,需要時還應(yīng)進行沖擊韌性試驗、反彎試驗及化學成分檢驗;對預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋應(yīng)進行拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度和伸長率),需要時還應(yīng)進行松弛試驗和化學成分檢驗:對矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲及刻痕鋼絲應(yīng)進行拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度、伸長率)和彎曲試驗,需要時還應(yīng)對矯直回火鋼絲和刻痕鋼絲進行松弛試驗;對鋼絞線應(yīng)進行破斷負荷、屈服負荷和伸長率試驗,需要時還應(yīng)進行松弛試驗;對冷拉鋼筋應(yīng)進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗;對冷拔低碳鋼絲應(yīng)進行抗拉

38、強度、伸長率和反復(fù)彎曲試驗;對中強鋼絲應(yīng)進行抗拉強度、伸長率和反復(fù)彎曲試驗,需要時還應(yīng)進行松弛試驗。第2.8.3條 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、熱處理鋼筋、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲及中強鋼絲的力學性能,應(yīng)分別符合表2.8.3-1、表2.8.3-2、表2.8.3-3、表2.8.3-4、表2.8.3-5、表2.8.3-6、表2.8.3-7、表2.8.3-8、表2.8.3-9、表2.8.3-10及表2.8.3-11的規(guī)定。第2.8.4條 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、熱處理鋼筋和冷拉鋼筋的力學性能應(yīng)按金屬拉伸試驗方法(gb228)及金

39、屬彎曲試驗方法(gb232)的規(guī)定進行試驗,反向彎曲試驗應(yīng)按鋼筋平面反向彎曲試驗方法(gb5029)的規(guī)定進行。矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、冷拔低碳鋼絲及中強鋼絲的力學性能,應(yīng)按線材拉力試驗法(yb39)及金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法(gb238)的規(guī)定進行試驗。第2.8.5條 對進廠(場)的鋼筋應(yīng)按批采取檢驗試樣,其分批方法及試樣采取方法如下:一、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批重量不大于60t。用公稱容量不大于30t冶煉爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋制的鋼筋,允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號

40、的鋼筋組成混合批,但每批不得多于6個爐罐號,各爐罐號的含碳量差不得大于0.02?,含錳量差不得大于0.15?。每批熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表2.8.5-1的規(guī)定。每批熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表2.8.5-2的規(guī)定。如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時,應(yīng)逐捆采取試樣進行檢驗。二、熱處理鋼筋。每批由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐罐號的鋼筋組成,每批重量不大于60t。公稱容量不大于30t煉鋼爐冶煉的鋼軋成的鋼材,允許由同鋼號組成混合批,但每批中不得多于10個爐號,各爐號鋼的含碳量差

41、不得大于0.02?,含錳量差不得大于0.15?,含硅量差不得大于0.20?。從每批鋼筋中任取10?的盤數(shù)(不少于25盤)進行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。每批鋼筋應(yīng)逐盤從每盤鋼筋的端部截取試樣進行力學性能試驗。三、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲及中強鋼絲。每批由同一鋼號(優(yōu)質(zhì)鋼絲按同一爐罐號及同一熱處理爐次號),同一形狀、尺寸,同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。從每批鋼絲中任取5?的盤數(shù)(不少于5盤)進行形狀、尺寸和表面檢查。如檢查不合格,則應(yīng)將該批鋼絲逐盤檢查。優(yōu)質(zhì)鋼絲應(yīng)逐盤檢查。從形狀、尺寸檢查合格的同批鋼絲中任取5?(不少于3盤);優(yōu)質(zhì)鋼絲任取10?(不少于3盤)進行力學性能試驗。從每盤鋼絲的兩端截

42、取試樣進行上述試驗。四、鋼絞線。每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成,每批重量不大于60t。從每批鋼絞線中任取3盤,進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻矩和力學性能的試驗。如每批少于3盤,則應(yīng)逐盤進行上述檢驗。從所選的每盤鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進行上述試驗。五、冷拉鋼筋。每批由同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成,每批重量不大于20t。從每批冷拉鋼筋中任取兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗(拉力試驗包括屈服點、抗拉強度和伸長率,試驗時應(yīng)采用冷拉前的截面面積計算屈服點和抗拉強度)。六、冷拔低碳鋼絲。應(yīng)逐盤檢查其外觀、尺寸,鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷。對用作預(yù)應(yīng)力鋼筋的

43、甲級鋼絲應(yīng)逐盤檢驗其力學性能。從每盤鋼絲上任一端截取兩個試樣,分別進行拉力試驗(抗拉強度及伸長率)和反彎試驗,并按其抗拉強度確定該盤鋼絲的級別。對乙級鋼絲可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲為一批,每批不超過5t。從中任取3盤,從每盤鋼絲任一端截取兩個試樣,分別進行拉力試驗(抗拉強度及伸長率)和反彎試驗。第2.8.6條 檢驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定處理:一、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋。檢驗結(jié)果如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使有一個指標不合格,則整批不得驗收。二、熱處理鋼筋。檢驗結(jié)果,如力學性

44、能試驗有一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則該不符合要求盤應(yīng)報廢。當抽取10?的盤數(shù)進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢查時,如檢查結(jié)果不符合要求,則應(yīng)將該批鋼筋進行逐盤檢查。三、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲及中強鋼絲。檢驗結(jié)果,如力學性能試驗有一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則該盤不得驗收,并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絲中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗(包括該項試驗所要求的任一指標),復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標不合格,則整批不得驗收,或逐盤檢驗,合格者驗收。四、鋼絞線。檢驗結(jié)果,如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則該不符合要求盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗,如仍有一項不符合要求,則該批判為

45、不合格品。五、冷拉鋼筋。檢驗結(jié)果,如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不符合要求,則該批冷拉鋼筋為不合格品。六、冷拔低碳鋼絲。對甲級鋼絲的檢驗結(jié)果,如不符合標準要求,可降級使用,但須符合所降級別的技術(shù)要求。對乙級鋼絲的檢驗結(jié)果,如有一個試樣不符合標準要求,應(yīng)在未取過試樣的鋼絲盤中,另取雙倍數(shù)量的試樣,再做各項試驗;如仍有一個試樣不符合標準要求,則該批鋼絲應(yīng)逐盤試驗,合格者方可使用。第2.8.7條 鋼筋在運輸時應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格及批號分類放置,注意保持原扎捆完整、不混雜、不受油類等的污染。貯放鋼筋應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格及試驗編號等掛牌碼放。碼放時應(yīng)離

46、地面不少于20cm。直徑12mm以上的鋼筋應(yīng)分層碼垛。長短不一的鋼筋應(yīng)一端對齊碼放。貯放鋼筋應(yīng)防止雨淋受潮銹蝕和污染。貯放場地應(yīng)排水通暢,道路平整,便于取運。第三章 混凝土配合比第一節(jié) 一般規(guī)定第3.1.1條 進行混凝土配合比設(shè)計時,應(yīng)首先根據(jù)所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算,再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整,定出既滿足設(shè)計和施工要求,又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。第3.1.2條 混凝土配合比設(shè)計,應(yīng)根據(jù)要求的混凝土強度等級及混凝土拌合物的稠度指標(坍落度或維勃稠度)進行,如對混凝土有其它技術(shù)性能要求,除在計算和試配過程中予以考慮外,還應(yīng)進行相應(yīng)項目的試驗。第3.1.3條 通常情況下,建筑企業(yè)

47、可根據(jù)本單位常用的材料,設(shè)計出常用的混凝土配合比備用。在使用過程中,再根據(jù)原材料情況及混凝土質(zhì)量檢驗的結(jié)果予以調(diào)整。但遇有下列情況時,應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。一、重要工程或?qū)炷列阅苤笜擞刑厥庖髸r;二、所用原材料的產(chǎn)地、品種或質(zhì)量有顯著變化時;三、外加劑和摻合料的品種有變化時;四、該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。第3.1.4條 輕骨料混凝土的配合比設(shè)計,應(yīng)按輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程(jgj51)的規(guī)定進行。第二節(jié) 混凝土配制強度的確定第3.2.1條 混凝土配制強度(fcu,t),可依據(jù)各生產(chǎn)單位的混凝土質(zhì)量水平按下列公式確定:第3.2.3條 當遇有下列情況時應(yīng)適當提高混凝土配制強度:一、現(xiàn)場

48、條件與試驗室條件有差異;二、重要工程中的混凝土;三、采用非統(tǒng)計方法評定混凝土強度。注:按tj1074規(guī)范設(shè)計的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,計算其混凝土配制強度時,應(yīng)先將混凝土標號按附錄一換算成相應(yīng)的強度等級,以其標準值按(3.2.1-1)式計算。第三節(jié) 混凝土配合比設(shè)計中基本參數(shù)的選取第3.3.1條 混凝土配合比的最大水灰比和最小水泥用量,應(yīng)滿足表3.3.1的要求。劑時,可取為1。在上述關(guān)系式中,c可取為2.93.1,w取為1.0;s及g應(yīng)按普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj52)和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj53)所規(guī)定的方法測得。第3.4.3條 混凝土的試配按下列規(guī)定進行:一、試

49、配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料,按計算所得的配合比進行試拌,以檢定混凝土拌合物的性能?；炷恋臄嚢璺椒?應(yīng)盡量與生產(chǎn)時使用的方法相同。如試拌的混凝土拌合物的坍落度(或維勃稠度)不能滿足要求,或粘聚性及保水性不符合要求時,則應(yīng)在保持原計算的水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率,直到符合要求為止。然后提出供檢驗混凝土強度用的基準配合比。注:計算的配合比以干燥(或飽和面干)狀態(tài)骨料為基準。如不用干燥(或飽和面干)骨料配制,稱料時應(yīng)按骨料的實際含水率調(diào)整水和骨料用量。二、檢驗混凝土強度時至少應(yīng)采用3個不同的配合比,其中一個為按第3.4.2條及本條之一試配后得出的基準配合比,另外兩個配合比的水灰比值,

50、應(yīng)較基準配合比分別增加及減少0.05,如需同時確定為滿足早齡期混凝土強度要求的配合比時,該值可取0.10,其用水量應(yīng)與基準配合比相同,但砂率值可作適當調(diào)整。三、制作混凝土強度試件時,尚應(yīng)檢驗其坍落度(或維勃稠度)、粘聚性、保水性及拌合物密度,并以此結(jié)果作為代表這一配合比的混凝土拌合物的性能。制作的混凝土立方體試件的邊長,應(yīng)根據(jù)其骨料的最大粒徑按表3.4.3的規(guī)定選用。第3.4.4條 混凝土施工配合比按下列規(guī)定確定:一、根據(jù)試驗得到的不同灰水比值的混凝土強度,用作圖或計算求出與fcu,t相對應(yīng)的灰水比值,并初步求出所需的每立方米混凝土的材料用量。據(jù)現(xiàn)場所用砂、石的實際含水率,對砂、石用量和用水量

51、進適行當調(diào)整,確定混凝土施工配合比。第3.4.5條 對早齡期強度(如出池、拆模、起吊、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和放松、出廠等)有要求時,在試配中制作不同水灰比的標準養(yǎng)護28d試件時,尚需同時制作早齡期試件,在規(guī)定條件下養(yǎng)護至要求齡期進行抗壓強度試驗,并按第3.4.4條規(guī)定求出達到早齡期強度所要求的灰水比值。如該值大于按標準養(yǎng)護28d強度要求的灰水比值,則取早齡期強度要求的灰水比值作為計算施工配合比的灰水比值。第3.4.6條 為了既保證混凝土的質(zhì)量又合理利用原材料,在生產(chǎn)過程中,遇有下列情況應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比:一、當在混凝土強度的質(zhì)量管理圖中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,特別是強度值在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)時,查不出原

52、因或查出原因無能力改變時,必須調(diào)整混凝土配合比;二、當粗、細骨料的含水率與基準狀態(tài)相比有變化時,應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整用水量和骨料用量;三、當采用連續(xù)級配的粗骨料中大粒徑偏多時,需適當增大砂率,小粒徑偏多時,需適當減小砂率。第五節(jié) 用早期推定混凝土強度試驗進行混凝土的配合比設(shè)計第3.5.1條 為確?；炷凉こ藤|(zhì)量,合理利用水泥活性和及早確定配合比,可根據(jù)早期推定混凝土強度試驗所得試驗結(jié)果進行混凝土的配合比設(shè)計。當不具有水泥強度實測資料時,還可根據(jù)上述試驗方法的試驗結(jié)果,判定水泥的實際強度。第3.5.2條 用早期推定混凝土強度設(shè)計混凝土配合比可按以下步驟進行:一、采用混凝土工程所用原材料,事先進行專門試驗

53、建立混凝土強度關(guān)系式,并繪制如圖3.5.2-1及圖3.5.2-2所示關(guān)系圖。第3.5.3條 建立混凝土強度關(guān)系式應(yīng)遵守如下規(guī)則:一、按同一廠家生產(chǎn)的相同品種及標號的水泥建立混凝土強度關(guān)系式,所需混凝土試件應(yīng)不少于30對組;試驗時選用的水灰比值應(yīng)不少于3個,其最大最小水灰比值之差不宜小于0.2,且使常用水灰比值位于所選水灰比范圍的中間區(qū)段。二、按線性回歸建立的強度關(guān)系式,其相關(guān)系數(shù)應(yīng)不小于0.85,關(guān)系式的剩余標準差應(yīng)不大于標準養(yǎng)護28d(或其它齡期)強度平均值的10%。三、按強度關(guān)系式繪制的關(guān)系曲線,其起點和終止點,應(yīng)根據(jù)試驗所用的最大和最小水灰比值確定,不得外延。第六節(jié) 流動性混凝土的配合比

54、設(shè)計第3.6.1條 流動性混凝土是指拌合物的坍落度大于或等于100mm的混凝土。為滿足混凝土流動度的要求,應(yīng)摻用外加劑。第3.6.2條 流動性混凝土的配合比設(shè)計計算方法和步驟與本章第四節(jié)混凝土的配合比設(shè)計方法基本相同。但應(yīng)注意如下幾點:一、為使混凝土具有較高的流動度,應(yīng)根據(jù)所要求的坍落度及所用水泥的品種、質(zhì)量選擇合適的外加劑。二、外加劑的摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。三、選用合適的用水量及砂率。第3.6.3條 根據(jù)所要求的流動性混凝土的稠度及水泥品種、質(zhì)量情況選擇合適外加劑的原則如下:一、坍落度為100150mm的流動性混凝土可摻用普通減水劑,坍落度大于150mm的混凝土應(yīng)摻用高效減水

55、劑。二、以硬石膏及工業(yè)廢料石膏作為調(diào)凝劑的水泥配制流動性混凝土時,應(yīng)采用高效減水劑。三、各類減水劑的摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、氣溫、原材料等因素通過試驗確定。第3.6.4條 若混凝土攪拌地點與澆筑地點距離較遠,為保證澆筑時具有所要求的坍落度,在設(shè)計混凝土配合比時應(yīng)考慮因時間延長坍落度減小的數(shù)值。第3.6.5條 計算試配用的流動性混凝土配合比時,其用水量應(yīng)在表3.3.2混凝土的用水量的基礎(chǔ)上加以修正。其修正值可按下列兩種方法確定:一、坍落度對比法。1.根據(jù)資料或經(jīng)專門試驗,在水泥、砂、石用量均相同的條件下,建立各種不同用水量的摻減水劑混凝土的坍落度值t1與不摻減水劑混凝土的坍落度值t0的關(guān)系

56、曲線(圖3.6.5)。2.根據(jù)施工要求及考慮坍落度的損失所確定的摻減水劑混凝土的坍落度值t1,由t0t1曲線查得相應(yīng)的不摻減水劑混凝土的坍落度值t0。3.根據(jù)t0,參照表3.3.2混凝土的用水量表選定每立方米混凝土的用水量。二、減水率法。1.參照表3.3.2混凝土的用水量,在坍落度為90mm的用水量基礎(chǔ)上,按每增加20mm坍落度增加5kg用水量計算,確定流動性混凝土的用水量。2.由按上述方法確定的不摻外加劑時混凝土的用水量中扣除按外加劑減水率計算的用水量,即得到摻減水劑的流動性混凝土的用水量。3.各種外加劑的減水率,可根據(jù)試驗或按產(chǎn)品使用說明書確定。第3.6.6條 流動性混凝土的砂率,應(yīng)在表3.3.3的基礎(chǔ)上予以適當增加。其幅度可按每增加20mm的坍落度,砂率增大1%考慮。對用于泵送的混凝土應(yīng)適當增大砂率。第七節(jié) 摻粉煤灰混凝土的配合比設(shè)計第3.7.1條 在混凝土中摻用粉煤灰時,應(yīng)遵守粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gbj146)及粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(jgj28)的規(guī)定。第3.7.2條 摻用粉煤灰的混凝土的配合比設(shè)計,應(yīng)以常規(guī)方法計算的混凝土基準配合比為基礎(chǔ),按稠度和混凝土強度等級相同的原則用超量取代法進行調(diào)整;當混凝土超強較多或配制大體積混凝土時,可采用等量取代法;當主要為改善混凝土