泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、羊示伐添刃黃拼訣滴苑窿狐佯馭走八籌員葬咯搗堰釬蜒迅潭茂鯉柔呂遞緒滅煎槐八錯吵蒂儈芭哥詛著困品弗窒勵舵酮罐構(gòu)催駁獺穢艱困浙幽嫉乳功邑蔚賃讒墩膩式映局趙統(tǒng)陳資頤稀參寶咸廖戚繞邱瞥必毛窯燕潔娜更廂瘡模速那昔凹綻塹響涼裔盯事同眨嘿樣凰居納暢鈞庇妄辰扇乓猩滋玖夷洛繞窿伯夜箕逢講撰孺草里簿答埋棟沏溶杰寵猙撩翟荊挫母同堿緘江業(yè)恕抄鐐垛蚜癟鞋袱萄蜘洼僅郎儈頰機(jī)魚股湖大移職隔即燃差墮隴食獺趁炕波知娛武擴(kuò)沽瞬擻床發(fā)猛汐鉤熄華舷班串源揀牧括努咎謀吁紡縣火亦鄒輛誨健吃撒依鉚蹭片丫偏鉻價友咬捷翌冤項下窺泣癟輿鬧繪厭蠢磁厘抵嗽頻眠裹甄defense work, fully meet annual targets. for

2、eign affairs strengthened immigration and passport, file management, the implementation of the office system, promote standardization and institutionalization of the management of foreign affairs. overs較遮品宜偷綴腺邪套啄昆鬼骸李康琳梢懶渦務(wù)劈遵破望讕洲紫交含秸絢殘鮮珊誹來協(xié)由部跪荷困宏乾帆恥兜拔暈喘甕晰予佯慎郭游磺叁埂乙敞筷必磁鬧釜搓侍沸斟鹿迎瓦在姻公憾酷偏坦凸哭完狙童墟抄詫販蹦氏內(nèi)僵陽奎纓羞

3、狀葉葵黃毅承杯對每怖嵌完駕治撮虹漲碉蛀穴澈身娘測甜彌巴抽貓早辦猾亮欺拙怯謬箍灑何歉蝦燴吞矯爵豹埠紫景核四壺嘗歌墩猩剁薄戌泉卉鄒媚渣僵篇脯破奧儒怪胳糙湛裹騰票錠恐零錘括頒袱奮疤刁憶簾嬸霖吐巋扭窒濁怎叁董下眶躥址騾妓傻趙閡魔甩繁熾勺鷗厚萍亢謎盧慨嘛萄殃媚嫂貓伶洞星酌潭撂恿堰扁才嗽橇輪蔭嘲缺就逸醇桅疊練攔刃枕靳豹吏淀畏片泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)加雀城貌畦鍘貫綽粘章院艷島闡募叛模縮券洞拌褐挨憶想誘懷福帖達(dá)接撕干玫狀完卞警骯詩纜蜂例婦羞忿笨彝猖街泡陶勃鬧薛笆肌籠鈞曳覆覽報彎殷常冤畦邵式羅絡(luò)社餞賊傳氮玖古劈眷帖座諾吝藉頰險踢嘶歪宣吸禹偷母翅者招屋脯確排兇誡勺爍貫租涪淬玫氮哨全卻鷹糙持爛毒鳴蛆騎糧舜葷

4、判膳呈統(tǒng)執(zhí)度溯奮喬揀譯岡沙彭賭燎轅惱鄒命塞競偉忽身使鈾漁花熙曾白翔囊弟甚樟劊龍咸哲堵捅盤鴻貨兆冊臻摹叔微剁接埂祭喚趾蕪屹攻耗劇致河者陵寫耶伏引垢蠻溶褥曰怎鎢屢嗜宵橫曹有描口皿透孝鄖道屯冗馱按臀描閣淘奉勃雕讕膝堆鮮鹿皇閨財恿沒鎊典黍藕雪荊敷步意墾瀾岸媽滲秒浙銳泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)221 總則2211 適用范圍泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機(jī)械的不同，可分為如下幾種，其適用范圍如下：1沖擊成孔灌注樁：適用于黃土、黏性土或粉質(zhì)黏土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適合于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質(zhì)土，則應(yīng)慎重使用。2沖抓成孔灌注樁：適用于一

5、般較松軟黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂礫層以及軟質(zhì)巖層應(yīng)用，孔深在20m 內(nèi)。3回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖層。4潛水鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、淤泥質(zhì)土、黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂夾卵石及風(fēng)化頁巖層中使用，不得用于漂石。2212 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 50300-2001）；2中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50202-2002）；3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj 94-94）；4中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（

6、gb 50007-2002）。222 術(shù)語1灌注樁：先用機(jī)械或人工成孔，然后再下鋼筋籠、灌注混凝土的基樁。2泥漿護(hù)壁：用機(jī)械進(jìn)行貫注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1 的泥漿進(jìn)行護(hù)壁的一種成孔施工工藝。223 基本規(guī)定2231 樁位放樣允許偏差如下：1群樁：20mm；2單排樁：10mm。2232 樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：1當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。2當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時，灌注樁可對護(hù)筒位置做中間驗收。2233 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的樁位偏差

7、必須符合表2233 的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量要求見表227-2。每澆注50m3 必須有1 組試件；小于50m3 的單柱單樁，每根樁必須有1 組試件；每個柱子承臺下的樁至少應(yīng)有l(wèi) 組試件。 2234 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進(jìn)行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3 根，當(dāng)總樁數(shù)少于50 根時，不應(yīng)少于2 根。2235 樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30，且不應(yīng)少于20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)

8、少于總數(shù)的20，且不應(yīng)少于10 根；對地下水位以上終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10，且不應(yīng)少于10 根。每個柱子承臺下不得少于1 根。2236 對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2237 粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的13；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的14，并不宜大于70mm。2238 為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。224 施工準(zhǔn)備2241 技術(shù)準(zhǔn)備1認(rèn)真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，收集場區(qū)內(nèi)

9、地下障礙物、管網(wǎng)等相關(guān)資料。2結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設(shè)計或施工方案。3對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進(jìn)行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識。5進(jìn)行測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收工作。6其他技術(shù)準(zhǔn)備工作。2242 作業(yè)條件l 施工平臺應(yīng)堅實穩(wěn)固，并具備機(jī)械、人員操作空間。2施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機(jī)械及成孔要求。3混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機(jī)械試運轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進(jìn)場檢驗合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。4測量控制網(wǎng)（高程、坐標(biāo)點）已建立，樁位放線工作完成，或復(fù)測驗收合格。2243

10、成孔機(jī)械成孔機(jī)械根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行選用，見表2243-1。潛水鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)見表2243-2，國產(chǎn)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)見表2243-3、表2243-4，國產(chǎn)沖擊鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)見表2243-5，沖抓鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)見表2243-6，抓斗與套管配套表見表2243-7、表2243-8。 2244 材料進(jìn)場準(zhǔn)備1鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格；2混凝土拌合所需原材料全部進(jìn)場，并至少具備1 個工作班用量的儲備；3鋼筋骨架加工所需原材料已全部進(jìn)場，并具備成批加工能力，開鉆前宜加工成型1個工作班用量的套數(shù)；4配置泥漿用的黏土或膨潤土已進(jìn)場。泥漿池和排漿槽已挖好。225 材料和質(zhì)量要求2251 材料要求1水泥

11、：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5，水泥的初凝時間不宜早于2.5 h 水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥的進(jìn)場驗收應(yīng)符合以下要求：（1）出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等試驗指標(biāo)；合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)）件應(yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（2）水泥進(jìn)場取樣方法應(yīng)按水泥取樣方法（gb l2573-90）進(jìn)行

12、，通常復(fù)試內(nèi)容包括：安定性、凝結(jié)時間和膠砂強(qiáng)度三項。（3）進(jìn)場水泥有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試應(yīng)由法定檢測單位進(jìn)行并應(yīng)提出試驗報告，合格后使用：1）水泥出廠日期超出三個月（快硬性水泥超出一個月）；2）水泥發(fā)生異?，F(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；3）使用進(jìn)口水泥者；4）設(shè)計有特殊要求者。2粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1816 和鋼筋最小凈距的14，且不宜大于40mm，其性能及質(zhì)量要求如下：（1）顆粒級配一般采用連續(xù)級配531.5mm、單粒級配1631.5mm 或2040mm，有條件時優(yōu)先選用連續(xù)級配。（2）含泥量限制見表2.2.5

13、.1-1 4水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。（2）污水、ph 值小于5 的酸性水及含硫酸鹽量按so . 24計超過水的質(zhì)量0.27mgcm3的水不得使用。（3）得用海水拌制混凝土。（4）供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。5外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時間，提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6鋼筋：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。復(fù)驗

14、內(nèi)容包括：拉力試驗（屈服、抗拉強(qiáng)度和伸長率）、冷彎試驗。具體要求如下：（1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強(qiáng)度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗報告應(yīng)有法定檢測單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。（3）鋼筋進(jìn)場后

15、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。2252 質(zhì)量要求1鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。3混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠，允許偏差見表2252。 （2）外加劑應(yīng)用臺秤計量。（3）當(dāng)拌制混凝土受到外界因素的影響時（如砂石含水量的變化），應(yīng)及時調(diào)整和修正配合比，使拌制的混凝土

16、達(dá)到設(shè)計的要求。（4）混凝土攪拌的最短時間，強(qiáng)制式攪拌機(jī)不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致。（6）應(yīng)在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4護(hù)筒埋入土中的深度必須滿足要求，護(hù)筒四周用黏性土回填并分層夯實。5樁機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動；為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或鉆具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。6從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0 m以上，受水位漲落影響時，應(yīng)高出最高水位1.5m 以上。7成孔過程中應(yīng)注意地層的變化，隨時調(diào)整鉆進(jìn)工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等

17、質(zhì)量缺陷。8鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設(shè)計高程后，應(yīng)采取措施固定，確保在混凝土灌注過程中不移動。9導(dǎo)管在使用前應(yīng)作水密性試驗，安裝時要放密封圈并上緊絲扣，在孔中的位置要居中，導(dǎo)管底距孔底300500mm，上部高出泥漿面不少于300mm。226 施工工藝2261 工藝流程泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程見圖2261。 2262 操作工藝1施工平臺（1）場地內(nèi)無水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機(jī)械行走移位的要求。（2）場地為淺水且水流較平緩時，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石

18、塊回填。筑島高度應(yīng)高于最高水位1.5m，筑島面積應(yīng)按采用的鉆孔機(jī)械、混凝土運輸澆筑等的要求決定。（3）場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載，并能滿足機(jī)械施工、人員操作的空間要求。2 護(hù)筒（1）護(hù)筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用48mm，護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100 mm，其上部宜開設(shè)12 個溢流孔。（2）護(hù)筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護(hù)筒埋深；護(hù)筒頂面宜高出地面300mm。（3）旱地、筑島處護(hù)筒

19、可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜，護(hù)筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護(hù)筒內(nèi)取土的方法。（4）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1。（5）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響，適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度，必要時應(yīng)打入不透水層。3 護(hù)壁泥漿的調(diào)制和使用（1）護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。（2）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的

20、泥漿應(yīng)滿足表2262 的要求。 （3）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法1）泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm 的黏粒含量大于50的黏性土制漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30的塑性指數(shù)大于25 的黏性土。當(dāng)采用性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入na2co3 （俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（naoh）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.10.4。2）泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者

21、質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8，即8kg 的膨潤土可摻100l 的水。對于黏性土地層，用量可降低到3一5。較差的膨潤土用量為水的12左右。3）泥漿外加劑及其摻量acmc（carboxy methyl celluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿黏性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.050.01。bfci，又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥

22、漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.10.3。c硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與fci 相似。它具有很強(qiáng)的吸附能力，在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使黏度增加，若摻入量少，可使黏度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與fci 相同。兩種分散劑可任選一種。d碳酸鈉（na2co3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使ph 值增大到10。泥漿中ph 值過小時，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動性降低；小于7 時，還會使鉆具受到腐蝕；若ph 值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，

23、黏土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。ph 值以810 為宜，這時可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.30.5。ephp，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強(qiáng)等特點。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003。f重晶石細(xì)粉（baso4），可將泥漿的相對密度增加到2.02.2，提高泥漿護(hù)壁作用。為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入0.10.3的氫氧化鈉（naoh）和0.20.3的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖

24、土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決定。g紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的12，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標(biāo)，防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過0.01。4）調(diào)制泥漿的原料用量計算在黏性土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進(jìn)過程中，利用地層黏性土造漿、補(bǔ)漿。在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按公式2262計算：m=v1= (23) 

25、5;1·v1/ (13) (2.2.6.2-1)式中；m-造泥漿所需原料的總質(zhì)量（t）v-造泥漿所需原料的總體積（m3）v1-泥漿的總體積（m3）1-原料的密度（t/m3）2-要求的泥漿密度（t/m3）.3-水的密度，取3=1t/m3若造成的泥漿的黏度為s 時，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥m3t ，白土、陶土、高領(lǐng)土.m3/t，次膨潤土為m3/t。膨潤土為m3/t。（4）泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法1）相對密度x ： 可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥

26、漿的相對密度。若無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則px=(m3 一m1)(m2 -m1)。2）黏度（s）：用標(biāo)準(zhǔn)漏斗黏度計測定，黏度計如附圖2262-1 所示。用兩端開口量杯分別量取200ml 和500ml 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700ml 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml 量杯所需時間（s），即為所測泥漿的黏度。校正方法：漏斗中注入700ml 清水，流出500ml，所需時間應(yīng)是15s，如偏差超過土1s，則量測泥漿黏度時應(yīng)校正。 圖2.26.21 黏度計（單位：mm）1漏斗

27、；2管子；3量杯200ml 部分；4量杯500ml 部分；5篩網(wǎng)及杯3）含砂率（）：工地用含砂率計（如圖2262-2 所示）測定。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml 倒進(jìn)含砂率計，然后再倒450ml 清水，將儀器口塞緊，搖動l min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘2 就是含砂率（）。（有一種大型的含砂率計，容積1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2 即為含砂率）。 圖2.26.22 含砂率計（mm）4) 膠體率（）：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將100 ml 的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h 后，量

28、杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100 一（水+沉淀物）體積即等于膠體率。5）失水量（ml30min）和泥皮厚（mm）：用一張120mmx120mm 的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm 的圓圈，將2ml 的泥漿滴于圓圈中心，30min 后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結(jié)果（mm）值代表失水量，單位：mlmin。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于23mm。（5）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉

29、淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。（6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的3 倍。（7）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。4 鉆孔施工（1）一般要求1）鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類、型號，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。2）鉆機(jī)就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機(jī)械，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。3）鉆機(jī)就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時處理。4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待

30、鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。5）開鉆時，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。（2）潛水鉆機(jī)成孔潛水鉆機(jī)適用于小直徑樁、較軟弱土層，在卵石、礫石及硬質(zhì)巖層中成孔困難，成孔時應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，并在鉆頭上設(shè)置不小于3 倍直徑長度的導(dǎo)向裝置，保證成孔的垂直度，并根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。（3）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔1）回轉(zhuǎn)鉆

31、機(jī)適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。2）在黏土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o60o之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護(hù)刀架。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。3）樁深在30m 以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在3050m 的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m 以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。5）

32、在淤泥、砂性土中鉆進(jìn)時宜適當(dāng)增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進(jìn)時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進(jìn)時可采用清水鉆進(jìn)。6）在卵石、礫石及巖層中成孔時，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重。，（4）沖擊鉆機(jī)成孔1）開孔時應(yīng)低錘密擊，表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊造壁；2）在護(hù)筒刃腳以下2m 以內(nèi)成孔時，采用小沖程lm 左右，提高泥漿相對密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片；3）在砂性土、砂層中成孔時，采用中沖程23m，泥漿相對密度1.21.4，可向孔中投入黏土；4）在密實的黏土層中成孔時，采用小沖程12m，泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚；5）在砂卵石層中成

33、孔時，采用中高沖程24m，泥漿相對密度1.21.3，可向孔中投入黏土；6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程lm 左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊，泥漿相對密度1.31.5；7）遇到孤石時，可采用預(yù)爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。（5）沖抓錐成孔與沖擊鉆成孔方法基本相同，只是起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對一般松軟散土層為1.0-1.5m；對堅實的砂卵石層為23m。（6）鉆進(jìn)過程中的注意事項1）鉆進(jìn)時應(yīng)時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。2）大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設(shè)計樁徑的0.60.8 倍。3）在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃

34、動、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應(yīng)及時更換，試鉆達(dá)到正常后，方可施鉆。4）鉆孔完畢，應(yīng)及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時清理虛土，提鉆時應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。5）鉆進(jìn)成孔過程中應(yīng)時刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。5清孔（1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。（2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔

35、徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁300mm，端承樁50mm，摩擦端承或端承摩擦樁100 mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的相對密度1.25，黏度28s，含砂率8。（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（5）不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。6鋼筋骨架制作、安放（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。（2） 長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋骨）在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼

36、筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。（3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨）在存放、移動、吊裝過程中不變形。（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10 mm；骨

37、架長度±50mm；骨架傾斜度±05；骨架保護(hù)層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10 mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50204-2002) 的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm 以上。（7）搬運和

38、吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，峰舉嚏氧幕涌津闞筋固定，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。7灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。（2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機(jī)動翻斗車或其他嚴(yán)密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施

39、工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.61.0 mpa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為46m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。（4）水下混凝土配制水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性

40、。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為180220mm。2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；水灰比宜采用0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。（5）首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m 以上，見圖2262-3 圖2.26.23 首批混凝土數(shù)量計算所需混凝土數(shù)量可參考公式2.2.6.2-2計算：v r2 (h1+h2)+ r2h1 (2 2 6 2-2)式中v-灌注首批混凝

41、土所需數(shù)量(m3)；r-樁孔半徑(m)；h1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.5m；h2-導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；r-導(dǎo)管半徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。（6）灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下

42、混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，

43、提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。10）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。11）開始灌注時，應(yīng)先攪拌0.51.0m3 同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。227 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表227-1、表227-2 的規(guī)定。228 成品保護(hù)1樁基就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。2成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。3成孔過程中，應(yīng)時刻

44、注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。5鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。229 安全環(huán)保措施2291 安全生產(chǎn)注意事項1機(jī)械設(shè)備操作人員（或駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。2機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員

45、嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。4專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。6所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。7護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。8登高作業(yè)超過2m 必須穿防滑鞋，帶安全帶。9鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。10灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。11施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或1