排矸系統(tǒng)施工組織設計方案

1、編號：JMA22001工程技術文件報審表致： 山西太行建設工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理部）我方已完成 晉煤集團寺河煤礦二號井新建300萬噸/年選煤廠項目排矸系統(tǒng)設備安裝 工程 施工組織設計 的編制和審批，請予以審查。附件： 施工組織設計方案 總包單位：大地工程開發(fā)（集團）有限公司項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日審核意見：監(jiān)理單位：山西太行建設工程監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日審批意見：建設單位：晉煤集團寺河煤礦二號井項目負責人（簽字）： 年 月 日編號：JMA22003施工組織設計、施工方案、技術措施內(nèi)部審批表工程名稱排矸系統(tǒng)設備安裝工程開

2、工日期2018年11月10日工程概況：排矸系統(tǒng)設備安裝包括液動單扇形閘門2臺、電動葫蘆1臺、清掃泵1臺、帶式輸送機1臺、給水管道安裝、煤水管道安裝及配套電纜敷設、接地裝置；項目部審核意見：編制人技術負責人項目經(jīng)理施工單位意見：施工單位：大地工程開發(fā)（集團）有限公司施工單位技術負責人（總工程師）：日 期：編號：JMA22005單位工程施工組織設計 工 程 名 稱 排矸系統(tǒng)設備安裝工程 計劃開工時間 2018 年11月 5 日計劃竣工時間 2018 年 12月 30 日編制人：審核人：批準人： 編 制 單 位 大地工程開發(fā)（集團）有限公司寺河煤礦二號井項目部 年 月 日目 錄第一章 工程概況11.

3、1工程概況1第二章 總體施工部署12.1項目管理目標1 2.2管理體系組織機構(gòu)2第三章 施工準備23.1技術準備23.2各類資源準備33.2.1勞動力需求計劃33.2.2施工機具需求計劃3第四章 施工總平面圖布置44.1布置方案44.1.1場地、道路布置44.1.2生產(chǎn)設施布置44.1.3生活設施布置44.1.4臨時用水、用電布置44.2施工現(xiàn)場臨時設施平面布置圖5第五章 施工方案和技術措施65.1主要技術規(guī)范65.2機械設備安裝65.3非標安裝75.4管道安裝75.5電氣安裝75.6機械設備安裝技術要求7第六章 施工進度計劃及保證措施86.1施工進度計劃86.2施工進度保證措施96.2.1組

4、織措施96.2.2技術措施96.2.3經(jīng)濟措施9第七章 質(zhì)量目標及保證措施97.1質(zhì)量目標97.2質(zhì)量保證措施107.3施工過程控制117.4成品保護措施12第八章 安全保證措施128.1 安全保證體系128.2 安全保證措施13第九章 環(huán)境及文明施工管理17第十章 季節(jié)性施工措施1810.1雨季施工措施1810.2冬季施工措施18第十一章 消防管理20第十二章 與其他相關工程的配合措施21第一章 工程概況1.1 工程概況 1. 單位工程名稱：排矸系統(tǒng)設備安裝工程；建設地點：晉城市澤州縣川底鄉(xiāng)和村西北部；建設規(guī)模：年生產(chǎn)能力3.0Mt/a。2. 安裝范圍及內(nèi)容：晉煤集團寺河煤礦二號井新建300

5、萬噸/年選煤廠項目排矸系統(tǒng)設備安裝工程包括液動單扇形閘門2臺、電動葫蘆1臺、清掃泵1臺、帶式輸送機1臺、給水管道安裝、煤水管道安裝及配套電纜敷設、接地裝置。在發(fā)包方的統(tǒng)一組織下進行單機調(diào)試，配合聯(lián)合調(diào)試及帶煤試運轉(zhuǎn)，并有義務對安裝質(zhì)量問題無條件按發(fā)包方要求整改完善。第二章 總體施工部署2.1項目管理目標2.1.1 質(zhì)量目標安裝工程符合煤礦選煤設備安裝工程施工與驗收規(guī)范 GB 51011-2014的要求。2.1.2 安全施工目標杜絕重傷以上事故；無重大機械、火災事故；無職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；輕傷事故頻率在3以下。2.1.3 現(xiàn)場文明施工目標達到公司安全質(zhì)量標準化標準，噪音污染物排放符合國家標準，環(huán)境

6、事故率為零。2.1管理體系組織機構(gòu)項目部管理體系組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理張超技術負責人韓志鋒質(zhì)檢員朱心成資料員董智慧各施工班組安全員李沙沙執(zhí)行經(jīng)理董智強施工員董智強第三章 施工準備3.1技術準備工程開工前，由項目技術經(jīng)理組織相關專業(yè)技術人員審核施工圖紙，明確設計意圖，核對建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符，做好設計交底與圖紙會審準備。由項目經(jīng)理組織各部門管理人員做好質(zhì)量策劃工作。項目工程師組織各專業(yè)技術人員編制單位工程施工組織總設計和各專業(yè)專項施工方案，并對管理人員進行技術交底。根據(jù)總體時標網(wǎng)絡控制計劃，安排月、日施工作業(yè)計劃。并提出各種成品、半成品及主要材料需求計劃。收集有關本工程施工使用的有效

7、文件、標準、規(guī)范及圖集。對施工需要的檢驗、測量和試驗設備進行計量檢定。3.2各類資源準備3.2.1勞動力需求計劃工 種各施工階段所需勞動力的數(shù)量正常配置高峰期配置焊 工812鉗 工816鉚 工57電 工13起重工25測量工45其他1015合 計40583.2.2施工機具需求計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW）備注1螺旋千斤頂10-50T4上海自有2交流電焊機BX1-5005北京自有3交流電焊機BX1-40510松下自有5直流電焊機ZX-4005北京0.33自有6激光經(jīng)緯儀J2-5D1北京自有7高精度水準儀ZDS3-12日本自有8卷揚機JJMW51天津自有9電動、手動葫蘆3

8、、5、10t50河南自有第四章 施工總平面圖布置現(xiàn)場平面布置考慮充分利用現(xiàn)有場地，按功能劃分施工區(qū)域及辦公區(qū)域，嚴格按照公司現(xiàn)場管理手冊執(zhí)行。4.1布置方案4.1.1場地、道路布置原則：便于安全生產(chǎn)；創(chuàng)建文明施工條件，符合礦區(qū)場地總平面布置要求。保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程條件，滿足綠色施工要求。4.1.2生產(chǎn)設施布置為滿足生產(chǎn)需求，主要布設工地辦公室、材料庫非標加工區(qū)等。4.1.3生活設施布置保證施工人員休息、學習，創(chuàng)建一個安靜的環(huán)境。主要有辦公室、材料庫及配套設施組成，辦公室及材料庫使用彩板房。根據(jù)生產(chǎn)需要的人員數(shù)量，配備匹配容量的食堂、洗浴間、廁所等。4.1.4臨時用電布置按照滿足生產(chǎn)需求以及安全要求

9、布置，按照現(xiàn)場工程需求，合理布置配電柜、配電箱，施工現(xiàn)場6臺電焊機，共負荷315KW。第五章 施工方案和技術措施5.1主要技術規(guī)范機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009煤礦設備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50946-2013煤礦選煤設備安裝工程施工與驗收規(guī)范 GB 51011-20145.2 機械設備安裝5.2.1機械設備安裝通用部分a、設備開箱檢查應由施工單位會同監(jiān)理單位和業(yè)主施工者代表三方進行，并做好檢查記錄，三方簽字確認。b、土建工作面的驗收土建工作面的驗收，應會同建設、監(jiān)理和土建施工單位對設備基礎工作面進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由設計、土建、監(jiān)理、業(yè)主施工者代表等共同

10、協(xié)商解決后，方可組織施工。c、測量放線根據(jù)隨機圖紙和設計院提供的施工圖，放出設備安裝中心線和標高線。d、基礎處理設備基礎經(jīng)檢查驗收合格后，按墊鐵布置位置，進行基礎毛化處理，墊鐵與基礎接合面要符合規(guī)范要求墊鐵安裝的質(zhì)量標準： 寬度 80mm 表面光潔度 不應低于D3 斜墊鐵斜度1/25 層數(shù)4 相鄰兩組墊鐵的距離 5001000mm 應露出設備底面外緣 1030mm5.2.2 泵安裝泵體和主電機下安裝的墊鐵、地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、和數(shù)量必須符合設計規(guī)范要求；泵體和主電機下的墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實；泵體和主電機在二次灌漿前必須中間驗收。泵的試運轉(zhuǎn)要求如下：a、 試運轉(zhuǎn)時間為4h。b、 泵壓力等

11、性能指標必須達到設備技術文件的規(guī)定。c、 泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī) 定：滑動軸承溫度不高于70；滾動軸承溫度不高于80；特殊軸承溫度必須符合設備文件規(guī)定；各緊固連接部位無松動；運轉(zhuǎn)中無異常聲音；各靜密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵的安全保護裝置靈敏、可靠；附機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電動機的電流不超過額定值。5.3 非標安裝 5.3.1 非標件安裝 1、 非標件安裝一般應配合設備安裝同時進行，安裝工藝和安裝順序根據(jù)整個設備安裝技術要求和非標本身的技術并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況確定，必須保證設備的完整性、可靠性、實用性和整齊的外觀質(zhì)量。2、非標安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定

12、性和不導致變形，安裝前應按非標件的編號核對進場和構(gòu)件，非標的組裝、焊接及刷漆質(zhì)量均應按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工及驗收規(guī)范GB502052001中的有關規(guī)定執(zhí)行。3、出現(xiàn)設計與現(xiàn)場不符時，應找設計人員確定修改方案，并簽發(fā)修改變更后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。5.4管道安裝（一）鋼制管道安裝1、除銹防腐 管材到達安裝現(xiàn)場后采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵銹、焊渣、毛刺、油、等污物，漏出金屬光澤。采用防銹底漆進行防銹處理，防銹漆的涂刷必須按相關規(guī)程嚴格執(zhí)行。2、鋼管裝卸 2.1管子裝卸應使用專用柔性吊具（吊裝帶），操作時輕吊輕放嚴禁摔、撞、磕碰，應注意保護管口和防腐層。 2.2吊裝作業(yè)應設專

13、人指揮。吊車、吊裝人員都應服從統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作用。 2.3吊裝用的吊裝帶必須符合吊裝設備、材料的荷載。凡參加吊裝的施工人員必須堅守崗位，并根據(jù)指導者進行工作，嚴禁憑估計、猜測進行工作。 2.4正式吊裝前應進行試吊，試吊時檢查全部試吊工具、吊裝帶的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面，故障排除再次進行試吊，確認一切正常方可正式吊裝。2.5吊裝時動作平穩(wěn)，避免設備震動及擺動。2.6吊裝時任何人不得隨吊裝管道或吊裝機具升降。特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關負責人批準。2.7施工人員不得攀沿拉繩或其他繩索上下，進行高空作業(yè)時，施工人員的所有工具應栓上保險繩。防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)

14、內(nèi)嚴禁高空拋物，只能用繩索拴系傳遞。高空作業(yè)下方嚴禁站人或行人經(jīng)過，安排專人看護并拉警戒線。3、布管及管口清理 管子應一連串的放在規(guī)定的位置，且管端要避免碰撞，盡量避免拖拉刮壞防銹漆，并清理管呢雜物。4、管道安裝4.1、現(xiàn)場管道安裝應遵循下列原則：4.2、先地下后地上，先“工藝”后“輔助”，先大后小，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到安全文明施工，科學管理。4.3、管道系統(tǒng)試壓應在焊縫檢驗合格后進行。管道系統(tǒng)試壓完畢后，進行吹掃工作。4.4、與管道有關的土建、設備安裝工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。設計及其它相應技術文件齊全，施工圖紙已會審完成。4.5、施工方案經(jīng)審批，技術交底和必要的

15、技術培訓已完成。4.6、施工執(zhí)行的標準、規(guī)范和驗評標準已經(jīng)確定。4.7、施工各種材質(zhì)管道的焊接工藝評定合格，焊工具有上崗操作證。4.8、工程材料的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應材質(zhì)的標記。4.9、現(xiàn)場三通一平已滿足施工要求，工、機具，手段用料能滿足需要。年4.10、管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標應符合本裝置設計及其指定的規(guī)范和標準的要求。無質(zhì)量證明文件及合格證的產(chǎn)品不得使用。4.11、管子、管件、閥門在領料及使用前首先應核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設計要求，然后進行外觀檢查，要滿足以下要求： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹

16、陷。c、驗收合格后，不銹鋼與碳素鋼應分開存放，不得與碳素鋼接觸。4.12、對所有到貨的螺栓緊固件仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，無松動，卡死等現(xiàn)象。4.13、檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標記，印記應齊全，正確，并符合設計及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。 4.14、法蘭驗收應分清型式，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹、榫槽面法蘭應能自然嵌合。4.15、非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。4.16、管道圖紙審查：將平面布置圖及詳圖、單線圖所附材料表

17、互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出、解決。4.17、檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，應及時清理干凈。4.18、下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標記，并進行材料標記移植。下料時應嚴格控制管子的用量，對500mm以上的余料應按材質(zhì)登記保管以備利用。4.19、碳鋼管下料與坡口加工可用機械、砂輪機或氧-乙炔焰進行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機械、砂輪機或等離子切割機進行；合金鋼管下料與坡口加工宜采用機械進行。碳鋼與不銹鋼管道下料所使用的砂輪機應分開使用，嚴禁混用。4.20、管子采用氧-乙炔焰切割后，應用磨光機將管口周圍的氧化物或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。4.21、管道組對錯邊量

18、不應超過母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。4.22、預制組件應有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預制完后應及時編號、封口，妥善保管。4.23、管道上的開孔應在預制時完成。當在已安裝管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。4.24、支、吊架形式按設計圖紙要求選用標準圖集。4.25、制作合格的支、吊架，應進行防銹處理，編號標記，妥善保管。4.26、工藝管道一般法蘭連接項目允許偏差備注平行度1.5/1000，且2mm在法蘭圓周任一點測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入4.27、安裝允許偏差 管道安裝允許偏差 表4-3項 目允許偏差 mm坐標及標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10

19、地溝15水平管彎曲Dg100(mm)1/1000最大20Dg100(mm)1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±104.28、管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等偏差。4.29、流量孔板上、下游直管段的長度應嚴格按圖施工，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊。4.30、管道與設備連接前應將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設備接口用帶有特殊標記的臨時盲板隔離。4.31、需反復拆裝的部位，如設備進、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗

20、吹掃中需拆除的管段法蘭，應選用臨時墊片，最后復位時再加裝正式墊片，但加裝臨時墊片，應在圖紙上做記錄，臨時墊片厚度應與正式墊片厚度一致。4.32、管道對口時應檢查平直度（如圖4-4），在距接口中心200mm處測量，當DN<100mm時，允許偏差為1 mm；當DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4.33、管道焊縫位置應符合下列要求： a、直管段兩環(huán)縫距離不應小于100mm。 b、焊縫距變管起彎點不得小于100mm，且不小于管徑。 c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 d、在環(huán)縫上不得開孔，如

21、必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。e、加固圈距環(huán)縫不小于50mm。4.34、對傳動設備，尤其是復雜的傳動設備的配管要求。 a、設備的進、出口管道，特別是進口管道必須嚴格清掃，做到徹底無雜物、焊渣、銹皮等。 b、管道的安裝不允許對設備產(chǎn)生任何附加應力，不得用強力拉、推、扭的方法來補償安裝偏差。c、管道與設備應做到自由對中。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安裝偏差應符合的要求。4.35、管道的固定焊口要遠離設備。焊接技術要求4.36、 焊工施焊前應按照焊接工藝指導書的要求通過資格考試，持合格證上崗。37、 嚴格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。4.38、 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨

22、取。4.39、 當施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時： a、雨、雪天預制、焊接應在棚內(nèi)進行。 b、焊接時具有氬弧焊時，風速大于4.5m/s要設防護棚。 c、環(huán)境溫度在5以下焊接時，應用汽油噴燈進行預熱。 d、當相對濕度超過90%時，可安裝碘鎢燈以降低相對濕度。4.40、 焊前應將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應進行清理。4.41、定位焊前是應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強力組對。4.42、定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。4.43、焊接應嚴格按焊接工藝指導書和焊接工藝

23、評定進行。4.44、不得在焊件表面引弧。不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。4.45、焊接中應確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。4.46、焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.47、對于大口徑的管子焊口宜采取雙人對稱焊接，以減少變形。4.48、焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過渡，碳鋼管道焊縫表面咬邊應符合規(guī)范要求。不銹鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.49、焊縫表面高度不得低于管道表面。焊縫余高h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1為焊接接頭組對后

24、坡口的最大寬度（mm）。4.50、焊口錯邊不應大于壁厚的10，且不大于2mm。4.51、外觀檢查結(jié)果應記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認。施工現(xiàn)場應合理布局，做到文明施工。4.52、預制管道應有足夠的剛度，現(xiàn)場運輸、吊裝應平穩(wěn)，防止變形。4.53、管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。4.54、管道試壓時，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。4.55、試壓時發(fā)現(xiàn)漏點，應卸壓放水后返修，不得帶壓修復。4.56、吹洗時，應防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設備，排放口應避開道路、操作場地及其他人員和設備比較集中的地方。4.57、 施工人員必須持有有效的安全操作許可證。4.58、 現(xiàn)場操作應符

25、合國家有關安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊的規(guī)定。4.59、參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。4.60、對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。4.61、 嚴格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施。4.62、電焊機用的手把軟線、接地線應絕緣良好。4.63、現(xiàn)場平面布置應符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。按照施工圖紙規(guī)格尺寸、長度、角度要求進行管道安裝作業(yè)，鋼管采用手工電弧焊焊接。4.64管道必須進行破口處理，對口焊接，對口角度60°- 70°，對口間隙1.5mm-3.5mm。組對時兩管口螺旋焊焊縫錯開間距大于或者等于100m

26、m4.65管子對接偏差下于或等于3°，不允許割歇口，禁止用蝦米腰，對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。4.66對口焊和正式焊均嚴格執(zhí)行管道焊接規(guī)范，各焊接規(guī)范工序焊條種類、直徑、焊接電流、溫度控制等必須滿足相關規(guī)范要求。4.67焊接設備的性能應滿足焊接工藝的要求，并且有良好的狀態(tài)和安全性能適合冬季露天作業(yè)環(huán)境。4.68焊接中的間隔時間超過2小時的時候，焊接部位的開口端必須進行可靠的封堵，防止工具及雜物進入管道內(nèi)，嚴禁組焊管內(nèi)留有石塊沙土等異物。（三）耐磨管道安裝按照業(yè)主提供的設計圖紙要求，將管道（或管件）在公司生產(chǎn)

27、車間制成成品后運到工地。管道運到預裝位置后，先在地面裝配成組合體后，再整體起吊、安裝（避免管件在安裝時產(chǎn)生預應力、減少高空作業(yè)），安裝順序以先大管后小管；先主管后支管，特殊部位的管道做好相應安排，若受變更等相關因素的影響，安裝順序可做適當?shù)恼{(diào)整。（三）、支撐吊掛制作安裝、根據(jù)設計單位設計圖紙要求制作、安裝。、管道的樓板托架、管卡、U型卡等在預制場成批制作，槽鋼、角鋼、三腳架等類型支撐在安裝現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.5電氣安裝1 成套配電盤及開關柜安裝工藝流程:施工準備基礎制安基礎驗收設備開箱驗收盤

28、柜穩(wěn)裝母線安裝二次線安裝，負荷接線，設備接地盤柜試驗調(diào)整送電試運行驗收1.1 首先將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆?；A型鋼安裝時，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀找平找正，墊鐵最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵板、墊片用點焊牢固。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。1.2 盤柜吊裝運輸帶包裝進行，避免損傷設備油漆和使盤柜產(chǎn)生變形，待就位前再拆包裝，對盤柜中的精密儀表、繼電器及附件根據(jù)情況拆卸保管，以防損壞。1.3 成列盤柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正；柜體與基礎型鋼固定時，低壓柜、自動裝置

29、盤螺栓固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。2 動力配電箱（柜）安裝2.1 安裝工藝箱、柜安裝要求-基礎型鋼制安-檢查配電箱-配電箱安裝-調(diào)試運行2.2 根據(jù)設計要求找出箱、柜基礎的尺寸，并測量出型鋼框架的尺寸。先進行型鋼的調(diào)直找正后焊接成框架，再根據(jù)箱、柜固定螺栓的間距鉆出固定孔?？蚣芗庸ね戤吅?，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時水平尺、小線找平直。再固定牢固，基礎型鋼將地線焊接好，保證接地可靠?；A型鋼安裝前除銹刷防銹漆?；A型鋼頂部高出地面10mm。2.3 箱、柜安裝前首先查對型號是否正確，配件是否齊全、完整，規(guī)格是否符合設計要求，箱、柜的排列順序是否正確。2.4 將箱、柜運搬至安

30、裝位置附近，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，在溝邊墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺栓連接牢固。2.5 安裝完畢后進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好記錄，確認無誤后逐一送電試運行。3 母線安裝3.1 母線安裝工藝： 放線測量支架及拉緊裝置制作安裝絕緣子安裝母線加工母線連接母線安裝涂色刷油檢查送電3.2 放線測量時，配電柜內(nèi)安裝的母線，測量其與設備上其它部件的安全距離應符合施工規(guī)范要求。3.3 母線的調(diào)直用木錘，下面墊道木進行；母線的切斷采用手鋸或砂輪鋸；母線彎曲用母線煨彎器冷煨；母線的聯(lián)接采用螺栓連接方式。3

31、.4 矩形母線加工時因彎曲的角度大小不同，其彎曲處發(fā)生溫升也不同，直角彎曲處的溫升可比45°彎曲處高10左右，故施工時盡量減少直角彎曲，為避免彎曲處出現(xiàn)裂紋和顯著的折皺，彎曲半徑盡可能大于規(guī)定的彎曲半徑。3.5 母線搭接接觸面的加工采用挫挫平，挫平母線的過程中不斷用直尺進行透光檢查以保證接觸面平整，加工完成后保持清潔，并涂以電力復合脂。3.6 封閉插接母線安裝工藝： 設備點件檢查支架制作安裝封閉插接母線安裝試運行驗收3.7 封閉母線及其支架的制安均按設計和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定進行。封閉母線組裝前逐段進行絕緣測試;封閉母線拐彎處及與箱（盤）連接處必須加支架，直線段支架距離不應大于2m;封

32、閉母線應按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，絕緣阻值不得小于0.5M;其它均按常規(guī)施工，執(zhí)行現(xiàn)行國家有關的標準規(guī)范。4 電纜橋架施工4.1 工藝流程： 橋架選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝、固定4.2 橋架的外觀檢查橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應滿足規(guī)定。表面防腐層材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻，致密。不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。4.3 橋架的敷設位置電纜橋架應盡可

33、能在建筑物、構(gòu)筑物（如墻、柱梁、樓板等）上安裝，與土建專業(yè)密切配合。電纜橋架的總平面布置應作到距離短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應滿足施工安裝、維修和敷設的要求。橋架垂直敷設時，在距地1.8米以下易觸及部位，為防止人直接接觸或避免電纜遭受機械損傷，應加金屬蓋保護，但敷設在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、技術層等）內(nèi)時除外。電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及防止干擾的需要，橋架層間應留有一定的距離。4.4 支、吊架位置的確定電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5m。電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處

34、300600mm的直線段側(cè)設置一個支吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。4.5 立柱、托臂的安裝立柱、托臂在建筑物墻、柱上安裝，可用預埋螺栓固定，也可與墻體內(nèi)的預埋件，進行焊接固定，預埋螺栓及預埋件可隨土建施工預埋，也可將埋好的預埋件的預制混凝土砌塊隨墻砌入。托臂在槽鋼、角鋼立柱上安裝用M10×50螺栓連接固定。4.6 電纜橋架在托臂上的安裝橋架與托臂使用固定壓板安裝。托盤與托臂固定，使用連接螺栓固定。4.7 電纜橋架的組裝電纜橋架直線段的彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需在連接時，可用直線連接板進行連接，有的橋架直線段之間

35、連接時在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板。連接兩段不同寬度或高度的托盤，梯架可配置變寬連接板或變高連接板。托盤、梯架分支、引上、引下處采用適當?shù)膹澩āＲ蚴芸臻g條件限制不便裝設彎通或有特殊要求時，可使用鉸鏈連接板和連續(xù)鉸接板。當直線段電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔離。4.8 橋架的接地電纜橋架系統(tǒng)要進行可靠的電氣連接并接地,接地材料采用編織銅線連接。沿橋架全長每段（包括非直線段）托盤、梯

36、架應至少有一點與接地5 高低壓電纜敷設施工技術措施5.1 施工準備1）設備及材料要求： 1、所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2、每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。3、電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。4、各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。5、其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。2）主要機具： 1、電動機具、敷

37、設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2、絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。3、無線電對講機作通訊聯(lián)絡。5.2 作業(yè)條件： 1）土建工程應具備下列條件： 1、預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。2、電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。3、電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。4、放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。5.3設備安裝應具備下列條件1）變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。2）電纜橋架、電纜托盤、

38、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。5.4 準備工作： 1）施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1、1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。2、10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3、紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。4、電纜測試完畢，

39、油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。5、放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5.5 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備： 1、線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡。2、在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。5.6 電纜的搬運及支架架設： 1、電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。

40、2、電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖3.2.7.2）。5.7 電纜敷設1、低壓動力電纜敷設采用人力拉引，高壓動力電纜敷設采用機械牽引。機械牽引采用5T調(diào)度絞車。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。2、電纜在電纜橋架內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?.7 電纜沿支架、橋架敷設： 1）水平敷設1、敷設方法可用人力或機械牽引。2、電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3、不同等級電壓的電纜應

41、分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。4、同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。2）垂直敷設。1、垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。2、自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。3、沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。4、電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。3）掛標志牌： 1、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐

42、性能，掛裝應牢固。2、標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3、直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。4、沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。5.8 電纜頭的制作1）電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。 2）電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 3）電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環(huán)境濕度應嚴格控制，溫度宜為。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。4）電纜終端與接頭應符合

43、下列要求：1、型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。2、結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝。 3、所用材料、部件應符合技術要求。4、主要性能應符合現(xiàn)行國家標準額定電壓/及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。 5、采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。 5）控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力

44、。 1、當敷設的長度超過其制造長度時。 2、必須延長已敷設竣工的控制電纜時。 3、當消除使用中的電纜故障時。 6）制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 1、電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水。 2、附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。 3、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。 4、電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積符合規(guī)范規(guī)定。 5、電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有

45、關規(guī)定。6、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。7、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。5.9 高低壓電纜敷設質(zhì)量標準 1）基本規(guī)定1、建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的3.0.1規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 2、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關要求持證上崗： 3、安裝和調(diào)試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。2）主要設備、材料、成品和半成品進場驗收1、主要設備、材料、

46、成品和半成品進場檢驗結(jié)論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。2、因有異議送有資質(zhì)試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規(guī)范和相關技術標準規(guī)定，才能在施工中應用。3）電線、電纜應符合下列規(guī)定： 1、按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按額定電壓450750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023.15023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志： 2、外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標； 3、按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1；常

47、用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表4.1.2.3.3的規(guī)定。4、對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。5、型鋼和電焊條應符合下列規(guī)定： 1、按批查驗合格證和材質(zhì)證明書；有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測： 2、外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。3、鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應符合下列規(guī)定： 4、按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書；5、外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼： 6、對鍍鋅質(zhì)量有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。4

48、）電纜橋架、線槽應符合下列規(guī)定： 1、查驗合格證： 2、外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕：玻璃鋼制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。5）封閉母線、插接母線應符合下列規(guī)定： 1、查驗合格證和隨帶安裝技術文件： 2、外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面：插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。6）工序交接確認1、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設應按以下程序進行： 2、測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架； 3、橋架安裝檢查合格，才能敷設

49、電纜： 4、電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設； 5、電纜電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。6、電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設； 7、電纜交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。7）電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行： 1、與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線、電纜；2、電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管； 3、電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。8）成品保護1、電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。5.10 安全環(huán)保措施1、在

50、腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。2、在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌人。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。3、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應配合協(xié)調(diào)，一呼一應。高處穿線，不得用力過猛。4、鋼索吊管敷設，在斷鋼索及卡固時，應預防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應用力適度，防止花籃螺栓折斷。5、使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。6、豎直敷

51、設電纜，必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應立即固定、卡牢。7、人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應采用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩”制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15°。8、汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車頭前方(跟車人員必須站在電纜后面)，并用鋼絲繩固定。9、在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設時，電纜所進入的開關柜必須停電。并應采用絕緣隔板等措施。在開關柜旁操作時，安全距離不得小于1m(10kV以下開關柜)。電纜敷設完如剩余較長，必須捆扎固

52、定或采取措施，嚴禁電纜與帶電體接觸。5.3.3.2 電氣安裝施工質(zhì)量1設備檢查及驗收1.1設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)與甲方或監(jiān)理有關人員對其進行檢查、驗收，并應符合下列要求：（1）包裝及密封良好；（2）開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全；（3）產(chǎn)品的技術文件齊全；按規(guī)范要求外觀檢查合格。2質(zhì)量標準2.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范；電氣裝置安裝工程盤.柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范；電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規(guī)范。3設備的儲存、搬運和安裝3.1設備應存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設備電氣元件，應按技術文件規(guī)定要求進行保管。3.2設備在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將易損元件拆下包裝運輸。3.3操作臺、控制柜基礎型鋼的安裝應符合下列要求：（1）基礎型鋼安裝允許偏差：項 目允許偏差mm/mmm/全長直線度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5（2）