框架結構施工組織設計范本

1、目 錄第一章：編制依據(jù)············································（1）第二章：工程概況··&#

2、183;·········································（5）第三章：施工部署······

3、83;·····································（10）第四章：主要分部分項工程施工方案·········&

4、#183;···················（17）第五章：施工進度計劃····························

5、;·············（86）第六章：季節(jié)施工措施··································

6、83;······（90）第七章：工期保證措施·········································（

7、93）第八章：主要材料供應計劃·····································（96）第九章：主要機具設備配備計劃·······

8、83;·························（97）第十章：技術質量保證及創(chuàng)優(yōu)措施·····················&#

9、183;·········（98）第十一章：現(xiàn)場安全及文明施工措施····························（107）第十二章：環(huán)境保護降低施工噪音措施·····&#

10、183;····················（115）第十三章：技術節(jié)約及降低成本措施··························

11、;··（117）第十四章：成品保護措施······································（118）第十五章：施工平面布置····

12、83;·································（125）第一章編制依據(jù)、陜西宇陽石油科技工程有限公司設計院設計的輸油第五分公司生產(chǎn)區(qū)職工食堂工程施工圖。、建筑設計防火規(guī)范GB50016-2014、民用建設設計通則GB50352-2005、建筑地

13、面設計規(guī)范GB50037-2013、屋面工程技術規(guī)范GB50345-2012、屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001、公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-2015、建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-9510、建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95（2001版修正版）第二章工程概況、工程名稱：輸油第五分公司生產(chǎn)區(qū)職工食堂工程、工程地點：地點位于陜西省西安市臨潼區(qū)，該工程地上一層； 建筑面積（m²）407.36屋面防水等級二級占地面積（m²）407.36建筑耐火等級二級設計使用年限50年建筑結構形式框架

14、結構建筑層高及高度一層/4.5m地震基本烈度8度總工期計劃60天。3、工程概況：本工程土建、給排水、采暖、通風、電力、照明、通訊工程。（）地上為1層，地上建筑范圍為：1-6/A-D，建筑平面尺寸為：13.4*30.4 m。建筑高度為4.5 m。其中1-4/A-D為加工間，4-8/A-D為餐廳。（）基礎采用整片墊層法，基礎底-1.5 m，基底標高為-4.0 m，下部1.6m用素土回填，上部0.9用2/8灰土換填，壓實系數(shù)不小于0.95，處理后的地基承載力不小于180kpa。壓實完成后打墊層100mm，進行條形基礎墻體的砌筑，并生根獨立柱，上方500的圈梁，四個大角及丁字接頭、十字接頭處設有鋼筋混

15、凝土框架柱。（）主體工程本工程使用框架柱，框架梁，及現(xiàn)澆板；±0.000以下為墻體為承重燒結多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上為MU3.5非承重燒結空心磚，Mb5.0混合水泥砂漿砌筑；墻體施工等級為：B級屋面工程采用高聚物改性瀝青防水卷材；外門窗抗風壓等級3級，氣密性等級為4級，水密性等級為3級。室內地面為衛(wèi)生間、主食加工間、面點間、粗加工間、涼菜間為防滑地磚，餐廳為地磚；室內墻面衛(wèi)生間、主食加工間、面點間、粗加工間、涼菜間為釉面磚；餐廳建筑膠水泥膩子倆邊；踢腳為面磚踢腳；室外墻面抗裂柔性耐水膩子，臺階為面磚。給排水采用室外已建給水管網(wǎng)；采暖為空調；電氣系統(tǒng)一律

16、為暗線，進戶采用厚鐵管，其他暗線線路為阻燃性塑料管。第三章施工部署（一）工程目標:、質量目標：合格工程。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標：文明安全工地。（二）管理組織機構：、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；項目總工選派有較高技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、管理的工程技術人員任本項目工程師。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（）領導班子：由項目經(jīng)理、項目工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全

17、和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（）技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（）施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。（）安全部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。（）物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和

18、工具的使用情況等。（）造價部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（）綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各室在領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保工程順利完成施工任務。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經(jīng)認證并符合GB/T190011994idt ISO9001：1994標準的質量體系。、主體施工技術工人配備：木工：6人 鋼筋工：6人 架子工：4人 瓦工：6人混凝土工： 5

19、人 電工：3人 水暖工：4人其他：10人，總計：44人。（三）施工部署：、項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工：（）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。（）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、樓地面工程的施工（）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊：負責門窗工程、吊頂工程的施工。（）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（）水、暖、通風空調工程作業(yè)隊：負責水暖及空調管道預埋、管線敷設、水暖及通風空調設備的安裝調試工作。、施工段劃分：獨立基礎、地下墻體、頂板及±0.000以上結構均分2個流

20、水段平行流水作業(yè)，施工縫設在兩個混凝土后澆帶處，即1-4右為第一流水段、4-6左為第二流水段、流水段劃分如圖示。一段二段、垂直運輸：在工程用移動式吊車，負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；混凝土結構施工時配兩臺混凝土泵車、在工程北側設一臺混凝土泵車負責將商品混凝土輸送至澆筑部位，安裝平面位置詳見各階段施工平面布置圖。、基礎及主體結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ兀杀密囕斔椭翝仓课?。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。、本工程模板均選用清水模板體系。地下墻體采用竹膠板模板，按一個流水段配置；框架柱采用鋼框覆面竹膠板加工的可變截

21、面模板，按一個流水段配置；井字梁格采用定型模板，按2個流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按半個單元配置。、腳手架工程：主體結構及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結構施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內砌法，內墻砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。、本工程擬分三次進行驗收，第一次驗收基礎，第二次驗收1層，第三次驗收竣工驗收，以便使裝修工程提早插入進行，為工程如期交工創(chuàng)造條件。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進行施工，粗裝修在結構驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結構采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。、現(xiàn)場設一臨時攪拌站，負責零星混凝土

22、、砌筑及裝修砂漿的拌制；設一棟木工加工間，負責模板配件的加工及制作任務，鋼筋在場外加工成半成品后運至施工現(xiàn)場。、在原舊樓內安排工人宿舍等生活區(qū)，解決好工人的食宿問題。（四）施工準備工作：、技術準備工作：（）項目工程師組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）編制實施性施工組織設計報上級工程師審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板施工圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真

23、做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按甲方要求做好場區(qū)施工道路

24、工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。第四章主要分部分項工程施工方案（一）施工測量：、本工程建筑物形呈“一”字形，基底標高為-1.5 m；地上1層，屋頂標高為4.5 m。本工程±0.000相當于絕對高程409.40 m。、施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀一臺；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺

25、1個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（）測量人員配備：測量工2人，驗線員1人，上述人員均持有某市市建委頒發(fā)的上崗證書。、建筑物定位放線：（）因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放線及高程控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做好原始記錄，驗線人復查合格后報工程監(jiān)理查驗。（）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見圖紙。軸線控制樁點按流水段的劃分設置。A軸與原有2車間建筑物A軸重合，故基礎施工時，軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時，利用此樁進行復核。軸線控制樁的埋設方法詳見圖1-1，鋼板上十字凹槽表示軸線與相關

26、尺寸交叉點。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標志。（）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差±12²，邊長相對中誤差1/15000。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。、基礎施工測量:（）進場后，要立即將相對標高返至基坑的側壁上，由于本工程基底標高為-4 m，用塔尺抄測，并以此做為清底、墊層、獨立柱等施工的控制

27、依據(jù)，其高程允許誤差為±10 mm。（）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側掛小線，用線坐標將各軸線點吊至坑底，全長復核后，放出墊層外邊線。（）墊層上測量：墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差3 mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出所有墻、柱邊線等，并將各軸線點返至已建建筑物上，重點部位用紅“”做上標記。（）地下高程控制:在墻、柱合模后，架水準儀于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為打混

28、凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測，跨度大的梁、板中間應起拱。、主體施工測量:（）地下完成后主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。（）首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內（±10 mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊控制線。（）樓層測量:）樓層豎向投測：一層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，向上投測，起始點始終以一層軸線為后視，柱身軸線彈至頂。）樓層高程傳遞：以一層柱身50 cm線向上排尺，依次得出各層標高，每流水段不少于2個樓層高程點；高程豎向傳

29、遞允許誤差每層為±3 mm，全高為±5 mm。、裝飾施工測量:（）圍護砌筑過程中，隨時將50 cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標高控制線。（）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結構柱上軸線按設計圖紙尺寸，分出窗口兩側控制線及外墻分格控制線。依據(jù)首層外±50 mm分出窗口上下控制線。允許誤差為±3 mm。（）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。（二）結構施工工藝流程：、±0.00以下部分工藝流程：基槽開挖清理基槽基槽驗收素土回填3/7灰土墊層混凝土墊層定位放線驗線砌筑框架柱框架梁驗收鋼筋混凝土澆筑基礎

30、回填基礎完成、±0.00以上結構施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調整復位 二次放線驗線柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 鋼筋內雜物清理框架柱框架梁、板驗收鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護主體完工（三）鋼筋工程：、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。、鋼筋

31、加工配料：（）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180°彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：表3-1結構部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板級光圓鋼筋30d35d級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁級螺紋鋼筋40d45d（）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。（）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料

32、表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。、鋼筋連接：（）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對³22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；³22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43××焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50××焊條。、鋼筋接頭位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。（）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距

33、離不小于35 d，且不小于500 mm。（）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖。（）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離³45 d，且應大于500 mm，。詳見圖。、接頭比例：（）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見圖所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超

34、過鋼筋總數(shù)量的50。、鋼筋焊接：（）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。、鋼筋綁扎：（）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。（）鋼筋保護層：基礎底板為40 mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板及雨棚、衛(wèi)生間、其他樓板分別為25 mm、20mm、15mm厚；梁、柱分別為20 mm厚。（）基礎底板鋼筋綁扎：）工藝流程：彈鋼筋位

35、置線 鋪設底層鋼筋 放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設上層鋼筋 錐螺紋節(jié)點連接 二次放線確定插筋位置 柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。）獨立柱鋼筋底筋向四周輻射進行綁扎，上筋垂直依次進行。）獨立柱下部鋼筋采用16鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置25鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。（）墻體鋼筋綁扎：）墻體鋼筋綁扎技術要點： 鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。

36、 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表要求。 鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300800 mm或直徑800 時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于212。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。（）梁、柱鋼筋:）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的

37、錨固長度及伸過軸線的長度要符合表要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12、上端用12臨時定位箍固定。）梁、柱箍筋要按設計要求及建筑抗震構造詳圖97G329（一）中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。（）樓板鋼筋:）工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入

38、下道工序。）樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。（）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。、螺紋連

39、接：（）一般要求：）操作工人應經(jīng)培訓合格后持證上崗。）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。）螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。（）螺紋加工：）加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。）要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10的試件進行試驗。）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。（四）模板工程：、模板體系：主體工程要達到清水混凝

40、土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（）柱模板:）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。）基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘40×4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再

41、按規(guī)范要求進行施工縫處理。（）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。（）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+

42、5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板250>2且875梁875>8100懸臂構件27

43、5>2100（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程：、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表：部位混凝土強度備注基礎墊層15基礎30框架梁、次梁、一般樓板C30其他構件C30、基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，泵車輸送至澆筑部位。、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時

44、，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。、框架梁、框架柱、混凝土樓板一次澆筑。）根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50，多發(fā)生在混凝土澆筑后34天內。）根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。）基礎底板應每100 m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25，

45、可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。）質量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。5、混凝土框架柱：（）混凝土框架柱混凝土一次澆筑。（）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。（）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均

46、勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（）柱節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。6、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土一次澆筑。（）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。（6）應覆蓋澆水養(yǎng)護時間

47、不少于28天。（六）砌筑工程：、砌體品種及部位：本工程200mm厚外填充墻、120 mm厚內隔墻均采用MU3.5燒結空心磚；、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。、施工準備：（）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（）穿墻管線及時預留到位。（）鋼筋混凝土及墻內每隔500 mm預留2Æ6拉結筋。（）墻體根部先砌好燒結普通磚，高度不小于200 mm。（）混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。、施工工藝：（）基層

48、處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（）砌筑：）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2Æ6500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門

49、上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2Æ6、Æ6300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。）圈梁設置：對于高度大于3.0 m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4Æ10、Æ6200。）墻體砌筑到梁、板底時，應留70100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚´100mm，內配2Æ12/Æ6200，抱框截面沿高設2Æ6600拉筋與砌體拉結；）構造柱的設置：外圍護墻每隔3

50、 m、內填充墻每隔5 m及墻體轉角處均設置構造柱，構造柱配筋為4Æ12、Æ6200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。（七）土方回填：、本工程基槽900 mm范圍回填28灰土。、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、28灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯

51、，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。、回填土的質量控制：（1）基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。應在每層壓實后的下半部進行取樣。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。（八）防水工程：、施工要求：（）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時基層含水率不得大于9%。（）防水材料應選購某市市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查

52、）合格后，方可進行下一道工序。、地下室LYX603防水卷材：地下室采取全防水處理，保護墻為40 mm厚苯板。（）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 砌筑保護墻 抹找平層 鋪貼防水卷材 抹砂漿保護層。（）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 鋪貼防水卷材 貼苯板 回填28灰土。（）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成100 mm半徑的圓弧。（）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層，附加層寬

53、為500 mm。（）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。（）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚做甩頭保護。（）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于80 mm。上下兩層卷材長邊接縫錯開1/2幅卷材寬，短邊不小于500 mm。（12）混凝土后澆帶、地下室外墻水平

54、施工縫處采用3 mm厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊，確保防水要求。（13）外墻防水層做完一步立即回填一步。、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工：（）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應³ 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與

55、立墻部分水平接好。（）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（）廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。、地下室及地上屋面LYX603防水卷材施工：（）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm。（）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并

56、在防水層施工前認真清洗干凈。（）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。（）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程：、雙排外腳手架:本建筑物外形為規(guī)則的矩形，

57、平面尺寸為115.2×16.8 m，地下一層，地上五層，建筑高度為18.95 m，標準層層高為3.5 m，雙排外腳手架的設計按結構、裝修同時考慮。（）雙排外腳手架的搭設尺寸:腳手架高度：20.5 m柱距： 1.5 m步距： 1.8 m排距： 1.05 m內排站桿距墻400 mm連墻件：水平方向6 m，垂直方向隨樓層層高3.5 m.（）雙排外腳手架的構造：）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于500 mm，并不得在同步同跨內設接頭。）連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設置。）剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐

58、凈距應小于15 m，傾角為60度。）腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設50×300 mm的腳手板。（）搭設工藝：縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿。（）注意事項：）不得混用不同規(guī)格的鋼管。）縱向水平桿在結構四周必須交圈布置。）扣件的擰緊力矩不得小于40 N·M，并且不得大于65 N·M。、內滿堂紅碗扣式腳手架：內腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構架尺寸為：0.9×1.2 m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際

59、的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為8.1×8.1 m，各單元架之間設置一層橫向拉結。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎同外腳手架。內滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。、大梁底部支撐結構驗算:驗算項目：次梁強度、主梁強度、立桿穩(wěn)定性計算數(shù)據(jù)：木材抗彎強度設計值： fw=15 N/mm2木材抗剪強度設計值： fv=1.5 N/mm2木材抗壓強度設計值： fc=12N/mm2木材截面抵抗距： W=1.25×105mm3木材截面慣性距： I=6.25×106mm4木材彈性模量： E=10000鋼材抗壓強度設

60、計值： fc=205 N/mm2鋼管截面抵抗距： W=5.08cm3鋼管截面慣性距： I=12.19cm4鋼管截面回轉半徑： i=1.58cm 鋼管截面面積： A=4.89cm2（）次梁驗算：取梁底中間的次梁進行驗算，并取計算簡圖8-4為四跨連續(xù)梁靜載混凝土自重：Gk1=24×2×0.4=21.2KN/m靜載鋼筋自重：Gk2=1.1×0.2×0.4=0.88 KN/mGk= Gk1+ Gk2=22.08 KN/m施工荷載振搗混凝土產(chǎn)生荷載：Qk=2×0.4=0.8 KN/m則可得到：q=1.2×Gk+1.4×Qk=26.5+

61、1.12(KN/m)經(jīng)過計算得到：最大彎距：Mmax=1.74KN·M最大剪力：Qmax=9.82KN最大彎曲應力：=13.92<fw=15 N/mm2最大剪應力： =0.16<fv=1.5 N/mm2（）主梁驗算:由計算簡圖8-5可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn)生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。由次梁傳遞的最大荷載為集中力：Qmax=9.82 KN則：=1.75<fc=12 N/mm2（）立桿驗算：腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。桿件計算長度系數(shù)：u=1.70桿件長細比：=uh/i=129.11壓桿穩(wěn)定系

62、數(shù)：=0.401由此得到：N/A=50.08<fc=205 N/mm2由上述計算可知：此部位腳手架的設計可以滿足強度、穩(wěn)定性的要求。（十）外裝修工程：、干掛花崗巖：干掛花崗巖施工主要分以下幾部分：（）石材選材和表面處理：首先，根據(jù)設計圖紙，結合結構施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，注意將邊部石材提料適當增大一點，以防結構偏差較大時石材長度不夠。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側邊刷“保石潔”養(yǎng)護劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃

63、絲布。（）預埋鐵件：鐵件預埋分兩部分。在混凝土結構處，直接將鐵件預埋其中。在加氣混凝土砌塊處，做混凝土配筋帶，將鐵件預埋其中。（）焊接型鋼骨架：型鋼骨架分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預埋件焊接。由于墻面平整及預埋件偏差，豎龍骨找垂直后，和預埋件之間有一定空隙。根據(jù)空隙大小，可分別采用墊鐵板或角鋼幫焊等。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結構規(guī)范，垂直度允許偏差為H/1000），再根據(jù)焊接規(guī)程操作工藝進行滿焊。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預先在我處機械廠進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調節(jié)偏差。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質量，此步應嚴格控制。其垂直偏差不超過2 mm，橫向構件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7 mm，相鄰構件水平高差為1 mm。龍骨做好后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。（）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。根據(jù)水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應部位用角磨機磨舌形槽。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控